CN208466446U - 金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置，包括旋振筛本体和位于旋振筛本体进料口正下方的滤网，滤网和旋振筛本体进料口之间布设有壳体和位于壳体内的缓冲单元，壳体底部的侧壁上设置有多个均匀分布的缺口；缓冲单元包括分料盘和推料块，分料盘上部为锥形、下部为柱状，分料盘容纳腔底部布设有凸轮，推杆的一端水平穿过分料盘并与推料块的内弧面连接，推杆上套设有弹簧。本实用新型通过设置缓冲单元，首先使微粉沿分料盘锥形面落入壳体底部，然后通过高速旋转的凸轮带动推料块将微粉从壳体缺口挤出，最终分散落入在滤网网面，避免了微粉在滤网网面中间部位聚集从而充分利用整个滤网进行筛分，提高了微粉的筛分效率。

Description

金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉加工设备领域，特别是涉及一种金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置。

背景技术

旋振筛在筛分金刚石微粉时，微粉往往由旋振筛进料口进入后直接冲击滤网网面，使用一段时间后易造成滤网疲劳松弛，减少了滤网的使用寿命，同时由于旋振筛上部为漏斗状，进料口横截面远远小于滤网网面，大多微粉会在滤网中间部位进行筛分，不能充分利用整个网面进行筛分，降低了微粉的筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效避免物料对滤网直接冲击，同时提高物料筛分效率的金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置，包括旋振筛本体和位于所述旋振筛本体进料口正下方的滤网，所述滤网和旋振筛本体进料口之间布设有壳体和位于所述壳体内的缓冲单元，壳体顶部开口且开口处具有贴合于旋振筛本体内壁上的翻边，壳体翻边和旋振筛本体侧壁通过螺栓固定，壳体开口和旋振筛本体进料口相连通，壳体底部的侧壁上设置有多个均匀分布的缺口；所述缓冲单元包括分料盘和推料块，所述推料块为四个扇形块，所述分料盘上部为锥形、下部为柱状，推料块均匀分布在分料盘柱状部位的四周，相邻两个推料块之间布设有挡板，所述挡板沿径向将壳体底部均分为四块区域，分料盘中心部位向下形成有用于安装电机的容纳腔，所述容纳腔贯穿分料盘柱状部位，电机通过支撑杆连接有凸轮，所述凸轮位于分料盘容纳腔底部，分料盘柱状部位沿容纳腔侧壁开设有四个过孔，所述过孔的位置与壳体底部四块区域一一对应，每个过孔内容纳有一根推杆，每根所述推杆的一端水平穿过分料盘上过孔并与推料块的内弧面可拆卸连接，推杆的另一端为圆弧状并顶压在凸轮的四周，推杆和凸轮的厚度等于分料盘柱状部位的高度，推杆上套设有弹簧，弹簧的一端连接推杆的圆弧状部位、另一端连接分料盘容纳腔内壁；每个推料块的两侧均固定连接有与其相匹配的橡胶板，所述橡胶板的长度大于推料块内、外弧面之间的距离。

进一步地，所述可拆卸连接为螺纹连接。

进一步地，所述分料盘外弧面的弧度等于壳体内壁的弧度。

进一步地，所述电机固定于分料盘容纳腔顶部。

进一步地，所述推料块和橡胶板高度均等于分料盘柱状部位高度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置具有锥形结构的分料盘，能使微粉沿锥形面分散并最终均匀流到滤网表面，避免了微粉在滤网网面中间部位聚集同时避免了微粉直接冲击滤网网面，从而充分利用整个滤网进行筛分，提高了微粉的筛分效率；

2、本实用新型中壳体内部缓冲单元通过电机带动凸轮高速旋转，利用凸轮自身结构依次推动推料块运动并由弹簧弹力作用将推杆回位，从而将微粉从壳体缺口快速挤出后分散落入在滤网网面，避免微粉在壳体内发生聚集残留，提高了微粉利用率。

