CN113549478B - 一种陶瓷酚水水煤浆用多元共聚物复合分散剂及其制备方法 - Google Patents

一种陶瓷酚水水煤浆用多元共聚物复合分散剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷酚水水煤浆用多元共聚物复合分散剂及其制备方法，包括如下步骤：(1)将单体苯乙烯磺酸盐、马来酸酐、丙烯酸、乙烯基聚醚和水以及含磷还原剂混合完全溶解后，滴加过硫酸盐水溶液，在70～90℃下滴加和反应；(2)然后滴加丙烯酸、水和过硫酸盐水溶液的混合溶液，在90～95℃下反应2～1小时后，加入链终止剂溶液，搅拌均匀，冷却；(3)调节溶液的pH值为8～10，得到30～45wt％浓度的聚合物溶液；(4)最后加入无机水玻璃类减水剂，并且使减水剂含量为总固含量的10～40wt％，得到复合分散剂。该复合分散剂显著提高了陶瓷酚水水煤浆的分散性和流动性及稳定性，有利于陶瓷行业的节能减排。

Description

一种陶瓷酚水水煤浆用多元共聚物复合分散剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷添加剂环保利用领域，具体涉及一种陶瓷酚水水煤浆用多元共聚物复合分散剂及其制备方法。
背景技术
水煤浆是将煤粉(55％～70％)、水(30％～45％)和少量添加剂混合后，经强力搅拌，使其形成煤-水两相的流浆体以作为燃料使用，可以泵送、雾化燃烧，燃烧效率较高，其热值约为重油的一半，具有广阔的应用前景。水煤浆浓度越高，水煤浆的热值越高，对燃烧越有利。但水煤浆浓度过高，其粘度也大，粘度过大不利于水煤浆的雾化和充分燃烧，也不利于运输和泵送。国内外对水煤浆添加剂进行了广泛研究，相继出现一批批新型分散剂，包括各种合成高分子分散剂，如：萘系分散剂、聚羧酸系分散剂和聚烯烃磺酸盐系分散剂，以及天然基改性分散剂，如：木质素磺酸盐系和腐殖酸盐系分散剂。然而，能在工业上推广使用的国产分散剂却不多。国外产品，如瑞典的非离子型添加剂，因价格过于昂贵，难以在国内普遍推广使用。
酚水是陶瓷用燃料煤气制备的副产品，主要由酚类物质、硫化物和氰化物等组成，其中酚类物质中苯酚含量最高，其次是间对甲苯酚，都属于难处理的工业废水。这些酚水具有极大的危害性，酚水污染问题一直是制约其环保达标应用的难题。随着国家和地方环保力度的强化，很多企业开始重视酚水污染治理问题。酚水治理措施中的蒸发排空法二次污染严重，技术不可行；独立焚烧炉焚烧法和粉煤热风炉焚烧法能耗较大；水煤浆法不仅可以节约制浆工艺用水而且酚水治理彻底。水煤浆的燃烧温度一般大于1100℃，在此温度下废水中的酚及其他有害有机物质可燃烧成H2O和CO2，从而达到治理含酚污水的目的。然而，含酚废水成分较为复杂，上述分散剂在制备酚水水煤浆时分散效果和稳定性差。因此，迫切需要开发一种高效分散剂，用于获得高含量和稳定的陶瓷酚水水煤浆，为陶瓷行业酚水治理开辟一条新的途径，实现废水利用和废有机物能量利用，减少排放和污染，节约水资源。
发明内容
本发明的首要目的是提供一种用于陶瓷酚水水煤浆的多元共聚物复合分散剂，以获得高含量和稳定的陶瓷酚水水煤浆。
本发明的另一目的是提供该复合分散剂的制备方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种陶瓷酚水水煤浆用多元共聚物复合分散剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将单体苯乙烯磺酸盐、马来酸酐、丙烯酸、乙烯基聚醚和水以及含磷还原剂混合完全溶解后，滴加过硫酸盐水溶液，保持溶液在70～90℃下滴加和回流反应；
(2)滴加完毕后，另将丙烯酸、水和过硫酸盐水溶液混合均匀，然后往反应液中滴加，2～3小时内滴加完毕，再在90～95℃下保温反应2～1小时后，最后加入链终止剂溶液，搅拌均匀，冷却；
