CN113547429A - 一种智能锁壳体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种智能锁壳体加工装置，涉及锁具技术领域，包括固定箱和壳体箱，所述固定箱的两侧均安装有输送机构，所述输送机构的上表面设置有若干个等距分布的工位，每组工位均包括若干个安装管，所述壳体箱设置有若干个且等距安装在各个安装管的内部，且若干个所述壳体箱的内部均设置有工位槽，所述固定箱，内部安装有两组循环平行移动机构，两组所述循环平行移动机构的输出端分别延伸至固定箱的两侧且均安装有打磨器。本发明通过壳体箱，可以将智能锁壳倒放到支撑壳的外侧，从而方便将支撑壳进行固定，进而方便打磨器对壳体的表面进行打磨，并且，工位槽中设置有可滑动的支撑管，从而方便将壳体从工位槽中顶起。

Description

一种智能锁壳体加工装置

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，具体为一种智能锁壳体加工装置。

背景技术

智能锁是基于传统机械锁改进的新式锁，是在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具，在智能锁的加工过程中，其主要工序与传统机械锁相似，在壳体进行打磨、抛光后，将锁芯等构件安装至壳体中。

经检索，中国专利公开了一种基于智能制造理念的防止门锁露尖的打磨装置(公开号：CN112223032A)，该专利包括壳体，所述壳体中部的外部固定连接有带传动一，所述壳体左端的活动连接有夹持体，所述壳体的外围活动连接有底架，所述壳体的内部活动连接有螺杆，所述螺杆接近壳体中心的一端固定连接有弹性伸缩架。

现有的壳体打磨装置，在进行工作时，需要将壳体进行停留，从而利用打磨器进行打磨，导致打磨时间较长，并且加工不连续，现有壳体在打磨后，不方便将其与装置进行分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能锁壳体加工装置，解决以下技术问题：

(1)如何实现壳体的连续加工，以提高加工效率；

(2)如何快速将加工后的壳体与装置进行分离。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智能锁壳体加工装置，包括固定箱和壳体箱，所述固定箱的两侧均安装有输送机构，所述输送机构的上表面设置有若干个等距分布的工位，每组工位均包括若干个安装管；

所述壳体箱设置有若干个，若干个所述壳体箱等距安装在各个安装管的内部，且若干个所述壳体箱的内部均设置有工位槽；

所述固定箱，内部安装有两组循环平行移动机构，两组所述循环平行移动机构的输出端分别延伸至固定箱的两侧且均安装有打磨器，循环平行移动机构用于控制打磨器做工作路径为矩形的运动，工作路径中包括定期与输送机构运动方向相同的路径。

作为本发明进一步的方案：所述固定箱的两侧均固定连接有固定框，两组所述固定框分别套设在两组打磨器的外侧，用于对打磨器进行防护。

作为本发明进一步的方案：各个工位内部设置有矩形分布的四组安装管，各个所述安装管的内部均开设有连接槽，各个连接槽的内部均嵌入连接有磁性构件。

作为本发明进一步的方案：所述壳体箱的下表面固定连接有与四组安装管对应的嵌入柱，所述嵌入柱的底部嵌入连接有与磁性构件对应的吸附构件。

作为本发明进一步的方案：所述工位槽包括支撑壳，所述支撑壳的侧面与壳体箱之间设置有嵌入槽，嵌入槽用于放置智能锁壳体，所述嵌入槽的底部与外部连通，所述支撑壳的内部滑动连接有支撑管。

作为本发明进一步的方案：所述支撑管顶端与支撑壳持平，且侧面设置有凸出部位，所述支撑管侧面靠近凸出部位的下侧固定连接有第一限位环，所述支撑壳内部靠近第一限位环的下侧固定连接有限位架，限位架用于放置第一限位环，并限制第一限位环向下移动的趋势。

作为本发明进一步的方案：所述支撑管侧面的底端固定连接有第二限位环。

作为本发明进一步的方案：所述第一限位环的直径小于凸出部位的直径，所述第二限位环的直径大于限位架的直径。

作为本发明进一步的方案：所述循环平行移动机构的固定架上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有转动杆，所述转动杆的外侧套设有若干个与固定箱内壁连接的支撑架，所述固定箱内部靠近固定架的两侧均固定连接有水平架，两组所述水平架的外侧均滑动连接有移动架。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆的两端均转动连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端均固定连接有连接块，所述滑杆与连接块之间均固定连接有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述连接块的一侧均转动连接有输出块，两组所述输出块分别套设在两组移动架的外侧，且两组输出块的一端分别延伸至固定箱的外侧，用于与打磨器进行连接。

