CN113548498B - 一种建材运输用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种建材运输用上料装置。本需要设计一种能够不断对建材进行输送，省时省力，工作效率高，且能将建材对齐，不影响后续工作的建材运输用上料装置。一种建材运输用上料装置，包括有：底板，底板上间隔设有支柱；立架，立架对称式安装在底板上；导向杆，导向杆安装在两个立架与底板之间。本发明在驱动装置和上料装置的配合下，将运输车停至本装置后侧，然后人们沿导向杆移动建材向后移动至上料板上，启动双轴电机，上下两侧链轮正转配合带动链条正转，链条正转使得上料板正转，上料板正转带动建材正转掉落至运输车上，如此，能够不断对建材进行输送，省时省力，工作效率高。

Description

一种建材运输用上料装置

技术领域

本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种建材运输用上料装置。

背景技术

当建材生产完成后，都要将建材进行输送。目前，大多数都是人手动将建材输送至运输车内，首先人们将建材抬至小推车上，然后推动小推车将建材倒入运输车内，由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且无法对建材进行对齐摆动，影响后续工作。

因此，需要研究和开发一种能够不断对建材进行输送，省时省力，工作效率高，且能将建材对齐，不影响后续工作的建材运输用上料装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，工作效率低，且无法对建材进行对齐摆动，影响后续工作的缺点，本发明的目的是提供一种能够不断对建材进行输送，省时省力，工作效率高，且能将建材对齐，不影响后续工作的建材运输用上料装置。

技术方案为：一种建材运输用上料装置，包括有：底板，底板上间隔设有支柱；立架，立架对称式安装在底板上；导向杆，导向杆安装在两个立架与底板之间；驱动装置，安装在立架上，用于提供动力；上料装置，安装在驱动装置上，用于输送建材。

作为上述方案的改进，驱动装置包括有：安装板，安装板安装在两个立架之间；双轴电机，双轴电机安装在安装板上；第一转轴，第一转轴转动式安装在两个立架之间；链轮，链轮对称式安装在第一转轴上，且链轮还对称式安装在双轴电机上。

作为上述方案的改进，上料装置包括有：链条，链条安装在链轮之间；连接板，连接板间隔安装在两个链条之间；第一安装块，第一安装块对称式安装在连接板上；上料板，上料板安装在第一安装块上。

作为上述方案的改进，还包括有固定装置，固定装置包括有：第二安装块，第二安装块安装在立架上；第一槽板，第一槽板安装在第二安装块上；第三安装块，第三安装块对称式安装在连接板上；滑动板，滑动板滑动式安装在第三安装块上；第一滑动杆，第一滑动杆安装在滑动板上，第一滑动杆位于第一槽板内，第一滑动杆与第一槽板滑动配合；转动勾板，转动勾板铰接式安装在第三安装块上；拉绳，拉绳安装在转动勾板与滑动板之间；限位板，限位板对称式安装在转动勾板上。

作为上述方案的改进，还包括有送料装置，送料装置包括有：第二转轴，第二转轴转动式安装在底板上；第一传动组件，第一传动组件安装在第二转轴与双轴电机输出轴之间；第三转轴，第三转轴转动式安装在底板上；第二传动组件，第二传动组件安装在第三转轴与第二转轴之间；安装架，安装架安装在底板上；第四转轴，第四转轴转动式安装在安装架上；锥齿轮，锥齿轮分别安装在第四转轴与第三转轴上，两个锥齿轮相啮合；凸板，凸板安装在第四转轴上；凸杆，凸杆安装在凸板上；滑杆架，滑杆架安装在底板上；一字槽板，一字槽板滑动式安装在滑杆架上，一字槽板套于凸杆上，一字槽板与凸杆滑动配合；固定板，固定板安装在一字槽板上；第二滑动杆，第二滑动杆滑动式安装在固定板上；第二槽板，第二槽板对称式安装在底板上，第二滑动杆位于第二槽板内，第二滑动杆与第二槽板滑动配合；推料板，推料板对称式安装在第二滑动杆上；滑动套筒，滑动套筒对称式滑动式安装在滑杆架上，滑动套筒位于推料板内，滑动套筒与推料板滑动配合；滑动块，滑动块滑动式安装在第二槽板上；复位弹簧，复位弹簧安装在滑动块与第二槽板之间。

