CN111827959A - 一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法。其技术方案是壳体内腔顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有挡油帽，所述壳体内部设有排气滤砂机构、旋转排气滤砂机构和离心滤砂机构，所述排气滤砂机构包括第一储油筒，所述第一储油筒设于壳体内部，所述第一储油筒内侧设有第一过滤网，所述第一过滤网一侧设有锥形支撑面，本发明可避免抽油泵不受气体和杂物的影响，提高泵吸吸效果，避免颗粒进入分离器的轴承连接处，导致轴承连接处磨损量增大，导致分离效果减小，影响泵吸效果，可避免油雾和气体对离心泵造成腐蚀和气锁，导致生产效果减小。

Description

一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法

技术领域

本发明涉及油气分离器设备技术领域，具体涉及一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法。

背景技术

油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，油气分离器是整个潜油电泵系统重要的组成部分之一，其作用首先是作为油气进入多级离心泵的吸入口，其次是当混气液体进入多级离心泵之前，通过分离器把游离气体从井液中分离出来，从而减少气体对潜油电泵工作特性的影响，预防离心泵产生气蚀、气锁，使多级离心泵能够正常工作，防砂油气分离器将井下液体举升至地面过程中，砂、气对整个采油设备有较大的影响，砂多易卡泵，运用旋流分离理论设计了新型多功能防砂油气分离器，在结构上与常规的气锚砂锚有较大的不同，主要由两大部分组成：旋流固液分离器、旋流气液分离器，具有独特的进液通道和独立的沉砂通道。

现有技术存在以下不足：现有的在油田开发生产中，对于含砂、含气量比较高的油井，常在抽油泵下方安装油气分离器，使抽油泵不受气体和杂物的影响，提高泵效，但是现有的油气分离器在使用过程中不仅结构复杂、防砂效果差，而且砂颗粒大，因而导致砂颗粒进入分离器的轴承连接处，导致轴承连接处磨损量增大，导致分离效果减小，影响泵效，且油在输送过程中产生的油雾和原油中的气体排出效果不是很理想导致泵吸效果差，气体容易发生气锁、气蚀，达不到油井正常生产的目的。

因此，发明一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法很有必要。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法，通过排气滤砂机构上的过滤网和排气管进行首次排气滤砂、再通过旋转排气滤砂机构的电机带动螺旋叶片旋转，叶片带动原油旋落，对原油进行二次排气和滤砂，最后离心滤砂机构内的导流叶和滤芯、过滤棉对原油进行离心滤砂，以解决原油中的砂颗粒和伴生气影响离心泵，导致砂颗粒进入分离器的轴承连接处造成卡泵，气体导致离心泵产生气蚀、气锁的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井下高效耐磨防砂油气分离器，包括壳体，所述壳体内腔顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有挡油帽，所述壳体内部设有排气滤砂机构、旋转排气滤砂机构和离心滤砂机构；

所述排气滤砂机构包括第一储油筒，所述第一储油筒设于壳体内部，所述第一储油筒内侧设有第一过滤网，所述第一过滤网一侧设有锥形支撑面，所述锥形支撑面顶部固定连接有排气管一；

所述旋转排气滤砂机构包括第二储油筒和电机，所述第二储油筒设于第一储油筒底部，所述第二储油筒内侧固定设有第二过滤网，所述第二过滤网一侧固定设有支撑面板，所述支撑面板内侧固定安装有十字支撑板，所述十字支撑板顶部设有螺旋片，所述螺旋片底端连接有传动轴，所述传动轴外侧套接有锥齿轮一机壳，所述锥齿轮一机壳一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮二一侧连接有连接杆，所述连接杆一端延伸到壳体外部并连接电机，所述第二储油筒外侧设有支撑组件，所述支撑组件包括第二支撑板，所述第二支撑板固定设于第二储油筒外侧，所述第二支撑板两端分别连接于壳体内壁和第二储油筒外壁；

