CN113550159A - 层次着色感丝织物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种层次着色感丝织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）以丝织物炼白坯为原材，在丝织物炼白坯上使用水溶性植物染料进行染色或者印花形成带染料底色的丝织物；（2）在所述底色为植物染料的丝织物上，至少一个表面上用涂布或者印刷矿物颜料进行的刮涂或凹版滚筒印花，依次层次着色后形成层次着色的丝织物；（3）将层次着色的丝织物通过借助砂洗冷磨工艺，通过冷磨后再染色的方法，从而使丝织物展现出。经此方法染色的层次着色感丝织物，特具中国画艺术中的色彩层次韵味感，丝织物风格独特，颜色色调高雅，色彩柔美，耐光色牢度4级以上，耐干摩擦色牢度4‑5级，耐湿摩擦色牢度3‑4级。

Description

层次着色感丝织物及其制备方法

技术领域

本申请涉及丝织物的染色工艺技术领域，具体而言，涉及一种使用天然的水溶性植物染料和矿物颜料进行层次着色感丝织物及其制备方法。

背景技术

天然染色是使用天然染料染色，使用从大自然中取得的天然染料，对产品进行染色的一种工艺。它包含植物性染料(如蓝靛)、动物性染料(如紫胶)及矿物性染料(如朱砂)，其中以植物性染料的使用最为普遍，且可用的材料种类也最丰富。植物染料，是我国古代染色工艺的主流。植物染色是指利用大自然中自然生长的各种含有色素的植物提取色素来对被染物进行染色的一种方法。

使用天然染料染色不仅可以减少染料对人体的危害，充分利用天然可再生资源，而且可以大大减少染色废水的毒性，有利于减少污水处理负担，保护环境。采用原生态的染料植物为染料来源。天然植物染色,使毛光润又有油性。植物染色的特点是:颜色柔和，不刺眼,不伤毛质中所含有的油性。对羊毛有保护作用,最大的优点是越用越漂亮,颜色越变越柔和，颜色保持年限可超过地毯的使用寿命。

植物染色中部分染料是名贵的中草药材，染出的颜色不仅纯洁艳丽，色泽柔和。而其最大的优点是不伤皮肤，对人体有呵护保养作用。许多染料植物兼具有药草或避邪的作用，如染蓝的染草具有杀菌解毒、止血消肿的功效；又如染黄色的艾草，在民间是趋吉避凶的护身符，其它如苏枋、红花、紫草、洋葱等染料植物，也都是民间常用的药材，这些兼具药草与染料身分的植物，能使染料具有杀菌、防皮肤病、防蛇虫与提神醒脑等特殊疗效。

现代蚕丝纤维、丝织物的印染就染料而言，不外乎酸性染料、活性染料、植物染料。尽管植物染料印染的丝织品，是现代市场倍受欢迎的环保产品，但植物染料的提取均离不开盐酸、碳酸钠等助剂，媒染剂也少不了明矾和硫酸铜、硫酸亚铁等助剂，以及用于调节印花浆、染液pH值的冰醋酸，水洗用皂洗剂，包括为提高织物印染色牢度必须用的固色剂等助剂。现有技术中虽然使用植物染料印染成的丝绸产品，经检测也能达到色牢度等要求，然而在提取染料、丝织物印染工艺中添加的媒染剂均是带来污染的化工产品。因此虽说各种染料所用助剂各不相同，但事实上还是离不开化工助剂，其带来的污染问题也没有从根本上进行解决。本发明因此而来。

发明内容

本申请旨在提供一种使用水溶性植物染料和矿物颜料进行丝织物层次着色的方法，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种层次着色感丝织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)底色处理步骤：以提花或者未提花的丝织物炼白坯为原材，在提花或者未提花的丝织物炼白坯上使用水溶性植物染料进行染色或者印花形成带染料底色的丝织物；