作为上述方案的改进，还包括有对齐装置，对齐装置包括有：立板，立板对称式安装在底板上；第一转动板，第一转动板转动式安装在立板上；第一磁铁，第一磁铁间隔安装在第一转动板上；L型板，L型板对称式安装在一字槽板上；第二磁铁，第二磁铁安装在L型板上，第二磁铁与第一磁铁配合；第二转动板，第二转动板铰接式安装在第一转动板上；扭力弹簧，扭力弹簧对称式安装在第一转动板与第二转动板之间。

作为上述方案的改进，还包括有防护装置，防护装置包括有：第一防护板，第一防护板对称式安装在底板上，立架位于第一防护板内；第二防护板，第二防护板安装在底板上。

作为上述方案的改进，还包括有导向装置，导向装置包括有：安装杆，安装杆间隔安装在第二防护板上；导向板，导向板安装在安装杆之间。

本发明具有如下优点：

1、本发明在驱动装置和上料装置的配合下，将运输车停至本装置后侧，然后人们沿导向杆移动建材向后移动至上料板上，启动双轴电机，上下两侧链轮正转配合带动链条正转，链条正转使得上料板正转，上料板正转带动建材正转掉落至运输车上，如此，能够不断对建材进行输送，省时省力，工作效率高。

2、本发明在送料装置的作用，双轴电机启动时，推料板前后移动不断将建材输送至上料板上，如此，无需人们反复进行上料。

3、本发明在对齐装置的作用下，两侧第二转动板左右摆动配合将建材进行对齐，扭力弹簧起到缓冲作用，如此，可使得建材进行对齐摆动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明驱动装置的立体结构示意图。

图4为本发明上料装置的立体结构示意图。

图5为本发明上料装置的部分立体结构示意图。

图6为本发明固定装置的立体结构示意图。

图7为本发明固定装置的部分剖面结构示意图。

图8为本发明送料装置的立体结构示意图。

图9为本发明送料装置的第一种部分剖面结构示意图。

图10为本发明送料装置的第二种部分剖面结构示意图。

图11为本发明送料装置的第三种部分剖面结构示意图。

图12为本发明A部分的放大示意图。

图13为本发明送料装置的第四种部分剖面结构示意图。

图14为本发明对齐装置的立体结构示意图。

图15为本发明对齐装置的部分剖面结构示意图。

图16为本发明防护装置的立体结构示意图。

图17为本发明导向装置的立体结构示意图。

图中标号名称：1：底板，2：支柱，3：立架，4：导向杆，5：驱动装置，51：安装板，52：双轴电机，53：第一转轴，54：链轮，6：上料装置，61：链条，62：连接板，63：第一安装块，64：上料板，7：固定装置，71：第二安装块，72：第一槽板，73：第三安装块，74：滑动板，75：第一滑动杆，76：转动勾板，77：拉绳，78：限位板，8：送料装置，81：第二转轴，82：第一传动组件，83：第三转轴，84：第二传动组件，85：安装架，86：第四转轴，87：锥齿轮，88：凸板，89：凸杆，810：滑杆架，811：一字槽板，812：固定板，813：第二滑动杆，814：推料板，815：滑动套筒，816：第二槽板，817：滑动块，818：复位弹簧，9：对齐装置，91：立板，92：第一转动板，93：第一磁铁，94：L型板，95：第二磁铁，96：第二转动板，97：扭力弹簧，10：防护装置，101：第一防护板，102：第二防护板，11：导向装置，111：安装杆，112：导向板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种建材运输用上料装置，如图1-图5所示，包括有底板1、支柱2、立架3、导向杆4、驱动装置5和上料装置6，底板1上间隔设有支柱2，底板1顶部后侧左右对称固接有立架3，左右两侧立架3与底板1顶部中侧之间设有导向杆4，立架3上设有驱动装置5，驱动装置5上设有上料装置6。

