CN113548764A - 防锈处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防锈处理方法及装置，其中防锈处理方法包括：对待处理水进行氯离子去除处理；将去除氯离子后的待处理水装入试压水箱中，并在所述试压水箱中添加水溶性防锈剂；对所述试压水箱中的去除氯离子后的待处理水和水溶性防锈剂进行搅拌处理，形成试压溶液；将所述试压溶液注入至构架内腔进行试压试验。本发明提供的防锈处理方法及装置，能够在进行试水压试验过程中对构架内腔进行防锈蚀处理，操作简单，降低了成本，提高了产品质量。

Description

防锈处理方法及装置

技术领域

本发明涉及防锈处理技术领域，尤其涉及一种防锈处理方法及装置。

背景技术

目前，轨道车辆以构架内腔作为附加气室，为保证构架的气密性，需要对构架内腔进行试水压试验。为保证焊缝质量，构架的部分位置未喷涂硅酸锌底漆，构架进行试水压试验后，试压用水不能完全排净，构架的内腔钢板表面发生电化学反应，形成锈蚀。锈蚀产生后，随着轨道车辆运行时间增长，锈蚀存在脱落的可能，造成差压阀卡滞，影响轨道车辆的运行安全，需对差压阀进行报废更换，造成巨大的经济浪费。现有技术中，在试水压试验后，通常采用高压风结合软磁棒对构架内腔进行清理。然而现有技术的这种处理方式，不仅处理效率较低，而且不能清理干净。

发明内容

本发明提供一种防锈处理方法，能够在进行试水压试验过程中对构架内腔进行防锈蚀处理，操作简单，降低了成本，提高了产品质量。

本发明实施例提供一种防锈处理方法，包括：

对待处理水进行氯离子去除处理；

将去除氯离子后的待处理水装入试压水箱中，并在所述试压水箱中添加水溶性防锈剂；

对所述试压水箱中的去除氯离子后的待处理水和水溶性防锈剂进行搅拌处理，形成试压溶液；

将所述试压溶液注入至构架内腔进行试压试验。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理方法，所述对待处理水进行氯离子去除处理，具体包括：

对待处理水进行加热煮沸处理。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理方法，所述对待处理水进行氯离子去除处理之后，还包括：

对加热煮沸处理后的待处理水进行冷却处理，以使待处理水的温度达到室温后再装入所述试压水箱中。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理方法，所述对所述试压水箱中的去除氯离子后的待处理水和水溶性防锈剂进行搅拌处理，具体包括：

开启设置于所述试压水箱的搅拌器，以使所述试压水箱中的待处理水和水溶性防锈剂混合均匀，形成所述试压溶液。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理方法，还包括：

在试压试验完成后，将所述构架内腔中的所述试压溶液重新注入至所述试压水箱中，以实现对所述试压溶液的循环使用。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理方法，还包括：

通过设置在所述试压水箱中的浓度检测器，对所述试压溶液中水溶性防锈剂的浓度进行检测；

当所述试压溶液中水溶性防锈剂的浓度达到预设浓度时，控制所述试压水箱将所述试压溶液注入至构架内腔进行试压试验；

当所述试压溶液中水溶性防锈剂的浓度低于预设浓度时，控制所述试压水箱发出报警，并向所述试压水箱中补充水溶性防锈剂，直至所述试压溶液中水溶性防锈剂的浓度达到预设浓度。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理方法，所述试压溶液中水溶性防锈剂的预设浓度为3％～5％。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理方法，所述将所述试压溶液注入至构架内腔进行试压试验之前，还包括：

对所述试压溶液进行过滤处理，以滤除所述试压溶液中的杂质。

本发明实施例还提供一种防锈处理装置，用于执行上述实施例的防锈处理方法，包括：

试压水箱，所述试压水箱上分别设有水箱进水口、防锈剂注入口和水箱出水口；

试压溶液输送管路，所述试压溶液输送管路的两端分别与所述水箱出水口、所述构架内腔的进口对应连接；

试压溶液循环管路，所述试压溶液循环管路的两端分别与所述构架内腔的出口、所述水箱进水口对应连接。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理装置，还包括：

