CN108940582B - 原料除铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了原料除铁装置，包括：壳体，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口；多块第一隔板，其沿竖直方向间隔设置在壳体内；支撑杆，其穿过各块第一隔板，并分别与各块第一隔板固定连接；多对第二隔板，一对第二隔板设置在与其对应的第一隔板的下方，且和任一第一隔板均不接触；多对支撑板，一对第二隔板对应一对支撑板，且一块第二隔板对应一块支撑板，一对支撑板设置在与其对应的一对第二隔板的底部，支撑板和与其对应的第二隔板，以及壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁围成容置腔；多根磁体，每个容置腔中均选择性地设置有至少一根磁体。本发明提高了除铁效率，并能彻底清除饲料中的铁质，提高了饲料的品质。

Description

原料除铁装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域。更具体地说，本发明涉及原料除铁装置。

背景技术

饲料在生产过程中需要经过粉碎、研磨和搅拌能工艺，饲料生产原料往往是大量存在的，采购的原料中可能存在铁质，在运输和存储过程中也容易混入铁质，铁质的混入不仅会降低饲料的品质，影响动物的生长，还会对加工机械造成损伤，因而需要对饲料或原料进行除铁。现有的除铁装置存在着除铁效率较低和不能彻底清除铁质的问题。

发明内容

本发明的目的是提供原料除铁装置，以提高除铁效率，并彻底清除饲料中的铁质，提高饲料的品质。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了原料除铁装置，包括：

壳体，其为内部中空的长方体形，所述壳体的顶部的中央设置有进料口，底部设置有出料口，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的两端的侧壁从顶部向着底部逐渐向内倾斜；

多块第一隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，所述第一隔板为三棱柱形，且尖部朝上，并与所述进料口相对，第一隔板上相互平行的两个面分别与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁接触，第一隔板的其他部分与所述壳体不接触；多块第一隔板的底部上沿所述壳体的长度方向的长度从上到下逐渐减小；

支撑杆，其沿竖直方向设置在所述壳体的内部，且与所述壳体同轴设置，所述支撑杆的底部与所述壳体的底部可拆卸地连接，所述支撑杆穿过各块第一隔板，并分别与各块第一隔板固定连接；

多对第二隔板，一块第一隔板对应一对第二隔板，一对第二隔板设置在与其对应的第一隔板的下方，且和任一第一隔板均不接触，并相对于所述壳体上沿竖直方向的轴线对称设置，一对第二隔板不接触，第二隔板为长方形，第二隔板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，一对第二隔板中的一块第二隔板上沿其长度方向间隔设置的一端与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端固定，且无缝连接，另一端向着所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端逐渐向下倾斜，且不与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端接触，最下方的第二隔板上位置较低的一端与所述壳体的底部固定，且无缝连接，出料口与第二隔板和支撑杆均不相对；位于下方的第一隔板能沿竖直方向穿过位于上方的各对第二隔板；

多对支撑板，一对第二隔板对应一对支撑板，且一块第二隔板对应一块支撑板，一对支撑板设置在与其对应的一对第二隔板的底部，并相对于所述壳体上沿竖直方向的轴线对称设置，支撑板为长方形，与所述一对第二隔板中的一块第二隔板对应的支撑板沿其长度方向间隔设置的一端穿过所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端，并和与其对应的第二隔板上沿其长度方向间隔设置的另一端固定，且无缝连接，支撑板和与其对应的第二隔板，以及所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁围成容置腔，所述容置腔与所述壳体的内部不连通，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个容置腔相对的部分敞开；

多根磁体，每个容置腔中均选择性地设置有至少一根磁体。

优选的是，所述的原料除铁装置中，每个容置腔中均选择性地设置有一根磁体，当磁体位于与其对应的容置腔中时，磁体上沿其宽度方向间隔设置的两端接近所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端。

优选的是，所述的原料除铁装置中，所述支撑板沿水平方向设置，当磁体位于与其对应的容置腔中时，磁体和与其对应的第二隔板平行，且磁体的顶部靠近与其对应的第二隔板，所述磁体的底部沿其长度方向间隔设置有多个支撑腿，支撑腿的底部设置有脚轮，支撑腿底部的脚轮接触与其对应的支撑板。