驱动装置5包括有安装板51、双轴电机52、第一转轴53和链轮54，左右立架3下部之间固接有安装板51，安装板51底部中侧固接有双轴电机52，左右立架3上部之间设有第一转轴53，第一转轴53左右两侧周向上都固接有链轮54，双轴电机52左右两侧输出轴上也都固接有链轮54。

上料装置6包括有链条61、连接板62、第一安装块63和上料板64，上下两侧链轮54之间绕有链条61，左右两侧链条61之间均匀间隔设有连接板62，连接板62上左右对称固接有第一安装块63，第一安装块63外侧面固接有上料板64。

首先操作人员将运输车停至本装置后侧，然后人们沿导向杆4移动建材向后移动至上料板64上，启动双轴电机52，双轴电机52带动下方链轮54正转，上下两侧链轮54正转配合带动链条61正转，链条61正转带动连接板62正转，连接板62正转带动第一安装块63正转，第一安装块63正转带动上料板64正转，上料板64正转带动建材正转掉落至运输车上，如此反复，可不断对建材进行运输，当全部建材输送完成后，关闭双轴电机52，上下两侧链轮54停止配合带动链条61正转，上料板64也就停止正转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有固定装置7，固定装置7包括有第二安装块71、第一槽板72、第三安装块73、滑动板74、第一滑动杆75、转动勾板76、拉绳77和限位板78，立架3内侧面上部固接有第二安装块71，第二安装块71内侧面固接有第一槽板72，连接板62上左右对称固接有第三安装块73，第三安装块73一侧滑动式设有滑动板74，滑动板74外侧面内部固接有第一滑动杆75，第一滑动杆75外侧位于第一槽板72内，第一滑动杆75与第一槽板72滑动配合，第三安装块73一侧铰接式设有转动勾板76，转动勾板76与滑动板74之间固接有拉绳77，转动勾板76内侧左右对称固接有限位板78。

还包括有送料装置8，送料装置8包括有第二转轴81、第一传动组件82、第三转轴83、第二传动组件84、安装架85、第四转轴86、锥齿轮87、凸板88、凸杆89、滑杆架810、一字槽板811、固定板812、第二滑动杆813、推料板814、滑动套筒815、第二槽板816、滑动块817和复位弹簧818，底板1顶部左后侧转动式设有第二转轴81，第二转轴81左部周向与双轴电机52左侧输出轴之间连接有第一传动组件82，底板1顶部左前侧转动式设有第三转轴83，第三转轴83右部周向与第二转轴81右部周向之间连接有第二传动组件84，底板1顶部前中侧固接有安装架85，安装架85中部转动式设有第四转轴86，第四转轴86下部周向与第三转轴83右部周向都固接有锥齿轮87，两个锥齿轮87相啮合，第四转轴86上部周向固接有凸板88，凸板88顶部前侧固接有凸杆89，底板1顶部前中侧固接有滑杆架810，滑杆架810上部滑动式设有一字槽板811，一字槽板811套于凸杆89上，一字槽板811与凸杆89滑动配合，一字槽板811顶部中侧固接有固定板812，固定板812内滑动式设有第二滑动杆813，底板1顶部前侧左右对称固接有第二槽板816，第二滑动杆813位于第二槽板816内，第二滑动杆813与第二槽板816滑动配合，第二滑动杆813周向上左右对称固接有推料板814，滑杆架810上部左右对称滑动式设有滑动套筒815，滑动套筒815位于推料板814内，滑动套筒815与推料板814滑动配合，第二槽板816内上部前侧滑动式滑动块817，滑动块817后侧面与第二槽板816内部复位弹簧818。

还包括有对齐装置9，对齐装置9包括有立板91、第一转动板92、第一磁铁93、L型板94、第二磁铁95、第二转动板96和扭力弹簧97，底板1顶部前侧左右对称固接有立板91，立板91上部铰接式设有第一转动板92，第一转动板92下部间隔式设有第一磁铁93，一字槽板811左右两侧都固接有L型板94，L型板94下部设有第二磁铁95，第二磁铁95与第一磁铁93配合，第一转动板92上部铰接式设有第二转动板96，第二转动板96下部与第一转动板92上部之间前后对称绕接有扭力弹簧97。

