CN112537836A - 一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，包括水池、清洗机构；清洗机构包括导轨、纵向行走机构、机架、横向运动机构以及去除氯离子的搅拌装置；纵向行走机构为两个；纵向行走机构包括驱动电机、主动轮、车轮、车轴、从动轮以及连接件。横向行走机构包括齿轮、滑套、齿条、槽孔、横向电机支架、横向电机；搅拌装置包括搅拌电机支架、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌杆；清洗机构还包括维生素c喷洒装置，维生素c喷洒装置包括药箱、维生素c溶液以及加药管。本发明的有益效果是，通过设置的纵向行走机构、横向行走机构将喷洒装置内的将维生素c溶液均匀加入到水池内，并通过搅拌装置搅匀，这样维生素c溶液将氯离子去除。

Description

一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统

技术领域

本发明涉及氯离子去除技术，尤其涉及一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统。

背景技术

在电厂的烟气脱硫废水中有很多的氯离子需要清除，在目前的生产、生活中氯离子去除的办法有很多，比如：

1.阳光下暴晒：氯气易溶于水，水中有氯气可以杀菌消毒。与此同时，氯气也很容易分解跑掉，利用这个原理我们可以用一种最方便无害的方法，就是把水放在玻璃容器中，然后放在阳光下暴晒，通过温度的身高，使氯气的溶解度下降，这样水中的氯气自然而然就会分解不见，但是这个方法有个缺点就是见效慢，而且去除不够彻底。

2.加热煮沸去除氯气：氯气加热易分解，利用这个原理，我们可以通过加热煮沸的方式去除自来水中的氯气。把需要去除氯气的水放置在不锈钢锅或者水壶里面，加热至煮沸，这样就可以百分之百的消除氯气了，这个方法的好处就是见效很快，去除也比较彻底，需要注意的就是大家要注意用火用电煮沸的安全性。这种方法需要大量的热量，并且清除氯离子也不彻底。

3.加入活性炭吸附氯气：活性炭去除水中的氯气，在放入活性炭的初期，主要是通过物理吸附，放入活性炭后通过活性炭本身的物理性质去吸附水中的一部分氯气。在水中的氯气达到一定的平衡之后，活性炭可以和氯气进行反应，氯离子与活性炭中的物质结合，生成别的无害物质，这样就大大降低了氯离子的含量，达到除去氯离子的目的。这种方法存在效率低无法满足发电厂生产中产生的大量废水。

4.加入适量硝酸银沉淀：给需要去除氯气的水中加入适量的硝酸银溶液，利用硝酸银与氯离子反应生成氯化银沉淀，然后对其静置，过滤之后就可以得到去除氯气后的氯达标的水.它的缺点是去除氯气后同时引入了新的离子-硝酸根离子，所以我们还需要判断新引入的硝酸根离子是否过量，如果不过量就可以用这种办法去除水中的氯气。

5.薄膜分离法分离：利用阴阳树脂类的薄膜，将其按一定比例装置填在同一交换器中，将含有氯气的水通过混合离子交换床后，这时会产生氢离子和氢氧根离子，它们结合就会生成溶解度很低的水，而这种方法很少形成阳离子，这样通过交换反应，生成了水质比较好的无氯的水，而且这种方法可以多次的循环使用，但是设备成本较高。

通过以上分析不难看出，目前的去除电厂脱硫废水中的氯离子技术都存在着一定缺陷，急需要解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简便、使用成本低的火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，包括用钢筋混凝土制作的且用于存放含氯离子的电厂废水的水池、安装在所述水池上的去除氯离子的清洗机构；所述水池包括四周的水池壁和池底；所述清洗机构包括安装在所述水池的相对的两侧水池壁上的导轨、与所述导轨滚动连接的纵向行走机构、用于安装所述纵向行走机构的机架、设置在所述机架上的横向运动机构以及安装在所述横向运动机构上的去除氯离子的搅拌装置；所述机架为U形结构，所述横向运动机构与所述机架的U形结构的顶端滑动连接。

作为本发明的进一步改进方案，所述机架U形结构的两侧的底端开有凹槽；所述纵向行走机构为两个；所述纵向行走机构包括安装在所述机架上的驱动电机、安装在所述驱动电机的输出端的主动轮、安装在所述凹槽内部的车轮、穿过所述凹槽且与所述机架转动连接的车轴、与所述车轴固定连接的从动轮以及设置在所述主动轮和所述从动轮之间的连接件；所述车轴与所述车轮固定连接在一起。