附图说明

图1是本实用新型金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置的结构示意图。

图2是本实用新型金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置中壳体和缓冲单元的结构示意图。

图3是本实用新型金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置图1中A-A处的剖视图。

图4是本实用新型金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置中分料盘的示意图。

附图中标号为：1为旋振筛本体，2为滤网，3为壳体，4为螺栓，5为缺口，6为分料盘，7为推料块，8为挡板，9为电机，10为支撑杆，11为凸轮，12为推杆，13为弹簧，14为橡胶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图4所示，一种金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置，包括旋振筛本体1和位于旋振筛本体1进料口正下方的滤网2，滤网2和旋振筛本体1进料口之间布设有壳体3和位于壳体3内的缓冲单元，壳体3顶部开口且开口处具有贴合于旋振筛本体1内壁上的翻边，壳体3翻边和旋振筛本体1侧壁通过螺栓4固定，壳体3开口和旋振筛本体1进料口相连通，壳体3底部的侧壁上设置有多个均匀分布的缺口5；缓冲单元包括分料盘6和推料块7，推料块7为四个扇形块，分料盘6外弧面的弧度等于壳体3内壁的弧度，分料盘6上部为锥形、下部为柱状，推料块7均匀分布在分料盘6柱状部位的四周，相邻两个推料块7之间布设有挡板8，挡板8沿径向将壳体3底部均分为四块区域，分料盘6中心部位向下形成有用于安装电机9的容纳腔，电机9固定于分料盘6容纳腔顶部，容纳腔贯穿分料盘6柱状部位，电机9通过支撑杆10连接有凸轮11，凸轮11位于分料盘6容纳腔底部，分料盘6柱状部位沿容纳腔侧壁开设有四个过孔，过孔的位置与壳体3底部四块区域一一对应，每个过孔内容纳有一根推杆12，每根推杆12的一端水平穿过分料盘6上过孔并与推料块7的内弧面通过螺纹连接，推杆12的另一端为圆弧状并顶压在凸轮11的四周，推杆12和凸轮11的厚度等于分料盘6柱状部位的高度，推杆12上套设有弹簧13，弹簧13的一端连接推杆12的圆弧状部位、另一端连接分料盘6容纳腔内壁；每个推料块7的两侧均固定连接有与其相匹配的橡胶板14，橡胶板14的长度大于推料块7内、外弧面之间的距离，推料块7和橡胶板14高度均等于分料盘6柱状部位高度。

本实用新型的工作过程为：金刚石微粉通过旋振筛本体1的进料口注入后，首先落入分料盘6上方，由于分料盘6具有锥形面，从而将微粉分散开来，分散后的微粉落入至壳体3底部挡板8形成的四块区域内；电机9带动支撑杆10连接的凸轮11高速旋转，其中一根推杆12圆弧状部位抵达凸轮11最高点时，推杆12向外运动并推动与之连接的推料块7形成对壳体3底部的微粉挤压作用，此时，该推杆12上套设的弹簧13被压缩；当凸轮11最高点抵达下一个推杆12的圆弧状部位时，离开凸轮11最高点的推杆12对应的推料块7在弹簧13弹力作用下将推杆12回位，如此反复，金刚石微粉从壳体3缺口5被推料块7快速挤出后分散落入在滤网2网面，便于进行下一步筛分。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置，包括旋振筛本体（1）和位于所述旋振筛本体（1）进料口正下方的滤网（2），其特征在于，所述滤网（2）和旋振筛本体（1）进料口之间布设有壳体（3）和位于所述壳体（3）内的缓冲单元，壳体（3）顶部开口且开口处具有贴合于旋振筛本体（1）内壁上的翻边，壳体（3）翻边和旋振筛本体（1）侧壁通过螺栓（4）固定，壳体（3）开口和旋振筛本体（1）进料口相连通，壳体（3）底部的侧壁上设置有多个均匀分布的缺口（5）；所述缓冲单元包括分料盘（6）和推料块（7），所述推料块（7）为四个扇形块，所述分料盘（6）上部为锥形、下部为柱状，推料块（7）均匀分布在分料盘（6）柱状部位的四周，相邻两个推料块（7）之间布设有挡板（8），所述挡板（8）沿径向将壳体（3）底部均分为四块区域，分料盘（6）中心部位向下形成有用于安装电机（9）的容纳腔，所述容纳腔贯穿分料盘（6）柱状部位，电机（9）通过支撑杆（10）连接有凸轮（11），所述凸轮（11）位于分料盘（6）容纳腔底部，分料盘（6）柱状部位沿容纳腔侧壁开设有四个过孔，所述过孔的位置与壳体（3）底部四块区域一一对应，每个过孔内容纳有一根推杆（12），每根所述推杆（12）的一端水平穿过分料盘（6）上过孔并与推料块（7）的内弧面可拆卸连接，推杆（12）的另一端为圆弧状并顶压在凸轮（11）的四周，推杆（12）和凸轮（11）的厚度等于分料盘（6）柱状部位的高度，推杆（12）上套设有弹簧（13），弹簧（13）的一端连接推杆（12）的圆弧状部位、另一端连接分料盘（6）容纳腔内壁；每个推料块（7）的两侧均固定连接有与其相匹配的橡胶板（14），所述橡胶板（14）的长度大于推料块（7）内、外弧面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置，其特征在于，所述可拆卸连接为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置，其特征在于,所述分料盘（6）外弧面的弧度等于壳体（3）内壁的弧度。

4.根据权利要求1所述的金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置，其特征在于，所述电机（9）固定于分料盘（6）容纳腔顶部。

5.根据权利要求1所述的金刚石微粉用旋振筛上料缓冲装置，其特征在于，所述推料块（7）和橡胶板（14）高度均等于分料盘（6）柱状部位高度。