当双轴电机52启动时，连接板62正转带动第三安装块73正转，第三安装块73正转带动滑动板74正转，滑动板74正转带动第一滑动杆75正转，第一滑动杆75正转至第一槽板72凹处时，第一槽板72使得第一滑动杆75向内移动，第一滑动杆75向内移动带动滑动板74向内移动，滑动板74向内移动拉绳77带动转动勾板76向上摆动，转动勾板76向上摆动对建材挡住，进而第一滑动杆75正转与第一槽板72凹处脱离时，滑动板74通过拉绳77带动转动勾板76摆动复位，如此，可避免建材从上料板64上掉落。

首先操作人员将适量建材放入导向杆4前侧上，当双轴电机52启动时，双轴电机52带动第一传动组件82正转，第一传动组件82正转带动第二转轴81正转，第二转轴81正转带动第二传动组件84正转，第二传动组件84正转带动第三转轴83正转，第三转轴83正转通过锥齿轮87带动第四转轴86正转，第四转轴86正转带动凸板88正转，凸板88正转带动凸杆89正转，凸杆89正转带动一字槽板811前后移动，一字槽板811前后移动带动固定板812前后移动，固定板812前后移动带动第二滑动杆813前后移动，第二滑动杆813前后移动带动推料板814前后移动，推料板814向后移动带动建材向后移动至上料板64，第二滑动杆813向后移动至第二槽板816后侧弯折时，第二滑动杆813带动推料板814向下移动一定距离，进而第二滑动杆813向前移动至第二槽板816前侧弯折处时，第二滑动杆813带动推料板814向上移动一定距离复位，因复位弹簧818的作用，第二滑动杆813从滑动块817上滑过，如此反复，可不断将建材进行输送，全部建材输送完成后，关闭双轴电机52，双轴电机52停止通过第一传动组件82带动第二转轴81正转，推料板814也就停止前后移动，如此，无需人们反复进行上料。

当一字槽板811前后移动时，一字槽板811前后移动带动L型板94前后移动，L型板94前后移动带动第二磁铁95前后移动，第二磁铁95前后移动通过第一磁铁93带动第一转动板92左右摆动，第一转动板92左右摆动带动第二转动板96左右摆动，两侧第二转动板96左右摆动配合将建材进行对齐，扭力弹簧97起到缓冲作用，全部建材输送完成后，一字槽板811停止通过L型板94带动第二磁铁95前后移动，第二转动板96也就停止左右摆动，如此，可使得建材进行对齐摆动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图16和图17所示，还包括有防护装置10，防护装置10包括有第一防护板101和第二防护板102，底板1顶部后侧左右对称固接有第一防护板101，立架3位于第一防护板101内，底板1顶部前侧固接有第二防护板102。

还包括有导向装置11，导向装置11包括有安装杆111和导向板112，第二防护板102外顶部后侧间隔设有安装杆111，安装杆111内端之间固接有导向板112。

当使用本装置时，第一防护板101和第二防护板102可避免外来杂质或垃圾进入，如此，可避免外来杂质或垃圾进入本装置内，影响后续运作。

当双轴电机52启动时，推料板814带动建材向后移动至上料板64上，导向板112起到导向作用，如此，可使得建材输送更舒畅。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种建材运输用上料装置，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）上间隔设有支柱（2）；