(3)然后加碱溶液调节溶液的pH值为8～10，得到30～45wt％浓度的聚合物溶液；
(4)最后在搅拌下加入无机水玻璃类减水剂，并且使减水剂含量为总固含量的10～40wt％，得到陶瓷酚水水煤浆复合分散剂。
上述单体配比为：苯乙烯磺酸盐为单体总量的5～20wt％，马来酸酐为单体总量的5～15wt％，乙烯基聚醚为单体总量的5～25wt％，丙烯酸为单体总量的40～80wt％，其中步骤(1)中的丙烯酸为丙烯酸总量的20～40wt％。
优选地，步骤(1)和步骤(2)中的过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵，其总量为单体总量的0.5～2.0wt％，过硫酸盐水溶液的浓度为2～10wt％；其中步骤(1)中过硫酸盐的添加量为过硫酸盐总量的1/3至1/2。
优选地，步骤(1)中的含磷还原剂为次亚磷酸钠、次亚磷酸钾、次亚磷酸铵，其用量为单体总量的0.3～1.0wt％。
优选地，步骤(2)中的链终止剂为亚磷酸钾、亚磷酸钠、亚磷酸铵、次亚磷酸钠、次亚磷酸钾、次亚磷酸铵，其用量为单体总量的0.15～0.8wt％，链终止剂溶液浓度为2～10wt％。
优选地，步骤(1)所述乙烯基聚醚为单乙烯基封端的乙烯基聚乙二醇醚EPEG和/或乙烯基聚乙二醇聚丙二醇醚EPEGPPG，其分子量为500～2000，其中乙烯基聚乙二醇聚丙二醇醚中聚丙二醇含量不超过聚醚总量的30wt％。
优选地，步骤(3)中的水玻璃类减水剂为硅酸钠、硅酸钾、偏硅酸钠水溶液。
优选地，步骤(3)中的水玻璃类减水剂的浓度为40～60wt％。
优选地，步骤(3)中的碱溶液为30～50wt％浓度的氢氧化钾或氢氧化钠水溶液。
优选地，步骤(1)中的滴加速度为7～20滴/min的速度。
所述方法制备的复合分散剂，其总浓度为32.5～47.5wt％。所述复合分散剂在陶瓷酚水水煤浆中的应用。
本发明引发剂过硫酸盐和含磷还原剂次亚磷酸盐共同构成自由基氧化-还原引发体系(在反应结束前，最后加入的次亚磷酸盐可以与溶液中分解产生的自由基产生作用而发生转移终止)，经过短暂的诱导期后，形成的初级自由基(a、b)率先引发活性高的丙烯酸、苯乙烯磺酸盐等不饱和单体，a、b单元进入聚合物主链上，进而引发马来酸酐、乙烯基聚醚发生自由基加成聚合反应，形成多元共聚物，经进一步碱的中和作用，羧基COOH、酸酐(CO)2O均形成了离子对COO-M+(M＝Na，K)，多元共聚物链上形成包含有如式(1)～(7)结构所示的多种链段和功能基。
Figure BDA0003210980870000041
氧化-还原自由基引发体系
Figure BDA0003210980870000042
多元共聚物链段和功能基结构式
本发明中的实施例表明，添加适当的多元共聚物复合分散剂，可制得成浆性好、高含量、高流动性和稳定性好的酚水水煤浆。多元共聚物中结构单元局部侧链含有大量密集的阴离子COO-和SO3 -，主链或端基上含有式(6)、(7)所示的离子，电荷排斥作用可使分子链充分展开，较少的用量就能达到优异的分散效果；复合分散剂中的强碱性水玻璃均具有很好的水溶性和保水作用，还含有与酚类以及煤粉有机聚合物相似的苯环结构，复合分散剂的强碱性可使环境保持碱性阴离子条件，可使酚类物质变成阴离子。煤是以有机质为主，基本结构单元包含规则部分和不规则部分，规则部分为基本几个单元的核部分，由几个或十几个苯环、脂环、氢化芳香环及杂环(含氮、氧、硫)所组成，在苯核的周围连接着各种含氧基团(包括酚、酚醚、羧酸、杂环)和烷基侧链，属于基本结构单元的不规则部分。含有苯核的煤粉粒子充分吸附含有苯环的分散剂后由于静电斥力作用而高度分散，使分散剂呈现很强的分散作用，酚水水煤浆流动性高、含量高；同时由于多元共聚物侧链聚醚的梳状结构和多元共聚物适宜的分子量，对煤粉粒子表面形成较强相互作用形成稳定的空间保护，酚水水煤浆呈现很好的稳定性。