加热装置，所述加热装置设置在所述水箱进水口上；

冷却装置，所述冷却装置设置在所述水箱进水口上，且所述冷却装置位于所述试压水箱与所述加热装置之间。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理装置，还包括：

搅拌器，包括驱动机构、旋转轴和搅拌部，所述驱动机构设置于所述试压水箱的外部，所述搅拌部设置于试压水箱的内部，所述旋转轴的一端与所述驱动机构相连，所述旋转轴的另一端穿过所述试压水箱与所述搅拌部相连，在所述搅拌部上设有多个搅拌叶；

浓度检测器，设置于所述搅拌部上背向所述旋转轴的一侧。

根据本发明实施例提供的一种防锈处理装置，所述水箱进水口上设有第一控制阀，所述防锈剂注入口上设有第二控制阀，所述水箱出水口上设有第三控制阀；所述试压水箱上设有报警器；

还包括数据处理服务器，所述数据处理服务器分别与所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述加热装置、所述冷却装置、所述搅拌器、所述浓度检测器和所述报警器相连。

本发明实施例提供的防锈处理方法，包括：对待处理水进行氯离子去除处理，将去除氯离子后的待处理水装入试压水箱中，并在所述试压水箱中添加水溶性防锈剂，对试压水箱中的待处理水和水溶性防锈剂进行搅拌处理以形成试压溶液，将试压溶液注入至构架内腔进行试压试验；其中，通过去除待处理水中的氯离子，能够有效降低氯离子对水溶性防锈剂的损耗，增强水溶性防锈剂使构架内腔的钢板表面电位钝化的能力，从而达到更好的防锈效果；将水溶性防锈剂与待处理水进行搅拌混合后形成的试压溶液注入至构架内腔进行试压试验时，能够通过电化学反应和物理化学反应的共同作用实现防锈蚀的目的。也即，本发明提供的防锈处理方法，能够在进行试水压试验过程中对构架内腔进行防锈蚀处理，操作简单，试水压试验后无需对构架内腔进行额外的清理，不仅降低了成本，而且能够实现防锈蚀过程的无害化、无污染操作，并能够对构架内腔起到较好的防锈蚀作用，进而提高了构架产品质量。

本发明实施例提供的防锈处理装置，用于执行上述实施例的防锈处理方法，包括试压水箱、试压溶液输送管路以及试压溶液循环管路，其中试压水箱上分别设有水箱进水口、防锈剂注入口和水箱出水口，试压溶液输送管路的两端分别与水箱出水口、构架内腔的进口对应连接，试压溶液循环管路的两端分别与构架内腔的出口、水箱进水口对应连接。通过该防锈处理装置，不仅能够对构架内腔进行试水压试验，而且能够在试水压试验过程中对构架内腔进行防锈蚀处理，使用方便，操作简单，降低了成本，提高了工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的防锈处理方法的流程图；

图2是本发明提供的防锈处理装置的结构示意图；

图3是本发明提供的防锈处理装置中浓度检测器的安装位置示意图。

附图标记：

1：试压水箱； 101：水箱进水口； 102：防锈剂注入口；

103：水箱出水口； 2：试压溶液输送管路； 3：试压溶液循环管路；

4：构架内腔； 5：加热装置； 6：冷却装置；

7：搅拌器； 701：驱动机构； 702：旋转轴；

703：搅拌部； 704：搅拌叶； 8：浓度检测器；

9：过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1描述本发明的防锈处理方法的具体实施例。

本发明实施例的防锈处理方法，包括如下步骤：

对待处理水进行氯离子去除处理，其中待处理水可以是一般的自来水。

将去除氯离子后的待处理水装入试压水箱中，并在试压水箱中添加水溶性防锈剂。

对试压水箱中的去除氯离子后的待处理水和水溶性防锈剂进行搅拌处理，形成试压溶液。

将试压溶液注入至构架内腔进行试压试验。

其中，通过去除待处理水中的氯离子，能够有效降低氯离子对水溶性防锈剂的损耗，增强水溶性防锈剂使构架内腔的钢板表面电位钝化的能力，从而达到更好的防锈效果。

其中，将水溶性防锈剂与去除氯离子后的待处理水进行搅拌混合后形成的试压溶液注入至构架内腔进行试压试验时，通过电化学反应和物理化学反应的共同作用实现防锈蚀的目的。也即，物理化学反应是通过在构架内腔的金属表面形成的氧化膜，将金属和腐蚀介质隔开从而减缓对金属的锈蚀。电化学反应是通过构架内腔的金属形成的防护膜，因特性吸附抑制金属离子化过程，使金属电极电位达到钝化电位或使金属表面去极化，从而达到防锈蚀的目的。

由此，本发明实施例的防锈处理方法，能够在进行试水压试验过程中对构架内腔进行防锈蚀处理，操作简单，在试水压试验后无需对构架内腔进行额外的清理操作，不仅降低了成本，而且能够实现防腐蚀过程的无害化、无污染操作，并能够对构架内腔起到较好的防锈蚀作用，进而提高了构架产品质量。

具体来说，在试压溶液进行初始的配置时，水溶性防锈剂与待处理水的配比最小为3:100，从而确保配置后的试压溶液能够具有较好的防锈蚀作用。

在本发明的一些实施例中，对待处理水进行氯离子去除处理，具体包括：对待处理水进行加热煮沸处理，以使待处理水的温度大于或等于100。通过对添加至试压水箱之前的待处理水进行加热煮沸处理，不仅操作简单，而且能够有效去除待处理水中的氯离子，从而降低氯离子对水溶性防锈剂的损耗，增强了水溶性防锈剂的防锈效果。

当然，在本发明的另一些实施例中，还可以通过其他方式去除待处理水中的氯离子。例如：可以通过活性炭吸附待处理水中的氯离子，使氯离子与活性炭中的物质结合，生成其他无害物质，从而达到去除氯离子的目的。又例如：还可以利用阴阳树脂类的薄膜分离出待处理水中的氯离子，从而达到去除氯离子的目的。

在本发明的一些实施例中，对待处理水进行氯离子去除处理之后，还包括：对加热煮沸处理后的待处理水进行冷却处理，以使待处理水的温度达到室温后再添加至试压水箱中。在本实施例中，室温的范围为5～25℃。

由于加热煮沸后的待处理水温度较高，如果直接添加至试压水箱中与水溶性防锈剂进行混合，会对水溶性防锈剂造成一定的损害，从而影响防锈蚀的性能，因此需要在经过加热煮沸处理后的待处理水进入试压水箱之前，对待处理水进行冷却处理，然后将冷却后的待处理水添加至试压水箱中与水溶性防锈剂进行搅拌混合，从而确保水溶性防锈剂具有最佳的防锈蚀效果。

在本发明的一些实施例中，对试压水箱中的去除氯离子后的待处理水和水溶性防锈剂进行搅拌处理，具体包括如下步骤：

开启设置于试压水箱的搅拌器，通过搅拌器的搅拌动作以使试压水箱中的待处理水和水溶性防锈剂混合均匀，形成试压溶液。其中搅拌时间为3～5min。

在搅拌器的搅拌作用下，能够使试压水箱中的待处理水和水溶性防锈剂充分混合，以使试压溶液中水溶性防锈剂的浓度更加均匀，从而通过该试压溶液进行试压试验时，能够使水溶性防锈剂与构架内腔的金属表面接触更加均匀，进而能够达到最佳的防锈效果。

在本发明的一些实施例中，该防锈处理方法还包括：

在试压试验后，将构架内腔中的试压溶液重新注入至试压水箱中，以实现对试压溶液的循环使用。通过这种操作方式，在对多个构架内腔依次进行试压试验时，能够对试压溶液进行重复利用，从而最大限度的降低了成本，避免试压溶液的浪费。

具体操作方式为：先将试压水箱与第一个构架的内腔连通，然后将配置好的试压溶液注入至第一个构架的内腔中进行试压试验，试压试验结束后，使试压溶液从第一个构架的内腔中输出并重新注入至试压水箱中，再将压水箱与第一个构架的内腔拆卸。然后将试压水箱与第一个构架的内腔连通，将试压水箱中的试压溶液注入至第二个构架的内腔中进行试压试验后，试压试验结束后，使试压溶液从第二个构架的内腔中输出并重新注入至试压水箱中，再将压水箱与第二个构架的内腔拆卸，以此类推，从而完成试压溶液的循环使用。

在本发明的一些实施例中，该防锈处理方法还包括：

通过设置在试压水箱中的浓度检测器，对试压溶液中水溶性防锈剂的浓度进行检测。

当试压溶液中水溶性防锈剂的浓度达到预设浓度时，控制试压水箱将试压溶液注入至构架内腔进行试压试验。

当试压溶液中水溶性防锈剂的浓度低于预设浓度时，控制试压水箱发出报警，并向试压水箱中补充水溶性防锈剂并搅拌，直至试压溶液中水溶性防锈剂的浓度达到预设浓度。其中，试压溶液中水溶性防锈剂的预设浓度为3％～5％。

也即，由于试压溶液的循环使用，在经过多次试压试验后，会使试压溶液中水溶性防锈剂的浓度逐渐降低，当水溶性防锈剂的浓度低于预设浓度时，会影响试压溶液的防锈蚀性能，因此需要对试压溶液中的水溶性防锈剂的浓度进行实时监测。

当监测到试压溶液中的水溶性防锈剂的浓度低于预设浓度时，会向试压水箱发出报警信号，使试压水箱停止向构件供水，然后向试压水箱中缓慢补充水溶性防锈剂，并开启搅拌器进行搅拌，当监测到试压溶液中的水溶性防锈剂的浓度达到预设浓度时，停止向试压水箱补充水溶性防锈剂，搅拌器在工作3～5min后停止，此时试压水箱中的试压溶液配置完成，然后控制试压水箱重新向构件内腔供水进行试压试验。

在本发明的一些实施例中，将试压溶液注入至构架内腔进行试压试验之前，还包括：对试压溶液进行过滤处理，以滤除试压溶液中的粉尘等杂质，从而确保在进行试压试验时，不会将试压溶液中的杂质注入至构件内腔中。

也即，由于试压溶液的循环使用，在经过多次试压试验后，试压溶液中可能会出现一些粉尘等杂质，为了确保试压试验以及防锈蚀的效果，因此需要对注入至构架内腔进行试压试验之前的试压溶液进行过滤处理。

另一方面，本发明实施例还提供一种防锈处理装置，下面结合图2和图3描述本发明的防锈处理装置的具体实施例。

本发明实施例的防锈处理装置，用于执行上述实施例的防锈处理方法，该防锈处理装置包括试压水箱1、试压溶液输送管路2以及试压溶液循环管路3，其中试压水箱1上分别设有水箱进水口101、防锈剂注入口102和水箱出水口103。试压溶液输送管路2的两端分别与水箱出水口103、构架内腔4的进口对应连接。试压溶液循环管路3的两端分别与构架内腔4的出口、水箱进水口101对应连接。

也即，通过水箱进水口101用于向试压水箱1中添加待处理水，通过防锈剂注入口102用于向试压水箱1中注入水溶性防锈剂，待处理水和水溶性防锈剂在试压水箱1中混合形成试压溶液后，通过水箱出水口103用于将试压溶液从试压水箱1中输出。其中通过设置试压溶液输送管路2，用于将试压水箱1中的试压溶液注入至构架内腔4中进行试压试验。通过设置试压溶液循环管路3，用于将试压试验后的试压溶液从构架内腔4中重新输送至试压水箱1中，从而实现对试压溶液的循环利用。

由此，通过该防锈处理装置，不仅能够对构架内腔进行试水压试验，而且能够在试水压试验过程中对构架内腔进行防锈蚀处理，使用方便，操作简单，降低了成本，提高了工作效率。

具体来说，在水箱出水口103处还设有过滤网9，用于对注入至构架内腔4进行试压试验之前的试压溶液进行过滤处理。

在本发明的一些实施例中，该防锈处理装置还包括加热装置5和冷却装置6，其中加热装置5设置在水箱进水口101上，通过加热装置5能够对注入试压水箱1之前的待处理水进行加热煮沸处理，从而有效去除待处理水中的氯离子。

其中，冷却装置6设置在水箱进水口101上，且冷却装置6位于试压水箱1与加热装置5之间。也即，通过设置冷却装置6，能够对加热煮沸处理后的待处理水进行冷却降温处理，以使待处理水能够达到室温，经过冷却降温处理后，再将待处理水注入至试压水箱1中。

在本发明的一些实施例中，该防锈处理装置还包括搅拌器7，该搅拌器7包括驱动机构701、旋转轴702和搅拌部703，其中驱动机构701设置于试压水箱1的外部，搅拌部703设置于试压水箱1的内部，旋转轴702的一端与驱动机构701相连，旋转轴702的另一端穿过试压水箱1与搅拌部703相连，在搅拌部703上设有多个搅拌叶704，多个搅拌叶704呈放射状布置。也即，通过驱动机构701能够能够分别带动旋转轴702和搅拌部703进行转动，从而通过搅拌部703带动多个搅拌叶704进行转动，进而达到对试压水箱1中的待处理水和水溶性防锈剂进行充分搅拌的目的，从而在试压水箱1中形成试压溶液。

在本发明的一些实施例中，该防锈处理装置还包括浓度检测器8，该浓度检测器8设置于搅拌部703上背向旋转轴702的一侧，从而使浓度检测器8能够与试压水箱1中的试压溶液充分接触，实现对试压溶液中水溶性防锈剂的浓度检测，进而确保试压水箱1中的试压溶液能够具有较好的防锈蚀效果。

在本发明的一些实施例中，水箱进水口101上设有第一控制阀(图中未示)，防锈剂注入口102上设有第二控制阀(图中未示)，水箱出水口103上设有第三控制阀(图中未示)。试压水箱1上还设有报警器(图中未示)。通过第一控制阀能够控制待处理水或试压溶液向试压水箱1的注入状态。通过第二控制阀能够控制水溶性防锈剂向试压水箱1的注入状态。通过第三控制阀能够控制试压溶液从试压水箱1的输出状态。通过设置报警器，能够在试压溶液中的水溶性防锈剂的浓度低于预设浓度时发出报警信号。

在本发明的一些实施例中，该防锈处理装置还包括数据处理服务器(图中未示)，该数据处理服务器分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、加热装置5、冷却装置6、搅拌器7、浓度检测器8和报警器相连。也即，通过该数据处理服务器能够分别控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、加热装置5、冷却装置6、搅拌器7、浓度检测器8和报警器的工作状态，并能够接收浓度检测器8的检测数据并分析，当检测到试压溶液中的水溶性防锈剂的浓度低于预设浓度时向报警器发出报警信号。也即，通过设置数据处理服务器，能够实现防锈处理装置的智能化控制，减小试压试验操作人员数量，不仅降低了人工成本，而且不增加生产周期，操作实施更加简单，有效提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种防锈处理方法，其特征在于，包括：

