CN113548491A - 一种电池生产用电池钢壳整列装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池生产用电池钢壳整列装置，涉及电池钢壳加工技术领域，包括底座、支撑架、支撑柱和翻转装置；翻转装置包括两个伸缩件、伸缩座和整列盒，每个伸缩座内均设置有电机，电机的输出轴伸出伸缩座并与整列盒的侧壁连接，整列盒上开设有多个竖直向下的集料孔，整列盒上形成了多个集料部；整列盒的上方设置有整列斗，整列斗上设置有振动电机；支撑架的顶杆的一面连接有倾斜向下设置的整列板，挡板与相邻隔板之间、每两个相邻隔板时间均形成与集料部相匹配的整列槽道；底座的上表面靠近整列板低位端的位置设置有收集盒；本发明将电池钢壳进行有序整理，避免对电池钢壳造成损坏，并且实现了整列效率高和效果佳的目的。

Description

一种电池生产用电池钢壳整列装置
技术领域
本发明涉及电池钢壳加工技术领域，具体而言，涉及一种电池生产用电池钢壳整列装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口四步骤，生产后的电池钢壳经过电镀处理后，会存在杂乱无章的现象，需要用到整列装置对电池进行整理并送出。
但是，现有的整列装置大多在物料盒中通过顶针或推板将电池钢壳顶出，利用此方式推动钢壳的过程中，由于钢壳并不是刚好对准出口，在推力的作用下容易造成电池钢壳的损坏，并且整列效率不高，效果不佳。
发明内容
本发明提供了一种电池生产用电池钢壳整列装置，用以解决现有技术中存在的容易造成电池钢壳的损坏、整列效率不高和效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电池生产用电池钢壳整列装置，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架的顶部两侧均设置有支撑柱，两个支撑柱之间设置有翻转装置；
翻转装置包括两个对称设置在支撑架顶部两侧的伸缩件、设置在每个伸缩件的顶部的伸缩座、与伸缩座连接的整列盒，每个伸缩座内均设置有电机，电机的输出轴伸出伸缩座并与整列盒的侧壁连接，两个输出轴相对且位于同一虚拟水平线上，整列盒沿长轴方向开设有多个竖直向下的集料孔，每两个集料孔之间竖直向下开设有凹槽，在整列盒上形成了多个集料部，每个凹槽长轴方向的开口均位于整列盒的同一竖直面上；
整列盒的上方设置有整列斗，整列斗的两端分别与相邻的支撑柱连接，整列斗的底面开设有多个与集料孔相匹配的出料口，整列斗底面的宽度等于出料口的直径，每个出料口均设置有垂直向下的出料管，出料管与集料孔相匹配，出料管的末端设置有电磁阀，整列斗上设置有振动电机；
支撑架的顶杆的一面连接有倾斜向下设置的整列板，整列板的上表面设置有多个与凹槽相匹配的隔板，整列板的两侧均设置有挡板，挡板与相邻隔板之间、每两个相邻隔板时间均形成与集料部相匹配的整列槽道；
底座的上表面靠近整列板低位端的位置设置有收集盒，收集盒上开设有多个与整列槽道相匹配的收集腔。
进一步地，在挡板与相邻的隔板相对的一面、每两个相邻隔板相邻的一面均设置限位板，限位板的顶端为斜面，每个整列槽道两侧的限位板的顶端形成喇叭口状，限位板的底端与隔板和挡板的底端齐平。
进一步地，限位板与隔板或挡板采用可拆卸连接的方式连接。
进一步地，每个支撑柱与整列斗之间均设置有减震装置。
进一步地，减震装置包括减震外筒，减震外筒与支撑柱连接且内部开设有减震腔，减震腔内设置有连杆，连杆的一端延伸出减震外筒并与整列斗连接，位于减震腔内的连杆端连接有弹性件，弹性件远离连杆的一端与支撑柱连接。
进一步地，减震外筒的内表面设置有减震垫。
进一步地，弹性件为弹簧。
进一步地，底座的上表面开设有与收集盒相匹配的放置槽。
进一步地，收集盒的上表面靠近两端的位置处设置有提手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过整列斗、翻转装置、整列板和收集盒的配合，杂乱无章的电池钢壳从整列斗进入集料孔，再从集料孔滑出通过整列板滑落至收集盒中，不经过推动钢壳，即可将电池钢壳进行有序整理，避免对电池钢壳造成损坏，并且实现了整列效率高和效果佳的目的。
(2)本发明通过设置限位板，电池钢壳的直径与设置了限位板的整列槽道的宽度相同，使得电池钢壳刚好能够通过，避免滑落过程中电池钢壳发生偏转，影响整列效果。
(3)本发明通过设置弹性件与减震垫，能够减小水平方向和竖直方向的震动，提高减震效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中减震装置的结构示意图。
其中，附图标记为：
