CN220666222U - 一种预制桩复合地基刚性连接预制桩帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑桩基工程领域，尤其涉及一种预制桩复合地基处理刚性连接用预制桩帽。所述预制桩帽呈T状，包括承接部和基部，所述基部由底部至承接部内设通道，并于通道顶端形成承力面；所述通道长度大于所述基部外侧高度。本实用新型提供了一种预制桩复合地基刚性连接用预制桩帽，在保证桩土一体受力的前提下，实现桩帽与预制桩快速刚性连接，可提高桩帽的抗冲剪抗弯能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑桩基工程领域，尤其涉及一种预制桩复合地基处理刚性连接预制桩帽。
背景技术
预制桩因其独特的便捷性被广泛推广使用，预制桩的装配式技术是国家高质量发展的重要需求，如民用建筑、桥梁、码头等预制安装时，桩身可实现预制化。但是现有预制桩复合地基桩帽，一般采用现场浇筑,模板构件的空间位置常难以控制，易出现漏浆、爆模等问题。近年来虽然部分预制桩复合地基采用半刚性连接预制桩帽，但是桩帽无法很好的实现与预制桩的匹配，易在滑动面脱空，导致抗冲剪抗弯破坏，失去承载上部土压力的功能。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种预制桩复合地基刚性连接用预制桩帽，在保证桩土一体受力的前提下，实现桩帽与预制桩快速刚性连接，可提高桩帽的抗冲剪抗弯能力。
本实用新型所述一种预制桩复合地基刚性连接用预制桩帽，所述预制桩帽呈T状，包括承接部和基部，所述基部由底部至承接部内设通道，并于通道顶端形成承力面；所述通道长度大于所述基部外侧高度。
优选的，所述承接部顶部为上端面，所述上端面上设置注浆孔和出浆孔。
优选的，所述上端面两端为坡面，使得预制桩帽整体为伞状；所述注浆孔和出浆孔设置在坡面上，注浆孔尾端临近基部底端，出浆孔尾端临近承力面。
优选的，所述基部通道内侧设置剪力槽，所述注浆孔和出浆孔均与剪力槽连通。
优选的，所述基部通道顶端设置定位块，该定位块凸起于承力面。
优选的，所述基部设置为倒杯口结构，倒杯口的顶部尺寸小于底面尺寸。
优选的，所述预制桩帽承接部设置预留孔，所述预留孔尺寸小于基部通道内径，预留孔和基部通道直径差形成的面为承力面。
优选的，所述预留孔底部预埋焊接钢板。
优选的，所述预留孔中安装填芯。
优选的，所述基部通道侧壁为承压侧面，所述承压面和承压侧面均预埋焊接钢板，并与预制桩端板端面和侧面焊接。
本实用新型所述一种预制桩复合地基刚性连接用预制桩帽，通过承接部和基部的设置，在满足结构受力的情况下，减小基部高度，增大了预制桩与预制桩帽安装处的抗剪截面积，提高了整体抗剪抗弯性能，满足桩帽与预制桩的刚性连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例1装配图；
图2为本实用新型实施例1剖面图；
图3为本实用新型实施例1装配图A-A处剖视图；
图4为本实用新型实施例1装配图B-B处剖视图；
图5为本实用新型实施例2装配图；
图6为本实用新型实施例2装配图A-A处剖视图；
图7为本实用新型实施例2装配图B-B处剖视图；
图8为本实用新型实施例3装配图；
图9为本实用新型实施例3装配图A-A处剖视图；
图10为本实用新型实施例3装配图B-B处剖视图。
其中：1.预制桩；2.预制桩帽；3.上端面；5.承力面；6.坡面；7.定位块；8.预留孔；10.承力侧面；11.倒杯口；12.注浆孔；13.出浆孔；14.预埋钢板；15.填芯；16.剪力槽；17.承接部；18.基部。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-10所示，本实用新型所述一种预制桩复合地基刚性连接用预制桩帽，所述预制桩帽2为T状，包括承接部17和基部18，用于安装在预制桩1端部形成保护。所述基部18由底部至承接部17内设通道，并于通道顶端形成承力面5，所述通道长度大于所述基部18外侧高度。该通道使得预制桩1与预制桩帽2配合安装时在通道中滑动配合，增加预制桩1与预制桩帽2安装时通道滑动顺畅性、承接力和避免错位；通道长度大于所述基部18外侧高度，以增加预制桩1与预制桩帽2之间安装稳定性，同时可提高桩帽抗冲剪抗弯能力；预制桩1顶部与承力面5抵靠配合安装受力，实现预制桩刚性连接。
所述承接部17顶部为上端面3，所述上端面3两端为坡面6，使得预制桩帽2整体为伞状，能够减轻预制桩帽整体重量，易于施工现场搬运安装。上述结构采用混凝土预制结构，可实现批量化作业，便于控制预制桩帽加工成本及质量。同时预制桩帽2内部可设置钢筋形成配筋，以增加结构强度。