本发明的有益效果：

本发明中通过壳体箱，可以将智能锁壳倒放到支撑壳的外侧，从而方便将支撑壳进行固定，进而方便打磨器对壳体的表面进行打磨，并且，工位槽中设置有可滑动的支撑管，从而方便将壳体从工位槽中顶起，方便后续设备或者工作人员将壳体与壳体箱进行分离，进一步，支撑管设置有两组限位环，可以对支撑管的移动位置进行限制，从而可以防止支撑管与壳体箱发生分离；

同时，本发明还设置有循环平行移动机构，用于带动打磨器与输送结构进行移动速度相同的运动，从而在壳体移动时即可对其进行打磨，从而可以缩短打磨时间；

并且本发明中的输送机构设置有多个由安装管组成的工位，从而方便根据实际情况，对壳体箱进行排放。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的局部立体图；

图2是本发明中循环平行移动机构的侧视图；

图3是本发明中壳体箱的局部剖视图；

图4是本发明图1中A部分的结构放大图。

图中：1、输送机构；2、安装管；3、固定箱；4、固定框；5、循环平行移动机构；6、打磨器；7、壳体箱；8、工位槽；51、固定架；52、驱动电机；53、转动杆；54、支撑架；55、滑套；56、复位弹簧；57、滑杆；58、连接块；59、水平架；510、移动架；511、输出块；71、嵌入柱；81、支撑壳；82、嵌入槽；83、支撑管；84、第一限位环；85、限位架；86、第二限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种智能锁壳体加工装置，包括固定箱3和壳体箱7，固定箱3的两侧均安装有输送机构1，输送机构1的上表面设置有若干个等距分布的工位，每组工位均包括若干个安装管2；

壳体箱7设置有若干个，若干个壳体箱7等距安装在各个安装管2的内部，且若干个壳体箱7的内部均设置有工位槽8；

固定箱3的内部安装有两组循环平行移动机构5，两组循环平行移动机构5的输出端分别延伸至固定箱3的两侧且均安装有打磨器6，循环平行移动机构5用于控制打磨器6做工作路径为矩形的运动，工作路径中包括定期与输送机构1运动方向相同的路径；

以及一组与输送机构1移动速度相同的伸缩构件，伸缩构件具有与输送机构1运动方向相同的循环路径，用于将壳体与工位槽8进行分离。

固定箱3的两侧均固定连接有固定框4，两组固定框4分别套设在两组打磨器6的外侧，用于对打磨器6进行防护。

作为本发明进一步的方案：各个工位内部设置有矩形分布的四组安装管2，各个安装管2的内部均开设有连接槽，各个连接槽的内部均嵌入连接有磁性构件。

壳体箱7的下表面固定连接有与四组安装管2对应的嵌入柱71，嵌入柱71的底部嵌入连接有与磁性构件对应的吸附构件。

工位槽8包括支撑壳81，支撑壳81的侧面与壳体箱7之间设置有嵌入槽82，嵌入槽82用于放置智能锁壳体，嵌入槽82的底部与外部连通，支撑壳81的内部滑动连接有支撑管83。

支撑管83顶端与支撑壳81持平，且侧面设置有凸出部位，支撑管83侧面靠近凸出部位的下侧固定连接有第一限位环84，支撑壳81内部靠近第一限位环84的下侧固定连接有限位架85，限位架85用于放置第一限位环84，并限制第一限位环84向下移动的趋势。

支撑管83侧面的底端固定连接有第二限位环86。

第一限位环84的直径小于凸出部位的直径，第二限位环86的直径大于限位架85的直径。

循环平行移动机构5的固定架51上侧固定连接有驱动电机52，驱动电机52的一侧设置有转动杆53，转动杆53的外侧套设有若干个与固定箱3内壁连接的支撑架54，固定箱3内部靠近固定架51的两侧均固定连接有水平架59，两组水平架59的外侧均滑动连接有移动架510。

