CN113547674B - 一种8c注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具 - Google Patents
一种8c注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113547674B CN113547674B CN202110913789.XA CN202110913789A CN113547674B CN 113547674 B CN113547674 B CN 113547674B CN 202110913789 A CN202110913789 A CN 202110913789A CN 113547674 B CN113547674 B CN 113547674B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lens
- central point
- mold
- thickness
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- JXSJBGJIGXNWCI-UHFFFAOYSA-N diethyl 2-[(dimethoxyphosphorothioyl)thio]succinate Chemical compound CCOC(=O)CC(SP(=S)(OC)OC)C(=O)OCC JXSJBGJIGXNWCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3835—Designing moulds, e.g. using CAD-CAM
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
本发明涉及镜片的制造技术，特别涉及一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，包括以下步骤：S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm‑20mm，所述光学中心点的球镜度数为‑0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm；S2，注塑，将PC/PA塑料米与色粉混合均匀，经高温形成熔融状态注射入模具型腔内，固化成型；S3，染色，对注塑成型后的镜片进行染色。本发明能够解决现有技术中8C注塑太阳镜片难以满足国际标准EN ISO 12312‑1:2013中规定的“光透射比相对偏差不超过10％”的问题，提供一种能够使光透射比相对偏差稳定小于10％的8C注塑太阳镜镜片的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及镜片的制造技术，特别涉及一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具。
背景技术
太阳镜，也称遮阳镜，人们在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。现有技术中，国际标准对太阳镜片的光透射比均匀性有如下要求：0类至3类太阳强光滤片，在参考点直径40mm之周围内的任意两点(或者在镜片除边缘区域5mm外区域)的透射比相对偏差应≤10％，且由于太阳强光滤片设计所引起的厚度变化而引发的光透射比变化是允许的。
但是，现有技术中，8C规格的注塑太阳镜片的偏心距一般为20mm-23mm，球镜度为0.00D。此时光学中心点位置与镜片边缘位置的镜片厚度差异较大，造成两处位置的光透射比差异较大。在送检时，若未特别声明镜片存在设计厚度差异需要进行透射比纠正补偿计算，通常无法通过EN ISO 12312-1:2013标准关于光透射比均匀性(光透射比相对偏差)不超过10％的要求。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供一种能够在不考虑镜片厚度变化透射比纠正补偿计算方法的前提下，光透射比均匀性不超过10％的8C太阳镜镜片。
本发明的技术方案是：一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，包括以下步骤：
S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm-20mm，所述光学中心点的球镜度数为-0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm；
S2，注塑，将PC/PA塑料米与色粉混合均匀，经高温形成熔融状态注射入模具型腔内，固化成型；
S3，染色，对注塑成型后的镜片进行染色。
优选的，注塑过程中，PC/PA塑料米与色粉混合物熔融温度为270℃-320℃，注塑机的射速为18％-45％，注塑压力为36bar-68bar。
优选的，在步骤S3中，注塑成型后的镜片的染色温度为70℃-90℃，染色时间为110s-130s。
本发明提供一种8C太阳镜镜片的模具，包括，
上压模，所述上压模形成凹模，
下压模，所述下压模形成与凹模正对的凸模，所述下压模与所述上压模扣合形成加工型腔，所述加工型腔与流道连接，
所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm-20mm，光学中心点位置的球镜度数为-0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm。
作为进一步改进的，所述凹模的半径为66mm-67mm，所述凸膜的半径为64mm-65mm.