优选的是，所述的原料除铁装置中，与所述一对第二隔板中的一块第二隔板对应的支撑板上沿其长度方向间隔设置的另一端延伸至所述壳体的外部，且其上设置有挡板，当磁体通过其底部的脚轮沿支撑板的长度方向滑出至位于最外侧的支撑腿接触所述挡板时，所述磁体位于所述壳体的外部，所述支撑板上沿其长度方向间隔设置的一端上设置有限位块，当磁体通过其底部的脚轮沿支撑板的长度方向滑至容置腔的内部，且磁体的顶部靠近与其对应的第一隔板时，位于最内侧的支撑腿接触所述限位块。

优选的是，所述的原料除铁装置中，每块支撑板上均沿其长度方向设置有滑槽，支撑板上的各个脚轮位于其上的滑槽中。

优选的是，所述的原料除铁装置中，当位于最内侧的支撑腿接触所述限位块时，磁体上靠近挡板的一端位于所述壳体的外部；

所述原料除铁装置还包括：

两根连接杆，上下相对的各根磁体组成一列磁体，一列磁体对应一根连接杆，连接杆沿竖直方向设置，连接杆和与其对应的一列磁体中的各根磁体上远离第二挡板的一端固定连接，且位于一列磁体对应的各根磁体上沿其宽度方向间隔设置的一端或另一端上。

优选的是，所述的原料除铁装置中，除位于最下方的一对支撑板外，其他支撑板上均设置有一个通孔，上下相对的两块支撑板上的两个通孔上下相对，上下相对的各个通孔组成一列通孔；

所述原料除铁装置还包括：

两根限位杆，一列通孔对应一根限位杆，限位杆选择性地穿设在与其对应的一列通孔中，且搁置在与其对应，且位于最下方的一块支撑板上，当各个位于最内侧的支撑腿接触与其对应的限位块时，磁体位于与其对应的限位块和限位杆之间，且接触与其对应的磁体。

优选的是，所述的原料除铁装置中，所述支撑杆的底部与所述壳体的底部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体的底部的中央设置有一根固定杆，所述固定杆沿竖直方向设置，所述支撑杆上从底部朝上设置有一个盲孔，所述固定杆插入盲孔中。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明在壳体内设置有多块第一隔板和多对第二隔板，使饲料在向下落的过程中，不断地被各根磁体吸附铁质，使得铁质能吸附在多对第二隔板上，进而能彻底清除饲料中的铁质。

本发明通过连接杆将位于同一侧的各根磁体连接成整体，通过移动连接杆将各根磁体推进壳体内或拉出壳体外，方便磁体吸附铁质或使铁质从第二隔板上脱离，操作简单。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的粉末原料除铁装置的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的连接杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供原料除铁装置，包括：

壳体100，其为内部中空的长方体形，所述壳体100的顶部的中央设置有进料口101，粉碎后的固体原料从进料口101进入壳体100内，底部设置有出料口102，除铁后的原料和铁质均从出料口102出来，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的两端的侧壁从顶部向着底部逐渐向内倾斜，即壳体100的顶部的长度大于壳体100的底部的长度，壳体100的顶部的宽度等于壳体100的底部的宽度；

多块第一隔板110，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内，所述第一隔板110为三棱柱形，且尖部朝上，并与所述进料口101相对，第一隔板110上相互平行的两个面(如图1所示的前后两端面)分别与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁接触，第一隔板110的其他部分与所述壳体100不接触，即第一隔板110的底面和两个腰均与壳体100不接触，这样第一隔板110上落下的原料能向下落至第二隔板130上；多块第一隔板110的底部上沿所述壳体100的长度方向的长度从上到下逐渐减小；

支撑杆120，其沿竖直方向设置在所述壳体100的内部，且与所述壳体100同轴设置，所述支撑杆120的底部与所述壳体100的底部可拆卸地连接，所述支撑杆120穿过各块第一隔板110，并分别与各块第一隔板110固定连接；

多对第二隔板130，一块第一隔板110对应一对第二隔板130，一对第二隔板130设置在与其对应的第一隔板110的下方(即第一隔板110和第二隔板130上下相对，这样能使从第一隔板110上落下的物料更易落至第二隔板130上)，且和任一第一隔板110均不接触，并相对于所述壳体100上沿竖直方向的轴线对称设置，一对第二隔板130不接触，第二隔板130为长方形，第二隔板130上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，一对第二隔板130中的一块第二隔板130上沿其长度方向间隔设置的一端与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端固定，且无缝连接，另一端向着所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端逐渐向下倾斜，且不与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端接触，最下方的第二隔板130上位置较低的一端与所述壳体100的底部固定，且无缝连接，出料口102与第二隔板130和支撑杆120均不相对；位于下方的第一隔板110能沿竖直方向穿过位于上方的各对第二隔板130；通过一对第二隔板130中的一块第二隔板130的设置方式可知一对第二隔板130中的另一块第二隔板130的设置方式。任一第一隔板110和位于其下方的第二隔板130的竖直投影部分重合，但不与位于其上方的第二隔板130的竖直投影重合。

多对支撑板140，一对第二隔板130对应一对支撑板140，且一块第二隔板130对应一块支撑板140，一对支撑板140设置在与其对应的一对第二隔板130的底部，并相对于所述壳体100上沿竖直方向的轴线对称设置，支撑板140为长方形，与所述一对第二隔板130中的一块第二隔板130对应的支撑板140沿其长度方向间隔设置的一端穿过所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端，并和与其对应的第二隔板130上沿其长度方向间隔设置的另一端固定，且无缝连接，即第二隔板130的宽度与支撑板140的宽度相同，支撑板140和与其对应的第二隔板130，以及所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁围成容置腔，所述容置腔与所述壳体100的内部不连通，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个容置腔相对的部分敞开；

多根磁体150，每个容置腔中均选择性地设置有至少一根磁体150，磁体150置于容置腔中后，能使铁质吸附在第二隔板130上。

本方案提供的原料除铁装置，在使用时，将各根磁体150分别置于与其对应的容置腔中，之后粉碎后的原料从进料口101进入壳体100内，原料落至最上方的第一隔板110上，再沿着第一隔板110的斜面落至第二隔板130上，之后不断向下，通过出料口102出来，原料在向下落的过程中，铁质被吸附在第二隔板130上，在需要清除第二隔板130上的铁质时，向外抽出磁体150，吸附在第二隔板130上的铁质会向下落，铁质在出料口102处进行收集。

在另一种技术方案中，所述的原料除铁装置中，每个容置腔中均选择性地设置有一根磁体150，当磁体150位于与其对应的容置腔中时，磁体150上沿其宽度方向间隔设置的两端接近所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端，即磁体150的宽度只比第二隔板130的宽度小一点。这样能保证第二隔板130上沿其宽度方向间隔设置的两端能吸附铁质，也使磁体150方便抽出。

在另一种技术方案中，所述的原料除铁装置中，所述支撑板140沿水平方向设置，当磁体150位于与其对应的容置腔中时，磁体150和与其对应的第二隔板130平行，且磁体150的顶部靠近与其对应的第二隔板130，这样有利于铁质吸附在第二隔板130上，所述磁体150的底部沿其长度方向间隔设置有多个支撑腿，支撑腿的底部设置有脚轮，支撑腿底部的脚轮接触与其对应的支撑板140，这样向容置腔内推动或向外拉动磁体150，磁体150可顺着支撑板140的长度方向(如图1所示的左右方向)移动。

