CN112940815A - 制备水煤浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水煤浆制备技术领域，具体公开一种制备水煤浆的方法，该方法包括：将原煤、废水、改性污泥和水煤浆添加剂进行混合，然后进行研磨制浆；所述废水满足：总容固≤4500mg/L，COD值≤12000mg/L，氨氮含量≤3500mg/L，pH为6‑10，总油含量≤15000mg/L。本发明提供的方法不仅能够充分利用废水和改性污泥，还能够获得浓度较高、稳定性和流动性均较好的水煤浆；为废水、改性污泥的资源化、减量化、无害化处理提供了新途径，具有很好的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及水煤浆制备技术领域，具体涉及一种制备水煤浆的方法。
背景技术
水煤浆作为一种代替煤、石油的新型煤基流体燃料或原料，由于具有流 动性好、燃烧效率高、节能环保等特性，广泛用于煤化工、发电、石油石化、 冶金等行业。
在化工生产过程中产生大量的煤化工废水，这些废水具有高氨氮、高 COD、高盐分、成分复杂、pH跨度大、不易净化等特征，处理不当极易造 成严重的环境污染。而且，废水经生化处理后浓缩得到生化污泥(即活性污 泥)，是煤化工最棘手也是最迫切需要解决的重点难题。
目前，国内对化工废水、活性污泥制浆的研究较多，有的是将活性污泥 直接和煤进行配比制备煤浆，有的是将活性污泥改性后制浆，有的是将废水 直接用于制浆，这些方法普遍存在污泥添加量少、煤浆浓度低、制浆煤种局 限、水煤浆成本偏高等问题，制约着水煤浆技术产业化的进一步发展。
因此，开发清洁高效的制备水煤浆的方法不但具有经济效益，同时也具 有很好的环境效益，是本领域的研究重点。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的煤浆浓度低、水煤浆成本偏高 的缺陷，提供一种制备水煤浆的方法，该方法能够充分利用废水、污泥，制 备得到浓度较高的水煤浆，而且降低了水煤浆成本，具有很好的经济效益和 环境效益。
为了实现上述目的，本发明提供一种制备水煤浆的方法，该方法包括： 将原煤、废水、改性污泥和水煤浆添加剂进行混合，然后进行研磨制浆；所 述废水满足：总容固≤4500mg/L，COD值≤12000mg/L，氨氮含量≤ 3500mg/L，pH为6-10，总油含量≤15000mg/L。
优选地，相对于100重量份的原煤，所述废水的用量为40-60重量份， 所述改性污泥的用量为1-15重量份，所述水煤浆添加剂的用量为0.002-0.005 重量份。
优选地，所述废水包括酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水 B；所述废水A的COD≤50000mg/L，所述废水B的氨氮含量≤3900mg/L， 所述含油废水满足：总油含量≤9000mg/L。
优选地，所述研磨制浆的过程包括：
(1)将所述混合得到的物料I进行第一研磨；
(2)将所述第一研磨得到的物料II进行第二研磨，将至少部分所述第 二研磨得到的物料III循环引入到所述第一研磨中。
本发明的发明人研究发现，采用现有技术的方法，将废水直接用于制备 水煤浆时，成浆性不好，而将污泥直接用于制备水煤浆时，由于污泥的絮状 结构导致水煤浆的稳定性、流动性不好，而且前述两种方法中所需要的水煤 浆添加剂的用量较大，且得到的水煤浆浓度较低。
发明人进一步研究发现，除了pH值，废水中的COD值和氨氮含量均 会影响水煤浆的成浆性能，而将特定组成的废水(尤其是特定的COD值、 pH和氨氮含量)和改性污泥一起用于原煤制备水煤浆时，改性污泥的絮状 结构得到改善，充分发挥废水中促进成浆作用的物质，废水和改性污泥相互 协同，共同调控水煤浆的成浆性能和稳定性，有效的解决了污泥的处理问题， 污泥得到了资源化利用。
本发明提供的方法不仅能够充分利用废水和改性污泥，还能够获得浓度 较高、稳定性和流动性均较好的水煤浆；为废水、改性污泥的资源化、减量 化、无害化处理提供了新途径，具有很好的经济效益和环境效益。而采用不 满足本发明前述条件的废水，不能达到本发明的效果。
为了进一步解决现有技术中污泥添加量少以及添加剂用量大的问题，发 明人研究发现采用本发明特定含量的原煤、废水、改性污泥和水煤浆添加剂 的优选方案，能够提高改性污泥掺入量，降低水煤浆添加剂用量，从而降低 成本。
进一步地，采用本发明的通过至少四路废水调和作为所述废水的优选方 案，能够将不同来源、处理成本高、处理工艺复杂的废水进行调节使其满足 或优于制浆水的指标，作为废水代替制浆水，有效的降低了各种煤化工废水 的处理成本以及制浆水的费用，同时资源化的利用了废水中污染物。