所述模具适用于78mm*60mm的8C太阳镜镜片的生产。
本发明的优点：
(1)本发明通过对8C注塑太阳镜片模具的光学中心点位置进行设计，在保证镜片棱镜度符合EN ISO 12312-1:2013标准的前提下，将镜片光学中心与镜片几何中心的偏离距离设置为17mm-20mm，相较于原偏心距20mm-23mm，镜片光学中心与几何中心之间的厚度差异最佳，有效降低镜片几何中心与光学中心处的透射比差异。同时将镜片光学中心位置的球镜度设置为-0.05D，相较于原球镜度0.00D,使镜片的光学中心位置的厚度与镜片几何中心位置的厚度差异缩小，进一步降低这两处透射比差异。
(2)本发明在注塑过程中将注塑料管温度设为270℃-320℃、注塑压力为36bar-68bar、射速为18％-45％，使材料充分均匀熔融，当镜片注射成型后，表面光滑，颜色均匀，光透射比更加均匀。
(3)本发明对注塑后镜片再次进行染色，染色温度设置为70℃-90℃，染色时间为110s-130s，使镜片着色更均匀，进一步使镜片光透射比更加均匀，使光透射比相对偏差小于10％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明模具结构示意图；
图2为本发明模具结构示意图；
图中：
1、上压模；11、凹模；
2、下压模；21、凸模；
3、流道。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，包括以下步骤：
S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm-20mm，所述光学中心点的球镜度数为-0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm；
在保证镜片符合EN ISO 12312-1:2013国际标准的前提下，通过对8C注塑太阳镜片模具的光学中心点位置进行设计，将所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离设置为17mm-20mm，所述光学中心点的球镜度数设置为-0.05D。在此条件下，所述镜片的光学中心点厚度为2.0mm，所述镜片的几何中心点厚度为1.9mm，使所述镜片的光学中心点位置的厚度与所述镜片的几何中心点位置的厚度差异缩小到最佳状态，从而降低几何中心点与光学中心点处的透射比大小，提高所述镜片的光透射比均匀性。
表1
参见上表，表1为镜片在多组不同镜片光学中心点处球镜度数和偏心距下的参数性能，其中偏心距为镜片光学中心点与几何中心点的偏离距离。由表1可知，当所述模具的偏心距为17mm-20mm、球面度数为-0.05D时，所述镜片的光学中心点的厚度与几何中心点的厚度差值最小，所述镜片的光透射比相对偏差仅为10.5％-13％,光透射比更均匀。
S2，注塑，将PC/PA塑料米与色粉混合均匀，经高温形成熔融状态注射入模具型腔内，固化成型；
在注塑加工开始前，将用于制造太阳镜镜片的PC/PA塑料米与色粉充分混合均匀，避免镜片加工后色块沉积，着色不匀。将PC/PA塑料米与色粉的混合物注入注塑机中经过熔融和固化成型，得到镜片。
表2
参见上表，表2为镜片在多组不同料管温度下的参数性能，PC/PA塑料米与色粉混合物在注塑机料管内进行熔融工序。由表2可知，注塑压力及射速不变时，随着注塑机料管温度的增加，PC/PA塑料米与色粉混合物的熔融效果越好，但是当料管温度超过320℃时，由于温度过高，镜片成型后表面形成气泡和焦黄，同时注塑过程中产生溢料现象；若温度低于270℃时，则由于温度过低导致熔融效果较差，使镜片成型后内部出现颗粒或断层现象，镜片表面无光泽。优选的，所述PC/PA塑料米与色粉混合物在料管内熔融时的温度应为270℃-320℃，此时材料熔融完全，且镜片表面光泽，着色均匀。
表3
参见上表，表3为镜片在多组不同注塑压力下的参数性能。由表3可知，料管温度及射速不变时，随着注塑压力的增大，所述镜片表面逐渐光滑，但当注塑压力超过68bar时，由于压力过大导致镜片边缘的镶嵌部易产生飞边，使镜片脱模困难，加工时还需增加额外工序用于去除飞边，降低加工效率；若注塑压力低于36bar时，则镜片因受压过小导致表面光滑度较差，镜片边缘镶嵌部分熔接痕明显难以使用。优选的，当注塑压力为36bar-68bar时，镜片在模具型腔内成型后表面光滑，且无熔接痕以及飞边，易于脱模。
表4
参见上表，表4为镜片在多组不同射速下的参数性能。由表4可知，料管温度及注塑压力不变时，当射速小于18％时，由于射速过小，料流相遇熔接时在界面处难以完全熔合，使镜片边缘的向前部产生熔接痕，对镜片的外观以及力学性能造成不利影响；当射速大于45％时，由于射速过大带来冲击，使镜片成型后表面产生气泡、凹陷或褪色，同时镜片边缘的镶嵌部易产生飞边，对镜片的性能和使用产生不利影响。优选的，当注塑机射速为18％-45％时，镜片表面光滑平整，力学性能优良。
因此，在注塑加工中，当料管温度为270℃-320℃、注塑压力为36bar-68bar、射速为18％-45％时，PC/PA塑料米与色粉混合物能够更加充分均匀的进行熔融，镜片成型后，表面更加光滑，颜色均匀，从而使镜片光透射比更加均匀。
S3，染色，对注塑成型后的镜片进行再次染色，使镜片着色更加均匀。
在步骤S1中，经过对镜片模具的偏心距和光学中心点球镜度数进行设计，使所述镜片在步骤S2注塑成型后的光透射比为10.5％-13％，趋近于EN ISO 12312-1:2013国际标准中规定的光透射比相对偏差不超过10％的标准。进一步的，通过对成型后镜片进行再次加热染色，使镜片更加均匀，从而再次降低镜片光透射比相对偏差。
参见下表，表5为镜片在多组染色温度及时间下的参数性能。由表5可知，染色时间保持一致时，当染色温度小于70℃时，由于染色温度过低，色素无法较好得附着于镜片上，染色效果太浅，且光透射比相对偏差值为12.3％，远远超过标准值10％不符合使用标准；当染色温度大于90℃时，镜片光透射比相对偏差值为9％，但由于染色温度已趋近于水的沸点100℃，镜片染色过程中表面温度过高，导致镜片表面烧焦而无法使用。故，优选的，当所述染色温度处于70℃-90℃时，染色效果最好，镜片着色均匀，且光透射比相对偏差值为9.48％，符合国际标准规定值要求。
同时令染色温度保持在70℃-90℃，对染色时间进行多组实验，由表5可知，当染色时间小于110s时，镜片光透射比相对偏差值为11.6％，不符合国际标准规定值，且由于染色时间过短，色素未完全附着于镜片上，染色效果较浅；当染色时间大于130s时，虽然镜片光透射比相对偏差值为7.81％，远远小于国际标准规定值10％，但是染色时间过久，导致染色效果过深，镜片颜色容易跨标使镜片无法使用。故，优选的，当所述染色时间为110s-130s时，染色效果最好，且光透射比相对偏差值为9.48％，符合国际标准规定值要求。
表5
因此，染色过程中，当染色温度为70℃-90℃，染色时间为110s-130s时，镜片着色更均匀，光透射比也更加均匀，从而可以再次降低镜片的光透射比相对偏差值。
请参考图1-2，一种8C太阳镜镜片的模具，所述模具适用于78mm*60mm的8C太阳镜片的生产。所述模具包括上压模1和下压模2，所述上压模1形成凹模11，所述下压模2形成与凹模11正对的凸模21，所述下压模2与所述上压模1扣合形成加工型腔，所述加工型腔与流道3连接。使用时料流通过流道3进入所述加工型腔，固化成型。所述流道3可同时连接多组模具进行加工，提高效率。