10-支撑架；11-支撑柱；12-整列斗；13-振动电机；14-整列盒；15-出料管；16-集料孔；17-集料部；18-凹槽；19-伸缩座；20-伸缩件；21-隔板；22-挡板；23-整列槽道；24-整列板；25-限位板；26-收集盒；27-收集腔；28-提手；29-放置槽；30-底座；31-减震装置；32-连杆；33-减震外筒；34-减震垫；35-弹性件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，一种电池生产用电池钢壳整列装置，包括底座30，底座30上设置有支撑架10，支撑架10的顶部两侧均设置有支撑柱11，两个支撑柱11之间设置有翻转装置；
翻转装置包括两个对称设置在支撑架10顶部两侧的伸缩件20、设置在每个伸缩件20的顶部的伸缩座19、与伸缩座19连接的整列盒14，每个伸缩座19内均设置有电机，电机的输出轴伸出伸缩座19并与整列盒14的侧壁连接，两个输出轴相对且位于同一虚拟水平线上，整列盒14沿长轴方向开设有多个竖直向下的集料孔16，每两个集料孔16之间竖直向下开设有凹槽18，在整列盒14上形成了多个集料部17，每个凹槽18长轴方向的开口均位于整列盒14的同一竖直面上；
整列盒14的上方设置有整列斗12，整列斗12的两端分别与相邻的支撑柱11连接，整列斗12的底面开设有多个与集料孔16相匹配的出料口，整列斗12底面的宽度等于出料口的直径，每个出料口均设置有垂直向下的出料管15，出料管15与集料孔16相匹配，出料管15的末端设置有电磁阀，整列斗12上设置有振动电机13；
支撑架10的顶杆的一面连接有倾斜向下设置的整列板24，整列板24的上表面设置有多个与凹槽18相匹配的隔板21，整列板24的两侧均设置有挡板22，挡板22与相邻隔板21之间、每两个相邻隔板21时间均形成与集料部17相匹配的整列槽道23；
底座30的上表面靠近整列板24低位端的位置设置有收集盒26，收集盒26上开设有多个与整列槽道23相匹配的收集腔27。
工作时，将电池钢壳倒入整列斗12中，开启振动电机13，在振动电机13的震动下，整列斗12中的电池钢壳依次从出料口进入，并通过出料管15进入集料孔16中，需要说明的是，整列斗12底面的宽度等于出料口的直径，可以避免较多的电池钢壳水平状态停留在整列斗12底部，遮挡出料口，影响电池钢壳的滑落，当集料孔16中收集到一定电池钢壳后，操作人员将半插入出料口的电池钢壳取出或摆放至其他状态，关闭电磁阀，伸缩件20向下移动，伸缩座19带动整列盒14向下移动，开启电机，整列盒14跟随电机的输出轴转动，当转动至整列盒14与整列板24接触时停止，此时每个集料部17落入相应的整列槽道23，电池钢壳从集料孔16中滑出，并通过整列槽道23落入收集盒26上相应的收集腔27中，避免滑落下的电池钢壳又堆积在一起，影响整列效果。
本发明通过整列斗12、翻转装置、整列板24和收集盒26的配合，杂乱无章的电池钢壳从整列斗12进入集料孔16，再从集料孔16滑出通过整列板24滑落至收集盒26中，不经过推动钢壳，即可将电池钢壳进行有序整理，避免对电池钢壳造成损坏，并且实现了整列效率高和效果佳的目的。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，关于电池钢壳的滑落轨迹处理做出说明。如图1所示，在挡板22与相邻的隔板21相对的一面、每两个相邻隔板21相邻的一面均设置限位板25，限位板25的顶端为斜面，每个整列槽道23两侧的限位板25的顶端形成喇叭口状，限位板25的底端与隔板21和挡板22的底端齐平。
需要说明的是，限位板25与挡板22、隔板21连接的顶边与整列盒14翻转至与整列板24接触时的接触边位于同于同一虚拟竖直面上，当整列盒14翻转至与整列板24接触时，集料孔16中的电池钢壳滑出后立即经过被限位板25限制后的整列槽道23，保证电池钢壳保持直线滑落，不发生偏转。
本发明中，通过设置限位板25，电池钢壳的直径与设置了限位板25的整列槽道23的宽度相同，使得电池钢壳刚好能够通过，避免滑落过程中电池钢壳发生偏转，影响整列效果。
优选地，限位板25与隔板21或挡板22采用可拆卸连接的方式连接；可以随时拆卸安装限位板25，设置不同宽度的整列槽道23，满足多种规格的电池钢壳的整列。
实施例3
本实施例是在上述实施例基础上，关于整列斗12与支撑柱11之间的减震处理做出说明。
如图2所示，每个支撑柱11与整列斗12之间均设置有减震装置31。
优选地，减震装置31包括减震外筒33，减震外筒33与支撑柱11连接且内部开设有减震腔，减震腔内设置有连杆32，连杆32的一端延伸出减震外筒33并与整列斗12连接，位于减震腔内的连杆32端连接有弹性件35，弹性件35远离连杆32的一端与支撑柱11连接。
振动电机13工作时，弹性件35能够起到减震的作用，保护整列斗12和支撑柱11。
优选地，减震外筒33的内表面设置有减震垫34；减震垫34能够减小连杆32与减震外筒33的撞击，增强减震性能。
