CN2755280Y - 高效防砂耐磨油气分离器 - Google Patents

高效防砂耐磨油气分离器 Download PDF

Info

Publication number
CN2755280Y
CN2755280Y CN 200420075016 CN200420075016U CN2755280Y CN 2755280 Y CN2755280 Y CN 2755280Y CN 200420075016 CN200420075016 CN 200420075016 CN 200420075016 U CN200420075016 U CN 200420075016U CN 2755280 Y CN2755280 Y CN 2755280Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
housing
inducer
sand
axle
proof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200420075016
Other languages
English (en)
Inventor
高国良
朱友珠
杨立昌
李哲
程和平
谢卫兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Zhongyuan Petroleum Engineering Co Ltd
Original Assignee
Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Zhongyuan Petroleum Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Zhongyuan Petroleum Engineering Co Ltd filed Critical Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Zhongyuan Petroleum Engineering Co Ltd
Priority to CN 200420075016 priority Critical patent/CN2755280Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2755280Y publication Critical patent/CN2755280Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高效防砂耐磨油气分离器。它由分离头、壳体、轴和吸入口组成,在壳体的内腔衬有补偿套,在轴上自上至下依次套装有分离轮、导流轮、叶轮、二级诱导轮和一级诱导轮,轴与分离头、吸入口的联结部位装有硬质合金轴承,同时依次装有防砂帽。本实用新型具有分离效果好、轴承耐磨性能强、可防砂等优点。

Description

高效防砂耐磨油气分离器
技术领域
本实用新型涉及一种高效防砂耐磨油气分离器,适用于高油气比含砂量高的油井开采。
技术背景
目前在不同的油气比含砂量高的油井中使用的是型号为QYF98X旋转式的油气分离器,如图2所示,它采用单级诱导轮诱导井液,由分离头分离井液中的油气,其只能有效分离气体低于油水气三相总体积的30%的工况,故其分离效果差,影响了离心泵的正常有效工作。同时在含砂量高的油井中使用传统的油气分离器,由于砂粒进入轴承副导致其磨损,而且由于诱导轮的偏重也导致油气分离器的磨损,从而造成其不同程度的检泵。
发明内容
本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点,提供一种高效防砂耐磨油气分离器。
本实用新型的目的是这样实现的:高效防砂耐磨油气分离器由分离头、壳体、轴和吸入口组成,分离头、壳体及吸入口采用丝扣联结,相联结的外部设有防倒块,在壳体的内腔衬有补偿套,在轴上自上至下依次套装有分离轮、导流轮、叶轮、二级诱导轮和一级诱导轮;轴与分离头、吸入口的联结部位装有硬质合金轴承,同时依次装有防砂帽。
本实用新型的诱导轮采用分级结构设计,避免因其偏重而造成磨损严重;增加一级分离轮,使其分离效果增强,同时设计有硬质合金轴承结构,其轴承耐磨性能好,降低了轴承磨损的几率;轴上套装有防砂帽,减少砂粒进入的几率,从而降低其磨损的程度,延长了检泵周期。
附图说明
图1:本实用新型结构示意图;图2:普通的QYF98X油气分离器结构示意图;
图中:1-分离头、2-防砂帽、3-防倒块、4-壳体、5-补偿套、6-分离轮、
7-导流轮、8-叶轮、9-二级诱导轮、10-一级诱导轮、11-防砂帽、12-轴、
13-吸入口、14-诱导轮;
具体实施方式
如图1所示,高效防砂耐磨油气分离器由分离头1、壳体4、轴12和吸入口13组成,分离头1、壳体4及吸入口13采用丝扣联结,相联结的外部设有防倒块3,在壳体4的内腔衬有补偿套5,在轴12上自上至下依次套装有分离轮6、导流轮7、叶轮8、二级诱导轮9和一级诱导轮10;轴12与分离头1、吸入口13的联结部位装有硬质合金轴承,同时依次装有防砂帽2和11。
使用时,该高效防砂耐磨油气分离器下端与潜油电泵提液系统中保护器相联接,通过潜油电泵提液系统中潜油电机轴的高速旋转而带动轴12转动。井液由油气分离器吸入口13进入,在诱导轮9和10引导下,进入叶轮8,在其增压下,经导流轮7的导流,然后由分离轮6的分离,油进入分离头13的油孔后进入潜油电泵提液系统的离心泵内,而气因离心力作用被甩出由分离头1的气孔甩出进入分离器的外部,从而达到油气分离的目的及效果。其高效分离的工作原理:由于采用分级诱导轮9和10结构,同时在叶轮8增压下,由分离轮6的再次分离,其分离效果明显好。其防砂耐磨的工作原理为:井液由油气分离器吸入口13进入后,由于防砂帽11和2的阻挡,井液中的砂粒无法进入到吸入口13和分离头1的轴承副里,从而减少砂粒进入的几率,降低轴承副与轴12的磨损,起到防砂耐磨的功能;即使极少量的砂粒进入轴承副里,由于采用硬质合金轴承副,其耐磨性能高,足以把硬度小于硬质合金的砂粒磨碎,从而起到耐磨的功能。