本发明的其他特征和优点将在下述具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这 些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各 个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点 值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视 为在本文中具体公开。
如前所述，本发明提供一种制备水煤浆的方法，该方法包括：将原煤、 废水、改性污泥和水煤浆添加剂进行混合，然后进行研磨制浆；所述废水满 足：总容固≤4500mg/L，COD值≤12000mg/L，氨氮含量≤3500mg/L，pH 为6-10，总油含量≤15000mg/L。
优选情况下，所述废水满足：总容固≤3500mg/Lmg/L，COD值≤8000mg/L，氨氮含量≤2200mg/L，pH为7-9，总油含量≤5000mg/L。该优 选方案下，更利于发挥对水煤浆的成浆性能和稳定性的调控作用，同时也能 资源化利用难处理的废水，而且更利于提高改性污泥的用量。
本发明中，所述总油含量是指废水中油组分的总含量。
根据本发明，优选地，相对于100重量份的原煤，所述废水的用量为40-60 重量份，所述改性污泥的用量为1-15重量份，所述水煤浆添加剂的用量为 0.002-0.005重量份。
更优选地，相对于100重量份的原煤，所述废水的用量为50-60重量份， 所述改性污泥的用量为5-15重量份，所述水煤浆添加剂的用量为0.002-0.004 重量份、更优选为0.002-0.0035重量份。
本发明对所述废水的来源没有限制，只要满足上述条件即可，例如可以 为满足上述条件的一路废水，也可以通过多路废水混合调节以满足上述条件 得到。
在本发明的一种优选实施方式中，所述废水包括酸性废水、碱性废水、 含油废水、废水A和废水B；所述废水A的COD≤50000mg/L、更优选≤ 7000mg/L、进一步优选为1000-7000mg/L，所述废水B的氨氮含量≤ 3900mg/L、更优选≤3500mg/L、进一步优选为1000-3500mg/L、进一步优选 ≤2200mg/L；所述含油废水满足：总油含量≤9000mg/L、进一步优选≤ 5000mg/L。采用本发明的优选方案，能够将不同来源、处理成本高、处理工 艺复杂的废水(例如煤化工废水)进行调节使其满足或优于制浆水的指标， 作为废水代替制浆水，有效的降低了各种废水(尤其是煤化工废水)的处理 成本以及制浆水的费用，同时资源化的利用了废水中污染物。
优选地，所述酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水B均为 煤化工废水，例如来自于甲醇、烯烃、聚甲醛、公用工程等生产的煤化工废 水，均可以用于本发明。本发明对所述酸性废水、碱性废水、含油废水、废 水A和废水B的组成没有限制，只要满足本发明的相应指标均可以用于本 发明；例如，所述废水A组成主要包括水、有机物、泥沙、溶解性盐分，所 述废水B组成主要包括水、溶解性固体、氨氮和微生物；所述含油废水的组 成主要包括水和油污。
根据本发明，优选地，所述酸性废水满足：总容固≤6500mg/L、更优选 ≤5500mg/L，pH为1-6。本发明对所述酸性废水的来源没有限制，只要满足 该条件的酸性废水均可以用于本发明。
根据本发明，优选地，所述碱性废水满足：总容固≤5500mg/L，pH为 10-14。本发明对所述碱性废水的来源没有限制，只要满足该条件的碱性废 水均可以用于本发明。
根据本发明，优选地，所述含油废水满足：总油含量≤5000mg/L。本发 明对所述含油废水的组成和来源没有限制，只要满足所述条件的含油废水均 可以用于本发明。
根据本发明，优选地，该方法还包括在进行所述混合之前制备所述废水 的步骤：将酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水B进行预混合；
其中，所述酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水B的用量 使得满足制得所述废水的指标。
本发明中，所述改性污泥为污泥原料经脱水后获得的。本发明对所述污 泥原料没有任何限制，均可以用于本发明，只要经脱水后满足所述改性污泥 即可；所述污泥原料的组成例如包括水、泥沙、粘土和好养微生物。