立架（3），立架（3）对称式安装在底板（1）上；

导向杆（4），导向杆（4）安装在两个立架（3）与底板（1）之间；

驱动装置（5），安装在立架（3）上，用于提供动力；

上料装置（6），安装在驱动装置（5）上，用于输送建材；

驱动装置（5）包括有：

安装板（51），安装板（51）安装在两个立架（3）之间；

双轴电机（52），双轴电机（52）安装在安装板（51）上；

第一转轴（53），第一转轴（53）转动式安装在两个立架（3）之间；

链轮（54），链轮（54）对称式安装在第一转轴（53）上，且链轮（54）还对称式安装在双轴电机（52）上；

上料装置（6）包括有：

链条（61），链条（61）安装在链轮（54）之间；

连接板（62），连接板（62）间隔安装在两个链条（61）之间；

第一安装块（63），第一安装块（63）对称式安装在连接板（62）上；

上料板（64），上料板（64）安装在第一安装块（63）上；

还包括有固定装置（7），固定装置（7）包括有：

第二安装块（71），第二安装块（71）安装在立架（3）上；

第一槽板（72），第一槽板（72）安装在第二安装块（71）上；

第三安装块（73），第三安装块（73）对称式安装在连接板（62）上；

滑动板（74），滑动板（74）滑动式安装在第三安装块（73）上；

第一滑动杆（75），第一滑动杆（75）安装在滑动板（74）上，第一滑动杆（75）位于第一槽板（72）内，第一滑动杆（75）与第一槽板（72）滑动配合；

转动勾板（76），转动勾板（76）铰接式安装在第三安装块（73）上；

拉绳（77），拉绳（77）安装在转动勾板（76）与滑动板（74）之间；

限位板（78），限位板（78）对称式安装在转动勾板（76）上。

2.如权利要求1所述的一种建材运输用上料装置，其特征是，还包括有送料装置（8），送料装置（8）包括有：

第二转轴（81），第二转轴（81）转动式安装在底板（1）上；

第一传动组件（82），第一传动组件（82）安装在第二转轴（81）与双轴电机（52）输出轴之间；

第三转轴（83），第三转轴（83）转动式安装在底板（1）上；

第二传动组件（84），第二传动组件（84）安装在第三转轴（83）与第二转轴（81）之间；

安装架（85），安装架（85）安装在底板（1）上；

第四转轴（86），第四转轴（86）转动式安装在安装架（85）上；

锥齿轮（87），锥齿轮（87）分别安装在第四转轴（86）与第三转轴（83）上，两个锥齿轮（87）相啮合；

凸板（88），凸板（88）安装在第四转轴（86）上；

凸杆（89），凸杆（89）安装在凸板（88）上；

滑杆架（810），滑杆架（810）安装在底板（1）上；

一字槽板（811），一字槽板（811）滑动式安装在滑杆架（810）上，一字槽板（811）套于凸杆（89）上，一字槽板（811）与凸杆（89）滑动配合；

固定板（812），固定板（812）安装在一字槽板（811）上；

第二滑动杆（813），第二滑动杆（813）滑动式安装在固定板（812）上；

第二槽板（816），第二槽板（816）对称式安装在底板（1）上，第二滑动杆（813）位于第二槽板（816）内，第二滑动杆（813）与第二槽板（816）滑动配合；

推料板（814），推料板（814）对称式安装在第二滑动杆（813）上；

滑动套筒（815），滑动套筒（815）对称式滑动式安装在滑杆架（810）上，滑动套筒（815）位于推料板（814）内，滑动套筒（815）与推料板（814）滑动配合；

滑动块（817），滑动块（817）滑动式安装在第二槽板（816）上；

复位弹簧（818），复位弹簧（818）安装在滑动块（817）与第二槽板（816）之间。

3.如权利要求2所述的一种建材运输用上料装置，其特征是，还包括有对齐装置（9），对齐装置（9）包括有：

立板（91），立板（91）对称式安装在底板（1）上；

第一转动板（92），第一转动板（92）转动式安装在立板（91）上；

第一磁铁（93），第一磁铁（93）间隔安装在第一转动板（92）上；

L型板（94），L型板（94）对称式安装在一字槽板（811）上；

第二磁铁（95），第二磁铁（95）安装在L型板（94）上，第二磁铁（95）与第一磁铁（93）配合；

第二转动板（96），第二转动板（96）铰接式安装在第一转动板（92）上；

扭力弹簧（97），扭力弹簧（97）对称式安装在第一转动板（92）与第二转动板（96）之间。

4.如权利要求3所述的一种建材运输用上料装置，其特征是，还包括有防护装置（10），防护装置（10）包括有：

第一防护板（101），第一防护板（101）对称式安装在底板（1）上，立架（3）位于第一防护板（101）内；

第二防护板（102），第二防护板（102）安装在底板（1）上。

5.如权利要求4所述的一种建材运输用上料装置，其特征是，还包括有导向装置（11），导向装置（11）包括有：

安装杆（111），安装杆（111）间隔安装在第二防护板（102）上；

导向板（112），导向板（112）安装在安装杆（111）之间。

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