CN113550271A - 一种装配式胶凝砂砾石坝及其浇筑模具 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种装配式胶凝砂砾石坝及其浇筑模具，包括采用胶凝砂砾石浇筑而成的预制块，所述预制块整体呈六面体设置，六面体的所述预制块的其中三个两两相邻的面上均浇筑有多个凸起，六面体的所述预制块的剩余三个面的其中两个面上开设有多个用于供凸起插入的凹槽，六面体的所述预制块的剩余一个面呈平面设置；本申请具有提高相邻预制块之间抗剪能力的优点。

Description

一种装配式胶凝砂砾石坝及其浇筑模具
技术领域
本申请涉及水利工程领域，尤其是涉及一种装配式胶凝砂砾石坝及其浇筑模具。
背景技术
重力坝是由砼或浆砌石修筑的大体积挡水建筑物，其基本剖面是直角三角形，整体是由若干坝段组成。重力坝在水压力及其他荷载作用下，主要依靠坝体自重产生的抗滑力来满足稳定要求;同时依靠坝体自重产生的压力来抵消由于水压力所引起的拉应力以满足强度要求；现有的重力坝通常采用装配式筑坝方案，通过常规混凝土采用模具浇筑形成的多个预制混凝土块拼接而成，预制混凝土块之间可能存在抗剪能力不足的问题。
发明内容
第一方面，为了提高相邻的预制块之间的抗剪能力，本申请提供一种装配式胶凝砂砾石坝。
本申请提供的一种装配式胶凝砂砾石坝采用如下的技术方案：
一种装配式胶凝砂砾石坝，包括采用胶凝砂砾石浇筑而成的预制块，所述预制块整体呈六面体设置，六面体的所述预制块的其中三个两两相邻的面上均浇筑有多个凸起，六面体的所述预制块的剩余三个面的其中两个面上开设有多个用于供凸起插入的凹槽，六面体的所述预制块的剩余一个面呈平面设置。
通过采用上述技术方案，通过带动预制块上的凸起插接至相邻的预制块上的凹槽内，从而使得多个预制块可沿着水平方向和竖直方向拼接至一起，使得多个预制块形成一个整体，提高了相邻的预制块之间的抗剪能力；采用胶凝砂砾石浇筑的预制块，可就地取材、废物利用，在生态环保、经济合理、施工便捷等方面具有一定的优势；将六面体的预制块其中一个面呈平面设置，使得多个预制块在拼接至一起后，其形成的石坝整体为平整的，提高了多个预制块拼接后的拼接效果。
可选的，所述预制块上且位于每个凸起所在的位置均预埋有连接杆，所述连接杆穿设在凸起上，所述连接杆远离预制块的端部位于凸块外，所述预制块的每个凹槽底壁上均开设有用于供连接杆插入的连接槽，所述连接杆位于凸块外的端部沿连接杆的周向位置设置有多个倒刺，多个所述倒刺沿连接杆的长度方向设置有多组，所述倒刺用于与连接槽的内壁相勾。
通过采用上述技术方案，当对相邻的预制块拼接时，将预制块带动连接杆插接至相邻预制块上的连接槽内，使得连接杆带动倒刺与连接槽的内壁相勾，从而使得连接杆被固定至连接槽内，使得相邻的预制块固定至一起，从而进一步提高了相邻的预制块在拼接后的抗剪能力，提高了相邻的预制块拼接至一起后的拼接效果；采用连接杆、倒刺和连接槽的设置将连接杆插入至连接槽内即可完成对相邻预制块的固定，拼接固定方式方便简单。
第二方面，为了提高相邻的预制块之间的抗剪能力，本申请提供一种装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具。
本申请提供的一种装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具采用如下的技术方案：
一种装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具，包括用于预制所述的装配式胶凝砂砾石坝的凸起的模具本体，所述模具本体包括用于包覆在六面体的预制块的其中一个角上的连接板，所述连接板朝向预制块设置凸起的三个面上均延伸设置有杆体，所述杆体远离连接板的端部设置有多个用于成型凸起的成型筒，每个所述成型筒上均开设有浇筑孔，每个所述成型筒远离凸起的面上均设置有用于将的成型筒封闭的挡板，所述挡板上开设有用于供连接杆和倒刺同时穿过的通孔，相邻的所述成型筒之间设置有安装杆。
通过采用上述技术方案，将连接板朝向预制块移动，使得连接板包覆在预制块的角上，此时连接板可带动多个成型筒被安装至指定位置，便于操作人员对多个成型筒进行安装固定，操作人员通过浇筑孔向多个成型筒内浇筑胶凝砂砾石料对凸起进行成型，节省了操作人员搭建浇筑模具的时间，从而提高了操作人员对凸起浇筑时的浇筑效率。
可选的，相邻的所述安装杆之间且位于成型筒所在的位置固定设置有固定环，所述成型筒用于穿设且滑动连接在所述固定环内，所述安装杆设置在相邻的固定环之间，所述固定环上设置有用于将成型筒固定至固定环内任意位置的调节件。