与现有技术相比，本发明制备的复合分散剂具有如下显著效果：
(1)可使酚水水煤浆成浆性好、固含量高、粘度低、流动性好；
(2)可使酚水水煤浆稳定性好，便于工业应用；
(3)可使陶瓷酚水得到利用，减少废物排放，防止污染，同时节能节水。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
例1-1：
(1)在1000毫升带有电动搅拌、回流、温度监控和滴加装置的四口烧瓶中加入水300克，加热至60℃，在搅拌下加入60克对苯乙烯磺酸钠、40克马来酸酐、70克乙烯基聚乙二醇醚EPEG(分子量为1500)、30克丙烯酸和1.5克次亚磷酸钠，加热搅拌全部溶解后，升温至70℃，然后以10滴/min的速度滴加5wt％的过硫酸钾引发剂水溶液30克，滴加期间反应引发后温度逐渐上升，保持溶液在70～85℃范围内滴加和回流反应。
(2)滴加完毕后，另将丙烯酸100克、水132.5克和5wt％过硫酸钾引发剂水溶液30克室温下混合均匀，然后往反应液中滴加，2小时内滴加完毕，再升温至90～95℃范围内保温反应1小时后，最后加入10wt％链终止剂亚磷酸钠溶液6克，搅拌均匀，冷却，得到800克聚合物溶液。
(3)然后在搅拌下缓慢加入40wt％浓度的氢氧化水溶液262.5克，调节溶液的pH值为8～9，得到1062.5克聚合物溶液P1，测得浓度为34.0wt％。
(4)取500克P1，在搅拌下加入40克浓度为50wt％的硅酸钠水玻璃(模数为2.0)，即得陶瓷酚水水煤浆复合分散剂F1-1，浓度为35.2wt％。
例1-2：
取500克P1，在搅拌下加入200克浓度为50wt％的硅酸钠水玻璃(模数为2.0)，即得陶瓷酚水水煤浆复合分散剂F1-2，浓度为38.6wt％。
实施例2：
例2-1：
(1)在1000毫升带有电动搅拌、回流、温度监控和滴加装置的四口烧瓶中加入水250克，加热至55℃，在搅拌下加入50克对苯乙烯磺酸钠、45克马来酸酐、30克乙烯基聚乙二醇聚丙二醇醚EPEGPPG(分子量为1000，PPG＝200)、50克丙烯酸和2.5克次亚磷酸钾，全部溶解后，升温至70℃，然后以10滴/min的速度滴加5wt％的过硫酸钾引发剂水溶液30克，滴加期间反应引发后温度逐渐上升，保持溶液在70～90℃范围内滴加和回流反应。
(2)滴加完毕后，另将丙烯酸125克、水131.5克和5wt％过硫酸钾引发剂水溶液30克室温下混合均匀，然后往反应液中滴加，2.5小时内滴加完毕，再升温至90～95℃范围内保温反应1小时后，最后加入5wt％链终止剂亚磷酸钠溶液6克，搅拌均匀，冷却，得到750克聚合物溶液。
(3)然后在搅拌下缓慢加入40wt％浓度的氢氧化钠水溶液335克，调节溶液的pH值为8～9，得到1085克聚合物溶液P2，测得浓度为34.9wt％。
(4)取500克P2，在搅拌下加入50克浓度为50wt％的硅酸钾水玻璃(模数为2.8)，即得陶瓷酚水水煤浆复合分散剂F2-1，浓度为36.3wt％。
例2-2：
取500克P2，在搅拌下加入200克浓度为50wt％的硅酸钾水玻璃(模数为2.8)，即得陶瓷酚水水煤浆复合分散剂F2-2，浓度为39.2wt％。
实施例3：
例3-1：
(1)在1000毫升带有电动搅拌、回流、温度监控和滴加装置的四口烧瓶中加入水200克，加热至55℃，在搅拌下加入30克对苯乙烯磺酸钠、30克马来酸酐、15克EPEG(分子量为600)、50克丙烯酸和0.9克次亚磷酸钾，全部溶解后，升温至75℃，然后以15滴/min的速度滴加3wt％的过硫酸钠引发剂水溶液20克，滴加期间反应引发后温度逐渐上升，保持溶液在75～85℃范围内滴加和回流反应。