所述离心滤砂机构包括第三储油筒和导流叶，所述第三储油筒固定设于壳体内侧底部，所述第三储油筒顶部设有连接筒，所述连接筒顶部固定连接于第二储油筒底部，所述第三储油筒内部设有过滤棉，所述过滤棉内部设有滤芯，所述滤芯内部设有导流叶，所述导流叶一端固定连接传动轴，所述导流叶另一端连接有滚珠轴承。

优选的，所述支撑组件包括第三支撑板，所述第三支撑板固定设于第二储油筒外侧，所述第三支撑板两端分别连接于壳体内壁和第二储油筒外壁。

优选的，所述壳体顶部固定设有总排气管，所述总排气管一端延伸入壳体内部，所述壳体一侧设有出油管，所述出油管一端延伸入壳体内部，所述出油管设于锥形支撑面顶部，所述壳体底部固定设有排油管。

优选的，所述第一储油筒固定设于挡油帽底部，所述第一储油筒一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板两端分别连接于壳体内壁和第一储油筒外壁。

优选的，所述螺旋片顶部固定设有排气管二，所述排气管二一端延伸入第一储油筒内部，所述螺旋片底部与十字支撑板通过轴承连接。

优选的，所述连接杆一侧设有支撑块，所述连接杆与支撑块通过轴承连接，所述支撑块一端固定连接于十字支撑板底部，所述连接杆与连接筒通过轴承连接。

优选的，所述电机外侧固定设有，所述固定安装于壳体一侧。

优选的，所述第三储油筒底部固定设有轴承套所述轴承套底部设有排砂管，所述轴承套内部设有滚珠轴承，所述轴承套外侧设有排砂口，所述排砂口延伸入排砂管内部，所述排砂管固定设于壳体底部。

本发明提到的一种井下高效耐磨防砂油气分离器的使用方法，包括以下过程：

石油从出油管（6）进入壳体（1）内，出油管（6）将原油喷在锥形支撑面（17）上并落入第一储油筒（3）内，致使气体和油雾上升，碰撞挡油帽（2）后油雾凝聚成油珠落入第一储油筒（3）内，第一储油筒（3）内的原油从锥形支撑面（17）外侧的第一过滤网（15）中过滤并落入第二储油筒（4）的螺旋片（19）上，电机（10）带动连接杆（27）和锥齿轮二（25）旋转，锥齿轮二（25）带动锥齿轮一机壳（34）和传动轴（26）旋转，所述传动轴（26）带动螺旋片（19）旋转，使螺旋片（19）带动落下的原油旋转落入第二储油筒（4）内，产生的油雾碰到锥形支撑面（17）底部凝聚成油珠落下，气体直接从排气管一（18）排出，第二储油筒（4）外侧用第二支撑板（11）进行支撑，第二储油筒（4）内的原油从第二储油筒（4）底部的第二过滤网（16）落入连接筒（9）中，并到达第三储油筒（5）内，原油落入第三储油筒（5）中产生的气体穿过十字支撑板（21）进入螺旋片（19）内部，再从螺旋片（19）顶部的排气管二（20）排到锥形支撑面（17）底部，并从锥形支撑面（17）上的排气管一（18）排出，所有上升的气体从壳体（1）顶部的总排气管（33）排出，传动轴（26）带动导流叶（13）旋转，使原油向两侧排出，原油经过滤芯（14）和过滤棉（12）进行第三次离心滤砂，过滤好的油从排油管（35）排出，被过滤的砂颗粒落入底部，最后集中从排砂口（29）和排砂管（31）排出，第三储油筒（5）底部的轴承套（22）可保护其内的滚珠轴承（30），避免砂颗粒进入分离器的轴承连接处。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明中出油管将原油喷在锥形支撑面上并落入第一储油筒内，致使气体和油雾上升，碰撞挡油帽后油雾凝聚成油珠落入第一储油筒内，第一储油筒内的原油落入第二储油筒的螺旋片上，电机带动螺旋片旋转，使螺旋片带动落下的原油旋转落入第二储油筒内，气体直接从排气管一排出，原油落入第三储油筒中产生的气体穿过十字支撑板进入螺旋片内部，再从螺旋片顶部的排气管二排到锥形支撑面底部，并从锥形支撑面上的排气管一排出，所有上升的气体从壳体顶部的总排气管排出，可以高效率排出气体，避免油在输送过程中产生的油雾和原油中的气体排出效果不是很理想导致泵吸效果差，气体容易发生气锁、气蚀的问题；

2、本发明中第一过滤网和第二过滤网优先对大的砂颗粒进行过滤，其次传动轴带动导流叶旋转，使原油向两侧排出，原油经过滤芯和过滤棉进行第三次离心滤砂，过滤好的油从排油管排出，被过滤的砂颗粒落入底部，最后集中从排砂口和排砂管排出，第三储油筒底部的轴承套可保护其内的滚珠轴承，排出砂颗粒效果更高更好、轴承使用寿命增加，减少泵检，避免砂颗粒进入分离器的轴承连接处，导致轴承连接处磨损量增大，导致分离效果减小、或是造成卡泵现象，影响泵的效果。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的第一储油筒俯视截面图；

图3为本发明提供的第二储油筒俯视截面图；

图4为本发明提供的螺旋片截面图；

图5为本发明提供的图1中A处放大图；

图6为本发明提供的图1中B处放大图；

图7为本发明提供的实施例2结构示意图。

图中：1壳体、2挡油帽、3第一储油筒、4第二储油筒、5第三储油筒、6出油管、7第一支撑板、8支撑杆、9连接筒、10电机、11第二支撑板、12过滤棉、13导流叶、14滤芯、15第一过滤网、16第二过滤网、17锥形支撑面、18排气管一、19螺旋片、20排气管二、21十字支撑板、22轴承套、23支撑面板、24锥齿轮一、25锥齿轮二、26传动轴、27、连接杆、28、支撑块、29排砂口、30滚珠轴承、31排砂管、32第三支撑板、33总排气管、34机壳、35排油管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1-6，本发明提到的一种井下高效耐磨防砂油气分离器，包括壳体1，所述壳体1内腔顶部固定设有支撑杆8，所述支撑杆8底端固定安装有挡油帽2，所述壳体1内部设有排气滤砂机构、旋转排气滤砂机构和离心滤砂机构；

所述排气滤砂机构包括第一储油筒3，所述第一储油筒3设于壳体1内部，所述第一储油筒3内侧设有第一过滤网15，所述第一过滤网15一侧设有锥形支撑面17，所述锥形支撑面17顶部固定连接有排气管一18；

所述旋转排气滤砂机构包括第二储油筒4和电机10，所述第二储油筒4设于第一储油筒3底部，所述第二储油筒4内侧固定设有第二过滤网16，所述第二过滤网16一侧固定设有支撑面板23，所述支撑面板23内侧固定安装有十字支撑板21，所述十字支撑板21顶部设有螺旋片19，所述螺旋片19底端连接有传动轴26，所述传动轴26外侧套接有锥齿轮一机壳34，所述锥齿轮一机壳34一侧设有锥齿轮二25，所述锥齿轮二25一侧连接有连接杆27，所述连接杆27一端延伸到壳体1外部并连接电机10，所述第二储油筒4外侧设有支撑组件，所述支撑组件包括第二支撑板11，所述第二支撑板11固定设于第二储油筒4外侧，所述第二支撑板11两端分别连接于壳体1内壁和第二储油筒4外壁；

