CN113549186A

CN113549186A - 耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂

Info

Publication number: CN113549186A
Application number: CN202111013944.9A
Authority: CN
Inventors: 林勇; 陈笑一; 朱崇恩; 陈昌略; 樊海勇; 赵锦; 郑元增
Original assignee: Ningbo Hegeli Polymer Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Hegeli Polymer Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2021-10-26

Abstract

本发明公开了耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，包括以下份额的原材料：聚醚多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、稀释剂、水、交联剂、引发剂和脱溶剂。本发明所述的耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，通过以聚醚多元醇为原料，对其加入二异氰酸酯，可进一步提高制成后的聚氨酯树脂的耐水解性，使其不容易发生水解，还具有冲击韧性好、动态性能好的优点，且生产过程环保，无异味，对人和环境友好，不会对空气造成污染，在使用时固化速度快，能显著地提高生产效率，且耐腐蚀性能好，不会因为使用过久而被腐蚀，且对填料和助剂的包容性好，通过加入的引发剂，使得制成的聚氨酯树脂聚合反应呈上升趋势，乳液稳定性增强，粘性增加。

Description

耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂

技术领域

本发明涉及聚氨酯树脂领域，特别涉及耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂。

背景技术

超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革，聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，虽然大多数聚氨酯是热固性聚合物，加热时不会熔化，但是聚氨酯也有热塑性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，包括以下份额的原材料：聚醚多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、稀释剂、水、交联剂、引发剂和脱溶剂，所述聚醚多元醇的份额为40%-50%，所述二异氰酸酯的份额为20%-30%，所述扩链剂的份额为1%-5%，所述催化剂的份额为2%-5%，所述稀释剂的份额为1%-3%，所述水的份额为5%-20%，所述交联剂的份额为1%-4%，所述引发剂的份额为1%-4%，所述脱溶剂的份额为2%-4%。

优选的，所述聚醚多元醇的份额为43%，所述二异氰酸酯的份额为29%，所述扩链剂的份额为4%，所述催化剂的份额为3%，所述稀释剂的份额为1%，所述水的份额为15%，所述交联剂的份额为2%，所述引发剂的份额为1%，所述脱溶剂的份额为2%。

优选的，所述聚醚多元醇的份额为48%，所述二异氰酸酯的份额为25%，所述扩链剂的份额为4%，所述催化剂的份额为3%，所述稀释剂的份额为2%，所述水的份额为10%，所述交联剂的份额为3%，所述引发剂的份额为4%，所述脱溶剂的份额为4%。

优选的，所述准备四口瓶、真空泵、电动搅拌器、控温仪、真空干燥箱、高速离心机、旋转粘度计、激光粒度仪、蒸馏装置和红外光谱仪，放置备用。

优选的，所述按份额将聚醚多元醇放置到试管中，加入一定量的二异氰酸酯，将其密封进行摇晃，使得其完全反应混合在一起，从而形成聚醚型聚氨酯，放置备用。

优选的，所述将聚醚型聚氨酯放置到四口瓶中进行真空脱水，脱水完成后，按份额加入扩链剂和催化剂，使得其形成聚醚型聚氨酯预聚体，放置备用。

优选的，所述按份额将稀释剂加入到聚醚型聚氨酯预聚体中，控制反应温度不高于八十度，反应三小时后，让其降温，再按份额加入交联剂，再次提高温度至70-75度并保持1.5小时，1.5小时后将其降温到40度，放置备用。

优选的，所述按份额将脱溶剂放置到试管中，对其进行1.5小时的搅拌，搅拌完成后，将搅拌完成得到的反应混合物高速分散于定额的水中，放置备用。

优选的，所述将引发剂加入到S5得到的分散液中，将其温度提升到80度，使得其自由基聚合3.5小时，将此液体放置到蒸馏装置中，对其进行搅拌，当温度提升到55-60度时，开始使用真空泵进行抽真空，当真空度为54.66-61.33kpa时，蒸出丙酮，即得到丙烯酸酯改性水性聚氨脂乳液，放置备用。

优选的，所述使用PH试纸对S6得到的物料进行测试，若测出PH值为7时，将其取出进行冷却，即得到耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过以聚醚多元醇为原料，对其加入二异氰酸酯，可进一步提高制成后的聚氨酯树脂的耐水解性，使其不容易发生水解，还具有冲击韧性好、动态性能好的优点，且生产过程环保，无异味，对人和环境友好，不会对空气造成污染，在使用时固化速度快，能显著地提高生产效率，且耐腐蚀性能好，不会因为使用过久而被腐蚀，且对填料和助剂的包容性好，还与多种纤维浸润性好，通过加入的扩链剂，使得此树脂内的羧基含量增加，使得制成的聚氨酯树脂粘度上升，通过加入的稀释剂，使得乳液涂抹的硬度增大，通过加入的引发剂，使得制成的聚氨酯树脂聚合反应呈上升趋势，乳液稳定性增强，粘性增加，若引发剂的用量过大，会导致反应热不易排除，使得聚合体系难以控制，耐水性也会变成，所以引发剂的用量应控制在1%-4%之间为宜。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

本发明涉及耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，包括以下份额的原材料：聚醚多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、稀释剂、水、交联剂、引发剂和脱溶剂，聚醚多元醇的份额为40%-50%，二异氰酸酯的份额为20%-30%，扩链剂的份额为1%-5%，催化剂的份额为2%-5%，稀释剂的份额为1%-3%，水的份额为5%-20%，交联剂的份额为1%-4%，引发剂的份额为1%-4%，脱溶剂的份额为2%-4%。

聚醚多元醇的份额为43%，二异氰酸酯的份额为29%，扩链剂的份额为4%，催化剂的份额为3%，稀释剂的份额为1%，水的份额为15%，交联剂的份额为2%，引发剂的份额为1%，脱溶剂的份额为2%。

包括以下制作步骤：

S1：准备四口瓶、真空泵、电动搅拌器、控温仪、真空干燥箱、高速离心机、旋转粘度计、激光粒度仪、蒸馏装置和红外光谱仪，放置备用；

S2：按份额将聚醚多元醇放置到试管中，加入一定量的二异氰酸酯，将其密封进行摇晃，使得其完全反应混合在一起，从而形成聚醚型聚氨酯，放置备用。

S3：将聚醚型聚氨酯放置到四口瓶中进行真空脱水，脱水完成后，按份额加入扩链剂和催化剂，使得其形成聚醚型聚氨酯预聚体，放置备用。

S4：按份额将稀释剂加入到聚醚型聚氨酯预聚体中，控制反应温度不高于八十度，反应三小时后，让其降温，再按份额加入交联剂，再次提高温度至70-75度并保持1.5小时，1.5小时后将其降温到40度，放置备用。

S5：按份额将脱溶剂放置到试管中，对其进行1.5小时的搅拌，搅拌完成后，将搅拌完成得到的反应混合物高速分散于定额的水中，放置备用。

S6：将引发剂加入到S5得到的分散液中，将其温度提升到80度，使得其自由基聚合3.5小时，将此液体放置到蒸馏装置中，对其进行搅拌，当温度提升到55-60度时，开始使用真空泵进行抽真空，当真空度为54.66-61.33kpa时，蒸出丙酮，即得到丙烯酸酯改性水性聚氨脂乳液，放置备用。

S7：使用PH试纸对S6得到的物料进行测试，若测出PH值为7时，将其取出进行冷却，即得到耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂。

具体实施例二：

在实施例一的基础上，本发明涉及耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，包括以下份额的原材料：聚醚多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、稀释剂、水、交联剂、引发剂和脱溶剂，聚醚多元醇的份额为40%-50%，二异氰酸酯的份额为20%-30%，扩链剂的份额为1%-5%，催化剂的份额为2%-5%，稀释剂的份额为1%-3%，水的份额为5%-20%，交联剂的份额为1%-4%，引发剂的份额为1%-4%，脱溶剂的份额为2%-4%。

聚醚多元醇的份额为48%，二异氰酸酯的份额为25%，扩链剂的份额为4%，催化剂的份额为3%，稀释剂的份额为2%，水的份额为10%，交联剂的份额为3%，引发剂的份额为4%，脱溶剂的份额为4%。

包括以下制作步骤：

S1：准备四口瓶、真空泵、电动搅拌器、控温仪、真空干燥箱、高速离心机、旋转粘度计、激光粒度仪、蒸馏装置和红外光谱仪，放置备用。

本发明通过以聚醚多元醇为原料，对其加入二异氰酸酯，可进一步提高制成后的聚氨酯树脂的耐水解性，使其不容易发生水解，还具有冲击韧性好、动态性能好的优点，且生产过程环保，无异味，对人和环境友好，不会对空气造成污染，在使用时固化速度快，能显著地提高生产效率，且耐腐蚀性能好，不会因为使用过久而被腐蚀，且对填料和助剂的包容性好，还与多种纤维浸润性好，通过加入的扩链剂，使得此树脂内的羧基含量增加，使得制成的聚氨酯树脂粘度上升，通过加入的稀释剂，使得乳液涂抹的硬度增大，通过加入的引发剂，使得制成的聚氨酯树脂聚合反应呈上升趋势，乳液稳定性增强，粘性增加，若引发剂的用量过大，会导致反应热不易排除，使得聚合体系难以控制，耐水性也会变成，所以引发剂的用量应控制在1%-4%之间为宜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，其特征在于：包括以下份额的原材料：聚醚多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、稀释剂、水、交联剂、引发剂和脱溶剂，所述聚醚多元醇的份额为40%-50%，所述二异氰酸酯的份额为20%-30%，所述扩链剂的份额为1%-5%，所述催化剂的份额为2%-5%，所述稀释剂的份额为1%-3%，所述水的份额为5%-20%，所述交联剂的份额为1%-4%，所述引发剂的份额为1%-4%，所述脱溶剂的份额为2%-4%。

2.根据权利要求1所述的耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，其特征在于：所述聚醚多元醇的份额为43%，所述二异氰酸酯的份额为29%，所述扩链剂的份额为4%，所述催化剂的份额为3%，所述稀释剂的份额为1%，所述水的份额为15%，所述交联剂的份额为2%，所述引发剂的份额为1%，所述脱溶剂的份额为2%。

3.根据权利要求1所述的耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，其特征在于：所述聚醚多元醇的份额为48%，所述二异氰酸酯的份额为25%，所述扩链剂的份额为4%，所述催化剂的份额为3%，所述稀释剂的份额为2%，所述水的份额为10%，所述交联剂的份额为3%，所述引发剂的份额为4%，所述脱溶剂的份额为4%。

4.根据权利要求1所述的耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂，其特征在于：包括以下步骤：

S1：所述准备四口瓶、真空泵、电动搅拌器、控温仪、真空干燥箱、高速离心机、旋转粘度计、激光粒度仪、蒸馏装置和红外光谱仪，放置备用；

S2：所述按份额将聚醚多元醇放置到试管中，加入一定量的二异氰酸酯，将其密封进行摇晃，使得其完全反应混合在一起，从而形成聚醚型聚氨酯，放置备用；

S3：所述将聚醚型聚氨酯放置到四口瓶中进行真空脱水，脱水完成后，按份额加入扩链剂和催化剂，使得其形成聚醚型聚氨酯预聚体，放置备用；

S4：所述按份额将稀释剂加入到聚醚型聚氨酯预聚体中，控制反应温度不高于八十度，反应三小时后，让其降温，再按份额加入交联剂，再次提高温度至70-75度并保持1.5小时，1.5小时后将其降温到40度，放置备用；

S5：所述按份额将脱溶剂放置到试管中，对其进行1.5小时的搅拌，搅拌完成后，将搅拌完成得到的反应混合物高速分散于定额的水中，放置备用；

S6：所述将引发剂加入到S5得到的分散液中，将其温度提升到80度，使得其自由基聚合3.5小时，将此液体放置到蒸馏装置中，对其进行搅拌，当温度提升到55-60度时，开始使用真空泵进行抽真空，当真空度为54.66-61.33kpa时，蒸出丙酮，即得到丙烯酸酯改性水性聚氨脂乳液，放置备用；

S7：所述使用PH试纸对S6得到的物料进行测试，若测出PH值为7时，将其取出进行冷却，即得到耐水解超纤贴面用面料聚氨酯树脂。