(2)滴加完毕后，另将丙烯酸175克、水134.1克和3wt％过硫酸钠引发剂水溶液40克室温下混合均匀，然后往反应液中滴加，3小时内滴加完毕，再升温至90～95℃范围内保温反应1小时后，最后加入10wt％链终止剂次亚磷酸钾溶液5克，搅拌均匀，冷却，得到700克聚合物溶液。
(3)然后在搅拌下缓慢加入50wt％浓度的氢氧化钾水溶液353.5克，调节溶液的pH值为8～9，得到1053.5克聚合物溶液P3，测得浓度为40.1wt％。
(4)取500克P3，在搅拌下加入50克浓度为50wt％的硅酸钾水玻璃(模数为2.8)，即得陶瓷酚水水煤浆复合分散剂F3-1，浓度为41.0wt％。
例3-2：
取500克P3，在搅拌下加入200克浓度为60wt％的硅酸钾水玻璃(模数为2.8)，即得陶瓷酚水水煤浆复合分散剂F3-2，浓度为45.8wt％。
实施例4：
例4-1：
(1)在1000毫升带有电动搅拌、回流、温度监控和滴加装置的四口烧瓶中加入水200克，升温至50℃，在搅拌下加入15克对苯乙烯磺酸钠、15克马来酸酐、15克EPEG(分子量为600)、45克EPEGPPG(分子量为1000，PPG＝200)、50克丙烯酸和2.0克次亚磷酸铵，全部溶解后，升温至70℃，然后以8滴/min的速度滴加8wt％的过硫酸铵引发剂水溶液20克，滴加期间反应引发后温度逐渐上升，保持溶液在70～85℃范围内滴加和回流反应。
(2)滴加完毕后，另将丙烯酸160克、水166克和8wt％过硫酸铵引发剂水溶液40克室温下混合均匀，然后往反应液中滴加，3小时内滴加完毕，再升温至90～95℃范围内保温反应1小时后，最后加入10wt％链终止剂次亚磷酸铵溶液22克，搅拌均匀，冷却，得到750克聚合物溶液。
(3)然后在搅拌下缓慢加入35wt％浓度的氢氧化钠水溶液370克，调节溶液的pH值为9～10，得到1120克聚合物溶液P4，测得浓度为33.9wt％。
(4)取500克P4，在搅拌下加入50克浓度为40wt％的偏硅酸钠溶液，即得陶瓷酚水水煤浆复合分散剂F4-1，浓度为34.4wt％。
例4-2：
取500克P4，在搅拌下加入200克浓度为40wt％的偏硅酸钠溶液，即得陶瓷酚水水煤浆复合分散剂F4-2，浓度为35.6wt％。
实施例5：复合分散剂在陶瓷酚水水煤浆中的性能测试
1、工业陶瓷酚水未经处理时的水质成分
取陶瓷工业酚水，经成分分析，得到表1所示的主要成分。
表1：酚水主要成分分析
Figure BDA0003210980870000081
2、煤粉处理及其主要参数：取煤粉在105℃下真空干燥3小时，冷却，其筛余物含量如下：60目，筛余物含量为0.15wt％；80目，筛余物含量为0.35wt％；200目，筛余物含量为14.5wt％。
3、酚水水煤浆制备及其分散性和稳定性测试
(1)空白(无添加剂)53wt％煤粉的酚水水煤浆：取干燥处理的煤粉159质量份，加入陶瓷酚水141质量份，在1000rpm下搅拌5分钟，然后用旋转粘度计测定其表观粘度(25℃，100rpm，3min)，测得粘度为8750mPa·s，同时观测静止后煤浆的稳定性，发现半小时内煤浆即析水分层，1天即整个形成硬块，经用力搅拌仍然不能分散。
另制备煤粉含量为60wt％的酚水水煤浆：取干燥处理的煤粉180质量份，加入陶瓷酚水120质量份，在1000rpm下搅拌，酚水无法全部浸润煤粉而成浆。
(2)对比添加剂：65wt％煤粉含量的酚水水煤浆
a.取干燥处理的煤粉195质量份，加入陶瓷酚水100质量份和5质量份的40wt％的萘磺酸钠甲醛缩合物，在1000rpm下搅拌5分钟，然后用旋转粘度计测定其表观粘度(25℃，100rpm，3min)，测得粘度为1970mPa·s，同时观测静止后煤浆的稳定性，发现1小时内煤浆即析水分层，1天即有较多软沉淀，2天即有硬沉淀，硬沉淀经用力搅拌仍然不能分散。