通过采用上述技术方案，通过带动成型筒位于固定环内移动，从而调节成型筒与预制块之间的间距，通过带动成型筒抵接至预制块上，从而提高了凸起成型至预制块上的成型效果；调节件可将成型筒固定至固定环内，从而提高了成型筒固定至固定环内的固定效果。
可选的，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一固定杆和插接且滑动连接在第一固定杆内的第一移动杆，所述第一固定杆固定设置在连接板上，所述固定环固定设置在第一移动杆上，所述第一固定杆上设置有用于将第一移动杆固定至第一固定杆内任意位置的第一固定件。
通过采用上述技术方案，通过带动第一移动杆位于第一固定杆内移动，从而调节预制块每个面上多个成型筒的位置，使得凸起被浇筑至指定位置，当面对不同规格的预制块时，同样可带动凸起被浇筑至指定位置，提高了浇筑模具的适用性。
可选的，所述安装杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二固定杆和插接且滑动连接在第二固定杆内的第二移动杆，所述第二固定杆上设置有用于将第二移动杆固定至第二固定杆内任意位置的第二固定件。
通过采用上述技术方案，通过带动第二移动杆位于第二固定杆内移动，从而调节每个成型筒的位置，从而使得多个成型筒进一步适用于不同规格的预制块，进一步提高了整个浇筑模具的适用性。
可选的，同一个面上的多个所述安装杆中的其中一个安装杆上可拆卸连接有吊杆，所述吊杆的长度方向沿垂直于安装杆的长度方向设置，所述吊杆远离安装杆的端部设置有用于与预制块抵接的抵接板。
通过采用上述技术方案，吊杆带动抵接板抵接至预制块上，使得吊杆可对多个成型筒起到承载的效果，从而防止在浇筑时因多个成型筒重量较重导致连接板与预制块脱离，提高了整个浇筑模具固定至预制块上的固定效果，将吊杆可拆卸连接在安装杆上，便于对吊杆进行安装和拆卸，符合实际安装应用。
可选的，所述吊杆远离抵接板的端部固定设置有挂钩，所述挂钩用于挂接至安装杆上，所述吊杆通过挂钩可拆卸连接在安装杆上。
通过采用上述技术方案，将吊杆带动挂钩挂接至安装杆上，使得安装杆和成型筒依靠重力固定至挂钩内，采用挂钩的设置便于对吊杆的位置进行调节，使得吊杆对不同长度的安装杆起到较好的承载效果。
可选的，所述吊杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第三固定杆和插接且滑动连接在第三固定杆内的第三移动杆，所述第三固定杆上设置有用于将第三移动杆固定至第三固定杆内任意位置的第三固定件。
通过采用上述技术方案，将吊杆设置为可伸缩结构，当杆体设置为可伸缩结构，当对杆体的长度调节后，通过带动第三移动杆位于第三固定杆内移动，从而对吊杆的长度进行调节，使得不同长度的吊杆可对不同位置的安装杆的起到承载的效果；第三固定件可将第三移动杆固定至第三固定杆内任意位置，从而使得吊杆对安装杆和成型筒起到较好的承载效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过带动预制块上的凸起插接至相邻的预制块上的凹槽内，从而使得多个预制块可沿着水平方向和竖直方向拼接至一起，使得多个预制块形成一个整体，提高了相邻的预制块之间的抗剪能力；采用胶凝砂砾石浇筑的预制块，可就地取材、废物利用，在生态环保、经济合理、施工便捷等方面具有一定的优势；将六面体的预制块其中一个面呈平面设置，使得多个预制块在拼接至一起后，其形成的石坝整体为平整的，提高了多个预制块拼接后的拼接效果；
2.当对相邻的预制块拼接时，将预制块带动连接杆插接至相邻预制块上的连接槽内，使得连接杆带动倒刺与连接槽的内壁相勾，从而使得连接杆被固定至连接槽内，使得相邻的预制块固定至一起，从而进一步提高了相邻的预制块在拼接后的抗剪能力，提高了相邻的预制块拼接至一起后的拼接效果；采用连接杆、倒刺和连接槽的设置将连接杆插入至连接槽内即可完成对相邻预制块的固定，拼接固定方式方便简单；
3.将连接板朝向预制块移动，使得连接板包覆在预制块的角上，此时连接板可带动多个成型筒被安装至指定位置，便于操作人员对多个成型筒进行安装固定，操作人员通过浇筑孔向多个成型筒内浇筑胶凝砂砾石料对凸起进行成型，节省了操作人员搭建浇筑模具的时间，从而提高了操作人员对凸起浇筑时的浇筑效率。
附图说明
图1是本申请实施例的用于展示预制块的结构示意图；
图2是本申请实施例的用于展示预制块和浇筑模具的结构示意图；
图3是本申请实施例的用于展示浇筑模具的结构示意图；