所述离心滤砂机构包括第三储油筒5和导流叶13，所述第三储油筒5固定设于壳体1内侧底部，所述第三储油筒5顶部设有连接筒9，所述连接筒9顶部固定连接于第二储油筒4底部，所述第三储油筒5内部设有过滤棉12，所述过滤棉12内部设有滤芯14，所述滤芯14内部设有导流叶13，所述导流叶13一端固定连接传动轴26，所述导流叶13另一端连接有滚珠轴承30，挡油帽2具有阻挡油雾排出作用，支撑杆8具有支撑挡油帽2作用，连接筒9连接第二储油筒4和第三储油筒5避免原油泄漏，第二支撑板11具有支撑第二储油筒4作用，过滤棉12和滤芯14可过滤砂颗粒，第一过滤网15和第二过滤网16可过滤较大砂颗粒，同时促进气体与原油分离，锥形支撑面17与原油碰撞可将气体分离出来，螺旋片19可带动原油旋转并将原油中的气体分离，十字支撑板21具有支撑螺旋片19作用，轴承套22可保护滚珠轴承30，锥齿轮一机壳34和锥齿轮二25组合使用可带动传动轴26旋转。

进一步地，所述壳体1顶部固定设有总排气管33，所述总排气管33一端延伸入壳体1内部，所述壳体1一侧设有出油管6，所述出油管6一端延伸入壳体1内部，所述出油管6设于锥形支撑面17顶部，所述壳体1底部固定设有排油管35，排油管35可排出过滤后的原油。

进一步地，所述第一储油筒3固定设于挡油帽2底部，所述第一储油筒3一侧设有第一支撑板7，所述第一支撑板7两端分别连接于壳体1内壁和第一储油筒3外壁，第一支撑板7具有支撑第一储油筒3作用。

进一步地，所述螺旋片19顶部固定设有排气管二20，所述排气管二20一端延伸入第一储油筒3内部，所述螺旋片19底部与十字支撑板21通过轴承连接，排气管二20可排出气体。

进一步地，所述连接杆27一侧设有支撑块28，所述连接杆27与支撑块28通过轴承连接，所述支撑块28一端固定连接于十字支撑板21底部，所述连接杆27与连接筒9通过轴承连接，支撑块28具有支撑连接杆27作用。

进一步地，所述电机10外侧固定设有34，所述34固定安装于壳体1一侧，34具有保护电机作用。

进一步地，所述第三储油筒5底部固定设有轴承套22所述轴承套22底部设有排砂管31，所述轴承套22内部设有滚珠轴承30，所述轴承套22外侧设有排砂口29，所述排砂口29延伸入排砂管31内部，所述排砂管31固定设于壳体1底部，排砂管31可将砂颗粒排出。

本发明提到的一种井下高效耐磨防砂油气分离器的使用方法，包括以下过程：

在使用本发明时油从出油管6进入壳体1内，出油管6将原油喷在锥形支撑面17上并落入第一储油筒3内，致使气体和油雾上升，碰撞挡油帽2后油雾凝聚成油珠落入第一储油筒3内，第一储油筒3内的原油从锥形支撑面17外侧的第一过滤网15中过滤并落入第二储油筒4的螺旋片19上，电机10带动连接杆27和锥齿轮二25旋转，锥齿轮二25带动锥齿轮一机壳34和传动轴26旋转，所述传动轴26带动螺旋片19旋转，使螺旋片19带动落下的原油旋转落入第二储油筒4内，产生的油雾碰到锥形支撑面17底部凝聚成油珠落下，气体直接从排气管一18排出，第二储油筒4外侧用第二支撑板11进行支撑，第二储油筒4内的原油从第二储油筒4底部的第二过滤网16落入连接筒9中，并到达第三储油筒5内，原油落入第三储油筒5中产生的气体穿过十字支撑板21进入螺旋片19内部，再从螺旋片19顶部的排气管二20排到锥形支撑面17底部，并从锥形支撑面17上的排气管一18排出，所有上升的气体从壳体1顶部的总排气管33排出，传动轴26带动导流叶13旋转，使原油向两侧排出，原油经过滤芯14和过滤棉12进行第三次离心滤砂，过滤好的油从排油管35排出，被过滤的砂颗粒落入底部，最后集中从排砂口29和排砂管31排出，第三储油筒5底部的轴承套22可保护其内的滚珠轴承30，避免砂颗粒进入分离器的轴承连接处，导致轴承连接处磨损量增大，导致分离效果减小，影响泵效，避免油在输送过程中产生的油雾和原油中的气体排出效果不是很理想导致泵吸效果差，气体容易发生气锁，达不到油井正常生产的目的。