对待处理水进行氯离子去除处理；

将去除氯离子后的待处理水装入试压水箱中，并在所述试压水箱中添加水溶性防锈剂；

对所述试压水箱中的去除氯离子后的待处理水和水溶性防锈剂进行搅拌处理，形成试压溶液；

将所述试压溶液注入至构架内腔进行试压试验。

2.根据权利要求1所述的防锈处理方法，其特征在于，所述对待处理水进行氯离子去除处理，具体包括：

对待处理水进行加热煮沸处理。

3.根据权利要求2所述的防锈处理方法，其特征在于，所述对待处理水进行氯离子去除处理之后，还包括：

对加热煮沸处理后的待处理水进行冷却处理，以使待处理水的温度达到室温后再装入所述试压水箱中。

4.根据权利要求1所述的防锈处理方法，其特征在于，所述对所述试压水箱中的去除氯离子后的待处理水和水溶性防锈剂进行搅拌处理，具体包括：

开启设置于所述试压水箱的搅拌器，以使所述试压水箱中的待处理水和水溶性防锈剂混合均匀，形成所述试压溶液。

5.根据权利要求1至4任一项所述的防锈处理方法，其特征在于，还包括：

在试压试验完成后，将所述构架内腔中的所述试压溶液重新注入至所述试压水箱中，以实现对所述试压溶液的循环使用。

6.根据权利要求5所述的防锈处理方法，其特征在于，还包括：

通过设置在所述试压水箱中的浓度检测器，对所述试压溶液中水溶性防锈剂的浓度进行检测；

当所述试压溶液中水溶性防锈剂的浓度达到预设浓度时，控制所述试压水箱将所述试压溶液注入至构架内腔进行试压试验；

当所述试压溶液中水溶性防锈剂的浓度低于预设浓度时，控制所述试压水箱发出报警，并向所述试压水箱中补充水溶性防锈剂，直至所述试压溶液中水溶性防锈剂的浓度达到预设浓度。

7.根据权利要求6所述的防锈处理方法，其特征在于，所述试压溶液中水溶性防锈剂的预设浓度为3％～5％。

8.根据权利要求6所述的防锈处理方法，其特征在于，所述将所述试压溶液注入至构架内腔进行试压试验之前，还包括：

对所述试压溶液进行过滤处理，以滤除所述试压溶液中的杂质。

9.一种防锈处理装置，用于执行如权利要求1至8任一项所述的防锈处理方法，其特征在于，包括：

试压水箱，所述试压水箱上分别设有水箱进水口、防锈剂注入口和水箱出水口；

试压溶液输送管路，所述试压溶液输送管路的两端分别与所述水箱出水口、所述构架内腔的进口对应连接；

试压溶液循环管路，所述试压溶液循环管路的两端分别与所述构架内腔的出口、所述水箱进水口对应连接。

10.根据权利要求9所述的防锈处理装置，其特征在于，还包括：

加热装置，所述加热装置设置在所述水箱进水口上；

冷却装置，所述冷却装置设置在所述水箱进水口上，且所述冷却装置位于所述试压水箱与所述加热装置之间。

11.根据权利要求10所述的防锈处理装置，其特征在于，还包括：

搅拌器，包括驱动机构、旋转轴和搅拌部，所述驱动机构设置于所述试压水箱的外部，所述搅拌部设置于试压水箱的内部，所述旋转轴的一端与所述驱动机构相连，所述旋转轴的另一端穿过所述试压水箱与所述搅拌部相连，在所述搅拌部上设有多个搅拌叶；

浓度检测器，设置于所述搅拌部上背向所述旋转轴的一侧。

12.根据权利要求11所述的防锈处理装置，其特征在于，

所述水箱进水口上设有第一控制阀，所述防锈剂注入口上设有第二控制阀，所述水箱出水口上设有第三控制阀；所述试压水箱上还设有报警器；

还包括数据处理服务器，所述数据处理服务器分别与所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述加热装置、所述冷却装置、所述搅拌器、所述浓度检测器和所述报警器相连。

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