b.另取干燥处理的煤粉195质量份，加入陶瓷酚水100质量份和5质量份的40wt％的木质素磺酸钠，在1000rpm下搅拌5分钟，然后用旋转粘度计测定其表观粘度(25℃，100rpm，3min)，测得粘度为2650mPa·s，同时观测静止后煤浆的稳定性，发现1小时内煤浆即析水分层，1天即有较多软沉淀，2天即有硬沉淀，硬沉淀经用力搅拌仍然不能分散。
c.另取干燥处理的煤粉195质量份，加入陶瓷酚水102质量份和3质量份的40wt％的聚苯乙烯磺酸钠PSS，在1000rpm下搅拌5分钟，然后用旋转粘度计测定其表观粘度(25℃，100rpm，3min)，测得粘度为1350mPa·s，同时观测静止后煤浆的稳定性，发现3小时后煤浆即析水分层，1天有较少软沉淀，2天即有较多沉淀，3天即有硬沉淀，硬沉淀经用力搅拌仍然不能分散。
d.再另取干燥处理的煤粉195质量份，加入陶瓷酚水100质量份和5质量份的40wt％的聚丙烯酸钠(分子量3000)，在1000rpm下搅拌5分钟，然后用旋转粘度计测定其表观粘度(25℃，100rpm，3min)，测得粘度为1730mPa·s，同时观测静止后煤浆的稳定性，发现2小时后煤浆即析水分层，1天有较多软沉淀，3天即有硬沉淀，硬沉淀经用力搅拌仍然不能分散。
e.另取干燥处理的煤粉195质量份，加入陶瓷酚水100质量份和5质量份的40wt％的聚醚型聚羧酸减水剂，在1000rpm下搅拌5分钟，然后用旋转粘度计测定其表观粘度(25℃，100rpm，3min)，测得粘度为1540mPa·s，同时观测静止后煤浆的稳定性，发现3小时后煤浆即析水分层，1天有较多软沉淀，3天即有硬沉淀，硬沉淀经用力搅拌仍然不能分散。
(3)本发明实施例中的分散剂：65wt％煤粉含量的酚水水煤浆
a.取干燥处理的煤粉195质量份，加入陶瓷酚水102质量份和3质量份的F1-1分散剂(35.2wt％)，在1000rpm下搅拌5分钟，然后用旋转粘度计测定其表观粘度(25℃，100rpm，3min)，测得其粘度为420mPa·s，同时观测静止后煤浆的稳定性，发现其7天无硬沉淀无析水，有较少软沉淀，其中的软沉淀经稍加搅拌后可重新分散均匀；
b.取干燥处理的煤粉195质量份，加入陶瓷酚水103质量份和2质量份的F1-1分散剂(35.2wt％)，在1000rpm下搅拌5分钟，然后用旋转粘度计测定其表观粘度(25℃，100rpm，3min)，测得其粘度为810mPa·s，同时观测静止后煤浆的稳定性，发现其7天无硬沉淀无析水，有较多软沉淀，其中的软沉淀经稍加搅拌后可重新分散均匀；
c.取干燥处理的煤粉195质量份，加入陶瓷酚水102质量份和3质量份的F1-2分散剂(38.6wt％)，在1000rpm下搅拌5分钟，然后用旋转粘度计测定其表观粘度(25℃，100rpm，3min)，测得其粘度为480mPa·s，同时观测静止后煤浆的稳定性，发现其7天无硬沉淀无析水，有较少软沉淀，其中的软沉淀经稍加搅拌后可重新分散均匀；
实施例2～4中制备得到的分散剂分别按照上述a、b、c的比例和方法进行测试，将得到的测试结果列于表2中。
表2：分散剂在酚水水煤浆中的流动性和静置稳定性性能测试结果
Figure BDA0003210980870000101
Figure BDA0003210980870000111