作为本发明的进一步改进方案，所述车轮与所述导轨滚动连接；所述车轮设有V形槽，所述导轨横截面为倒V形，所述导轨与所述车轮的V形槽相适配；所述主动轮以及所述从动轮均为链轮，所述连接件为链条。

作为本发明的进一步改进方案，所述驱动电机为可调速的、可以正反转的电机。

作为本发明的进一步改进方案，所述横向行走机构包括齿轮、滑套、齿条、槽孔、横向电机支架、横向电机；所述齿条设置在所述机架的顶面上，所述滑套的顶面设有槽孔；所述滑套与所述机架的U形结构的顶部边框滑动连接；所述滑套的顶面靠近边缘位置固定连接有横向电机支架，所述横向电机安装在所述横向电机支架上；所述横向电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮穿过所述槽孔与所述齿条啮合 。

作为本发明的进一步改进方案，所述滑套横截面为空心正方形；所述机架的U形结构顶端截面为实心正方形。

作为本发明的进一步改进方案，所述横向电机为能正、反转的电机。

作为本发明的进一步改进方案，所述搅拌装置包括与所述滑套的下表面固定连接的搅拌电机支架、与所述搅拌电机支架固定连接的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出端固定连接的搅拌轴以及与所述搅拌轴固定连接的搅拌杆；所述搅拌杆为两组，两组搅拌杆沿所述搅拌轴的外表面自上而下布置；每组搅拌杆为两根，两根搅拌杆沿搅拌轴的轴线对称布置。

作为本发明的进一步改进方案，所述清洗机构还包括脱氯离子的维生素c喷洒装置，所述维生素c喷洒装置包括与所述搅拌电机支架固定连接的药箱、储存在所述药箱内的维生素c溶液以及与所述药箱连通的加药管。

作为本发明的进一步改进方案，所述清洗装置还包括控制器、机架第一限位开关、机架第二限位开关、第一横向限位开关、第二横向限位开关；所述机架第一限位开关以及所述机架第二限位开关分别设置在所述导轨的两端；所述第一横向限位开关、所述第二横向限位开关分别设置在所述机架的U形结构顶端的两侧；所述控制器分别与所述机架第一限位开关、所述机架第二限位开关、所述第一横向限位开关、所述第二横向限位开关、所述搅拌电机、所述横向电机以及所述驱动电机信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置的纵向行走机构和导轨，可以将本发明沿水池纵行行走，进行喷洒用于去除电厂脱硫废水中的氯离子的维生素c溶液，使得维生素c溶液更加均匀，通过设置的横向运动机构，可以将设置在滑套上的存放维生素c溶液的药箱沿着机架左右横向运动，将整个水池均匀的喷洒维生素c溶液；通过纵行行走机构和横向运动机构的配合，使得药箱内的维生素c溶液均匀的洒在水池内，用来去除电厂脱硫废水中的氯离子；

2.通过设置搅拌轴，可以将撒到水池内的维生素c溶液在水池内搅拌均匀，使得水池内的电厂脱硫废水中的氯离子与维生素c结合，达到去除氯离子的目的；

3. 本装置通过设置的主动轮、从动轮以及链条的配合，使得行走机构不脱转，避免用普通的皮带传动，皮带打滑的现象发生；通过设置的车轮与导轨滚动配合，减轻了机架运动的阻力，降低了能源消耗；

4.本装置通过安装在滑套上的齿轮与机架上的齿条配合，带动滑套移动，既达到了横向运动的目的，又因为滑套与机架采用方管的方式滑动，非常平稳；

5.通设置的控制器、机架第一限位开关、机架第二限位开关、第一横向限位开关、第二横向限位开关；所述机架第一限位开关以及所述机架第二限位开关分别设置在所述导轨的两端，防止机架在运动时脱轨造成事故；所述第一横向限位开关、所述第二横向限位开关分别设置在所述机架3的U形结构顶端的两侧，防止滑套与机架的两个侧壁发生碰撞，造成损伤；

6.本发明结构简单，运行稳定，便于维护，值得推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为本发明的结构示意左视图