本实施例中，所述凹模11的半径为66mm-67mm，所述凸膜21的半径为64mm-65mm，在所述上压模1和下压模2之间形成弧型腔，令所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm。进而使所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm-20mm，光学中心点位置的球镜度数为-0.05D，此时加工后镜片的光学中心点与几何中心点之间的厚度差异最佳，从而降低镜片几何中心点与光学中心点处的透射比差异。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种8C注塑太阳镜镜片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，设计模具，所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm-20mm，所述光学中心点的球镜度数为-0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm；
S2，注塑，将PC/PA塑料米与色粉混合均匀，经高温形成熔融状态注射入模具型腔内，固化成型，其中，注塑过程中，PC/PA塑料米与色粉混合物熔融温度为270℃-320℃，注塑机的射速为18%-45%，注塑压力为36bar-68bar；
S3，染色，对注塑成型后的镜片进行染色，染色温度为70℃-90℃，染色时间为110s-130s。
2.一种8C太阳镜镜片的模具，其特征在于，包括，
上压模（1），所述上压模（1）形成凹模（11），
下压模（2），所述下压模（2）形成与凹模（11）正对的凸模（21），所述下压模（2）与所述上压模（1）扣合形成加工型腔，所述加工型腔与流道（3）连接；
所述模具的光学中心点与几何中心点的偏离距离为17mm-20mm，光学中心点位置的球镜度数为-0.05D，所述光学中心点的厚度为2.0mm，所述几何中心点的厚度为1.9mm。
3.根据权利要求2所述的一种8C太阳镜镜片的模具，其特征在于，所述凹模（11）的半径为66mm-67mm，所述凸模（21）的半径为64mm-65mm。
4.根据权利要求2所述的一种8C太阳镜镜片的模具，其特征在于，所述模具适用于78mm*60mm的8C太阳镜镜片的生产。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110913789.XA CN113547674B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种8c注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110913789.XA CN113547674B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种8c注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113547674A CN113547674A (zh) | 2021-10-26 |
| CN113547674B true CN113547674B (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=78106071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110913789.XA Active CN113547674B (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种8c注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113547674B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033621A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Daicel Amiboshi Sangyo Kk | 偏心レンズ用金型 |
| US6129435A (en) * | 1998-04-09 | 2000-10-10 | Nike, Inc. | Decentered protective eyewear |
| JP2005330153A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Olympus Corp | 光学素子の成形方法及び成形型 |
| CN2784964Y (zh) * | 2005-05-13 | 2006-05-31 | 童冬喜 | 眼镜片材 |
| CN1834699A (zh) * | 2005-03-18 | 2006-09-20 | 富士能株式会社 | 塑料透镜及其制造方法、制造装置 |
| JP2008158494A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-07-10 | Seiko Epson Corp | セミフィニッシュトレンズブランク及びその製造方法並びに眼鏡レンズ |
| CN212723561U (zh) * | 2020-08-20 | 2021-03-16 | 浙江佐佑光学股份有限公司 | 一种移心镜片及加工该镜片的模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682193B1 (en) * | 1998-12-30 | 2004-01-27 | Sola International Holdings Ltd. | Wide field spherical lenses and protective eyewear |
| CN2915460Y (zh) * | 2006-06-15 | 2007-06-27 | 陈育强 | 偏心老花镜片模具 |
-
2021
- 2021-08-10 CN CN202110913789.XA patent/CN113547674B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129435A (en) * | 1998-04-09 | 2000-10-10 | Nike, Inc. | Decentered protective eyewear |
| JP2000033621A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Daicel Amiboshi Sangyo Kk | 偏心レンズ用金型 |
| JP2005330153A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Olympus Corp | 光学素子の成形方法及び成形型 |
| CN1834699A (zh) * | 2005-03-18 | 2006-09-20 | 富士能株式会社 | 塑料透镜及其制造方法、制造装置 |
| CN2784964Y (zh) * | 2005-05-13 | 2006-05-31 | 童冬喜 | 眼镜片材 |
| JP2008158494A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-07-10 | Seiko Epson Corp | セミフィニッシュトレンズブランク及びその製造方法並びに眼鏡レンズ |