从以上空白、对比添加剂和本发明制备的分散剂表2中的测试结果可知，虽然添加分散剂后均可改善酚水水煤浆的流动性，降低粘度，增加固含量，但其与本发明的制备的复合分散剂在用于制备陶瓷酚水水煤浆时，分散性保持和稳定性有显著的区别。本发明制备的复合分散剂，在较少的添加量(固体成分计)下和较高的煤粉含量下(65wt％)仍可获得较高流动性的酚水水煤浆，其表观粘度均在1000mPa·s以下，分散剂用量增加时，酚水水煤浆粘度下降，同时，这些含一定比例分散剂的酚水水煤浆静置7天无析水无硬沉淀，出现的软沉淀可在稍加搅拌下重新分散均匀。而传统的含芳环的分散剂萘磺酸钠甲醛缩合物、木质素磺酸钠、聚苯乙烯磺酸钠，无苯环结构的聚丙烯酸钠分散剂和聚醚型聚羧酸减水剂则流动性较差，表观粘度较高，并且很快出现析水分层现象，2～3天内出现不可逆的硬沉淀，部分煤粉颗粒之间紧密结合形成硬块，分散性不能长时间保持。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷酚水水煤浆用多元共聚物复合分散剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将单体苯乙烯磺酸盐、马来酸酐、丙烯酸、乙烯基聚醚和水以及含磷还原剂混合完全溶解后，滴加过硫酸盐水溶液，保持溶液在70~90℃下滴加和反应；
（2）另将丙烯酸、水和过硫酸盐水溶液混合均匀，然后往反应液中滴加，2~3小时内滴加完毕，再在90~95℃下保温反应2~1小时后，最后加入链终止剂溶液，搅拌均匀，冷却；
（3）然后加碱溶液调节溶液的pH值为8~10，得到30~45wt%浓度的聚合物溶液；
（4）最后在搅拌下加入无机水玻璃类减水剂，并且使减水剂含量为总固含量的10~40wt%，得到复合分散剂；
上述单体配比为：苯乙烯磺酸盐为单体总量的5~20wt%，马来酸酐为单体总量的5~15wt%，乙烯基聚醚为单体总量的5~25wt%，丙烯酸为单体总量的40~80wt%，其中步骤（1）中的丙烯酸为丙烯酸总量的20~40wt%；含磷还原剂的用量为单体总量的0.3~1.0wt%；
所述乙烯基聚醚为单乙烯基封端的乙烯基聚乙二醇醚EPEG和/或乙烯基聚乙二醇聚丙二醇醚EPEGPPG。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）中的过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵，其总量为单体总量的0.5~2.0wt%，过硫酸盐水溶液的浓度为2~10wt%；其中步骤（1）中过硫酸盐的添加量为过硫酸盐总量的1/3至1/2。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的含磷还原剂为次亚磷酸钠、次亚磷酸钾、次亚磷酸铵。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中的链终止剂为亚磷酸钾、亚磷酸钠、亚磷酸铵、次亚磷酸钠、次亚磷酸钾、次亚磷酸铵，其用量为单体总量的0.15~0.8wt%，链终止剂溶液浓度为2~10wt%。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述乙烯基聚醚的分子量为500~2000，其中乙烯基聚乙二醇聚丙二醇醚中聚丙二醇含量不超过聚醚总量的30wt%。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的碱溶液为30~50wt%浓度的氢氧化钾或氢氧化钠水溶液。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的水玻璃类减水剂为硅酸钠、硅酸钾、偏硅酸钠水溶液，水玻璃类减水剂的浓度为40~60wt%。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的滴加速度为7~20滴/min的速度。
9.权利要求1~8任意一项所述方法制备的复合分散剂，其特征在于，所述复合分散剂的总浓度为32.5~47.5wt%。
10.权利要求9所述复合分散剂在陶瓷酚水水煤浆中的应用。
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