图3为图1的A处放大示意图；

图4为图1的B处放大示意图；

图5为图1的C处放大示意图；

图6为图1的D-D处截面示意图

图7为本发明的控制原理图。

图中：1-水池、2-纵向行走机构、3-机架、4-横向运动机构、5-搅拌装置、6-药箱、21-驱动电机、22-主动轮、23-连接件、24-从动轮、25-车轴、26-车轮、27-凹槽、28-导轨、40-齿轮、41-滑套、42-齿条、43-槽孔、44-横向电机支架、45-横向电机、50-搅拌电机、51-搅拌电机支架、52-搅拌轴、53-搅拌杆、60-加药管。

具体实施方式

首先需要说明的是，本发明任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。

另外，下面描述中的附图仅为本发明的较佳实施例而已，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外这些实施例并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于装置本身或相应子部件的主视图所示的坐标体系而形成的方位或位置关系，且在论述到其他方向视图时，该套坐标体系不会随之转动。此外对于杆状或长条状部件而言，“前端”与“头部”是相同意思的名词，而“后端”与“尾端”、“末端”等名词是相同的意思。而上述方位名词仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反或特定说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；另外关于方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-图7所示

本实施例提供了一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，包括用钢筋混凝土制作的且用于存放含氯离子的电厂废水的水池1、安装在所述水池1上的去除氯离子的清洗机构；所述水池1包括四周的水池壁和池底；所述清洗机构包括安装在所述水池1的相对的两侧水池壁上的导轨28、与所述导轨28滚动连接的纵向行走机构2、用于安装所述纵向行走机构2的机架3、设置在所述机架3上的横向运动机构4以及安装在所述横向运动机构4上的去除氯离子的搅拌装置5；所述机架3为U形结构，所述横向运动机构4与所述机架3的U形结构的顶端滑动连接。

所述机架3U形结构的两侧的底端开有凹槽27；所述纵向行走机构2为两个；所述纵向行走机构2包括安装在所述机架3上的驱动电机21、安装在所述驱动电机21的输出端的主动轮22、安装在所述凹槽27内部的车轮26、穿过所述凹槽27且与所述机架3转动连接的车轴25、与所述车轴25固定连接的从动轮24以及设置在所述主动轮22和所述从动轮24之间的连接件23；所述车轴25与所述车轮26固定连接在一起。

所述车轮26与所述导轨28滚动连接；所述车轮26设有V形槽，所述导轨28横截面为倒V形，所述导轨28与所述车轮26的V形槽相适配；所述主动轮22以及所述从动轮24均为链轮，所述连接件23为链条。

所述驱动电机21为可调速的、可以正反转的电机。

所述横向行走机构4包括齿轮40、滑套41、齿条42、槽孔43、横向电机支架44、横向电机45；所述齿条42设置在所述机架3的顶面上，所述滑套41的顶面设有槽孔43；所述滑套41与所述机架3的U形结构的顶部边框滑动连接；所述滑套41的顶面靠近边缘位置固定连接有横向电机支架44，所述横向电机45安装在所述横向电机支架44上；所述横向电机45的输出端固定连接有齿轮40，所述齿轮40穿过所述槽孔43与所述齿条42啮合，通过横向电机45的转动带动齿轮40转动，齿轮40与齿条42啮合，在啮合力的作用下滑套41在机架3上滑动。

所述滑套41横截面为空心正方形；所述机架3的U形结构顶端截面为实心正方形。

所述横向电机45为能正、反转的电机，当滑套41运动到机架3的一侧时，横向电机45反转，滑套41向另一侧运动。

所述搅拌装置5包括与所述滑套41的下表面固定连接的搅拌电机支架51、与所述搅拌电机支架51固定连接的搅拌电机50、与所述搅拌电机50的输出端固定连接的搅拌轴52以及与所述搅拌轴52固定连接的搅拌杆53；所述搅拌杆53为两组，两组搅拌杆53沿所述搅拌轴52的外表面自上而下布置；每组搅拌杆53为两根，两根搅拌杆53沿搅拌轴52的轴线对称布置。

所述清洗机构还包括脱氯离子的维生素c喷洒装置，所述维生素c喷洒装置包括与所述搅拌电机支架51固定连接的药箱6、存于药箱6内的维生素c溶液以及与所述药箱6连通的加药管60。利用维生素c能降解氯离子的原理，将废水中的氯离子去除。日常生活中，我们需要补充大量的维生素C，其实维生素C具有还原性，把维生素C放入含有氯离子的水中，它能够和氯离子发生中和反应，这样就可以达到去除水中氯离子的效果，而且这种方法投资小见效快，就算是十几公斤的水也只需要三四片维生素C就可以了。