(2)表面着色步骤：在所述带染料底色的丝织物的至少一个表面上，涂布或者印刷矿物颜料进行表面着色，形成层次着色的丝织物；

(3)砂洗步骤：将层次着色的丝织物进行砂洗冷磨处理，以显露表面色遮蔽的里色；

(4)按照表面着色步骤着色、砂洗步骤显露里色，如此循环，形成所述的层次着色感丝织物。

优选的，循环的次数是1-5次。

优选的技术方案中，所述方法步骤(1)中使用的水溶性植物染料选自黑色液体染料、黄色液体染料和紫红色液体染料的一种或者两种以上的复配；以黑色液体染料干燥后天然植物染料组分、黄色液体染料干燥后天然植物染料组分和紫红色液体染料干燥后天然植物染料组分为原料，单选或者复配后，将天然植物染料原料按照预设比例均匀分散于水中，获得水溶性植物染料；优选的，以乌饭树叶汁为黑色液体染料，其中黑色液体染料干燥后天然植物染料组分占黑色液体染料的重量百分比在1-2％范围内；以荷叶汁为黄色液体染料，黄色液体染料干燥后天然植物染料组分占黄色液体染料的重量百分比在1-2％范围内；以黑米水为紫红色液体染料，紫红色液体染料干燥后天然植物染料组分占紫红色液体染料的重量百分比在1-2％范围内；优选的，以黑色液体染料、黄色液体染料和紫红色液体染料为原液根据颜色需求进行单选或者复配成水溶性植物染料；其中水溶性植物染料干燥后得到的天然植物染料占水溶性植物染料的重量百分比为1-4％。

优选的技术方案中，所述方法步骤(1)包括：

S11)配制水溶性植物染料，并控制水溶性植物染料中天然植物染料组分的重量百分比为1-6％,以提花或者未提花的丝织物炼白坯为原材，进行循环染色：

S12)染色后处理步骤：将循环染色后的丝织物进行蒸化固色10-100min；蒸化固色后的丝织物进行清洗后干燥即可得到带染料底色的丝织物。

优选的技术方案中，所述方法S11)循环染色中单步染色的步骤包括：

S111)将待染色的丝织物浸入到水溶性植物染料中进行浸染，浸染温度控制在20～45℃范围内，浸染转速控制在顺时针方向每分钟400～800转，浸染时间控制在40-150min范围内，使染料吸附到丝织物上；

S112)将染色后的丝织物放置在有氧环境和/或有紫外存在的有氧环境中进行着色热处理步骤，着色热处理步骤的温度控制在20～35℃范围内，着色热处理的时间控制在50-150min范围内，着色热处理后，染色后的丝织物中的水分控制在20％以下；着色热处理后的丝织物作为下一步待染色的丝织物。

优选的技术方案中，所述方法S111)中将待染色的丝织物浸入到水溶性植物染料中进行浸染，浸染温度控制在25～45℃范围内，浸染时间控制在50-150min范围内。

优选的技术方案中，所述方法S112)中将染色后的丝织物放置在有氧环境和/或有紫外存在的有氧环境中进行着色热处理步骤，着色热处理步骤的温度控制在25～35℃范围内，着色热处理的时间控制在50-150min范围内，着色热处理后，染色后的丝织物中的水分控制在15％以下。

优选的技术方案中，所述方法S112)中有氧环境中氧气浓度控制在15％～25％范围；紫外光照强度控制在0～100mw/cm²范围内。

优选的技术方案中，所述方法步骤S12)中蒸化固色采用间歇性蒸化固色，包括：

S121)在密闭环境下控制活化温度35～45℃的范围进行蒸化前处理，控制蒸化前处理时间5min～15min后，进行初蒸，控制初蒸温度在70-90℃范围内，初蒸时间10min～30min，初蒸后自然干燥；

S122)控制蒸化温度在90～105℃范围进行复蒸蒸化，控制复蒸蒸化时间15～40min时间后，进行自然干燥即可。

优选的技术方案中，所述方法(2)中矿物颜料选自朱砂、石绿、高岭土的一种或者两种以上的任意组合；

优选的，步骤(2)在所述带染料底色的丝织物的至少一个表面上涂布或者印刷矿物颜料进行染色或者印花着色后，继续在着色后的织物表面上使用涂布或者印刷矿物颜料进行着色或者在着色后的织物表面上使用水溶性植物染料或者混杂酸性染料的水溶性植物染料进行染色或者印花着色，形成层次着色的丝织物。

优选的技术方案中，所述方法中使用的提花或者未提花的丝织物炼白坯为提花或者未提花的苏罗炼白坯或者素织物；

优选的，步骤(3)砂洗步骤包括：

S31)将层次着色的丝织物预浸后，进行砂洗处理，砂洗后水洗干燥；

S32)将干燥后的丝织物进行冷磨，使用水溶性植物染料继续染色；

S33)对染色后的丝织物使用柔软剂进行柔软处理。

本发明的另一目的还在于提供一种层次着色感丝织物，其特征在于所述层次着色感丝织物通过以下方法进行制备：

(1)底色处理步骤：以提花或者未提花的丝织物炼白坯为原材，在提花或者未提花的丝织物炼白坯上使用水溶性植物染料进行染色或者印花形成带染料底色的丝织物；

(2)表面着色步骤：在所述带染料底色的丝织物的至少一个表面上，涂布或者印刷矿物颜料进行表面着色，形成层次着色的丝织物；

(3)砂洗步骤：将层次着色的丝织物进行砂洗、冷磨处理，以显露表面色遮蔽的里色；

(4)按照表面着色步骤着色、砂洗步骤显露里色，如此循环，形成所述的层次着色感丝织物。

本发明提供了一种层次着色感丝织物的制备方法及得到的层次着色感丝织物，所述方法以提花或者未提花的丝织物炼白坯为原材，在提花或者未提花的丝织物炼白坯上使用水溶性植物染料进行染色或者印花形成带染料底色的丝织物；在所述底色为植物染料的丝织物上，至少一个表面上用涂布或者印刷矿物颜料进行的刮涂或凹版滚筒印花，依次层次着色后形成层次着色的丝织物；将层次着色的丝织物通过借助砂洗冷磨工艺，通过冷磨后再染色的方法，从而使丝织物展现出，能根据预设图案或者色彩需求从织物表层向织物里层渐显渐露丝织物的层次颜色。经此方法染色的层次着色感丝织物，特具中国画艺术中的色彩层次韵味感，丝织物风格独特，颜色色调高雅，色彩柔美，耐光色牢度4级以上，耐干摩擦色牢度4-5级，耐湿摩擦色牢度3-4级。

所述植物染料不容易在空气中氧化，也具有一定的抗紫外线特性，使用植物染料对丝织物炼白坯或者素织物进行底色染色后，再进行叠层叠加颜料，根据预设图案或者色彩需求从织物表层向织物里层显露丝织物的层次颜色。另外，实验证实分阶段多次蒸化，在织物手感和织物色彩的色泽上，均优于一次性蒸化。

本发明的层次着色感丝织物是通过多次多层染色得到，首先对层次着色感丝织物的原材如纯蚕丝提花或素织物练白坯进行蚕丝内染色，通过植物染料染色，将植物染料深入到蚕丝纤维内，将蚕丝纤维染色成透明色；然后通过矿物颜料在里色染色为透明色的纯蚕丝提花或素织物进行涂布或者印刷辊涂；后续通过矿物颜料或者植物染料继续层次着色，使得得到的层次着色感丝织物具有层层颜色覆盖的多层次着色效果。当进行砂洗工艺后，层次着色感丝织物的内外层次颜色浮现出来，使得层次着色感丝织物具有立体艺术效果，在视觉上颜色层层递进，流光溢出，极具国画艺术的层次感，丝织物风格独特，颜色色调高雅，色彩柔美的丝织物产品。

本发明一个典型的实施方式中，采用纯蚕丝提花或素织物练白坯浸泡→脱水→网印或不锈钢雕刻辊涂植物染料→自然干燥或烘干→网印或不锈钢雕刻辊涂矿物颜料→高温焙烘→植物染料染色→砂洗→成品，整套工艺设计精良，结合传统的植物染料和矿物颜料，从植物染料的获取到丝线、丝绸子织物印染工艺的完成，全程均无需添加任务助剂、对生态环境零污染。得到的丝织物，经检测各项色牢度指标均达到或超过国家现行标准。

本发明一个具体实施方式中，在纯蚕丝提花或素织物练白坯脱水后，保留纯蚕丝提花或素织物练白坯的水分占纯蚕丝提花或素织物练白坯的重量的10％以下，但没有干透的蚕丝织物上网印或不锈钢雕刻辊涂植物染料，目的是在练白坯上着一个底色色调，所述植物染料特指新鲜乌饭树叶汁、新鲜荷叶汁及黑米水，这些植物染料可以为纯蚕丝提花或素织物练白坯的纤维发生，染料深入到蚕丝纤维中形成带染料底色的丝织物。然后进行网印或不锈钢雕刻辊涂矿物颜料，是依据后续丝绸织物的颜色图案设计要求、砂洗后织物风格进行的，因此，网印或辊涂矿物颜料的层数，均严格遵循艺术设计工艺技术要求。