图4是本申请实施例的用于展示吊杆和安装杆的结构示意图。
附图标记说明：1、预制块；11、凸起；111、凹槽；112、连接杆；113、倒刺；114、连接槽；12、连接板；121、杆体；122、成型筒；123、安装杆；124、挡板；125、通孔；126、浇筑孔；13、固定环；131、调节螺栓；141、第一固定杆；142、第一移动杆；143、第一固定螺栓；151、第二固定杆；152、第二移动杆；153、第二固定螺栓；16、吊杆；161、挂钩；162、抵接板；163、第三固定杆；164、第三移动杆；165、第三固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式胶凝砂砾石坝。如图1所示，一种装配式胶凝砂砾石坝，包括采用胶凝砂砾石浇筑而成的预制块1，预制块1整体呈六面体设置，在本实施例中，将六面体的预制块1整体设置为正方体，正方体的预制块1的尺寸为2m*2m*2m，六面体的预制块1的其中三个两两相邻的面上均浇筑有多个凸起11，在本实施例中，在预制块1的三个两两相邻的面上均设置有四个凸起11，每个凸起11均呈正方体设置，凸起11的尺寸为0.4m*0.4m*0.4m，凸起11距离边缘各0.4m；六面体的预制块1的剩余三个面的其中两个面上开设有多个用于供凸起11插入的凹槽111，六面体的预制块1的剩余一个面呈平面设置。
结合图1和图2，为了进一步将凸起11固定至凹槽111内，在预制块1上且位于每个凸起11所在的位置均预埋有连接杆112，连接杆112设置为钢筋，连接杆112穿设在凸起11上，连接杆112远离预制块1的端部位于凸块外，预制块1的每个凹槽111底壁上均开设有用于供连接杆112插入的连接槽114，连接杆112位于凸块外的端部沿连接杆112的周向位置设置有多个倒刺113，多个倒刺113沿连接杆112的长度方向设置有多组，倒刺113用于与连接槽114的内壁相勾；在本实施例中，将倒刺113整体呈直角三角形设置。
通过带动凸块插接至凹槽111内，凸块可带动连接杆112插接至凹槽111内的连接槽114内，连接杆112可带动倒刺113插接至连接槽114内，从而使得连接杆112带动倒刺113与连接槽114的内壁相勾，使得连接杆112被固定至连接槽114内；在本实施例中，当将每层预制块1拼接完毕后，可向相邻的四个预制块1中部注入高自密实性能混凝土，从而使得高自密实性能混凝土对相邻的预制块1之间的间隙进行密封，并带动相邻的预制块1进一步拼接至一起，从而进一步提高了整个重力坝搭建后的抗剪能力。
结合图2和图3，一种装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具，包括用于预制上述的装配式胶凝砂砾石坝的凸起11的模具本体，模具本体包括用于包覆在六面体的预制块1的其中一个角上的连接板12，连接板12包括三个两两垂直的板体，连接板12朝向预制块1设置凸起11的三个面上均延伸设置有杆体121，杆体121远离连接板12的端部设置有多个用于成型凸起11的成型筒122，相邻的成型筒122之间设置有安装杆123；为了对成型筒122的端部封闭，从而防止混凝土位于成型筒122内流出，在每个成型筒122远离凸起11的面上均设置有用于将的成型筒122封闭的挡板124，挡板124上开设有用于供连接杆112和倒刺113同时穿过的通孔125；为了向成型筒122内输送胶凝砂砾石料，在每个成型筒122上均开设有浇筑孔126。
结合图2和图3，为了调节成型筒122与预制块1之间的间距，使得成型筒122抵接至预制块1上，在相邻的安装杆123之间且位于成型筒122所在的位置固定设置有固定环13，成型筒122用于穿设且滑动连接在固定环13内，安装杆123设置在相邻的固定环13之间，固定环13上设置有用于将成型筒122固定至固定环13内任意位置的调节件；在本实施例中，将调节件包括穿设且螺纹连接在固定环13上的调节螺栓131，调节螺栓131设置为蝶形螺栓，通过带动调节螺栓131位于固定环13上拧动，使得调节螺栓131的杆部抵接至成型筒122上，从而使得成型筒122被固定至固定环13内。
结合图2和图3，为了同时调节多个成型筒122的位置，使得多个成型筒122可适用于不同规格预制块1，同时将凸起11浇筑至预制块1指定位置，将杆体121设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一固定杆141和插接且滑动连接在第一固定杆141内的第一移动杆142，第一固定杆141固定设置在连接板12上，固定环13固定设置在第一移动杆142上，第一固定杆141上设置有用于将第一移动杆142固定至第一固定杆141内任意位置的第一固定件；在本实施例中，将第一固定件设置为穿设且螺纹连接在第一固定杆141上的第一固定螺栓143，将第一固定螺栓143设置为蝶形螺栓；通过带动第一固定螺栓143位于第一固定杆141上拧动，使得第一固定螺栓143的杆部抵接至第一移动杆142上，实现对杆体121长度的固定。