所述清洗装置还包括控制器、机架第一限位开关32、机架第二限位开关33、第一横向限位开关30、第二横向限位开关31；所述机架第一限位开关32以及所述机架第二限位开关33分别设置在所述导轨28的两端；所述第一横向限位开关30、所述第二横向限位开关31分别设置在所述机架3的U形结构顶端的两侧；所述控制器分别与所述机架第一限位开关32、所述机架第二限位开关33、所述第一横向限位开关30、所述第二横向限位开关31、所述搅拌电机50、所述横向电机45以及所述驱动电机21信号连接。

所述控制器采用东芝单片机TX19A/ H1系列32位的RISC微控制器MCU。该控制器具有高速处理图像的功能，低功耗32位RISC微控制器具有100MHz的高速运算和增强浮点运算；所述TX19A/ H1系列的32位的RISC微控制器实现大致TX19A系列的处理速度的两倍，并且提供了增强的浮点运算能力。这些高速，低功耗微控制器非常适合那些正在开发越来越多的高性能，高功能产品的数字消费应用。

东芝扩大其车用MCU单片机产品组合，范围从初期的8位CPU到现在的ARM架构车载微控制器。

东芝公司车用微控制器的特征：

东芝公司已将主处理器迈向精简执令运算集（RISC）的构造。在ARM公司、Cortex公司系列获得许可证之后，东芝公司进一步加快了精简执令运算集(RISC)的开发。

东芝公司提供的微控制器内置了一个旋变解码器，一个矢量引擎和一个单发脉冲发生器。这些功能有助于简化和改善软件操作效率。

旋变解码器：将通过电机传感器获得的角信息(正弦和余弦)转换成数字信号的一种电路。

东芝公司提供的微控制器内置了一个RDC(此功能以前只能靠外置式芯片来实现)。从而减少了外围元件数量，节省了PCB板空间，并简化了元件审核程序。而且内置式的解析数位转换器提高了抗噪音能力，以及增强了设计灵活性。

高级可编程电机驱动器能够控制两台电机的速度(由低到高)，并且减少CPU的工作量。

东芝新开发的TLCS-870/ C1系列8位微控制器提供高速相当于16位微控制器的处理能力。在TLCS-870/ C1系列由在单个时钟周期操作的一个指令周期达到在低内部时钟频率的高速处理能力。东芝专有的内存段的方法允许处理高达128 KB的内存地址空间。

本发明的工作过程如下，

启动驱动电机21，纵行行走机构2带动机架3沿导轨28行走，同时开启横向电机45，横向电机45的转动带动齿轮40转动，齿轮40与齿条42啮合，在啮合力的作用下滑套41在机架3上滑动，此时开启搅拌电机50，搅拌电机50带动搅拌轴52转动，搅拌轴52带动与其固定的搅拌杆53在水中旋转，开启药箱6的开关，通过加药管60向废水中加入维生素c的溶液；这样通过设置的纵向行走机构2和导轨28的配合，可以将本发明沿水池1纵行行走，进行喷洒用于去除电厂脱硫废水中的氯离子的维生素c溶液，使得维生素c溶液更加均匀；通过设置的横向运动机构4，可以将设置在滑套41上的存放维生素c溶液的药箱6沿着机架3左右横向运动，将整个水池1内均匀的喷洒维生素c溶液；通过纵行行走机构2和横向运动机构4的配合，使得药箱6内的维生素c溶液均匀的洒在水池内，用来去除电厂脱硫废水中的氯离子。