在纯蚕丝提花或素织物练白坯进行里色染色时，所述植物染料在网印、辊涂或浸泡的用量，仅是面料吸附染液饱和值的一半。在适当的温度的作用下完成固色，既使水洗也不再有色水溢出，免水洗，避免了色水的污染。

本发明以常用的水溶性植物染料为原料，在不添加任何化学助剂的条件下进行染色尝试，获得了系统性的天然水溶性植物染料进行染色固色的方法，不仅得到的丝织物风格独特，颜色色调高雅，色彩柔美的丝织物产品，而且印染产品经国家丝绸及服装产品质量监督检测中心检测，耐光色牢度4级以上，耐干摩擦色牢度4-5级，耐湿摩擦色牢度3-4级。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比较具有以下突出的优点和效果：

本发明所用的水溶性植物染料，无论是从染料的制备，还是蚕丝纤维、丝织物的印染工艺，全程均不用任何化学助剂，得到的印染产品经国家丝绸及服装产品质量监督检测中心检测，耐光色牢度4级以上，耐干摩擦色牢度4-5级，耐湿摩擦色牢度3-4级。本发明采用植物染料、混拼植物染全程不用任何助剂，旨在从根本上杜绝了化工助剂那怕是微量化学助剂对生态环境的破坏，对中国这样的纺织印染大国，具有突出的生态保护意义。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种层次着色感丝织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)底色处理步骤：以提花或者未提花的丝织物炼白坯为原材，在提花或者未提花的丝织物炼白坯上使用水溶性植物染料进行染色或者印花形成带染料底色的丝织物；

(2)表面着色步骤：在所述带染料底色的丝织物的至少一个表面上，涂布或者印刷矿物颜料进行表面着色，形成层次着色的丝织物；

(3)砂洗步骤：将层次着色的丝织物进行砂洗、冷磨处理，以显露表面色遮蔽的里色；

(4)按照表面着色步骤着色、砂洗步骤显露里色，如此循环，形成所述的层次着色感丝织物。

本发明通过在提花或者未提花的丝织物炼白坯原材上进行里色染色，然后进行多层次层染，即在提花或者未提花的丝织物炼白坯浸染水溶性植物染料后在有氧环境中通过着色热处理(氧化还原反应)使得水溶性植物染料继续进行吸附染料，使得里色着色；然后进行矿物颜料的层次层染，使得层次着色感丝织物具有层次颜色，极具艺术效果，染色后耐光色牢度4级以上，耐干摩擦色牢度4-5级，耐湿摩擦色牢度3-4级。

术语说明

本发明技术方案中乌饭树又名南烛，古称染菽，属杜鹃花科常绿灌木，生于山坡、路旁或灌木丛中、为常绿植物树种、夏日叶色翠绿、秋季叶色微红、萌发力强、喜光耐旱、耐瘠薄，树高1m～3m，多分枝，枝条细，灰褐带红色，幼枝有灰褐色细柔毛，老叶脱落。乌饭树(叶)黑色素(Black Pigment from Vaccinium Bracteatum Thunb)主要是乌饭树叶中所含的多酚类物质经发酵、聚合等一系列复杂反应后得到的棕色至黑色无定形粉末状物质，乌饭树枝叶中有效成分有花青苷类、槲皮素、黄酮类、丹宁类、三萜类等，其中水溶性蓝色素含量高，具有促进是视红素再合成、Vp样机能、改善血液微循环、抗溃疡、抗炎症、抗衰老等多种生理活性。

乌饭树叶汁为将乌饭树叶捣碎，然后加水静置，使树叶中的色素溶于水中。本发明中乌饭树叶汁中植物液体染料干燥后得到的天然植物染料占植物液体染料的重量百分比为1-4％。

新鲜荷叶汁为将新鲜荷叶清洗后，加水粉碎，过滤去渣后留汁液备用。

黑米水，从黑紫色稻谷种皮中用水浸渍直接提取后即得，其中具有黑米色素。黑米色素属黄酮花色素苷类化合物，主要含花青定-3-葡萄糖苷(75％)、甲基花青定葡萄糖苷(13％)、花青定-3-鼠李葡萄糖苷等。

矿物颜料，即矿物颜料，是无机物的一类，属于无机性质的有色颜料，将有色矿物研磨成细粒后制成的染(颜)料，古称石染。矿物颜料具有色彩鲜艳、洁净，有较强的遮盖性，并具有较稳定的物理、化学性质。本发明优选的矿物颜料选自朱砂、石绿、高岭土的一种或者两种以上的任意组合，其与有底色的植物染料无融合无反应。