| CN212723561U (zh) * | 2020-08-20 | 2021-03-16 | 浙江佐佑光学股份有限公司 | 一种移心镜片及加工该镜片的模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113547674A (zh) | 2021-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4254065A (en) | Injection molding of contact lenses | |
| US4921205A (en) | Lens mold assembly | |
| US8292430B2 (en) | Tinted semi-finished lens having impact resistance and method for manufacturing the same | |
| US6440335B1 (en) | Process for molding thermoplastic lenses and, steeply curved and/or thin lenses produced thereby | |
| US3485556A (en) | Multifocal plastic ophthalmic lens | |
| EP0942311A1 (en) | Prism ballast type contact lens, method of producing the same, and mold assembly used in producing the lens | |
| US6923538B2 (en) | Method for cast moulding contact lenses with a rounded edge form | |
| CN113547674B (zh) | 一种8c注塑太阳镜镜片的制造方法及其模具 | |
| CN103246080A (zh) | 一种渐进多焦点眼用镜片的设计方法 | |
| CN215825845U (zh) | 一种太阳镜片制造模具 | |
| WO2022074075A1 (en) | Soft optical patch with light filtration and vision correction for ophthalmic applications | |
| US2026606A (en) | Means for making ophthalmic lenses | |
| CN111212718A (zh) | 使用加热/冷却循环用于制造光学制品的高速注射成型 | |
| TWI704041B (zh) | 太陽鏡鏡片的製造方法及太陽鏡鏡片 | |
| CN219926770U (zh) | 一种环保型非球面树脂镜片注塑模具 | |
| KR20130056068A (ko) | 울템소재의 안경테 제조용 금형판 및 그 금형을 이용한 제조방법 | |
| KR100513441B1 (ko) | 콘택트렌즈 제작용 지그를 성형하는 금형 | |
| CN115335213A (zh) | 通过3d打印的功能膜片 | |
| CN215825846U (zh) | 一种球面风镜的制造模具 | |
| US20230364871A1 (en) | Method for printing a thermoplastic film on an optical mold | |
| CN215921141U (zh) | 一种易成型的超薄老花镜片加工模具 | |
| CN216210206U (zh) | 一种用于显微镜的非球面pmma光学塑料镜片组 | |
| KR102186832B1 (ko) | 표면조도에 의한 착용감 개선 콘택트 렌즈의 제조방법 | |
| JP2012228806A (ja) | 眼鏡用プラスチックレンズおよびその製造方法 | |
| CN202271461U (zh) | 一种制造软镜和硬镜组合的隐形眼镜的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 361028 area a on the first floor, area a on the second floor and area a on the third to fifth floors, No. 128, Houxiang South Road, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province Patentee after: Eyepol Polarizing Technology (XIAMEN) Co.,Ltd. Address before: 361028 area a on the first floor, area a on the second floor and area a on the third to fifth floors, No. 128, Houxiang South Road, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province Patentee before: EYEPOL POLARIZING TECHNOLOGY (XIAMEN) Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method and mold for 8C injection molded sunglasses lenses Effective date of registration: 20230817 Granted publication date: 20221220 Pledgee: Bank of China Limited Xiamen Huli sub branch Pledgor: Eyepol Polarizing Technology (XIAMEN) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980052635 |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 10 Hutou Road, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Patentee after: Eyepol Polarizing Technology (XIAMEN) Co.,Ltd. Address before: 361028 area a on the first floor, area a on the second floor and area a on the third to fifth floors, No. 128, Houxiang South Road, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province Patentee before: Eyepol Polarizing Technology (XIAMEN) Co.,Ltd. |