本发明对所述改性污泥的组成可选范围较宽，优选地，所述改性污泥的 含水率为60-90重量％，该优选方案下，更利于提高改性污泥的掺入量。
根据本发明，优选地，该方法还包括：在进行所述混合之前，先对污泥 原料进行预处理，得到所述改性污泥。
根据本发明，优选地，所述预处理的步骤包括：先将污泥原料进行浓缩， 得到污泥相，然后将污泥相进行物理处理和/或化学处理。采用本发明的优选 方案，能够进一步增加水煤浆中改性污泥的添加量。
本发明对所述浓缩的方式没有任何限制，只要能够起到浓缩的作用即 可，例如可以为静置后除去水进行所述浓缩。优选地，所述浓缩使得所述污 泥相的含水率为80-90重量％。
本发明中，对所述物理处理的方式没有限制，只要能够降低污泥水分即 可，例如可以为高速搅拌、超声处理后离心分离，提高污泥成浆作业，降低 污泥泥化效果，优选为机械搅拌，在搅拌下进行物理处理，所述物理处理的 条件包括：依次进行搅拌、离心，搅拌时间为10-60min、更优选为30-60min， 搅拌转速和离心转速各自独立地为1000-3000rpm。本领域技术人员可以根据 实际需求选择所述离心的时间。
本发明中，对所述化学处理的方式没有限制，只要能够破坏污泥中大分 子药剂即可，优选地，所述化学处理的条件包括：引入化学处理剂；所述化 学处理剂包括处理剂A和/或碱剂；其中所述处理剂A的用量为所述污泥相 的5-35重量％，所述碱剂的用量为所述污泥相的2-10重量％。
优选地，所述处理剂A选自煤废弃活性炭、气化滤饼和煤粉中的至少一 种，所述碱剂选自氢氧化钠。所述煤废弃活性炭、气化滤饼和煤粉均为煤化 工领域现有的废料，均可以用于本发明。
根据本发明的一种优选实施方式，所述预处理的步骤包括：先将污泥原 料进行浓缩，得到污泥相，然后将污泥相共同进行物理处理和化学处理，进 一步优选地，在污泥相中引入超细颗粒的废弃活性炭和煤气化滤饼进行搅 拌。
根据本发明，优选地，所述污泥原料为煤化工污泥，更利于降低煤化工 污泥的处理成本，实现了资源化利用。所述煤化工污泥组成包括水、泥沙、 粘土和好养微生物。
根据本发明，优选地，所述煤化工污泥满足：含水率≥80重量％，弹筒 发热量为4-15MJ/kg。
本发明对所述水煤浆添加剂没有任何限制，可以为现有的任何能利于提 高水煤浆分散性的添加剂；所述水煤浆添加剂选自萘磺酸盐、木质素磺酸盐、 聚羧酸盐、腐殖酸及硫化腐殖酸中的至少一种。本发明对所述萘磺酸盐、木 质素磺酸盐、聚羧酸盐、腐殖酸及硫化腐殖酸的具体种类没有任何限制，例 如可以为1-萘磺酸钠盐、木质素磺酸钠、商购的聚羧酸盐(例如平顶山市韩 易和工贸有限公司的HYH9聚羧酸盐系高性能减水剂)，所述腐殖酸例如可 以为黄腐酸、棕腐酸、黑腐酸，本领域技术人员可以根据实际需求自由选择。
本发明对所述原煤没有任何限制，只要能够制备得到水煤浆均可；优选 地，所述原煤为烟煤，且满足：灰分(Ad)≤15重量％，水分(Mad)≤10重 量％。
本发明对所述研磨制浆的过程没有限制，只要利于提高水煤浆的浓度即 可，例如可以经一次或多次研磨。在本发明的一种优选实施方式中，所述研 磨制浆的过程包括：
(1)将所述混合得到的物料I进行第一研磨；
(2)将所述第一研磨得到的物料II进行第二研磨，将至少部分所述第 二研磨得到的物料III循环引入到所述第一研磨中。
根据本发明，优选地，所述物料II的平均粒径＞所述物料III的平均粒 径。更优选地，所述物料II的平均粒径为毫米级，所述物料III的平均粒径 为微米级。采用本发明的优选方案，能够使得水煤浆的粒度分配更合理，颗 粒间隙更小，从而提高水煤浆的浓度，同时降低主磨机的功耗。
根据本发明，优选地，所述物料II的平均粒径≤0.8mm，且物料II的粒 径分布满足：在0.3mm-1.4mm之间的部分占40-55重量％，＜0.3mm的部分 占45-60重量％；所述物料III的平均粒径≤80μm，且物料III的粒径分布在10-60μm之间。本发明中，所述“在0.3mm-1.4mm之间的部分”是指包含 等于两个端值的部分。发明人进一步研究发现，采用该优选方案时，水煤浆 的浓度能够进一步提高，同时稳定性和流动性更好。
更优选地，所述物料II的平均粒径≤0.35mm，且物料II的粒径分布满 足：在0.3mm-1.4mm之间的部分占40-50重量％，＜0.3mm的部分占50-60 重量％；所述物料III的平均粒径为5-80μm，且物料III的粒径分布在30-60μm 之间。
根据本发明，优选地，循环引入到所述第一研磨中的物料III与所述物 料I的流量比为0-30：100，进一步优选为5-30：100，更优选为5-15：100。 采用本发明的优选方案，能够进一步充分发挥粒度分配对水煤浆浓度的调控 作用。