本发明的水溶性植物染料以乌饭树叶汁(黑色)、鲜荷叶汁(黄色)、黑米水(紫红色)为三个主色，在颜色搭配上，不仅色调高雅，色彩柔美，且兼备食用及药用价值。本发明获得的染色后丝绸织品，呈现出的色彩风格更具独特色，并通知间歇性的蒸化、复蒸有效地提升丝线、丝织物的牢度。本发明涉及的植物染料色种，乌饭树叶汁(黑色)、鲜荷叶汁(黄色)、黑米水(紫红色)的三个主色，在饮食、药业界的用途及功效早已广为人知。本发明三个液态色素为主色，通过用植物液态染料黑色、黄色、紫红色三个主色进行混拼和复配，从而获得纯植物染、酸性染料同类型染料混拼所无法达到的色色相、色光的视觉上的艺术美。

本发明的砂洗工艺：预浸→砂洗→水洗→脱水→烘干→冷磨→染色→柔软。

因丝织品正面刮涂的矿物颜料较薄，在砂洗条件下，涂层和纤维仍呈轻微的溶胀状态，有少量矿物颜料会被磨损，形成新的表面风格，且纤维本身也会受到轻微的损伤，导致纤维聚集体分纤，产生特殊的微细短绒毛。两者效果的混合作用，使纤维表面(正面)产生特殊的表面风格，即颜料砂洗风格。而织物反面也有砂洗的风格，因正反面组织结构差异，两面的风格可以有差异的。进一步，通过柔软剂的作用，对受损伤的表面进行柔软处理，提高织物表面绒毛的柔顺效果，另外，柔软剂能覆盖在涂料表面，以改变原有色泽，产生特殊白色绒毛的效果，但视觉上没有色彩的艳丽感。本发明的砂洗后冷磨再染色、柔软。却能从根本解决了常规砂洗产品视觉上色彩陈旧感的老大难问题。

本发明的砂洗步骤的一个具体实施方式是，在用染料染色的丝织物正反面中，仅选正面刮涂矿物颜料，因织物表面存在颜料、粘合剂等，纤维在碱性条件下的溶胀会受到限制，虽也会有轻度的溶胀，但毕竟与没刮涂过矿物颜料的染料染色丝织物的砂洗有显著区别的，加之最后再通过染色、柔软，产品的层次感更丰富，且色调统一、色泽华丽。

本发明中刮涂工艺是满版的不锈钢锟经雕刻后的滚印，或平网、圆网按不同的目数进行的刮印；辊涂工艺是不借助不锈钢锟、平网和圆网，在织物表面直接满版的涂层，二者都是常规工艺。

而用本发明材料、工艺印染的丝线、蚕丝织物，经国家丝绸及服装产品质量监督检测中心检测，耐光色牢度4级以上，耐干摩擦色牢度4-5级，耐湿摩擦色牢度3-4级。所述植物染料的牢度经检测均达到或超过国家标准。整个工艺中的刮涂、辊涂工序中，始终不用任何化学助剂、免水洗、节水环保成绩突出，因而是显著区别与其它植物染整工艺。

实施例1(网印)

植物染液：分别采用黑色液体染料(乌饭树叶汁)、黄色液体染料(新鲜荷叶汁)、紫红色液体染料(黑米水)，黑色液体染料与黄色液体染料的等体积比混合(体积比例为1：1)作为植物液体染料。其中黑色液体染料(乌饭树叶汁)，为市售产品。

糊料型号：液态糊料

承印面料：苏罗轻薄型提花、素织物(练白坯)

丝网目数：120

印花程序：植物染料、矿物颜料

印花套色：三套色

印花方式：平网机印

植物染料：

网印套色：单色或不同色彩的满版刮印

干燥方式：自然或105℃/3min

矿物颜料

网印程序：1、赫石色，2、青金色满版或局部刮印

刮印层数：二层

焙烘温度：135±5℃/3min

染料染色：室温中浸泡14±1h或105±5℃/30min

砂洗工艺：轻砂或重砂根据设计而定

实施例2辊涂工艺

植物染液：分别采用黑色液体染料(乌饭树叶汁)、黄色液体染料(新鲜荷叶汁)、紫红色液体染料(黑米水)，黑色液体染料与黄色液体染料的等体积比混合(体积比例为1：1)作为植物液体染料。其中黑色液体染料(乌饭树叶汁)，为市售产品。