实施例2：

参照附图7，该实施例的一种井下高效耐磨防砂油气分离器，所述支撑组件包括第三支撑板32，所述第三支撑板32固定设于第二储油筒4外侧，所述第三支撑板32两端分别连接于壳体1内壁和第二储油筒4外壁。

本发明提到的一种井下高效耐磨防砂油气分离器的使用方法，包括以下过程：在使用本发明时油从出油管6进入壳体1内，出油管6将原油喷在锥形支撑面17上并落入第一储油筒3内，致使气体和油雾上升，碰撞挡油帽2后油雾凝聚成油珠落入第一储油筒3内，第一储油筒3内的原油从锥形支撑面17外侧的第一过滤网15中过滤并落入第二储油筒4的螺旋片19上，电机10带动连接杆27和锥齿轮二25旋转，锥齿轮二25带动锥齿轮一机壳34和传动轴26旋转，所述传动轴26带动螺旋片19旋转，使螺旋片19带动落下的原油旋转落入第二储油筒4内，产生的油雾碰到锥形支撑面17底部凝聚成油珠落下，气体直接从排气管一18排出，第二储油筒4外侧用第三支撑板32进行支撑，防止油太重导致第二储油筒4断裂，第二储油筒4内的原油从第二储油筒4底部的第二过滤网16落入连接筒9中，并到达第三储油筒5内，原油落入第三储油筒5中产生的气体穿过十字支撑板21进入螺旋片19内部，再从螺旋片19顶部的排气管二20排到锥形支撑面17底部，并从锥形支撑面17上的排气管一18排出，所有上升的气体从壳体1顶部的总排气管33排出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种井下高效耐磨防砂油气分离器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔顶部固定设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）底端固定安装有挡油帽（2），所述壳体（1）内部设有排气滤砂机构、旋转排气滤砂机构和离心滤砂机构；

所述排气滤砂机构包括第一储油筒（3），所述第一储油筒（3）设于壳体（1）内部，所述第一储油筒（3）内侧设有第一过滤网（15），所述第一过滤网（15）一侧设有锥形支撑面（17），所述锥形支撑面（17）顶部固定连接有排气管一（18）；

所述旋转排气滤砂机构包括第二储油筒（4）和电机（10），所述第二储油筒（4）设于第一储油筒（3）底部，所述第二储油筒（4）内侧固定设有第二过滤网（16），所述第二过滤网（16）一侧固定设有支撑面板（23），所述支撑面板（23）内侧固定安装有十字支撑板（21），所述十字支撑板（21）顶部设有螺旋片（19），所述螺旋片（19）底端连接有传动轴（26），所述传动轴（26）外侧套接有锥齿轮一机壳（34），所述锥齿轮一机壳（34）一侧设有锥齿轮二（25），所述锥齿轮二（25）一侧连接有连接杆（27），所述连接杆（27）一端延伸到壳体（1）外部并连接电机（10），所述第二储油筒（4）外侧设有支撑组件，所述支撑组件包括第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）固定设于第二储油筒（4）外侧，所述第二支撑板（11）两端分别连接于壳体（1）内壁和第二储油筒（4）外壁；

所述离心滤砂机构包括第三储油筒（5）和导流叶（13），所述第三储油筒（5）固定设于壳体（1）内侧底部，所述第三储油筒（5）顶部设有连接筒（9），所述连接筒（9）顶部固定连接于第二储油筒（4）底部，所述第三储油筒（5）内部设有过滤棉（12），所述过滤棉（12）内部设有滤芯（14），所述滤芯（14）内部设有导流叶（13），所述导流叶（13）一端固定连接传动轴（26），所述导流叶（13）另一端连接有滚珠轴承（30）。

