CN113547700A - 一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，包括底板、散热组件、冷却组件，所述底板上固定安装有散热组件，所述散热组件上设置有冷却组件，通过传动杆能够带动主齿轮跟随转轴进行同步运动，由于从动齿轮与主齿轮相啮合，能够为转管提供旋转动力，转管带动转盘转动时，让叶片在转动过程中形成气体流动产生散热风，与此同时，启动水泵，使吸水管吸入水箱内的水流，再通过输水管排入到转管内，进入到水腔后通过连通孔能够进入到叶片的空腔内，水流在离心作用下能够能够开启压力阀，通过雾化喷头能够将水流雾化，便于水雾随着散热风流动，在散热风和水雾的双重作用下，能够持续吸收下模具和上模具的热量，从而提高散热效果。

Description

一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具在使用过程中散热效果不理想，导致橡胶固化速度慢，还会使上下模具间发生震动，导致模具发生偏移、错位，稳定性差，让工件成型质量不好，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，该高稳定性的橡胶加工用注塑模具包括底板、支撑腿、下模具、开孔、导热板、下外壳、上模具、上外壳、散热组件、冷却组件；

所述底板上固定安装有下模具，所述下模具上固定安装有下外壳，所述底板与下外壳间固定安装有支撑腿,所述下模具的底部中间位置开设有开孔，所述开孔内固定安装有导热板，通过导热板能够快速吸收注塑液的热量，起到热量传递的效果，所述下模具上对接有上模具，所述上模具上固定安装有上外壳，所述上外壳与下外壳对接，方便模具间的固定，所述底板上固定安装有散热组件，通过散热组件方便利用风能吸收热量进行散热，所述散热组件上设置有冷却组件，通过冷却组件能够对模具进行冷却，便于进行持续散热。

作为优选技术方案，所述散热组件包括固定板、转槽、散热腔、气孔一、气孔二、出气孔、控制阀、出气管；

所述导热板的底部一侧对称安装有固定板，所述固定板上开设有转孔，所述转孔内转动安装有转轴，所述转轴上套置有转筒，所述转筒周向安装有电磁刷片，所述电磁刷片上固定安装有散热瓦片，所述散热瓦片上固定安装有温控片，所述温控片与电磁刷片电性连接，利用设置的温控片、散热瓦片和电磁刷片，当散热瓦片吸收导热板散出的热量超出温控片的临界值时，温控片与顺时针相邻的散热瓦片下的电磁刷片的电路接通，此时，接通的电磁刷片受磁力牵引转向导热板，如此循环，使各散热瓦片在依序转过导热板底部的过程中能够通过转筒带动转轴转动，所述转轴的一端固定安装有传动杆，所述传动杆远离转轴的一端固定安装有主齿轮，通过传动杆在跟随转轴进行转动的同时，能够带动主齿轮进行同步运动，所述底板的中间位置开设有转槽，所述转槽内固定安装有轴承一，所述轴承一内固定安装有转管，通过轴承一能够减弱转管在转槽内的旋转摩擦力，使转管更容易转动，所述转管的顶部固定安装有转盘，所述转盘的侧壁上固定安装有叶片，通过转管带动转盘转动的同时，能使叶片跟随转盘进行同步转动，再通过叶片在转动过程中形成气体流动产生散热风，所述转管上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮相啮合，通过从动齿轮与主齿轮相配合，方便为转管提供旋转动力，所述导热板内设有散热腔，所述散热腔能够增大与散热风的接触面积，所述导热板的底部开设有进风孔，通过进风孔方便散热风进入到散热腔内，且导热板的侧壁开设有输风孔，所述下模具与下外壳间设有气孔一，所述气孔一与输风孔相接通，所述上模具与上外壳间设有气孔二，所述气孔与气孔一对接，所述上外壳的顶部中间位置开设有出气孔，所述出气孔与气孔二相连通，散热风通过输风孔能够经过气孔一进入到气孔二内，气体在流动过程中能够持续吸收下模具和上模具的热量，所述出气孔的上端口固定安装有控制阀，通过控制阀方便控制气流进入出气管或输气管，所述控制阀的输出端上固定连接有出气管，通过出气管能够间携带热量的气流排出。

作为优选技术方案，所述散热组件还包括轴承二、引流板，所述转孔内固定安装有轴承二，所述轴承二内固定安装有转轴，通过轴承二能够减弱转轴的旋转摩擦力，有利于转轴在转孔内旋转，所述散热腔的顶部固定安装有引流板，所述引流板为等腰三角板，其尖角位于转盘正上方，且指向转盘，通过引流板能够将散热风引入输风孔内。

作为优选技术方案，所述冷却组件包括支撑杆、水箱、水泵、吸水管、输水管、吸水孔、输水孔、水腔、进水孔、空腔、连通孔、渗水孔；

所述底板的底部四周固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有水箱，所述水箱上固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有吸水管，且水泵的输出端固定连接有输水管，所述水箱上开设有吸水孔，所述吸水管贯穿吸水孔，通过启动水泵能够使吸水管从水箱内吸入水流，再通过输水管排出，所述转槽的槽底开设有输水孔，所述输水管贯穿输水孔与转管对接，方便输水管将水流输入到转管内，所述转盘内设有水腔，且转盘的下端中间位置开设有进水孔，所述转管与进水孔无缝连接，便于转管内的水进入到水腔内，所述叶片内设有空腔，所述空腔与水腔间开设有连通孔，所述叶片的上端开设有渗水孔，水流通过连通孔能够进入到叶片的空腔内，有利于促进叶片的旋转，最后通过渗水孔逸出。

作为优选技术方案，所述冷却组件包括压力阀、雾化喷头，所述渗水孔内固定安装有压力阀，水流在离心作用下能够能够开启压力阀，所述压力阀的输出端上固定连接有雾化喷头，通过雾化喷头能够将水流雾化，便于水雾随着散热风流动，能够提高对导热板、下模具和上模具的冷却效果。

作为优选技术方案，所述散热组件上固定连接有固定组件，通过固定组件能够避免模具在使用过程中相互错位，所述固定组件上设置有加固组件，通过加固组件能够避免上模具在使用过程中被热气顶起。

作为优选技术方案，所述固定组件包括输气管、固定块一、排气管、进气孔一、滑腔、进气孔二、第一弹簧、移动板、固定杆、滑孔、固定块二、固定孔；

所述控制阀上固定连接有输气管，通过输气管方便间气流倒入排气管内，所述上外壳的四周侧壁中间位置均固定安装有固定块一，所述固定块一上固定安装有排气管，所述排气管的输入端与输气管固定连接，且排气管的底部开设有多个进气孔一，所述固定块一内设有多个有滑腔，所述滑腔的顶部开设有进气孔二，所述进气孔一与进气孔二一一对接，通过进气孔一与进气孔二无缝对接，方便气流进入到滑腔内，增大滑腔内的压强，所述滑腔的上端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定安装有移动板，通过第一弹簧有利于移动板在不受力状态下复位，所述移动板与滑腔为滑动配合，且移动板的下端中心位置固定安装有固定杆，所述滑腔的底部开设有滑孔，所述固定杆与滑孔为滑动配合，随着滑腔内的压强变大能够挤压移动板拉伸第一弹簧的状态下在向下移动，与此同时带动固定杆在滑孔内向下延伸，所述下外壳的四周侧壁中间位置固定安装有固定块二，所述固定块上开设有固定孔，所述固定杆贯穿固定孔，固定杆在向下运动时贯穿固定孔，通过固定杆与固定孔相配合能够限制模具间的横向移动，从而可以避免模具间发生错位。

作为优选技术方案，所述加固组件包括移动腔、进气孔三、抵杆、开槽、连接孔、第二弹簧、限位块、推杆；

所述移动板与固定杆间设有移动腔，所述移动腔的顶部开设有进气孔三，所述进气孔三位于移动板的上表面中心位置，所述移动腔内滑动配合有抵杆，当移动板移动到滑腔的底部时，气压通过进气孔三能够进入到移动腔内向下挤压抵杆，使抵杆在移动腔内向下移动，所述抵杆的下端左侧设有斜面，所述固定杆的底部一侧开设有开槽，所述开槽的槽底与移动腔间开设有连接孔，所述开槽的槽底固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离开槽槽底的一端固定安装有限位块，通过第二弹簧能够使限位块在初始状态下收缩在开槽内，所述限位块的一侧固定安装有推杆，所述推杆穿插在连接孔内，且推杆的端部上方设有斜面，所述抵杆与推杆为斜面配合，通过抵杆与推杆为斜面配合，使得抵杆向下移动时能够挤压推杆在连接孔内进行横向移动，从而让推杆带动限位块伸出开槽与固定块二的底部相接触，能够限制固定块一与固定块二间的纵向移动，避免上模具在使用过程中被热气顶起。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有散热组件和冷却组件，当模具内开始注塑通过导热板吸收热量时，利用设置的温控片、散热瓦片和电磁刷片，能够使转轴转动，再通过传动杆能够带动主齿轮跟随转轴进行同步运动，由于从动齿轮与主齿轮相啮合，能够为转管提供旋转动力，转管带动转盘转动时，能使叶片跟随转盘进行同步转动，让叶片在转动过程中形成气体流动产生散热风，与此同时，启动水泵，使吸水管吸入水箱内的水流，再通过输水管排入到转管内，进入到水腔后通过连通孔能够进入到叶片的空腔内，水流在离心作用下能够能够开启压力阀，通过雾化喷头能够将水流雾化，便于水雾随着散热风流动，在散热风和水雾的双重作用下，能够让导热板持续吸热，且散热风和水雾通过输风孔能够经过气孔一进入到气孔二内，在流动过程中能够持续吸收下模具和上模具的热量，从而提高散热效果。

2、利用固定组件和加固组件，通过控制阀使气流经过输气管进入到排气管内，由于进气孔一与进气孔二无缝对接，气流能够进入到滑腔内，随着滑腔内的压强变大能够挤压移动板拉伸第一弹簧的状态下在向下移动，与此同时带动固定杆在滑孔内向下延伸，固定杆在向下运动时贯穿固定孔，通过固定杆与固定孔相配合能够限制模具间的横向移动，从而可以避免模具间发生错位，且当移动板移动到滑腔的底部时，气压通过进气孔三能够进入到移动腔内向下挤压抵杆，使抵杆在移动腔内向下移动，又由于抵杆与推杆为斜面配合，使得抵杆向下移动时能够挤压推杆在连接孔内进行横向移动，从而让推杆带动限位块伸出开槽与固定块二的底部相接触，能够限制固定块一与固定块二间的纵向移动，避免上模具在使用过程中被热气顶起。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的轴侧结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的主视剖切结构示意图；

图4是图3的a处放大结构示意图；

图5是图3的b处放大结构示意图；

图6是图3的c处放大结构示意图；

图7是图6的d处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、下模具；4、开孔；5、导热板；6、下外壳；7、上模具；8、上外壳；

9、散热组件；901、固定板；902、转孔；903、转轴；904、转筒；905、电磁刷片；906、散热瓦片；907、温控片；908、传动杆；909、主齿轮；910、转槽；911、轴承一；912、转管；913、转盘；914、叶片；915、从动齿轮；916、散热腔；917、进风孔；918、输风孔；919、气孔一；920、气孔二；921、出气孔；922、控制阀；923、出气管；924、轴承二；925、引流板；

10、冷却组件；1001、支撑杆；1002、水箱；1003、水泵；1004、吸水管；1005、输水管；1006、吸水孔；1007、输水孔；1008、水腔；1009、进水孔；1010、空腔；1011、连通孔；1012、渗水孔；1013、压力阀；1014、雾化喷头；

11、固定组件；1101、输气管；1102、固定块一；1103、排气管；1104、进气孔一；1105、滑腔；1106、进气孔二；1107、第一弹簧；1108、移动板；1109、固定杆；1110、滑孔；1111、固定块二；1112、固定孔；

12、加固组件；1201、移动腔；1202、进气孔三；1203、抵杆；1204、开槽；1205、连接孔；1206、第二弹簧；1207、限位块；1208、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，该高稳定性的橡胶加工用注塑模具包括底板1、支撑腿2、下模具3、开孔4、导热板5、下外壳6、上模具7、上外壳8、散热组件9、冷却组件10；

所述底板1上固定安装有下模具3，所述下模具3上固定安装有下外壳6，所述底板1与下外壳6间固定安装有支撑腿2,所述下模具3的底部中间位置开设有开孔4，所述开孔4内固定安装有导热板5，通过导热板5能够快速吸收注塑液的热量，起到热量传递的效果，所述下模具3上对接有上模具7，所述上模具7上固定安装有上外壳8，所述上外壳8与下外壳6对接，通过导热板5能够快速吸收注塑液的热量，所述底板1上固定安装有散热组件9，通过散热组件9方便利用风能吸收热量进行散热，所述散热组件9上设置有冷却组件10，通过冷却组件10能够对模具进行冷却，便于进行持续散热。

如图1-5所示，所述散热组件9包括固定板901、转槽910、散热腔916、气孔一919、气孔二920、出气孔921、控制阀922、出气管923；

所述导热板5的底部一侧对称安装有固定板901，所述固定板901上开设有转孔902，所述转孔902内转动安装有转轴903，所述转轴903上套置有转筒904，所述转筒904周向安装有电磁刷片905，所述电磁刷片905上固定安装有散热瓦片906，所述散热瓦片906上固定安装有温控片907，所述温控片907与电磁刷片905电性连接，利用设置的温控片907、散热瓦片906和电磁刷片905，当散热瓦片906吸收导热板5散出的热量超出温控片907的临界值时，温控片907与顺时针相邻的散热瓦片906下的电磁刷片905的电路接通，此时，接通的电磁刷片905受磁力牵引转向导热板5，如此循环，使各散热瓦片906在依序转过导热板5底部的过程中能够通过转筒904带动转轴903转动，所述转轴903的一端固定安装有传动杆908，所述传动杆908远离转轴903的一端固定安装有主齿轮909，通过传动杆908在跟随转轴903进行转动的同时，能够带动主齿轮909进行同步运动，所述底板1的中间位置开设有转槽910，所述转槽910内固定安装有轴承一911，所述轴承一911内固定安装有转管912，通过轴承一911能够减弱转管912在转槽910内的旋转摩擦力，使转管912更容易转动，所述转管912的顶部固定安装有转盘913，所述转盘913的侧壁上固定安装有叶片914，通过转管912带动转盘913转动的同时，能使叶片914跟随转盘913进行同步转动，再通过叶片914在转动过程中形成气体流动产生散热风，所述转管912上固定安装有从动齿轮915，所述从动齿轮915与主齿轮909相啮合，通过从动齿轮915与主齿轮909相配合，方便为转管912提供旋转动力，所述导热板5内设有散热腔916，所述散热腔916能够增大与散热风的接触面积，所述导热板5的底部开设有进风孔917，通过进风孔917方便散热风进入到散热腔916内，且导热板5的侧壁开设有输风孔918，所述下模具3与下外壳6间设有气孔一919，所述气孔一919与输风孔918相接通，所述上模具7与上外壳8间设有气孔二920，所述气孔920与气孔一919对接，所述上外壳8的顶部中间位置开设有出气孔921，所述出气孔921与气孔二920相连通，散热风通过输风孔918能够经过气孔一919进入到气孔二920内，气体在流动过程中能够持续吸收下模具3和上模具7的热量，所述出气孔921的上端口固定安装有控制阀922，通过控制阀922方便控制气流进入出气管923或输气管1101，所述控制阀922的输出端上固定连接有出气管923，通过出气管923能够间携带热量的气流排出。

所述散热组件9还包括轴承二924、引流板925，所述转孔902内固定安装有轴承二924，所述轴承二924内固定安装有转轴903，通过轴承二924能够减弱转轴903的旋转摩擦力，有利于转轴903在转孔902内旋转，所述散热腔916的顶部固定安装有引流板925，所述引流板925为等腰三角板，其尖角位于转盘913正上方，且指向转盘913，通过引流板925能够将散热风引入输风孔918内。

如图1-3和图5所示，所述冷却组件10包括支撑杆1001、水箱1002、水泵1003、吸水管1004、输水管1005、吸水孔1006、输水孔1007、水腔1008、进水孔1009、空腔1010、连通孔1011、渗水孔1012；

所述底板1的底部四周固定安装有支撑杆1001，所述支撑杆1001的下端固定安装有水箱1002，所述水箱1002上固定安装有水泵1003，所述水泵1003的输入端固定连接有吸水管1004，且水泵1003的输出端固定连接有输水管1005，所述水箱1002上开设有吸水孔1006，所述吸水管1004贯穿吸水孔1006，通过启动水泵1003能够使吸水管1004从水箱1002内吸入水流，再通过输水管1005排出，所述转槽910的槽底开设有输水孔1007，所述输水管1005贯穿输水孔1007与转管912对接，方便输水管1005将水流输入到转管912内，所述转盘913内设有水腔1008，且转盘913的下端中间位置开设有进水孔1009，所述转管912与进水孔1009无缝连接，便于转管912内的水进入到水腔1008内，所述叶片914内设有空腔1010，所述空腔1010与水腔1008间开设有连通孔1011，所述叶片914的上端开设有渗水孔1012，水流通过连通孔1011能够进入到叶片914的空腔1010内，有利于促进叶片914的旋转，最后通过渗水孔1012逸出。

所述冷却组件10包括压力阀1013、雾化喷头1014，所述渗水孔1012内固定安装有压力阀1013，水流在离心作用下能够能够开启压力阀1013，所述压力阀1013的输出端上固定连接有雾化喷头1014，通过雾化喷头1014能够将水流雾化，便于水雾随着散热风流动，能够提高对导热板5、下模具3和上模具7的冷却效果。

所述散热组件9上固定连接有固定组件11，通过固定组件11能够避免模具在使用过程中相互错位，所述固定组件11上设置有加固组件12，通过加固组件12能够避免上模具7在使用过程中被热气顶起。

如图1-3和图6所示，所述固定组件11包括输气管1101、固定块一1102、排气管1103、进气孔一1104、滑腔1105、进气孔二1106、第一弹簧1107、移动板1108、固定杆1109、滑孔1110、固定块二1111、固定孔1112；

所述控制阀922上固定连接有输气管1101，通过输气管1101方便间气流倒入排气管1103内，所述上外壳8的四周侧壁中间位置均固定安装有固定块一1102，所述固定块一1102上固定安装有排气管1103，所述排气管1103的输入端与输气管1101固定连接，且排气管1103的底部开设有多个进气孔一1104，所述固定块一1102内设有多个有滑腔1105，所述滑腔1105的顶部开设有进气孔二1106，所述进气孔一1104与进气孔二1106一一对接，通过进气孔一1104与进气孔二1106无缝对接，方便气流进入到滑腔1105内，增大滑腔1105内的压强，所述滑腔1105的上端固定安装有第一弹簧1107，所述第一弹簧1107的下端固定安装有移动板1108，通过第一弹簧1107有利于移动板1108在不受力状态下复位，所述移动板1108与滑腔1105为滑动配合，且移动板1108的下端中心位置固定安装有固定杆1109，所述滑腔1105的底部开设有滑孔1110，所述固定杆1109与滑孔1110为滑动配合，随着滑腔1105内的压强变大能够挤压移动板1108拉伸第一弹簧1107的状态下在向下移动，与此同时带动固定杆1109在滑孔1110内向下延伸，所述下外壳6的四周侧壁中间位置固定安装有固定块二1111，所述固定块二1111上开设有固定孔1112，所述固定杆1109贯穿固定孔1112，固定杆1109在向下运动时贯穿固定孔1112，通过固定杆1109与固定孔1112相配合能够限制模具间的横向移动，从而可以避免模具间发生错位。

如图1-3和图7所示，所述加固组件12包括移动腔1201、进气孔三1202、抵杆1203、开槽1204、连接孔1205、第二弹簧1206、限位块1207、推杆1208；

所述移动板1108与固定杆1109间设有移动腔1201，所述移动腔1201的顶部开设有进气孔三1202，所述进气孔三1202位于移动板1108的上表面中心位置，所述移动腔1201内滑动配合有抵杆1203，当移动板1108移动到滑腔1105的底部时，气压通过进气孔三1202能够进入到移动腔1201内向下挤压抵杆1203，使抵杆1203在移动腔1201内向下移动，所述抵杆1203的下端左侧设有斜面，所述固定杆1109的底部一侧开设有开槽1204，所述开槽1204的槽底与移动腔1201间开设有连接孔1205，所述开槽1204的槽底固定安装有第二弹簧1206，所述第二弹簧1206远离开槽1204槽底的一端固定安装有限位块1207，通过第二弹簧1206能够使限位块1207在初始状态下收缩在开槽1204内，所述限位块1207的一侧固定安装有推杆1208，所述推杆1208穿插在连接孔1205内，且推杆1208的端部上方设有斜面，所述抵杆1203与推杆1208为斜面配合，通过抵杆1203与推杆1208为斜面配合，使得抵杆1203向下移动时能够挤压推杆1208在连接孔1205内进行横向移动，从而让推杆1208带动限位块1207伸出开槽1204与固定块二1111的底部相接触，能够限制固定块一1102与固定块二1111间的纵向移动，避免上模具7在使用过程中被热气顶起。

本发明的工作原理：首先，当模具内开始注塑通过导热板5吸收热量时，利用设置的温控片907、散热瓦片906和电磁刷片905，能够使转轴903转动，再通过传动杆908能够带动主齿轮909跟随转轴903进行同步运动，由于从动齿轮915与主齿轮909相啮合，能够为转管912提供旋转动力，转管912带动转盘913转动时，能使叶片914跟随转盘913进行同步转动，让叶片914在转动过程中形成气体流动产生散热风，与此同时，启动水泵1003，使吸水管1004吸入水箱1002内的水流，再通过输水管1005排入到转管912内，进入到水腔1008后通过连通孔1011能够进入到叶片914的空腔1010内，水流在离心作用下能够能够开启压力阀1013，通过雾化喷头1014能够将水流雾化，便于水雾随着散热风流动，在散热风和水雾的双重作用下，能够让导热板5持续吸热，且散热风和水雾通过输风孔918能够经过气孔一919进入到气孔二920内，在流动过程中能够持续吸收下模具3和上模具7的热量，从而提高散热效果。

然后利用固定组件11和加固组件12，通过控制阀922使气流经过输气管1101进入到排气管1103内，由于进气孔一1104与进气孔二1106无缝对接，气流能够进入到滑腔1105内，随着滑腔1105内的压强变大能够挤压移动板1108拉伸第一弹簧1107的状态下在向下移动，与此同时带动固定杆1109在滑孔1110内向下延伸，固定杆1109在向下运动时贯穿固定孔1112，通过固定杆1109与固定孔1112相配合能够限制模具间的横向移动，从而可以避免模具间发生错位，且当移动板1108移动到滑腔1105的底部时，气压通过进气孔三1202能够进入到移动腔1201内向下挤压抵杆1203，使抵杆1203在移动腔1201内向下移动，又由于抵杆1203与推杆1208为斜面配合，使得抵杆1203向下移动时能够挤压推杆1208在连接孔1205内进行横向移动，从而让推杆1208带动限位块1207伸出开槽1204与固定块二1111的底部相接触，能够限制固定块一1102与固定块二1111间的纵向移动，避免上模具7在使用过程中被热气顶起。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，其特征在于：该高稳定性的橡胶加工用注塑模具包括底板（1）、支撑腿（2）、下模具（3）、开孔（4）、导热板（5）、下外壳（6）、上模具（7）、上外壳（8）、散热组件（9）、冷却组件（10）；

所述底板（1）上固定安装有下模具（3），所述下模具（3）上固定安装有下外壳（6），所述底板（1）与下外壳（6）间固定安装有支撑腿（2）,所述下模具（3）的底部中间位置开设有开孔（4），所述开孔（4）内固定安装有导热板（5），所述下模具（3）上对接有上模具（7），所述上模具（7）上固定安装有上外壳（8），所述上外壳（8）与下外壳（6）对接，所述底板（1）上固定安装有散热组件（9），所述散热组件（9）上设置有冷却组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，其特征在于：所述散热组件（9）包括固定板（901）、转槽（910）、散热腔（916）、气孔一（919）、气孔二（920）、出气孔（921）、控制阀（922）、出气管（923）；

所述导热板（5）的底部一侧对称安装有固定板（901），所述固定板（901）上开设有转孔（902），所述转孔（902）内转动安装有转轴（903），所述转轴（903）上套置有转筒（904），所述转筒（904）周向安装有电磁刷片（905），所述电磁刷片（905）上固定安装有散热瓦片（906），所述散热瓦片（906）上固定安装有温控片（907），所述温控片（907）与电磁刷片（905）电性连接，所述转轴（903的一端固定安装有传动杆（908，所述传动杆（908远离转轴（903的一端固定安装有主齿轮（909），所述底板（1）的中间位置开设有转槽（910，所述转槽（910）内固定安装有轴承一（911），所述轴承一（911）内固定安装有转管（912），所述转管（912）的顶部固定安装有转盘（913），所述转盘（913）的侧壁上固定安装有叶片（914），所述转管（912）上固定安装有从动齿轮（915），所述从动齿轮（915）与主齿轮（909）相啮合，所述导热板（5）内设有散热腔（916），所述导热板（5）的底部开设有进风孔（917），且导热板（5）的侧壁开设有输风孔（918），所述下模具（3）与下外壳（6）间设有气孔一（919），所述气孔一（919）与输风孔（918）相接通，所述上模具（7）与上外壳（8）间设有气孔二（920），所述气孔（920）与气孔一（919）对接，所述上外壳（8）的顶部中间位置开设有出气孔（921），所述出气孔（921）与气孔二（920）相连通，所述出气孔（921）的上端口固定安装有控制阀（922），所述控制阀（922）的输出端上固定连接有出气管（923）。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，其特征在于：所述散热组件（9）还包括轴承二（924）、引流板（925），所述转孔（902）内固定安装有轴承二（924），所述轴承二（924）内固定安装有转轴（903），所述散热腔（916）的顶部固定安装有引流板（925），所述引流板（925）为等腰三角板，其尖角位于转盘（913）正上方，且指向转盘（913）。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，其特征在于：所述冷却组件（10）包括支撑杆（1001）、水箱（1002）、水泵（1003）、吸水管（1004）、输水管（1005）、吸水孔（1006）、输水孔（1007）、水腔（1008）、进水孔（1009）、空腔（1010）、连通孔（1011）、渗水孔（1012）；

所述底板（1）的底部四周固定安装有支撑杆（1001），所述支撑杆（1001）的下端固定安装有水箱（1002），所述水箱（1002）上固定安装有水泵（1003），所述水泵（1003）的输入端固定连接有吸水管（1004），且水泵（1003）的输出端固定连接有输水管（1005），所述水箱（1002）上开设有吸水孔（1006），所述吸水管（1004）贯穿吸水孔（1006），所述转槽（910）的槽底开设有输水孔（1007），所述输水管（1005）贯穿输水孔（1007）与转管（912）对接，所述转盘（913）内设有水腔（1008），且转盘（913）的下端中间位置开设有进水孔（1009），所述转管（912）与进水孔（1009）无缝连接，所述叶片（914）内设有空腔（1010），所述空腔（1010）与水腔（1008）间开设有连通孔（1011），所述叶片（914）的上端开设有渗水孔（1012）。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，其特征在于：所述冷却组件（10）包括压力阀（1013）、雾化喷头（1014），所述渗水孔（1012）内固定安装有压力阀（1013），所述压力阀（1013）的输出端上固定连接有雾化喷头（1014）。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，其特征在于：所述散热组件（9）上固定连接有固定组件（11），所述固定组件（11）上设置有加固组件（12）。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，其特征在于：所述固定组件（11）包括输气管（1101）、固定块一（1102）、排气管（1103）、进气孔一（1104）、滑腔（1105）、进气孔二（1106）、第一弹簧（1107）、移动板（1108）、固定杆（1109）、滑孔（1110）、固定块二（1111）、固定孔（1112）；

所述控制阀（922）上固定连接有输气管（1101），所述上外壳（8）的四周侧壁中间位置均固定安装有固定块一（1102），所述固定块一（1102）上固定安装有排气管（1103），所述排气管（1103）的输入端与输气管（1101）固定连接，且排气管（1103）的底部开设有多个进气孔一（1104），所述固定块一（1102）内设有多个有滑腔（1105，所述滑腔（1105）的顶部开设有进气孔二（1106），所述进气孔一（1104与进气孔二（1106）一一对接，所述滑腔（1105的上端固定安装有第一弹簧（1107），所述第一弹簧（1107）的下端固定安装有移动板（1108），所述移动板（1108）与滑腔（1105）为滑动配合，且移动板（1108的下端中心位置固定安装有固定杆（1109，所述滑腔（1105）的底部开设有滑孔（1110），所述固定杆（1109）与滑孔（1110）为滑动配合，所述下外壳（6）的四周侧壁中间位置固定安装有固定块二（1111），所述固定块（1111上开设有固定孔（1112），所述固定杆（1109）贯穿固定孔（1112）。

8.根据权利要求6所述的一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具，其特征在于：所述加固组件（12）包括移动腔（1201）、进气孔三（1202）、抵杆（1203）、开槽（1204）、连接孔（1205）、第二弹簧（1206）、限位块（1207）、推杆（1208）；

所述移动板（1108）与固定杆（1109）间设有移动腔（1201），所述移动腔（1201）的顶部开设有进气孔三（1202），所述进气孔三（1202）位于移动板（1108）的上表面中心位置，所述移动腔（1201）内滑动配合有抵杆（1203），所述抵杆（1203）的下端左侧设有斜面，所述固定杆（1109）的底部一侧开设有开槽（1204），所述开槽（1204）的槽底与移动腔（1201）间开设有连接孔（1205），所述开槽（1204）的槽底固定安装有第二弹簧（1206），所述第二弹簧（1206）远离开槽（1204）槽底的一端固定安装有限位块（1207），所述限位块（1207）的一侧固定安装有推杆（1208，所述推杆（1208）穿插在连接孔（1205）内，且推杆（1208）的端部上方设有斜面，所述抵杆（1203）与推杆（1208）为斜面配合。

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