糊料型号：液态糊料

辊涂面料：苏罗轻薄型提花、素织物(练白坯)

辊涂钢辊：涂布钢辊

辊涂程序：植物染料、矿物颜料

辊涂套色：4套色

辊涂方式：自动涂布机

植物染料：

辊涂染料：单色或乌饭树叶汁、新鲜荷叶汁、黑米淘米水混拼色的辊涂

干燥方式：自然或105℃/3min

矿物颜料

网印程序：1、朱砂，2、石绿，3、高岭土

刮印层数：三层

焙烘温度：135±5℃/3min

染料染色：室温中浸泡14±1h或105±5℃/30min

砂洗工艺：轻砂或重砂根据设计而定。

实施例3浸染后辊涂

植物液体染料：分别采用黑色液体染料(乌饭树叶汁)、黄色液体染料(新鲜荷叶汁)、紫红色液体染料(黑米水)、黑色液体染料与黄色液体染料的等体积比混合(体积比例为1：1)作为植物液体染料。其中黑色液体染料(乌饭树叶汁)，为市售产品。

糊料型号：PS14

承印织物：苏罗轻薄型织物、14654素绉缎、苏罗轻薄型织物(练白坯)、14654素绉缎(练白坯)

丝网码数：120目

印花套色：二套色

印花方式：平网机印

S111)将待浸染的蚕丝织物浸入到植物液体染料中进行浸染，浸染温度控制在20-45℃范围内，浸染时间控制在6-14h范围内，使染料吸附到蚕丝织物上；

S112)将浸染后的蚕丝织物放置在有氧环境和/或有紫外存在的有氧环境中进行着色热处理步骤，着色热处理步骤的温度控制在20-35℃范围内，着色热处理的时间控制在6-14h范围内，着色热处理后的丝织物作为下一步待浸染的蚕丝织物

烘干温度：70±10℃/5min

蒸化：采用间歇性蒸化即40±5℃/10min→升温至80±5℃时开始计时蒸110±10min→取出蚕丝织物→自然干燥→待蒸箱升温至100±5℃复蒸25±10min。

水洗：水洗时无需添加任何助剂，水洗所用水达到排放要求。

烘干：80±5℃/5±2/min烘干

矿物颜料

网印程序：1、朱砂，2、石绿

刮印层数：两层

焙烘温度：135±5℃/3min

砂洗工艺：轻砂或重砂根据设计而定。

实施例4扎染后网印

植物液体染料：分别采用黑色液体染料(乌饭树叶汁)、黄色液体染料(新鲜荷叶汁)、紫红色液体染料(黑米水)、黑色液体染料与黄色液体染料的等体积比混合(体积比例为1：1)作为植物液体染料。其中黑色液体染料(乌饭树叶汁)，为市售产品。

糊料型号：PS14

承印织物：苏罗轻薄型织物、14654素绉缎、苏罗轻薄型织物(练白坯)、14654素绉缎(练白坯)

丝网码数：120目

印花套色：二套色

印花方式：平网机印

S111)将待浸染的蚕丝织物浸入到植物液体染料中进行浸染，浸染温度控制在20-45℃范围内，浸染时间控制在1-3h范围内，使染料吸附到蚕丝织物上；

S112)将浸染后的蚕丝织物放置在有氧环境和/或有紫外存在的有氧环境中进行着色热处理步骤，着色热处理步骤的温度控制在20-30℃范围内，着色热处理的时间控制在3-4h范围内，着色热处理后的丝织物作为下一步待浸染的蚕丝织物