根据本发明，对所述第一研磨和第二研磨的研磨时间没有限制，只要能 够得到所需平均粒径的物料即可；优选地，所述第一研磨和第二研磨的研磨 时间各自独立地为5-20min。
根据本发明的一种优选实施方式，所述制备水煤浆的方法包括：将原煤、 废水、改性污泥和水煤浆添加剂进行混合，然后进行研磨制浆；
所述废水满足：总容固≤4500mg/L，COD值≤12000mg/L，氨氮含量≤ 3500mg/L，pH为6-10，总油含量≤15000mg/L。所述废水包括酸性废水、 碱性废水、含油废水、废水A和废水B；所述废水A的COD≤50000mg/L， 所述废水B的氨氮含量≤3900mg/L，所述含油废水满足：总油含量≤ 9000mg/L；所述改性污泥的含水率为60-90重量％。
相对于100重量份的原煤，所述废水的用量为40-60重量份，所述改性 污泥的用量为1-15重量份，所述水煤浆添加剂的用量为0.002-0.005重量份。
根据本发明的一种特别优选的实施方式，所述制备水煤浆的方法包括以 下步骤：
a)将酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水B进行预混合， 制备得到废水；
其中，所述废水满足：总容固≤3500mg/L，COD值≤8000mg/L，氨氮 含量≤2200mg/L，pH为7-9，总油含量≤5000mg/L；
所述废水A的COD≤7000mg/L，所述废水B的氨氮含量≤3500mg/L； 所述改性污泥的含水率为60-90重量％；
b)将污泥原料进行浓缩，得到污泥相，然后将污泥相进行物理处理和 化学处理，得到改性污泥；
c)将原煤、废水、改性污泥和水煤浆添加剂进行混合；
相对于100重量份的原煤，所述废水的用量为50-60重量份，所述改性 污泥的用量为5-15重量份，所述水煤浆添加剂的用量为0.002-0.004重量份；
d)将所述混合得到的物料I进行第一研磨；将所述第一研磨得到的物 料II进行第二研磨，将至少部分所述第二研磨得到的物料III循环引入到所 述第一研磨中；所述物料II的平均粒径≤0.8mm，且物料II的粒径分布物料 II的粒径分布满足：在0.3mm-1.4mm之间的部分占40-55重量％，＜0.3mm 的部分占45-60重量％；所述物料III的平均粒径≤80μm，且物料III的粒径 分布在10-60μm之间。
本发明提供的方法不仅能够充分利用废水和改性污泥，还能够获得浓度 较高、稳定性和流动性均较好的水煤浆；为废水、改性污泥的资源化、减量 化、无害化处理提供了新途径，具有很好的经济效益和环境效益。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所涉及原料 除另有说明外均为市售品，其中，原煤为宁东矿区烟煤，该烟煤的灰分为12 重量％，水分为8重量％；
酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水B均为煤化工废水， 其中，酸性废水组成包括水、废酸(盐酸)，碱性废水组成包括水、废碱(氢 氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠等)，废水A组成包括水、有机物、泥沙、溶解 性盐分；废水B组成包括水、溶解性固体、氨氮和微生物；含油废水组成包 括水和油污。
污泥原料来自于废水处理过程中产生的煤化工污泥，污泥原料的组成包 括水、泥沙、粘土和好养微生物。
以下实施例中，重量份指kg。
实施例1
本实施例用于说明本发明的制备水煤浆的方法。
a)将酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水B进行预混合， 制备得到水煤浆制浆水(即废水)；
b)将污泥原料进行静置浓缩，得到污泥相，然后将污泥相进行物理搅 拌、离心处理，得到改性污泥；其中，静置的时间使得污泥相满足表1所示 的含水率；
c)将原煤、步骤a)得到的废水、步骤b)得到的改性污泥和水煤浆添 加剂进行混合；
d)将步骤c)所述混合得到的物料I进行第一研磨；将所述第一研磨得 到的物料II进行第二研磨，得到水煤浆；
其中，将至少部分所述第二研磨得到的物料III循环引入到所述第一研 磨中。
上述各原料的组成和涉及的工艺参数如表1所示。
实施例2-5
按照实施例1类似的方法进行，不同的是，采用表1所示的原料组成和 工艺参数，其他与实施例1相同。
表1
其中，木质素磺酸钠购自济源恒久化工有限公司，牌号为FDN-C；所述萘磺酸盐购自河南利康助剂有限公司。
实施例6