结合图2和图3，为了对每个成型筒122的位置进行调节，从而调整每个凸起11的浇筑位置，使得凸起11可适用于不同规格的预制块1，在安装杆123设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二固定杆151和插接且滑动连接在第二固定杆151内的第二移动杆152，第二固定杆151上设置有用于将第二移动杆152固定至第二固定杆151内任意位置的第二固定件；在本实施例中，将第二固定件设置为穿设且螺纹连接在第二固定杆151上的第二固定螺栓153，将第二固定螺栓153设置为蝶形螺栓；通过带动第二固定螺栓153位于第二固定杆151上拧动，使得第二固定螺栓153的杆部抵接至第二移动杆152上，实现对安装杆123长度的固定，从而实现对每个成型筒122位置的调节。
结合图3和图4，为了防止因多个成型筒122的重量较重导致连接板12与预制块1脱离，在同一个面上的多个安装杆123中的其中一个安装杆123上可拆卸连接有吊杆16，吊杆16远离抵接板162的端部固定设置有挂钩161，挂钩161用于挂接至安装杆123上，吊杆16通过挂钩161可拆卸连接在安装杆123上，在本实施例中，挂钩161整体呈“U”形设置；吊杆16的长度方向沿垂直于安装杆123的长度方向设置，吊杆16远离安装杆123的端部设置有用于与预制块1抵接的抵接板162；通过带动吊杆16端部的挂钩161挂接至安装杆123的第二固定杆151上，将吊杆16另一端的抵接板162抵接至预制块1上，使得吊杆16对多个成型筒122起到承载的效果，防止多个成型筒122内在浇筑混凝土后带动连接板12与预制块1脱离。
结合图3和图4，为了带动吊杆16适用于不同位置的安装杆123，将吊杆16设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第三固定杆163和插接且滑动连接在第三固定杆163内的第三移动杆164，抵接板162固定设置在第三固定杆163上，挂钩161固定设置在第三移动杆164上，第三固定杆163上设置有用于将第三移动杆164固定至第三固定杆163内任意位置的第三固定件；在本实施例中，将第三固定件设置为穿设且螺纹连接在第三固定杆163上的第三固定螺栓165，将第三固定螺栓165设置为蝶形螺栓；通过带动第三固定螺栓165位于第三固定杆163上拧动，使得第三固定螺栓165的杆部抵接至第三移动杆164上，实现对吊杆16长度的固定，从而使得吊杆16对不同位置的安装杆123承重。
本申请实施例一种装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具的实施原理为：将连接板12移动至预制块1的角上，使得连接板12依靠多个成型筒122的重力挂在预制块1上，将成型筒122位于固定环13内移动，通过调节螺栓131将成型筒122固定至固定环13内，使得成型筒122抵接至预制块1上，此时连接杆112可穿过成型筒122的通孔125，根据需要浇筑凸起11的位置对杆体121和安装杆123的长度进行调节，使得成型筒122被调节至指定位置，将吊杆16调节长度后，带动吊杆16的端部的挂钩161挂在安装杆123上，带动抵接板162抵接至预制块1上，从而使得吊杆16对多个成型筒122承载，施工人员通过浇筑孔126向成型筒122内输送胶凝砂砾石料，必要时将浇筑孔126封闭，从而实现了对多个凸起11的浇筑，当需要将整个浇筑模具拆除时，将成型筒122位于固定环13内移出即可，实现了整个浇筑模具的拆除。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式胶凝砂砾石坝，其特征在于：包括采用胶凝砂砾石浇筑而成的预制块(1)，所述预制块(1)整体呈六面体设置，六面体的所述预制块(1)的其中三个两两相邻的面上均浇筑有多个凸起(11)，六面体的所述预制块(1)的剩余三个面的其中两个面上开设有多个用于供凸起(11)插入的凹槽(111)，六面体的所述预制块(1)的剩余一个面呈平面设置。