所述预制桩帽2上端面3上设置注浆孔12和出浆孔13，可以对预制桩帽2与预制桩1之间的缝隙进行灌浆填塞。当注浆孔12和出浆孔13设置在坡面上时，注浆孔尾端临近基部18底端，出浆孔尾端临近承力面5，因坡面使得注浆孔和出浆孔均具有一定角度，使得注浆更为顺畅且保证注浆量，同时该设计还可有效控制出浆量，避免外溢严重。在进一步的实施方式中，所述基部18通道内侧设置剪力槽16，注浆孔12和出浆孔13均与剪力槽连通，剪力槽16中注入水泥浆，利于预制桩帽、预制桩与灌浆充分咬合，可提高预制桩帽与预制桩抗滑移能力。本实用新型通过基部、剪力槽、灌浆填塞能够实现桩帽与预制桩刚性连接，且对于预制桩未截桩头或已截桩头，都能够实现快速连接。
如图1-4所示，本实用新型所述预制桩复合地基刚性连接用预制桩帽实施例1中，所述基部18通道顶端设置定位块7，该定位块7凸起于承力面5，使得预制桩帽2与预制桩1安装时，承力面5作用于预制桩1顶部受力、定位块7作用于预制桩1中部，基部18通道内壁、承力面5和定位块之间形成限位，增加预制桩帽和预制桩之间快速安装精准度及配合度。在进一步的实施方式中，所述基部18设置为倒杯口结构，倒杯口的顶部尺寸小于底面尺寸，可以方便脱模，也方便套入预制桩顶部。
如图5-7所示，本实用新型所述预制桩复合地基刚性连接用预制桩帽实施例2中，所述预制桩帽2承接部17设置预留孔8，所述预留孔8尺寸小于基部18通道内径，预留孔8和基部18通道直径差形成的面为承力面5。所述承力面5与预制桩顶端抵靠配合受力；通过预留孔8能够实现快速定位安装。所述预留孔底部预埋焊接钢板14，方便与预制桩焊接连接，以增加刚性连接强度。预留孔的设置也便于现场焊接作业，在进一步的实施方式中，所述基部18通道侧壁为承压侧面10，所述承力面5和承压侧面10均预埋焊接钢板，并与预制桩端板端面和侧面焊接，进一步增加刚性连接强度。
如图8-10所示，本实用新型所述预制桩复合地基刚性连接用预制桩帽实施例3与实施例2区别在于，当预制桩顶端无端板时，所述预留孔8中安装填芯15，实现预制桩帽和预制桩之间的刚性连接，所述填芯可采用钢筋混凝土结构，保证填芯强度。此时，所述预留孔底部预埋焊接钢板14用于增加预制桩帽强度和刚性连接强度，实现快速定位安装。
以上内容仅是对本实用新型所作的举例和说明，本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述预制桩帽呈T状，包括承接部和基部，所述基部由底部至承接部内设通道，并于通道顶端形成承力面；所述通道长度大于所述基部外侧高度。
2.根据权利要求1所述的预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述承接部顶部为上端面，所述上端面上设置注浆孔和出浆孔。
3.根据权利要求2所述的预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述上端面两端为坡面，使得预制桩帽整体为伞状；所述注浆孔和出浆孔设置在坡面上，注浆孔尾端临近基部底端，出浆孔尾端临近承力面。
4.根据权利要求2所述的预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述通道内侧设置剪力槽，所述注浆孔和出浆孔均与剪力槽连通。
5.根据权利要求1所述的预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述通道顶端设置定位块，该定位块凸起于承力面。
6.根据权利要求1所述的预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述基部设置为倒杯口结构，倒杯口的顶部尺寸小于底面尺寸。
7.根据权利要求1所述的预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述预制桩帽承接部设置预留孔，所述预留孔尺寸小于基部通道内径，预留孔和基部通道直径差形成的面为承力面。
8.根据权利要求7所述的预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述预留孔底部预埋焊接钢板。
9.根据权利要求7所述的预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述预留孔中安装填芯。
10.根据权利要求1-9任一所述的预制桩复合地基刚性连接预制桩帽，其特征在于，所述通道侧壁为承压侧面，所述承力面和承压侧面均预埋焊接钢板，并与预制桩端板端面和侧面焊接。
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