CN214186427U - 一种新型精密轴承制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型精密轴承制造用打磨装置，包括：底座；推动组件，所述推动组件固定于所述底座的顶部，所述推动组件包括第一支撑台，所述第一支撑台的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有卡紧弧板；定位组件，所述定位组件固定于所述底座的顶部，本实用新型涉及轴承打磨技术领域。该新型精密轴承制造用打磨装置通过卡紧弧板和定位弧板从轴承两侧对轴承进行卡紧固定，方便对轴承进行打磨，当完成打磨后，通过第二电动伸缩杆带动活动底板和轴承移动，侧向挡板对轴承进行遮挡，使得轴承落入到水池内部，通过水池内部的水为打磨后的轴承进行降温，避免取出轴承时操作不慎导致烫伤。

Description

一种新型精密轴承制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种新型精密轴承制造用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了降低轴承所受到的磨损，在轴承生产加工过程中通常使用打磨轮对轴承内壁进行打磨，使得轴承内壁更加光滑。

在现有技术中，当通过打磨轮在轴承内部转动对轴承内壁进行打磨时，由于打磨轮在轴承内壁高速转动，会导致轴承的温度剧烈升高，当完成打磨后，取下轴承时如果操作不慎容易造成手部烫伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型精密轴承制造用打磨装置，解决了当完成打磨后，取下轴承时如果操作不慎容易造成手部烫伤的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型精密轴承制造用打磨装置包括：底座；推动组件，所述推动组件固定于所述底座的顶部，所述推动组件包括第一支撑台，所述第一支撑台的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有卡紧弧板；定位组件，所述定位组件固定于所述底座的顶部，所述定位组件包括第二支撑台，所述第二支撑台的顶部固定连接有定位弧板，并且第二支撑台的顶部固定连接有侧向挡板；收集组件，所述收集组件固定于所述底座的顶部，所述收集组件包括水池，所述水池内壁的底部内壁的四周均固定连接有橡胶垫；活动组件，所述活动组件固定于所述水池的顶部，所述活动组件包括固定安装架和活动底板，所述固定安装架的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述活动底板的一侧开设有收缩槽，并且活动底板的顶部设置有轴承，所述活动底板的两侧均固定连接有滑动侧板。

进一步地，所述第一支撑台固定于所述底座的顶部，所述卡紧弧板和所述轴承相适配。

进一步地，所述第二支撑台固定于所述底座的顶部，所述定位弧板和所述轴承固定连接。

进一步地，所述水池固定于所述底座的顶部，并且水池的顶部分别与所述第一支撑台和所述第二支撑台固定连接。

进一步地，所述固定安装架固定于所述水池的顶部，所述活动底板设置于所述第一支撑台和所述第二支撑台之间，所述第二电动伸缩杆的一端和所述收缩槽内壁的一侧固定连接，所述第一支撑台和所述第二支撑台的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽和所述滑动侧板相适配。

进一步地，所述底座的顶部固定连接有打磨组件，所述打磨组件固定于所述第二支撑台的顶部，所述打磨组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的底部固定连接有打磨环。

进一步地，所述支撑架固定于所述第二支撑台的顶部，所述打磨环和所述轴承相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该新型精密轴承制造用打磨装置，通过卡紧弧板和定位弧板从轴承两侧对轴承进行卡紧固定，方便对轴承进行打磨，当完成打磨后，通过第二电动伸缩杆带动活动底板和轴承移动，侧向挡板对轴承进行遮挡，使得轴承落入到水池内部，通过水池内部的水为打磨后的轴承进行降温，避免取出轴承时操作不慎导致烫伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型精密轴承制造用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示活动底板俯视部分的结构示意图；

图3为图2所示活动底板内部的结构示意图。

图中：1-底座、2-推动组件、21-第一支撑台、22-第一电动伸缩杆、23-卡紧弧板、3-定位组件、31-第二支撑台、32-定位弧板、33-侧向挡板、4-收集组件、41-水池、42-橡胶垫、5-活动组件、51-安装架、52-活动底板、53-第二电动伸缩杆、54-收缩槽、55-轴承、56-滑动侧板、6-滑动槽、7-打磨组件、71-支撑架、72-第三电动伸缩、73-打磨电机、74-打磨环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精密轴承制造用打磨装置包括：底座1；推动组件2，所述推动组件2固定于所述底座1的顶部，所述推动组件2包括第一支撑台21，所述第一支撑台21的顶部固定连接有第一电动伸缩杆22，所述第一电动伸缩杆22的一端固定连接有卡紧弧板23；定位组件3，所述定位组件3固定于所述底座1的顶部，所述定位组件3包括第二支撑台31，所述第二支撑台31的顶部固定连接有定位弧板32，并且第二支撑台31的顶部固定连接有侧向挡板33；收集组件4，所述收集组件4固定于所述底座1的顶部，所述收集组件4包括水池41，所述水池41内壁的底部内壁的四周均固定连接有橡胶垫42；活动组件5，所述活动组件5固定于所述水池41的顶部，所述活动组件5包括固定安装架51和活动底板52，所述固定安装架51的顶部固定连接有第二电动伸缩杆53，所述活动底板52的一侧开设有收缩槽54，并且活动底板52的顶部设置有轴承55，所述活动底板52的两侧均固定连接有滑动侧板56。

第一支撑台21和第二支撑台31均为钢板，具有较强的抗压能力，同时第一支撑台21、第二支撑台31和活动底板52的顶部均位于同一水平高度，水池41的内部存储有清扫，可以通过水管将水排入到水池41的内部，并且在水池41的底部设置有可以打开和闭合排水口，方便将水池41内部的水排出。