2.根据权利要求1所述的一种井下高效耐磨防砂油气分离器，其特征在于：所述支撑组件包括第三支撑板（32），所述第三支撑板（32）固定设于第二储油筒（4）外侧，所述第三支撑板（32）两端分别连接于壳体（1）内壁和第二储油筒（4）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种井下高效耐磨防砂油气分离器，其特征在于：所述壳体（1）顶部固定设有总排气管（33），所述总排气管（33）一端延伸入壳体（1）内部，所述壳体（1）一侧设有出油管（6），所述出油管（6）一端延伸入壳体（1）内部，所述出油管（6）设于锥形支撑面（17）顶部，所述壳体（1）底部固定设有排油管（35）。

4.根据权利要求1所述的一种井下高效耐磨防砂油气分离器，其特征在于：所述第一储油筒（3）固定设于挡油帽（2）底部，所述第一储油筒（3）一侧设有第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）两端分别连接于壳体（1）内壁和第一储油筒（3）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种井下高效耐磨防砂油气分离器，其特征在于：所述螺旋片（19）顶部固定设有排气管二（20），所述排气管二（20）一端延伸入第一储油筒（3）内部，所述螺旋片（19）底部与十字支撑板（21）通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种井下高效耐磨防砂油气分离器，其特征在于：所述连接杆（27）一侧设有支撑块（28），所述连接杆（27）与支撑块（28）通过轴承连接，所述支撑块（28）一端固定连接于十字支撑板（21）底部，所述连接杆（27）与连接筒（9）通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种井下高效耐磨防砂油气分离器，其特征在于：所述电机（10）外侧固定设有（34），所述（34）固定安装于壳体（1）一侧。

8.根据权利要求1所述的一种井下高效耐磨防砂油气分离器，其特征在于：所述第三储油筒（5）底部固定设有轴承套（22）所述轴承套（22）底部设有排砂管（31），所述轴承套（22）内部设有滚珠轴承（30），所述轴承套（22）外侧设有排砂口（29），所述排砂口（29）延伸入排砂管（31）内部，所述排砂管（31）固定设于壳体（1）底部。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种井下高效耐磨防砂油气分离器的使用方法，其特征在于：包括以下过程：

石油从出油管（6）进入壳体（1）内，出油管（6）将原油喷在锥形支撑面（17）上并落入第一储油筒（3）内，致使气体和油雾上升，碰撞挡油帽（2）后油雾凝聚成油珠落入第一储油筒（3）内，第一储油筒（3）内的原油从锥形支撑面（17）外侧的第一过滤网（15）中过滤并落入第二储油筒（4）的螺旋片（19）上，电机（10）带动连接杆（27）和锥齿轮二（25）旋转，锥齿轮二（25）带动锥齿轮一机壳（34）和传动轴（26）旋转，所述传动轴（26）带动螺旋片（19）旋转，使螺旋片（19）带动落下的原油旋转落入第二储油筒（4）内，产生的油雾碰到锥形支撑面（17）底部凝聚成油珠落下，气体直接从排气管一（18）排出，第二储油筒（4）外侧用第二支撑板（11）进行支撑，第二储油筒（4）内的原油从第二储油筒（4）底部的第二过滤网（16）落入连接筒（9）中，并到达第三储油筒（5）内，原油落入第三储油筒（5）中产生的气体穿过十字支撑板（21）进入螺旋片（19）内部，再从螺旋片（19）顶部的排气管二（20）排到锥形支撑面（17）底部，并从锥形支撑面（17）上的排气管一（18）排出，所有上升的气体从壳体（1）顶部的总排气管（33）排出，传动轴（26）带动导流叶（13）旋转，使原油向两侧排出，原油经过滤芯（14）和过滤棉（12）进行第三次离心滤砂，过滤好的油从排油管（35）排出，被过滤的砂颗粒落入底部，最后集中从排砂口（29）和排砂管（31）排出，第三储油筒（5）底部的轴承套（22）可保护其内的滚珠轴承（30），避免砂颗粒进入分离器的轴承连接处。

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