烘干温度：70±10℃/5min

蒸化：采用间歇性蒸化即40±5℃/10min→升温至80±5℃时开始计时蒸10min→取出蚕丝织物→自然干燥→待蒸箱升温至100±5℃复蒸25±10min。

水洗：水洗时无需添加任何助剂，水洗所用水达到排放要求。

烘干：80±5℃/5±2/min烘干

矿物颜料

网印程序：1、赫石色，2、青金色满版或局部刮印、3、石绿

刮印层数：三层

焙烘温度：135±5℃/3min

染料染色：室温中浸泡14±1h或105±5℃/30min

砂洗工艺：轻砂或重砂根据设计而定

实施例5～6染色

植物液体染料：黑色液体染料(乌饭树叶汁)、黄色液体染料(新鲜荷叶汁)与紫红色液体染料(黑米水)按照体积比为3：7的混合

设备型号：SY-2H

蚕丝品种：桑蚕熟丝、柞蚕熟丝

桑蚕条份：84D(2/21D/450Ts×2)450T/z

桑蚕颜色：本白

柞蚕条份：62D{(1/31D脱胶柞蚕丝)750Ts×2}650T/z

柞蚕颜色：浅金赭本色

染色方式：桑蚕熟丝、柞蚕熟丝同浴染色

染色温度：60±10℃/30±5min

S111)将待浸染的蚕丝织物浸入到朝顺时针方向转动的植物液体染料中进行浸染，浸染温度控制在40±5℃范围内，浸染时间控制在120-150min范围内，顺时针方向转速转1min/400转，通过均动使染料更能均匀吸附到蚕丝织物上；

S112)将浸染后的蚕丝织物放置在有氧环境和/或有紫外存在的有氧环境中进行着色热处理步骤，着色热处理步骤的温度控制在30±5℃范围内，着色热处理的时间控制在50±5min范围内，着色热处理后，浸染后的蚕丝织物中的水分控制在97-80％范围内；着色热处理后的丝织物作为下一步待浸染的蚕丝织物。

蒸化工艺：采用间歇性蒸化即40±5℃/10min→升温至80±5℃时开始计时蒸10min→取出蚕丝织物→自然干燥→待蒸箱升温至100±5℃复蒸25±10min。

水洗：水洗衣无需添加任何助剂，水洗所用水达到排放要求。

整理：80±5℃/5±2/min烘干后成品或待深加工。

矿物颜料

网印程序：1、赫石色，2、青金色满版或局部刮印、3、石绿

刮印层数：三层

焙烘温度：135±5℃/3min

染料染色：室温中浸泡14±1h或105±5℃/30min

砂洗工艺：轻砂或重砂根据设计而定

上述实施例中所述的染色、印染的染料用量，及同种染料不同颜色的混拼用量均控制在丝线最大吸附饱和值的一半，丝线的段染或泼染所用的染液就是水和染料不添加任何助剂，以确保在固色汽蒸时染料被丝线完全吸附水份蒸发，从而从根本上堵截了水洗时色水的溢出。

实施例7丝织品的外观特性和理化性能比较

按照GB T 14575-2009纺织品色牢度试验综合色牢度标准对实施例1～6制备的丝织品进行了测试，测试结果如表1所示。

实施例1～6制备的丝织品与现有市场丝织品相比，手感柔软、糯滑，色泽亮丽、典雅，视觉效果优雅华贵，各项理化指标均符合国家丝绸的技术标准。

表1实施例1～6制备的丝织品的色牢度测试结果

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种层次着色感丝织物的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)底色处理步骤：以提花或者未提花的丝织物炼白坯为原材，在提花或者未提花的丝织物炼白坯上使用水溶性植物染料进行染色或者印花形成带染料底色的丝织物；

(2)表面着色步骤：在所述带染料底色的丝织物的至少一个表面上，涂布或者印刷矿物颜料进行表面着色，形成层次着色的丝织物；

(3)砂洗步骤：将层次着色的丝织物进行砂洗、冷磨处理，以显露表面色遮蔽的里色；

(4)按照表面着色步骤着色、砂洗步骤显露里色，如此循环，形成所述的层次着色感丝织物。

2.根据权利要求1所述的制备方法，所述方法步骤(1)中使用的水溶性植物染料选自黑色液体染料、黄色液体染料和紫红色液体染料的一种或者两种以上的复配；以黑色液体染料干燥后天然植物染料组分、黄色液体染料干燥后天然植物染料组分和紫红色液体染料干燥后天然植物染料组分为原料，单选或者复配后，将天然植物染料原料按照预设比例均匀分散于水中，获得水溶性植物染料；优选的，以乌饭树叶汁为黑色液体染料，其中黑色液体染料干燥后天然植物染料组分占黑色液体染料的重量百分比在1-2％范围内；以荷叶汁为黄色液体染料，黄色液体染料干燥后天然植物染料组分占黄色液体染料的重量百分比在1-2％范围内；以黑米水为紫红色液体染料，紫红色液体染料干燥后天然植物染料组分占紫红色液体染料的重量百分比在1-2％范围内；优选的，以黑色液体染料、黄色液体染料和紫红色液体染料为原液根据颜色需求进行单选或者复配成水溶性植物染料；其中水溶性植物染料干燥后得到的天然植物染料占水溶性植物染料的重量百分比为1-4％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，所述方法步骤(1)包括：