转动杆53的两端均转动连接有滑套55，滑套55的内部滑动连接有滑杆57，滑杆57的底端均固定连接有连接块58，滑杆57与连接块58之间均固定连接有复位弹簧56。

连接块58的一侧均转动连接有输出块511，两组输出块511分别套设在两组移动架510的外侧，且两组输出块511的一端分别延伸至固定箱3的外侧，用于与打磨器6进行连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与控制开关电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

本发明的工作原理：

将智能锁壳体倒扣到支撑壳81的外侧，再将壳体箱7的嵌入柱71插入到工位中的安装管2中，并通过磁性构件和吸附构件进行吸附构件；

启动两组输送机构1，将壳体箱7移动至打磨器6的下侧，启动循环平行移动机构5的驱动电机52，带动转动杆53和滑套55转动，滑套55转动后带动滑杆57通过压缩复位弹簧56带动输出块511沿着移动架510和水平架59做矩形轨迹的运动，在输出块511带动打磨器6在矩形轨迹的下侧路径上移动时，其速度与输送机构1的移动速度相同，并且打磨器6与智能锁壳体相接触，启动打磨器6，对壳体进行打磨，在打磨器6完成该路径移动时，在循环平行移动机构5的带动下复位，即可对下一组壳体进行打磨；

在需要将壳体与工位槽8分离时，采用与安装管2相同移动速度的伸缩构件，并将伸缩构件的输出端从支撑管83的起步嵌入，并将其顶起即可，其中，支撑管83的第一限位环84和第二限位环86会对支撑管83的移动距离进行限制，防止支撑管83与支撑壳81脱离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种智能锁壳体加工装置，包括固定箱(3)和壳体箱(7)，所述固定箱(3)的两侧均安装有输送机构(1)，其特征在于，所述输送机构(1)的上表面设置有若干个等距分布的工位，每组工位均包括若干个安装管(2)；

所述壳体箱(7)设置有若干个，若干个所述壳体箱(7)等距安装在各个安装管(2)的内部，且若干个所述壳体箱(7)的内部均设置有工位槽(8)；

所述固定箱(3)内部安装有两组循环平行移动机构(5)，两组所述循环平行移动机构(5)的输出端分别延伸至固定箱(3)的两侧且均安装有打磨器(6)。

2.根据权利要求1所述的智能锁壳体加工装置，其特征在于，所述固定箱(3)的两侧均固定连接有固定框(4)。

3.根据权利要求1所述的智能锁壳体加工装置，其特征在于，各个工位内部设置有矩形分布的四组安装管(2)，各个所述安装管(2)的内部均开设有连接槽，各个连接槽的内部均嵌入连接有磁性构件。

4.根据权利要求3所述的智能锁壳体加工装置，其特征在于，所述壳体箱(7)的下表面固定连接有与四组安装管(2)对应的嵌入柱(71)，所述嵌入柱(71)的底部嵌入连接有与磁性构件对应的吸附构件。

5.根据权利要求1所述的智能锁壳体加工装置，其特征在于，所述工位槽(8)包括支撑壳(81)，所述支撑壳(81)的侧面与壳体箱(7)之间设置有嵌入槽(82)，嵌入槽(82)用于放置智能锁壳体，所述嵌入槽(82)的底部与外部连通，所述支撑壳(81)的内部滑动连接有支撑管(83)。

6.根据权利要求5所述的智能锁壳体加工装置，其特征在于，所述支撑管(83)顶端与支撑壳(81)持平，且侧面设置有凸出部位，所述支撑管(83)侧面靠近凸出部位的下侧固定连接有第一限位环(84)，所述支撑壳(81)内部靠近第一限位环(84)的下侧固定连接有限位架(85)，限位架(85)用于放置第一限位环(84)。

7.根据权利要求6所述的智能锁壳体加工装置，其特征在于，所述支撑管(83)侧面的底端固定连接有第二限位环(86)。

8.根据权利要求7所述的智能锁壳体加工装置，其特征在于，所述第一限位环(84)的直径小于凸出部位的直径，所述第二限位环(86)的直径大于限位架(85)的直径。

9.根据权利要求1所述的智能锁壳体加工装置，其特征在于，所述打磨器(6)的工作路径为矩形，工作路径中包括与输送机构(1)运动方向相同的路径。

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