在另一种技术方案中，所述的原料除铁装置中，与所述一对第二隔板130中的一块第二隔板130对应的支撑板140上沿其长度方向间隔设置的另一端延伸至所述壳体100的外部，且其上设置有挡板141，当磁体150通过其底部的脚轮沿支撑板140的长度方向滑出至位于最外侧的支撑腿接触所述挡板141时，所述磁体150位于所述壳体100的外部，所述支撑板140上沿其长度方向间隔设置的一端上设置有限位块142，当磁体150通过其底部的脚轮沿支撑板140的长度方向滑至容置腔的内部，且磁体150的顶部靠近与其对应的第一隔板110时，位于最内侧的支撑腿接触所述限位块142。限位块142能限制磁体150向容置腔内推入太多，挡板141能限制磁体150向第一容置腔外拉出太多。

在另一种技术方案中，所述的原料除铁装置中，每块支撑板140上均沿其长度方向设置有滑槽，支撑板140上的各个脚轮位于其上的滑槽中。使磁体150底部的脚轮只能沿滑槽移动。

在另一种技术方案中，所述的原料除铁装置中，当位于最内侧的支撑腿接触所述限位块142时，磁体150上靠近挡板141的一端位于所述壳体100的外部；

所述原料除铁装置还包括：

两根连接杆160，上下相对的各根磁体150组成一列磁体150，一列磁体150对应一根连接杆160，连接杆160沿竖直方向设置，连接杆160和与其对应的一列磁体150中的各根磁体150上远离第二挡板141的一端固定连接，且位于一列磁体150对应的各根磁体150上沿其宽度方向间隔设置的一端或另一端上。通过连接杆160将一列磁体150连接成整体，通过移动连接杆160能将一列磁体150推进壳体100内或拉出壳体100外，方便磁体150吸附铁质或使铁质从第二隔板130上脱离，操作简单。

在另一种技术方案中，所述的原料除铁装置中，除位于最下方的一对支撑板140外，其他支撑板140上均设置有一个通孔，上下相对的两块支撑板140上的两个通孔上下相对，上下相对的各个通孔组成一列通孔；

所述原料除铁装置还包括：

两根限位杆170，一列通孔对应一根限位杆170，限位杆170选择性地穿设在与其对应的一列通孔中，且搁置在与其对应，且位于最下方的一块支撑板140上，当各个位于最内侧的支撑腿接触与其对应的限位块142时，磁体150位于与其对应的限位块142和限位杆170之间，且接触与其对应的磁体150。当需要除铁时，使磁体150位于与其对应的限位块142和限位杆170之间后，将限位杆170穿过与其对应的一列通孔，且搁置在与其对应，且位于最下方的一块支撑板140上。当需要将磁体150移出时，抽出限位杆170即可。

在另一种技术方案中，所述的原料除铁装置中，所述支撑杆120的底部与所述壳体100的底部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体100的底部的中央设置有一根固定杆180，所述固定杆180沿竖直方向设置，所述支撑杆120上从底部朝上设置有一个盲孔，所述固定杆180插入盲孔中。这样能将支撑杆120与各块第一隔板110一起取出后进行清洗，并方便清洗壳体100的内部。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.原料除铁装置，其特征在于，包括：

壳体，其为内部中空的长方体形，所述壳体的顶部的中央设置有进料口，底部设置有出料口，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的两端的侧壁从顶部向着底部逐渐向内倾斜；

多块第一隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，所述第一隔板为三棱柱形，且尖部朝上，并与所述进料口相对，第一隔板上相互平行的两个面分别与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁接触，第一隔板的其他部分与所述壳体不接触，多块第一隔板的底部上沿所述壳体的长度方向的长度从上到下逐渐减小；

支撑杆，其沿竖直方向设置在所述壳体的内部，且与所述壳体同轴设置，所述支撑杆的底部与所述壳体的底部可拆卸地连接，所述支撑杆穿过各块第一隔板，并分别与各块第一隔板固定连接；

多对第二隔板，一块第一隔板对应一对第二隔板，一对第二隔板设置在与其对应的第一隔板的下方，且和任一第一隔板均不接触，并相对于所述壳体上沿竖直方向的轴线对称设置，一对第二隔板不接触，第二隔板为长方形，第二隔板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，一对第二隔板中的一块第二隔板上沿其长度方向间隔设置的一端与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端固定，且无缝连接，另一端向着所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端逐渐向下倾斜，且不与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端接触，最下方的第二隔板上位置较低的一端与所述壳体的底部固定，且无缝连接，出料口与第二隔板和支撑杆均不相对；位于下方的第一隔板能沿竖直方向穿过位于上方的各对第二隔板；

多对支撑板，一对第二隔板对应一对支撑板，且一块第二隔板对应一块支撑板，一对支撑板设置在与其对应的一对第二隔板的底部，并相对于所述壳体上沿竖直方向的轴线对称设置，支撑板为长方形，与所述一对第二隔板中的一块第二隔板对应的支撑板沿其长度方向间隔设置的一端穿过所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端，并和与其对应的第二隔板上沿其长度方向间隔设置的另一端固定，且无缝连接，支撑板和与其对应的第二隔板，以及所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁围成容置腔，所述容置腔与所述壳体的内部不连通，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个容置腔相对的部分敞开；

多根磁体，每个容置腔中均选择性地设置有至少一根磁体。

2.如权利要求1所述的原料除铁装置，其特征在于，每个容置腔中均选择性地设置有一根磁体，当磁体位于与其对应的容置腔中时，磁体上沿其宽度方向间隔设置的两端接近所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端。

3.如权利要求2所述的原料除铁装置，其特征在于，所述支撑板沿水平方向设置，当磁体位于与其对应的容置腔中时，磁体和与其对应的第二隔板平行，且磁体的顶部靠近与其对应的第二隔板，所述磁体的底部沿其长度方向间隔设置有多个支撑腿，支撑腿的底部设置有脚轮，支撑腿底部的脚轮接触与其对应的支撑板。

4.如权利要求3所述的原料除铁装置，其特征在于，与所述一对第二隔板中的一块第二隔板对应的支撑板上沿其长度方向间隔设置的另一端延伸至所述壳体的外部，且其上设置有挡板，当磁体通过其底部的脚轮沿支撑板的长度方向滑出至位于最外侧的支撑腿接触所述挡板时，所述磁体位于所述壳体的外部，所述支撑板上沿其长度方向间隔设置的一端上设置有限位块，当磁体通过其底部的脚轮沿支撑板的长度方向滑至容置腔的内部，且磁体的顶部靠近与其对应的第一隔板时，位于最内侧的支撑腿接触所述限位块。

5.如权利要求4所述的原料除铁装置，其特征在于，每块支撑板上均沿其长度方向设置有滑槽，支撑板上的各个脚轮位于其上的滑槽中。

6.如权利要求4所述的原料除铁装置，其特征在于，当位于最内侧的支撑腿接触所述限位块时，磁体上靠近挡板的一端位于所述壳体的外部；

所述原料除铁装置还包括：

两根连接杆，上下相对的各根磁体组成一列磁体，一列磁体对应一根连接杆，连接杆沿竖直方向设置，连接杆和与其对应的一列磁体中的各根磁体上远离第二挡板的一端固定连接，且位于一列磁体对应的各根磁体上沿其宽度方向间隔设置的一端或另一端上。

7.如权利要求4所述的原料除铁装置，其特征在于，除位于最下方的一对支撑板外，其他各块支撑板上均设置有一个通孔，上下相对的两块支撑板上的两个通孔上下相对，上下相对的各个通孔组成一列通孔；

所述原料除铁装置还包括：

两根限位杆，一列通孔对应一根限位杆，限位杆选择性地穿设在与其对应的一列通孔中，且搁置在与其对应，且位于最下方的一块支撑板上，当各个位于最内侧的支撑腿接触与其对应的限位块时，磁体位于与其对应的限位块和限位杆之间，且接触与其对应的磁体。

8.如权利要求1所述的原料除铁装置，其特征在于，所述支撑杆的底部与所述壳体的底部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体的底部的中央设置有一根固定杆，所述固定杆沿竖直方向设置，所述支撑杆上从底部朝上设置有一个盲孔，所述固定杆插入盲孔中。

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