Claims (1)

1、一种高效防砂耐磨油气分离器,它由分离头(1)、壳体(4)、轴(12)和吸入口(13)组成,分离头(1)、壳体(4)及吸入口(13)采用丝扣联结,相联结的外部设有防倒块(3),其特征在于:在壳体(4)的内腔衬有补偿套(5),在轴(12)上自上至下依次套装有分离轮(6)、导流轮(7)、叶轮(8)、二级诱导轮(9)和一级诱导轮(10);轴(12)与分离头(1)、吸入口(13)的联结部位装有硬质合金轴承,同时依次装有防砂帽(2)和(11)。
CN 200420075016 2004-10-30 2004-10-30 高效防砂耐磨油气分离器 Expired - Fee Related CN2755280Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420075016 CN2755280Y (zh) 2004-10-30 2004-10-30 高效防砂耐磨油气分离器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420075016 CN2755280Y (zh) 2004-10-30 2004-10-30 高效防砂耐磨油气分离器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2755280Y true CN2755280Y (zh) 2006-02-01

Family

ID=35928908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200420075016 Expired - Fee Related CN2755280Y (zh) 2004-10-30 2004-10-30 高效防砂耐磨油气分离器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2755280Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102770620A (zh) * 2009-10-06 2012-11-07 M-I有限公司 制造油田机器的设备和方法
CN110617051A (zh) * 2019-10-31 2019-12-27 刘曾珍 倒置倒流灌装系统中的气体排出装置
CN111827959A (zh) * 2020-08-07 2020-10-27 陈海荣 一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102770620A (zh) * 2009-10-06 2012-11-07 M-I有限公司 制造油田机器的设备和方法
CN102770620B (zh) * 2009-10-06 2017-08-25 M-I 有限公司 制造油田机器的设备和方法
US10533384B2 (en) 2009-10-06 2020-01-14 M-I L.L.C. Screw conveyor centrifuge including a composite material and method of use
CN110617051A (zh) * 2019-10-31 2019-12-27 刘曾珍 倒置倒流灌装系统中的气体排出装置
CN111827959A (zh) * 2020-08-07 2020-10-27 陈海荣 一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103016362A (zh) 一种用于提升粗颗粒固液两相浆体的多级电泵
CN201419056Y (zh) 一种滤清器
CN201486620U (zh) 一种汽车发动机用油气分离器
CN2755280Y (zh) 高效防砂耐磨油气分离器
CN204113383U (zh) 一种集成离心式滤清器功能的主动式油气分离器
CN111827959B (zh) 一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法
CN105089995B (zh) 有机六防无杆液力驱动双作用往复泵
CN205503315U (zh) 一种发动机油浴式三级空气滤清器
CN205533099U (zh) 用于压缩机的曲轴组件及具有其的压缩机
CN102022384B (zh) 矿潜泵的一种硬质合金滑动轴承引水冷却润滑系统
CN201129309Y (zh) 大型潜入式矿用排水泵
CN207970982U (zh) 一种智能离心式滤油设备
CN2581736Y (zh) 超高压双壳体刚性轴低比转速多级离心泵
CN1012714B (zh) 一种选矿用浮选机
CN109578241A (zh) 用于压缩机的新型曲轴结构
CN206329547U (zh) 潜水泵涡壳
CN2793374Y (zh) 整体压紧式潜油电泵
CN201401252Y (zh) 一种复合空滤器
CN205908489U (zh) 一种采用分段式结构牵引级的复合分子泵
CN215927358U (zh) 一种潜油抗砂型分离器
CN2685565Y (zh) 井下油气分离器
CN101440734B (zh) 安全环保的高效油气分离装置
CN205315284U (zh) 一种永磁调速的立式凝结水泵
CN206111597U (zh) 防堵塞深井泵
CN208718902U (zh) 一种用于开放水源的排砂机构的井用潜水电泵

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee