CN113548418A

CN113548418A - 车钮机上料系统、方法、装置、计算机设备和存储介质

Info

Publication number: CN113548418A
Application number: CN202110867582.3A
Authority: CN
Inventors: 张波; 程仕德; 杨青平; 申显兵; 曾武
Original assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2041-07-28
Also published as: CN113548418B

Abstract

本申请涉及一种车钮机上料系统、方法、装置、计算机设备和存储介质。所述系统包括：上料装置、生产装置和动力装置；所述上料装置与所述动力装置电性连接；所述上料装置通过钮扣传输滑道与所述生产装置连接；所述上料装置包括上料转盘，用于为所述生产装置运送钮扣胚；所述生产装置，用于对所述上料转盘运送的钮扣胚进行生产，得到对应的钮扣；所述动力装置，用于接收携带有转盘转速的速度控制指令，所述转盘转速对应的上料速度大于或等于生产装置的生产速度；根据所述速度控制指令控制所述上料转盘的转动，使所述上料转盘的上料速度大于或等于所述生产装置的生产速度。采用本方案能够使车钮机可以减少空转，提高生产效率，充分发挥车钮机的产能。

Description

车钮机上料系统、方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本申请涉及纺织生产技术领域，特别是涉及一种车钮机上料系统、方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

目前在车钮机生产中，车钮机在作业的时候，是由一个边缘带有多个凹槽的转盘进行上料的。在转盘转动的时候，每个凹槽都能把一颗钮扣胚送到滑道上，随后滑落到龙头处被夹具夹紧。

传统的车钮机生产方法中，龙头的转轴与上料转盘的转轴之间是通过齿轮来进行传动的，两轴的转速成线性关系，上料转盘的旋转速度和车钮机龙头的生产速度不匹配，即上料转盘每分钟的上料速度与车钮机的车钮速度不匹配，容易导致每分钟车钮机会有一段时间的空转时间，无法发挥出车钮机的全部产能。

发明内容

基于此，有必要针对上述车钮机上料方法存在的容易导致每分钟车钮机会有一段时间的空转时间，无法发挥出车钮机的全部产能的技术问题，提供一种车钮机上料系统、方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种车钮机上料系统，所述系统包括：上料装置、生产装置和动力装置；所述上料装置与所述动力装置电性连接；所述上料装置通过钮扣传输滑道与所述生产装置连接；所述上料装置包括上料转盘；

所述上料装置包括上料转盘，用于为所述生产装置运送钮扣胚；

所述生产装置，用于对所述上料转盘运送的钮扣胚进行生产，得到对应的钮扣；

所述动力装置，用于接收速度控制指令，所述速度控制指令携带有转盘转速，所述转盘转速对应的上料速度大于或等于所述生产装置的生产速度；根据所述速度控制指令控制所述上料转盘的转动，使所述上料转盘的上料速度大于或等于所述生产装置的生产速度。

在一示例性实施例中，所述动力装置包括控制单元和动力单元，所述控制单元包括PLC控制器和变频器，所述动力单元包括上料电机；所述变频器分别与所述PLC控制器和所述上料电机电性连接；

所述变频器，用于根据所述PLC控制器传输的速度控制指令，控制所述上料电机的转动；

所述PLC控制器，用于通过所述变频器传输用户触发的启动指令至所述上料电机，以控制所述上料电机进入启动状态；

所述PLC控制器，还用于通过所述变频器传输用户触发的停止指令至所述上料电机，以控制所述上料电机进入停止状态。

在一示例性实施例中，所述控制单元还包括感应开关，所述动力单元还包括所述上料转盘的传动轴；所述传动轴与所述上料转盘机械连接，且与上料电机连接，用于带动所述上料转盘的转动；所述感应开关安装于所述上料转盘的传动轴上；

所述感应开关，用于根据所述传动轴的转动情况，确定所述上料转盘的转动状态信息。

在一示例性实施例中，所述控制单元还包括变速器；

所述变速器与所述上料电机电性连接，用于调整所述上料电机输出的速度；

所述变速器还与所述上料转盘的传动轴电性连接，用于通过将调整后的速度传输给所述上料转盘的传动轴，以调整所述上料转盘的转速。

在一示例性实施例中，PLC控制器与感应开关电性连接；

所述感应开关，还用于将所述转动状态信息传输至所述PLC控制器；

所述PLC控制器，还用于接收所述感应开关传输的转动状态信息，并在所述转动状态信息为所述上料转盘处于被卡住状态的状态信息时，传输反转信号至所述上料电机，使所述上料电机通过所述传动轴带动所述上料转盘进行反转；

所述PLC控制器，还用于在所述上料转盘反转设定的时间后，传输正转信号至所述上料电机，使所述上料电机通过所述传动轴带动所述上料转盘进行正转。

在一示例性实施例中，所述系统还包括指示灯和蜂鸣器；所述指示灯和所述蜂鸣器分别与所述PLC控制器电性连接；

所述PLC控制器，还用于在接收到所述感应开关传输的所述上料转盘处于不能反转状态的状态信息时，传输报警信号至所述指示灯和/或所述蜂鸣器；

所述指示灯，用于根据所述报警信号进行闪烁；

所述蜂鸣器，用于根据所述报警信号进行发声。

一种车钮机上料方法，应用于动力装置，所述方法包括：

接收速度控制指令，所述速度控制指令携带有上料转盘的转盘转速，所述转盘转速大于或等于生产装置的生产速度；所述上料转盘，用于为所述生产装置运送钮扣胚，以使所述生产装置对所述钮扣胚进行生产，得到对应的钮扣；所述上料转盘与动力装置电性连接；所述上料装置通过钮扣传输滑道与所述生产装置连接；

根据所述速度控制指令控制所述上料转盘的转动，使所述上料转盘的转动速度大于或等于所述生产装置的生产速度。

一种车钮机上料装置，所述装置包括：

接收模块，用于接收速度控制指令，所述速度控制指令携带有上料转盘的转盘转速，所述转盘转速大于或等于生产装置的生产速度；所述上料转盘，用于为所述生产装置运送钮扣胚，以使所述生产装置对所述钮扣胚进行生产，得到对应的钮扣；所述上料转盘与动力装置电性连接；所述上料装置通过钮扣传输滑道与所述生产装置连接；

控制模块，用于根据所述速度控制指令控制所述上料转盘的转动，使所述上料转盘的转动速度大于或等于所述车钮机生产装置的生产速度。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

上述车钮机上料方法、装置、计算机设备和存储介质，通过设计将上料转盘与车钮机龙头之间的齿轮传动方法，改为由独立的动力装置为上料转盘提供动力，带动上料转盘进行转动，取消了上料转盘的转轴与车钮机龙头的转轴之间的线性关系，使得动力装置可以为上料转盘提供所对应的上料速度大于或等于车钮机龙头的生产速度的转盘转速，实现了上料转盘速度大于或等于车钮机龙头的生产速度的作用，从而，使车钮机可以减少空转，提高生产效率，克服了现有车钮机上料方法存在的容易导致每分钟车钮机会有一段时间的空转时间，无法发挥出车钮机的全部产能的缺陷。

附图说明

图1为一示例性实施例中车钮机上料系统的结构框图；

图2为一示例性实施例中车钮机上料系统各个元件之间的连接关系示意图；

图3为一示例性实施例中车钮机上料方法的流程示意图；

图4为一示例性实施例中车钮机上料装置的结构框图；

图5为一示例性实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现有车钮机生产方法中，龙头的转轴与上料转盘的转轴之间是通过齿轮进行传动的，两轴的转速成线性关系。车钮机在生产一般的钮扣时，上料转盘的旋转速度大概是一分钟转2圈，因为转盘上有一个区分正反面的装置，只有正面的可以送到滑道，而反面的则被送回料箱里。所以转盘转动一圈后，并不会每个凹槽内都会有钮扣，经测试转盘每圈大概可以将3颗钮扣可以送到滑道，一分钟可送6颗钮扣左右。而车钮机龙头一分钟可生产8颗钮扣，上料速度与车钮速度并不匹配，每分钟大概有2颗的送钮缺口，因此，车钮机将约有25％的空转时间，无法发挥出车钮机的全部产能。

因此，为了解决上述问题，本申请提出了一种车钮机上料系统。参考图1，图1所示为一示例性实施例中车钮机上料系统的结构框图，包括：上料装置102、生产装置104和动力装置106；上料装置102和动力装置106电性连接；所述上料装置102通过钮扣传输滑道与所述生产装置104连接；所述上料装置102包括上料转盘；其中，

所述上料转盘，用于为所述生产装置104运送钮扣胚；

所述生产装置104，用于对所述上料转盘运送的钮扣胚进行生产，得到对应的钮扣；

所述动力装置106，用于接收速度控制指令，所述速度控制指令携带有转盘转速，所述转盘转速对应的上料速度大于或等于所述生产装置的生产速度；根据所述速度控制指令控制所述上料转盘的转动，使所述上料转盘的上料速度大于或等于所述生产装置104的生产速度。

其中，上料转盘的边缘有多个凹槽，用于放置钮扣胚。

其中，上料转盘可以为蘑菇式钮扣上料转盘，也可以为其他的普通钮扣的上料转盘，实际应用中，可以根据所要生产的钮扣的规格采用对应的上料转盘。

其中，钮扣胚可以理解为制作钮扣的材料，为符合钮扣的直径、厚度等需求的钮扣胚。

其中，生产装置包括车钮机龙头，车钮机龙头处设置有夹具，用于固定钮扣胚，使车钮机龙头可以对钮扣胚进行生产。

具体实现中，由于上料转盘的上料速度(即送钮速度)可以由上料转盘转动一圈的送钮数量，与上料转盘的转速相乘得到，因此，为了使上料转盘的转速对应的上料速度大于或等于车钮机龙头的生产速度，则有下述关系式成立：

上料转盘每圈的送钮数量*上料转盘的转速≥生产装置的生产速度

对上述关系式进行转换可得：

上料转盘的转速≥生产装置的生产速度/上料转盘每圈的送钮数量

即在获取生产装置的生产速度和上料转盘转动一圈的送钮数量后，可以计算生产装置的生产速度，与上料转盘转动一圈的送钮数量的比值，作为上料转盘的转速。

例如，若作为生产装置的车钮机龙头的生产速度为每分钟生产9颗钮扣，即9颗/分钟，上料转盘转动一圈的送钮数量为3颗/圈，则上料转盘的转速r可以为：r≥生产装置的生产速度/上料转盘每圈的送钮数量＝9/3＝3圈/分钟，即为了使上料转盘的转速对应的上料速度大于或等于生产装置的生产速度，则上料转盘的转速应大于或等于3圈/分钟。

进一步地，在确定上料转盘的转速后，可以通过控制装置输入该转盘转速，控制装置将携带有转盘转速的速度控制指令传输至动力装置106，动力装置106接收到速度控制指令后，根据速度控制指令携带的所对应的上料速度大于或等于生产装置的生产速度的转盘转速，控制上料转盘的转动，由此使得上料转盘的上料速度大于或等于生产装置104的生产速度。

上述车钮机上料系统中，通过设计将上料转盘与车钮机龙头之间的齿轮传动方法，改为由独立的动力装置为上料转盘提供动力，带动上料转盘进行转动，取消了上料转盘的转轴与车钮机龙头的转轴之间的线性关系，使得动力装置可以为上料转盘提供所对应的上料速度大于或等于车钮机龙头的生产速度的转盘转速，实现了上料转盘速度大于或等于车钮机龙头的生产速度的作用，从而，使车钮机可以减少空转，提高生产效率，克服了现有车钮机上料方法存在的容易导致每分钟车钮机会有一段时间的空转时间，无法发挥出车钮机的全部产能的缺陷。

所述变频器，用于根据PLC控制器传输的速度控制指令，控制上料电机的转动；

所述PLC控制器，用于通过变频器传输用户触发的启动指令至上料电机，以控制上料电机进入启动状态；

所述PLC控制器，还用于通过变频器传输用户触发的停止指令至上料电机，以控制上料电机进入停止状态。

其中，变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是一种应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。本申请中，变频器与上料电机电性连接，可以通过改变上料电机的工作电源频率方式来控制上料电机的转速。

具体实现中，可以通过PLC控制器输入转盘转速，PLC控制器将携带有转盘转速的速度控制指令传输至变频器，变频器根据速度控制指令，控制上料电机的转动，另外，还可以通过PLC控制器输入电机的启动指令和停止指令，通过变频器将电机的启动指令和停止指令传输给上料电机，以控制上料电机的启动和停止。

本实施例中，通过PLC控制器和变频器控制电机的转速和启停，可以实现针对不同的生产装置的生产速度，对应调整上料转盘的上料速度，以确保上料转盘的上料速度大于或等于生产装置的生产速度，保证车钮机的产能。

在一示例性实施例中，所述控制单元还包括感应开关，所述动力单元还包括所述上料转盘的传动轴；所述传动轴与所述上料转盘机械连接，且与上料电机连接，用于带动所述上料转盘的转动；所述感应开关安装于所述上料转盘的传动轴上；所述感应开关，用于根据所述传动轴的转动情况，确定所述上料转盘的转动状态信息。

具体实现中，上料电机和上料转盘之间的动力传输还需要经过传动轴，通过传动轴带动上料转盘的转动，而感应开关安装于上料转盘的传动轴上，由于上料转盘的传动轴与上料转盘机械连接，传动轴的转动状态与上料转盘的转动状态一致，即传动轴处于停止状态，则上料转盘也处于停止状态；传动轴处于转动状态，则上料转盘也处于转动状态；因此，可以将感应开关安装于上料转盘的传动轴上，通过检测传动轴的转动状态，从而确定上料转盘的转动状态信息。

本实施例中，基于传动轴与所述上料转盘机械连接，将感应开关安装于上料转盘的传动轴上，使得可以通过检测传动轴的转动状态，确定上料转盘的转动状态信息，以便于根据上料转盘的转动状态信息，对上料转盘的状态进行处理。

在一示例性实施例中，所述控制单元还包括变速器；

具体实现中，上料电机和上料转盘之间的动力传输除了需要经过传动轴外，还需要经过变速器，通过变速器和传动轴的共同作用，控制上料转盘的转动，具体地，各个元件之间的连接关系为：上料电机与变速器电性连接，变速器与传动轴电性连接，传动轴与上料转盘机械连接，变速器可以调整上料电机的输出速度，并将调整后的速度传输给上料转盘的传动轴，进而传动轴带动上料转盘转动，由此，实现了对上料转盘转速的调整。

本实施例中，通过设置变速器，与传动轴共同作用，控制上料转盘的转动，使得可以通过变速器调整上料转盘的转速。

在一示例性实施例中，PLC控制器与感应开关电性连接；

具体实现中，反转设定的时间可以为反转3秒，通过上料转盘为车钮机生产钮扣自动上料的过程中，由于上料转盘的下端与料箱之间存在缝隙，上料转盘作业上料的时候，很容易被钮扣卡住，因此，本申请采用在上料转盘的传动轴上设置感应开关，来检测上料转盘的转动状态信息，并通过PLC控制器与感应开关的电性连接，将上料转盘的转动状态信息传输给PLC控制器，以便于在感应开关检测到上料转盘处于被卡住的转态时，PLC控制器可以先传输反转信号至上料电机，使上料电机通过传动轴带动上料转盘进行反转，并在反转设定的时间后，传输正转信号至上料电机，使上料电机通过传动轴带动上料转盘进行正转，可以理解的是，上料转盘的作业一般是进行正转，因此，在钮扣被卡住的状态下，由于上料转盘与料箱之间存在缝隙，可以通过先反转，再正转的方法，使钮扣有一定机率从缝隙中落入料箱，由此解决上料转盘被钮扣卡住的问题。

本实施例中，在上料转盘作业过程中，被钮扣卡住时，通过PLC控制器先控制上料转盘反转设定的时间，再进行正转，由此，使得被卡住的钮扣可以从上料转盘与料箱之间的缝隙中掉落，从而可以自动解决上料转盘被卡住无法转动的问题。

所述指示灯，用于根据所述报警信号进行闪烁；

所述蜂鸣器，用于根据所述报警信号进行发声。

其中，指示灯可以为红色指示灯。

具体实现中，指示灯和蜂鸣器可以设置于PLC控制器上，通过PLC控制器与指示灯的连接和PLC控制器与蜂鸣器的连接，使PLC控制器在接收到感应开关传输的上料转盘处于不能反转的状态信息时，可传输报警信号至指示灯，使指示灯进行闪烁，和传输报警信号至蜂鸣器，使蜂鸣器进行发声，提醒工作人员处理上料转盘被卡住的问题。

本实施例中，PLC控制器在接收到上料转盘处于不能反转的状态信息时，将报警信号分别传输给指示灯和/或蜂鸣器，使指示灯进行闪烁和/或蜂鸣器进行发声，以提醒工作人员及时处理上料转盘被卡住，无法反转的情况。

在一示例性实施例中，上料转盘为蘑菇式钮扣上料转盘，蘑菇式钮扣上料转盘的边缘上有一圈深度与蘑菇式钮扣胚的高度相匹配的凹槽，凹槽的深度可以为9mm，凹槽可以为半圆形凹槽。

可以理解的是，普通钮扣的上料转盘的凹槽深度只有3mm，而蘑菇式钮扣胚的高度有12mm，因此，对于生产蘑菇式钮扣这种特殊钮扣，车钮机的上料转盘无法将蘑菇式钮扣胚运输到滑道里，因此，传统的生产蘑菇式钮扣的方法需要人工将钮扣一颗一颗地放进滑道里，人工劳动强度较大。

本实施例中，通过设置专门匹配蘑菇式钮扣的蘑菇式钮扣上料转盘，并且设置上料转盘与传动轴之间为机械连接方式，使得上料转盘可以进行拆卸更换，从而使得蘑菇式钮扣上料转盘可以与普通钮扣的上料转盘进行替换，并且通过为蘑菇式钮扣上料转盘配备单独的动力装置，使得上料转盘的上料速度可以大于或等于车钮机龙头的生产速度，从而可以实现蘑菇式钮扣胚的自动上料，既减少了人工劳动强度，也可以减少车钮机的空转，提高生产率。

参考图2，为另一示例性实施例中车钮机上料系统的各个元件之间的连接关系示意图，具体地，各个元件之间的连接关系和作用为：

上料转盘，用于为车钮机龙头运送钮扣胚；

传动轴与上料转盘机械连接，用于带动上料转盘的转动；

感应开关安装于上料转盘的传动轴上，用于根据传动轴的转动情况，确定上料转盘的转动状态信息；

感应开关与PLC控制器电性连接，用于将上料转盘的转动状态信息传输至PLC控制器；

PLC控制器，用于接收感应开关传输的转动状态信息，并在转动状态信息为上料转盘处于被卡住状态的状态信息时，传输反转信号至上料电机，使上料电机通过传动轴带动上料转盘进行反转，并在反转设定的时间后，传输正转信号至上料电机，使上料电机通过传动轴带动上料转盘进行正转；

PLC控制器还与变频器电性连接，变频器与上料电机电性连接；

PLC控制器，还用于传输速度控制指令至变频器，使变频器根据速度控制指令，控制上料电机的转动；

PLC控制器，还用于通过变频器传输用户触发的启动指令至上料电机，以控制上料电机进入启动状态，以及，通过变频器传输用户触发的停止指令至上料电机，以控制上料电机进入停止状态；

变速器与上料电机电性连接，用于调整上料电机输出的速度；

变速器还与上料转盘的传动轴电性连接，用于通过将调整后的速度传输给上料转盘的传动轴，以调整上料转盘的转速。

实际应用中，在蘑菇式钮扣进行作业上料时，人工将上料转盘更换成蘑菇式钮扣上料转盘，PLC控制器与变频器控制电机作业转动，产生动力。再经过变速器将上料电机输出的转速增大，并输出给传动轴，再由传动轴带动上料转盘以每分钟20转的速度旋转上料。当上料转盘被钮扣卡住，无法转动时，感应开关将会传输电信号到PLC控制器，PLC控制器控制上料电机反转3秒，反转结束后，上料转盘则可以正转作业上料，若上料转盘仍处于卡住状态，感应开关将会继续传输电信号到PLC控制器，使电机再反转3秒，然后正转上料，若是被卡住无法反转，则PLC控制器将控制红色指示灯闪烁，并控制蜂鸣器响起警报。由此，则可以减少车钮机的空转，提高生产率，降低人工劳动强度。

在一示例性实施例中，如图3所示，提供了一种车钮机上料方法，应用于动力装置，本实施例中，该方法包括以下步骤：

步骤S302，接收速度控制指令，速度控制指令携带有上料转盘的转盘转速，转盘转速大于或等于生产装置的生产速度；上料转盘，用于为生产装置运送钮扣胚，以使生产装置对钮扣胚进行生产，得到对应的钮扣；上料转盘与动力装置电性连接；上料装置通过钮扣传输滑道与生产装置连接；

步骤S304，根据速度控制指令控制上料转盘的转动，使上料转盘的转动速度大于或等于生产装置的生产速度。

本实施例提供的车钮机上料方法，通过设计将上料转盘与车钮机龙头之间的齿轮传动方法，改为由独立的动力装置为上料转盘提供动力，带动上料转盘进行转动，取消了上料转盘的转轴与车钮机龙头的转轴之间的线性关系，使得动力装置可以为上料转盘提供所对应的上料速度大于或等于车钮机龙头的生产速度的转盘转速，实现了上料转盘速度大于或等于车钮机龙头的生产速度的作用，从而，使车钮机可以减少空转，提高生产效率，克服了现有车钮机上料方法存在的容易导致每分钟车钮机会有一段时间的空转时间，无法发挥出车钮机的全部产能的缺陷。

需要说明的是，本申请的车钮机上料方法与本申请的车钮机上料系统一一对应，在上述车钮机上料系统的实施例阐述的技术特征及其有益效果均适用于车钮机上料方法的实施例中，具体内容可参见本申请系统实施例中的叙述，此处不再赘述，特此声明。

应该理解的是，虽然图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图3中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一示例性实施例中，如图4所示，提供了一种车钮机上料装置，包括：接收模块402和控制模块404，其中：

接收模块402，用于接收速度控制指令，所述速度控制指令携带有上料转盘的转盘转速，所述转盘转速大于或等于生产装置的生产速度；所述上料转盘，用于为所述生产装置运送钮扣胚，以使所述生产装置对所述钮扣胚进行生产，得到对应的钮扣；所述上料转盘与动力装置电性连接；上料装置通过钮扣传输滑道与生产装置连接；

控制模块404，用于根据所述速度控制指令控制所述上料转盘的转动，使所述上料转盘的转动速度大于或等于所述车钮机生产装置的生产速度。

需要说明的是，本申请的车钮机上料装置与本申请的车钮机上料方法一一对应，在上述车钮机上料方法的实施例阐述的技术特征及其有益效果均适用于车钮机上料装置的实施例中，具体内容可参见本申请方法实施例中的叙述，此处不再赘述，特此声明。此外，上述车钮机上料装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一示例性实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储车钮机上料过程中的数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种车钮机上料方法。

本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一示例性实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

接收速度控制指令，所述速度控制指令携带有上料转盘的转盘转速，所述转盘转速大于或等于生产装置的生产速度；所述上料转盘，用于为所述生产装置运送钮扣胚，以使所述生产装置对所述钮扣胚进行生产，得到对应的钮扣；所述上料转盘与动力装置电性连接；上料装置通过钮扣传输滑道与生产装置连接；

在一示例性实施例中，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。

在一示例性实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在一示例性实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种车钮机上料系统，其特征在于，所述系统包括：上料装置、生产装置和动力装置；所述上料装置与所述动力装置电性连接；所述上料装置通过钮扣传输滑道与所述生产装置连接；所述上料装置包括上料转盘；

所述上料转盘，用于为所述生产装置运送钮扣胚；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述动力装置包括控制单元和动力单元，所述控制单元包括PLC控制器和变频器，所述动力单元包括上料电机；所述变频器分别与所述PLC控制器和所述上料电机电性连接；

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制单元还包括感应开关，所述动力单元还包括所述上料转盘的传动轴；所述传动轴与所述上料转盘机械连接，且与上料电机连接，用于带动所述上料转盘的转动；所述感应开关安装于所述上料转盘的传动轴上；

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述控制单元还包括变速器；

所述变速器还与所述上料转盘的传动轴电性连接，用于将调整后的速度传输给所述上料转盘的传动轴，以调整所述上料转盘的转速。

5.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，PLC控制器与感应开关电性连接；

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括指示灯和蜂鸣器；所述指示灯和所述蜂鸣器分别与所述PLC控制器电性连接；

所述指示灯，用于根据所述报警信号进行闪烁；

所述蜂鸣器，用于根据所述报警信号进行发声。

7.一种车钮机上料方法，其特征在于，应用于动力装置，所述方法包括：

8.一种车钮机上料装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求7所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求7所述方法的步骤。