本发明中，通过设置弹性件35与减震垫34，能够减小水平方向和竖直方向的震动，提高减震效果。
优选地，弹性件35为弹簧，弹性好且能够降低成本。
实施例4
本实施例是在上述实施例基础上，关于收集盒26的处理做出说明。
如图1所示，底座30的上表面开设有与收集盒26相匹配的放置槽29；将收集盒26放入放置槽29中，能够防止电池钢壳在落入收集盒26的过程中，收集盒26发生位移，造成电池钢壳掉落在收集盒26外部。
优选地，收集盒26的上表面靠近两端的位置处设置有提手28，便于操作人员对收集盒26进行取放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，包括底座(30)，所述底座(30)上设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部两侧均设置有支撑柱(11)，两个所述支撑柱(11)之间设置有翻转装置；
所述翻转装置包括两个对称设置在支撑架(10)顶部两侧的伸缩件(20)、设置在每个所述伸缩件(20)的顶部的伸缩座(19)、与所述伸缩座(19)连接的整列盒(14)，每个伸缩座(19)内均设置有电机，所述电机的输出轴伸出伸缩座(19)并与整列盒(14)的侧壁连接，两个所述输出轴相对且位于同一虚拟水平线上，所述整列盒(14)沿长轴方向开设有多个竖直向下的集料孔(16)，每两个所述集料孔(16)之间竖直向下开设有凹槽(18)，在整列盒(14)上形成了多个集料部(17)，每个所述凹槽(18)长轴方向的开口均位于整列盒(14)的同一竖直面上；
所述整列盒(14)的上方设置有整列斗(12)，所述整列斗(12)的两端分别与相邻的支撑柱(11)连接，整列斗(12)的底面开设有多个与集料孔(16)相匹配的出料口，整列斗(12)底面的宽度等于出料口的直径，每个所述出料口均设置有垂直向下的出料管(15)，所述出料管(15)与集料孔(16)相匹配，出料管(15)的末端设置有电磁阀，整列斗(12)上设置有振动电机(13)；
所述支撑架(10)的顶杆的一面连接有倾斜向下设置的整列板(24)，所述整列板(24)的上表面设置有多个与凹槽(18)相匹配的隔板(21)，整列板(24)的两侧均设置有挡板(22)，所述挡板(22)与相邻隔板(21)之间、每两个相邻隔板(21)时间均形成与集料部(17)相匹配的整列槽道(23)；
所述底座(30)的上表面靠近整列板(24)低位端的位置设置有收集盒(26)，所述收集盒(26)上开设有多个与整列槽道(23)相匹配的收集腔(27)。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，在所述挡板(22)与相邻的隔板(21)相对的一面、每两个相邻隔板(21)相邻的一面均设置限位板(25)，所述限位板(25)的顶端为斜面，每个整列槽道(23)两侧的限位板(25)的顶端形成喇叭口状，限位板(25)的底端与隔板(21)和挡板(22)的底端齐平。
3.根据权利要求2所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，所述限位板(25)与隔板(21)或挡板(22)采用可拆卸连接的方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，每个所述支撑柱(11)与整列斗(12)之间均设置有减震装置(31)。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，所述减震装置(31)包括减震外筒(33)，所述减震外筒(33)与支撑柱(11)连接且内部开设有减震腔，所述减震腔内设置有连杆(32)，所述连杆(32)的一端延伸出减震外筒(33)并与整列斗(12)连接，位于减震腔内的连杆(32)端连接有弹性件(35)，所述弹性件(35)远离连杆(32)的一端与支撑柱(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，所述减震外筒(33)的内表面设置有减震垫(34)。
7.根据权利要求5所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，所述弹性件(35)为弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，所述底座(30)的上表面开设有与收集盒(26)相匹配的放置槽(29)。
9.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，所述收集盒(26)的上表面靠近两端的位置处设置有提手(28)。
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