按照实施例1类似的方法进行，不同的是，步骤b)中不进行所述物理 搅拌处理，而是将得到的污泥相直接作为改性污泥用于步骤c)，其他与实 施例1相同。
实施例7
按照实施例1类似的方法进行，不同的是，步骤d)中不进行所述第二 研磨，而是仅进行第一研磨得到水煤浆，其他与实施例1相同。
实施例8
按照实施例1类似的方法进行，不同的是，步骤d)中不将第二研磨得 到的物料III循环引入到所述第一研磨中，而是先进行第一研磨，然后将第 一研磨得到的物料II(粒径同实施例1)进行第二研磨，得到水煤浆，其他 与实施例1相同。
实施例9
按照实施例1类似的方法进行，不同的是，步骤d)第二研磨使得得到 的物料III的粒径分布在80-120μm，平均粒径为95μm，其他与实施例1相 同。
实施例10
按照实施例1类似的方法进行，不同的是，步骤b)中采用化学处理代 替所述物理搅拌处理，所述化学处理的过程为：使用氢氧化钠对所述污泥相 进行预处理，氢氧化钠用量为污泥相的3重量％，其他与实施例1相同。
对比例1
按照实施例1类似的方法进行，不同的是，步骤a)中不引入废水A和 废水B，而是仅通过表1中的酸性废水和碱性废水进行预混合制备得到pH 为10.1、氨氮为3700mg/L、总油含量为7500mg/L、总容固为5800mg/L的 废水，其他与实施例1相同。
测试例
将上述实施例1-10和对比例1制备得到的水煤浆进行浓度(即固含量) 测定、稳定性测试以及流动性测试。测试结果如表2所示。
其中，水煤浆浓度测试方法为：通过水分测定仪测定，加热温度105℃， 加热时间设定为自动，取平行样平均值。
水煤浆稳定性用落棒实验表征，即24小时后用圆头玻璃棒轻轻插入浆 体中，若能直达底部则表明无沉淀；若轻轻拨动能达底部为软沉淀；若需用 力才能达到底部，为硬沉淀。软沉淀及无沉淀为生产厂可用浆体。
水煤浆流动性通过目测法表征，采用A、B、C、D表示水煤浆的流动 特性，其中A-稀流体，连续流动；B-稠流体，连续流动，C-稀糊状，间歇 流动；D-不流动。流动性为C及以上为生产厂可用浆体。
表2
| 水煤浆来源 | 水煤浆浓度，重量％ | 水煤浆稳定性 | 流动性 |
| 实施例1 | 63.2 | 无沉淀 | B- |
| 实施例2 | 62.6 | 无沉淀 | B |
| 实施例3 | 61.9 | 无沉淀 | B+ |
| 实施例4 | 61.8 | 无沉淀 | C |
| 实施例5 | 62.0 | 无沉淀 | C+ |
| 实施例6 | 60.7 | 软沉淀 | C- |
| 实施例7 | 60.2 | 无沉淀 | C |
| 实施例8 | 60.9 | 无沉淀 | C+ |
| 实施例9 | 60.5 | 软沉淀 | C |
| 实施例10 | 61.1 | 软沉淀 | C |
| 对比例1 | 61.1 | 软沉淀 | C- |
注：+表示流动性更优，—表示流动性更差，例如，B+表示流动性优于B，B-表示 流动性差于B。
通过表1和表2的结果可以看出，采用本发明的实施例制得的水煤浆浓 度高，稳定性和流动性能够满足生产厂的使用要求；而对比例的方法制得的 水煤浆浓度低，稳定性和流动性无法满足生产厂的使用要求。其中，通过对 比实施例1和实施例5可知，通过采用本发明的优选工艺参数，所得水煤浆 在稳定性和流动性能够满足生产厂的使用要求基础上，水煤浆浓度更高。通 过对比实施例1和实施例7-9可知，通过采用本发明的优选研磨工艺，所得 水煤浆在稳定性和流动性能够满足生产厂的使用要求基础上，水煤浆浓度更 高，且流动性更好。
另外，需要说明的是，本发明的对比例仅是为了与本发明形成对照而设 置，不能作为对本发明的限制。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在 本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包 括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样 应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种制备水煤浆的方法，该方法包括：将原煤、废水、改性污泥和水煤浆添加剂进行混合，然后进行研磨制浆；所述废水满足：总容固≤4500mg/L，COD值≤12000mg/L，氨氮含量≤3500mg/L，pH为6-10，总油含量≤15000mg/L。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述废水满足：总容固≤3500mg/L，COD值≤8000mg/L，氨氮含量≤2200mg/L，pH为7-9，总油含量≤5000mg/L。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，相对于100重量份的原煤，所述废水的用量为40-60重量份，所述改性污泥的用量为1-15重量份，所述水煤浆添加剂的用量为0.002-0.005重量份；