2.根据权利要求1所述的一种装配式胶凝砂砾石坝，其特征在于：所述预制块(1)上且位于每个凸起(11)所在的位置均预埋有连接杆(112)，所述连接杆(112)穿设在凸起(11)上，所述连接杆(112)远离预制块(1)的端部位于凸块外，所述预制块(1)的每个凹槽(111)底壁上均开设有用于供连接杆(112)插入的连接槽(114)，所述连接杆(112)位于凸块外的端部沿连接杆(112)的周向位置设置有多个倒刺(113)，多个所述倒刺(113)沿连接杆(112)的长度方向设置有多组，所述倒刺(113)用于与连接槽(114)的内壁相勾。
3.一种装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具，其特征在于：包括用于预制上述权利要求2所述的装配式胶凝砂砾石坝的凸起(11)的模具本体，所述模具本体包括用于包覆在六面体的预制块(1)的其中一个角上的连接板(12)，所述连接板(12)朝向预制块(1)设置凸起(11)的三个面上均延伸设置有杆体(121)，所述杆体(121)远离连接板(12)的端部设置有多个用于成型凸起(11)的成型筒(122)，每个所述成型筒(122)上均开设有浇筑孔(126)，每个所述成型筒(122)远离凸起(11)的面上均设置有用于将的成型筒(122)封闭的挡板(124)，所述挡板(124)上开设有用于供连接杆(112)和倒刺(113)同时穿过的通孔(125)，相邻的所述成型筒(122)之间设置有安装杆(123)。
4.根据权利要求3所述的装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具，其特征在于：相邻的所述安装杆(123)之间且位于成型筒(122)所在的位置固定设置有固定环(13)，所述成型筒(122)用于穿设且滑动连接在所述固定环(13)内，所述安装杆(123)设置在相邻的固定环(13)之间，所述固定环(13)上设置有用于将成型筒(122)固定至固定环(13)内任意位置的调节件。
5.根据权利要求4所述的装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具，其特征在于：所述杆体(121)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一固定杆(141)和插接且滑动连接在第一固定杆(141)内的第一移动杆(142)，所述第一固定杆(141)固定设置在连接板(12)上，所述固定环(13)固定设置在第一移动杆(142)上，所述第一固定杆(141)上设置有用于将第一移动杆(142)固定至第一固定杆(141)内任意位置的第一固定件。
6.根据权利要求3所述的装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具，其特征在于：所述安装杆(123)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二固定杆(151)和插接且滑动连接在第二固定杆(151)内的第二移动杆(152)，所述第二固定杆(151)上设置有用于将第二移动杆(152)固定至第二固定杆(151)内任意位置的第二固定件。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具，其特征在于：同一个面上的多个所述安装杆(123)中的其中一个安装杆(123)上可拆卸连接有吊杆(16)，所述吊杆(16)的长度方向沿垂直于安装杆(123)的长度方向设置，所述吊杆(16)远离安装杆(123)的端部设置有用于与预制块(1)抵接的抵接板(162)。
8.根据权利要求7所述的装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具，其特征在于：所述吊杆(16)远离抵接板(162)的端部固定设置有挂钩(161)，所述挂钩(161)用于挂接至安装杆(123)上，所述吊杆(16)通过挂钩(161)可拆卸连接在安装杆(123)上。
9.根据权利要求7所述的装配式胶凝砂砾石坝浇筑模具，其特征在于：所述吊杆(16)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第三固定杆(163)和插接且滑动连接在第三固定杆(163)内的第三移动杆(164)，所述第三固定杆(163)上设置有用于将第三移动杆(164)固定至第三固定杆(163)内任意位置的第三固定件。
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