S11)配制水溶性植物染料，并控制水溶性植物染料中天然植物染料组分的重量百分比为1-6％,以提花或者未提花的丝织物炼白坯为原材，进行循环染色：

S12)染色后处理步骤：将循环染色后的丝织物进行蒸化固色10-100min；蒸化固色后的丝织物进行清洗后干燥即可得到带染料底色的丝织物。

4.根据权利要求3所述的制备方法，所述方法S11)循环染色中单步染色的步骤包括：

S111)将待染色的丝织物浸入到水溶性植物染料中进行浸染或者轧染，浸染或者轧染温度控制在20～45℃范围内，浸染或者轧染转速控制在顺时针方向每分钟400～800转，浸染或者轧染时间控制在40-150min范围内，使染料吸附到丝织物上；

S112)将染色后的丝织物放置在有氧环境和/或有紫外存在的有氧环境中进行着色热处理步骤，着色热处理步骤的温度控制在20～35℃范围内，着色热处理的时间控制在50-150min范围内，着色热处理后，染色后的丝织物中的水分控制在20％以下；着色热处理后的丝织物作为下一步待染色的丝织物。

5.根据权利要求4所述的制备方法，所述方法S111)中将待染色的丝织物浸入到水溶性植物染料中进行浸染或者轧染，浸染或者轧染温度控制在25～45℃范围内，浸染或者轧染时间控制在50-150min范围内。

6.根据权利要求4所述的制备方法，所述方法S112)中将染色后的丝织物放置在有氧环境和/或有紫外存在的有氧环境中进行着色热处理步骤，着色热处理步骤的温度控制在25～35℃范围内，着色热处理的时间控制在50-150min范围内，着色热处理后，染色后的丝织物中的水分控制在15％以下。

7.根据权利要求4所述的制备方法，所述方法S112)中有氧环境中氧气浓度控制在15％～25％范围；紫外光照强度控制在0～100mw/cm²范围内。

8.根据权利要求3所述的制备方法，所述方法步骤S12)中蒸化固色采用间歇性蒸化固色，包括：

S121)在密闭环境下控制活化温度35～45℃的范围进行蒸化前处理，控制蒸化前处理时间5min～15min后，进行初蒸，控制初蒸温度在70-90℃范围内，初蒸时间10min～30min，初蒸后自然干燥；

S122)控制蒸化温度在90～105℃范围进行复蒸蒸化，控制复蒸蒸化时间15～40min时间后，进行自然干燥即可。

9.根据权利要求3所述的制备方法，所述方法(2)中矿物颜料选自朱砂、石绿、高岭土的一种或者两种以上的任意组合；

优选的，步骤(2)在所述带染料底色的丝织物的至少一个表面上涂布或者印刷矿物颜料进行染色或者印花着色后，继续在着色后的织物表面上使用涂布或者印刷矿物颜料进行着色或者在着色后的织物表面上使用水溶性植物染料或者混杂酸性染料的水溶性植物染料进行染色或者印花着色，形成层次着色的丝织物；

优选的，所述方法中使用的提花或者未提花的丝织物炼白坯为提花或者未提花的苏罗炼白坯、素织物；

优选的，步骤(3)砂洗步骤包括：

S31)将层次着色的丝织物预浸后，进行砂洗处理，砂洗后水洗干燥；

S32)将干燥后的丝织物进行冷磨，使用水溶性植物染料继续染色；

S33)对染色后的丝织物使用柔软剂进行柔软处理。

10.一种层次着色感丝织物，其特征在于所述层次着色感丝织物通过以下方法进行制备：

(1)底色处理步骤：以提花或者未提花的丝织物炼白坯为原材，在提花或者未提花的丝织物炼白坯上使用水溶性植物染料进行染色或者印花形成带染料底色的丝织物；

(2)表面着色步骤：在所述带染料底色的丝织物的至少一个表面上，涂布或者印刷矿物颜料进行表面着色，形成层次着色的丝织物；

(3)砂洗步骤：将层次着色的丝织物进行砂洗、冷磨处理，以显露表面色遮蔽的里色；

(4)按照表面着色步骤着色、砂洗步骤显露里色，如此循环，形成所述的层次着色感丝织物。