优选地，相对于100重量份的原煤，所述废水的用量为50-60重量份，所述改性污泥的用量为5-15重量份，所述水煤浆添加剂的用量为0.002-0.004重量份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述废水包括酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水B；所述废水A的COD≤50000mg/L，所述废水B的氨氮含量≤3900mg/L，所述含油废水满足：总油含量≤9000mg/L；
优选地，所述酸性废水满足：总容固≤6500mg/L，pH为1-6；
优选地，所述碱性废水满足：总容固≤5500mg/L，pH为10-14；
优选地，所述含油废水满足：总油含量≤5000mg/L；
优选地，所述废水A的COD≤7000mg/L，所述废水B的氨氮含量≤3500mg/L；
优选地，该方法还包括在进行所述混合之前制备所述废水的步骤：将酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水B进行预混合；
其中，所述酸性废水、碱性废水、含油废水、废水A和废水B的用量使得满足制得所述废水的指标。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述改性污泥的含水率为60-90重量％；
优选地，该方法还包括：在进行所述混合之前，先对污泥原料进行预处理，得到所述改性污泥；
优选地，所述预处理的步骤包括：先将污泥原料进行浓缩，得到污泥相，然后将污泥相进行物理处理和/或化学处理；
优选地，所述浓缩使得所述污泥相的含水率为80-90重量％；
优选地，所述物理处理的条件包括：依次进行搅拌、离心，搅拌时间为10-60min，搅拌转速和离心转速各自独立地为1000-3000rpm；
优选地，所述化学处理的条件包括：引入化学处理剂；所述化学处理剂包括处理剂A和/或碱剂；其中所述处理剂A的用量为所述污泥相的5-35重量％，所述碱剂的用量为所述污泥相的2-10重量％；
优选地，所述处理剂A选自煤废弃活性炭、气化滤饼和煤粉中的至少一种，所述碱剂选自氢氧化钠；
优选地，所述污泥原料为煤化工污泥，所述煤化工污泥满足：含水率≥80重量％，弹筒发热量为4-15MJ/kg。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述水煤浆添加剂选自萘磺酸盐、木质素磺酸盐、聚羧酸盐、腐殖酸及硫化腐殖酸中的至少一种；
优选地，所述原煤为烟煤，且满足：灰分≤15重量％，水分≤10重量％。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述研磨制浆的过程包括：
(1)将所述混合得到的物料I进行第一研磨；
(2)将所述第一研磨得到的物料II进行第二研磨，将至少部分所述第二研磨得到的物料III循环引入到所述第一研磨中。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述物料II的平均粒径＞所述物料III的平均粒径；
优选地，所述物料II的平均粒径≤0.8mm，且物料II的粒径分布满足：在0.3mm-1.4mm之间的部分占40-55重量％，＜0.3mm的部分占45-60重量％；所述物料III的平均粒径≤80μm，且物料III的粒径分布在10-60μm之间；
优选地，所述物料II的平均粒径≤0.35mm，且物料II的粒径分布满足：在0.3mm-1.4mm之间的部分占40-50重量％，＜0.3mm的部分占50-60重量％；所述物料III的平均粒径为5-80μm，且物料III的粒径分布在30-60μm之间。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，循环引入到所述第一研磨中的物料III与所述物料I的流量比为0-30：100，更优选为5-15：100。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的方法，其中，所述第一研磨和第二研磨的研磨时间各自独立地为5-20min。
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