通过设置搅拌杆53，可以将撒到水池1内的维生素c溶液在水池1内搅拌均匀，使得水池1内的电厂脱硫废水中的氯离子与维生素c结合，达到去除氯离子的目的；

通设置的控制器、机架第一限位开关32、机架第二限位开关33、第一横向限位开关30、第二横向限位开关31；所述机架第一限位开关32以及所述机架第二限位开关33分别设置在所述导轨28的两端，防止机架3在运动时脱轨造成事故；所述第一横向限位开关30、所述第二横向限位开关31分别设置在所述机架3的U形结构顶端的两侧，防止滑套41与机架3的两个侧壁发生碰撞，造成损伤。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于：包括用钢筋混凝土制作的且用于存放含氯离子的电厂废水的水池（1）、安装在所述水池（1）上的用于去除氯离子的清洗机构；所述水池（1）包括四周的水池壁和池底；所述清洗机构包括安装在所述水池（1）的相对的两侧水池壁上的导轨（28）、与所述导轨（28）滚动连接的纵向行走机构（2）、用于安装所述纵向行走机构（2）的机架（3）、设置在所述机架（3）上的横向运动机构（4）以及安装在所述横向运动机构（4）上的用于去除氯离子的搅拌装置（5）；所述机架（3）为倒U形结构，所述横向运动机构（4）与所述机架（3）的倒U形结构的顶端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于，所述机架（3）U形结构的两侧的底端开有凹槽（27）；所述纵向行走机构（2）为两个；所述纵向行走机构（2）包括安装在所述机架（3）上的驱动电机（21）、安装在所述驱动电机（21）的输出端的主动轮（22）、安装在所述凹槽（27）内部的车轮（26）、穿过所述凹槽（27）且与所述机架（3）转动连接的车轴（25）、与所述车轴（25）固定连接的从动轮（24）以及设置在所述主动轮（22）和所述从动轮（24）之间的连接件（23）；所述车轴（25）与所述车轮固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于，所述车轮（26）与所述导轨（28）滚动连接；所述车轮（26）设有V形槽，所述导轨（28）横截面为倒V形，所述导轨（28）与所述车轮（26）的V形槽相适配；所述主动轮（22）以及所述从动轮（24）均为链轮，所述连接件（23）为链条。

4.根据权利要求2所述的一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于，所述驱动电机（21）为具有正反转功能的可调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于，所述横向行走机构（4）包括齿轮（40）、滑套（41）、齿条（42）、横向电机支架（44）、横向电机（45）；所述齿条（42）设置在所述机架（3）的顶面上，所述滑套（41）的顶面设有槽孔（43）；所述滑套（41）与所述机架（3）的U形结构的顶部边框滑动连接；所述滑套（41）的顶面靠近边缘位置固定连接有横向电机支架（44），所述横向电机（45）安装在所述横向电机支架（44）上；所述横向电机（45）的输出端固定连接有齿轮（40），所述齿轮（40）穿过所述槽孔（43）与所述齿条（42）啮合；所述机架（3）的U形结构顶端截面为实心正方形。

6.根据权利要求5所述的一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于，所述滑套（41）横截面为空心正方形。

7.根据权利要求5所述的一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于，所述横向电机（45）为具有正、反转功能的电机。

8.根据权利要求5所述的一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于，所述搅拌装置（5）包括与所述滑套（41）的下表面固定连接的搅拌电机支架（51）、与所述搅拌电机支架（51）固定连接的搅拌电机（50）、与所述搅拌电机（50）的输出端固定连接的搅拌轴（52）以及与所述搅拌轴（52）固定连接的搅拌杆（53）；所述搅拌杆（53）为两组，两组搅拌杆（53）沿所述搅拌轴（52）的外表面自上而下布置；每组搅拌杆（53）为两根，每组的两根搅拌杆（53）沿搅拌轴（52）的轴线对称布置。

9.根据权利要求5所述的一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于，所述清洗机构还包括用于脱氯离子的维生素c喷洒装置，所述维生素c喷洒装置包括与所述搅拌电机支架（51）固定连接的药箱（6）、储存在所述药箱（6）内的维生素c溶液以及与所述药箱（6）连通的加药管（60）。

10.根据权利要求1、4、7或8所述的一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统，其特征在于，所述清洗装置还包括控制器、机架第一限位开关（32）、机架第二限位开关（33）、第一横向限位开关（30）、第二横向限位开关（31）；所述机架第一限位开关（32）以及所述机架第二限位开关（33）分别设置在所述导轨（28）的两端；所述第一横向限位开关（30）、所述第二横向限位开关（31）分别设置在所述机架（3）的U形结构顶端的两侧；所述控制器分别与所述机架第一限位开关（32）、所述机架第二限位开关（33）、所述第一横向限位开关（30）、所述第二横向限位开关（31）、所述搅拌电机（50）、所述横向电机（45）以及所述驱动电机（21）信号连接。

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