所述第一支撑台21固定于所述底座1的顶部，所述卡紧弧板23和所述轴承55相适配。

卡紧弧板23和轴承55的弧度一致。

所述第二支撑台31固定于所述底座1的顶部，所述定位弧板32和所述轴承55固定连接。

定位弧板32和轴承55的弧度一致。

所述水池41固定于所述底座1的顶部，并且水池41的顶部分别与所述第一支撑台21和所述第二支撑台31固定连接。

活动底板52为于水池41的上方，当轴承55落入到水池41内部时，通过橡胶垫42降低水池41和轴承55之间的冲击力。

所述固定安装架51固定于所述水池41的顶部，所述活动底板52设置于所述第一支撑台21和所述第二支撑台31之间，所述第二电动伸缩杆53的一端和所述收缩槽54内壁的一侧固定连接，所述第一支撑台21和所述第二支撑台31的一侧均开设有滑动槽6，所述滑动槽6和所述滑动侧板56相适配。

第二电动伸缩杆53可以完成收入到收缩槽54内部，滑动侧板56位于滑动槽6内部，使得通过第一支撑台21和第二支撑台31可以从两侧对活动底板52进行支撑。

所述底座1的顶部固定连接有打磨组件7，所述打磨组件7固定于所述第二支撑台31的顶部，所述打磨组件7包括支撑架71，所述支撑架71的顶部固定连接有第三电动伸缩杆72，所述第三电动伸缩杆72的底部固定连接有打磨电机73，所述打磨电机73的底部固定连接有打磨环74。

打磨电机73外接电源，且在外部设置有对应的控制开关，通过第三电动伸缩杆72可以带动打磨电机73和打磨环74共同进行升降，当通过卡紧弧板23和定位弧板32对轴承55进行卡紧时，通过第三电动伸缩杆72带动打磨环74下降，将打磨环74压入到轴承55的内部，再通过打磨电机73带动打磨环74对轴承55内壁进行打磨，完成打磨后，再通过第三电动伸缩杆72带动打磨环74上升，使得打磨环74和轴承55分离。

所述支撑架71固定于所述第二支撑台31的顶部，所述打磨环74和所述轴承55相适配。

通过打磨环74的转动方便为轴承55内壁进行打磨。

工作时：

当启动第一电动伸缩杆22时，第一电动伸缩杆22推动卡紧弧板23，卡紧弧板23推动轴承55带动轴承55向定位弧板32方向移动，通过卡紧弧板23和定位弧板32从轴承55的两侧对轴承55进行卡紧定位，将打磨环74固定在打磨环74的下方，方便通过打磨环74对轴承55进行打磨。

当完成对轴承55的打磨后，第一电动伸缩杆22收缩使得卡紧弧板23和轴承55分离，此时第二电动伸缩杆53收缩，第二电动伸缩杆53带动活动底板52向远离第一支撑台21和第二支撑台31的方向移动，使得第二电动伸缩杆52收入到收缩槽54的内部，活动底板52带动轴承55共同移动时，通过侧向挡板33对轴承55进行遮挡，使得在活动底板52移动过程中，轴承55落入到水池41的内部，当轴承55落入到水池41内部时，通过第二电动伸缩杆52推动活动底板52将活动底板52推入到第一支撑台21和第二支撑台31之间，方便进行下一次的轴承55打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型精密轴承制造用打磨装置，其特征在于，包括：

底座；

推动组件，所述推动组件固定于所述底座的顶部，所述推动组件包括第一支撑台，所述第一支撑台的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有卡紧弧板；

定位组件，所述定位组件固定于所述底座的顶部，所述定位组件包括第二支撑台，所述第二支撑台的顶部固定连接有定位弧板，并且第二支撑台的顶部固定连接有侧向挡板；

收集组件，所述收集组件固定于所述底座的顶部，所述收集组件包括水池，所述水池内壁的底部内壁的四周均固定连接有橡胶垫；

活动组件，所述活动组件固定于所述水池的顶部，所述活动组件包括固定安装架和活动底板，所述固定安装架的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述活动底板的一侧开设有收缩槽，并且活动底板的顶部设置有轴承，所述活动底板的两侧均固定连接有滑动侧板。

2.根据权利要求1所述的一种新型精密轴承制造用打磨装置，其特征在于，所述第一支撑台固定于所述底座的顶部，所述卡紧弧板和所述轴承相适配。

3.根据权利要求1所述的一种新型精密轴承制造用打磨装置，其特征在于，所述第二支撑台固定于所述底座的顶部，所述定位弧板和所述轴承固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型精密轴承制造用打磨装置，其特征在于，所述水池固定于所述底座的顶部，并且水池的顶部分别与所述第一支撑台和所述第二支撑台固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型精密轴承制造用打磨装置，其特征在于，所述固定安装架固定于所述水池的顶部，所述活动底板设置于所述第一支撑台和所述第二支撑台之间，所述第二电动伸缩杆的一端和所述收缩槽内壁的一侧固定连接，所述第一支撑台和所述第二支撑台的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽和所述滑动侧板相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型精密轴承制造用打磨装置，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有打磨组件，所述打磨组件固定于所述第二支撑台的顶部，所述打磨组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的底部固定连接有打磨环。

7.根据权利要求6所述的一种新型精密轴承制造用打磨装置，其特征在于，所述支撑架固定于所述第二支撑台的顶部，所述打磨环和所述轴承相适配。

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