CN211890116U - 一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及轴承加工技术领域，具体公开了一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构，包括外壳；所述外壳沿其长度方向的两侧均开设有定位槽，所述外壳沿其长度方向的两侧均贯穿滑动设有延伸至所述定位槽内的定位杆，位于所述定位槽外的所述定位杆的端部设置有限位板，朝向所述外壳的所述限位板表面设置有位移块；位于所述外壳上下两侧的两个位移块之间通过第一缓冲支撑件和第二缓冲支撑件支撑连接。本实用新型实施例通过设置的第一缓冲支撑件和第二缓冲支撑件，不仅保证了限位机构的限位效果，而且能够有效避免轴承打磨时受力过大而导致的轴承相对转动的问题，提高了打磨装置的工作效率，方便操作，成本低。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及轴承加工技术领域，具体是一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构。
背景技术
常规轮毂轴承在运行三至五万公里后需调整轮边轮毂轴承轴向间隙，保养周期较短，拆卸频繁；另外常规轮毂轴承在运行二十至三十万公里出现疲劳失效，插入式轮毂轴承在制造过程中，需要使用打磨装置对其进行打磨操作，限位机构是打磨装置的组成部分之一。传统的限位机构，限位效果不佳，容易出现由于轴承打磨时受力过大而导致的轴承相对转动，降低了打磨装置的工作效率，增加了打磨操作的难度，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构，包括外壳；
所述外壳沿其长度方向的两侧均开设有定位槽，所述外壳沿其长度方向的两侧均贯穿滑动设有延伸至所述定位槽内的定位杆，位于所述定位槽外的所述定位杆的端部设置有限位板，朝向所述外壳的所述限位板表面设置有位移块；
位于所述外壳上下两侧的两个位移块之间通过第一缓冲支撑件和第二缓冲支撑件支撑连接；所述第一缓冲支撑件包括固定安装在位移块上的支撑座，所述第一缓冲支撑件还包括支撑筒，所述支撑筒的上下两端均同轴固定设置有支撑柱，且位于两个支撑座之间的支撑筒上套设有第一缓冲弹簧；
所述第二缓冲支撑件包括固定安装在其中一个位移块上的固定架，另一个位移块上固定安装有导向柱，所述固定架内径向滑动设有支撑滑块，所述导向柱贯穿滑动设于所述固定架的顶板，且所述导向柱的底端与所述支撑滑块之间固定连接，所述固定架内还设置有对所述支撑滑块起缓冲支撑作用的支撑弹簧，位于所述固定架与所述位移块之间的导向柱上套设有第二缓冲弹簧。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述外壳内壁上还设置有线圈块。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述位移块内设置有线圈板。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述位移块与所述外壳之间通过金属球滑动连接。
作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，两个支撑座上均开设有支撑槽，两个支撑柱分别滑动设于两个所述支撑槽内。
与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的插入式轮毂轴承打磨用限位机构中，通过设置的第一缓冲支撑件和第二缓冲支撑件，不仅保证了限位机构的限位效果，而且能够有效避免轴承打磨时受力过大而导致的轴承相对转动的问题，提高了打磨装置的工作效率，方便操作，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例提供的插入式轮毂轴承打磨用限位机构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的插入式轮毂轴承打磨用限位机构中第二缓冲支撑件的结构图。
图3为本实用新型实施例提供的插入式轮毂轴承打磨用限位机构中第一缓冲支撑件的结构图。
图中：1-限位板，2-外壳，3-定位杆，4-位移块，5-金属球，6-第一缓冲支撑件，7-第二缓冲支撑件，8-线圈块，9-线圈板，10-定位槽；
61-支撑座，62-第一缓冲弹簧，63-支撑筒，64-支撑槽，65-支撑柱；
71-固定架，72-支撑滑块，73-导向柱，74-第二缓冲弹簧，75-支撑弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构，包括外壳2，所述外壳2沿其长度方向的两侧均开设有定位槽10，所述外壳2沿其长度方向的两侧均贯穿滑动设有延伸至所述定位槽10内的定位杆3，位于所述定位槽10外的所述定位杆3的端部设置有限位板1，朝向所述外壳2的所述限位板1表面设置有位移块4；
进一步的，在本实用新型提供的实施例中，位于所述外壳2上下两侧的两个位移块4之间通过第一缓冲支撑件6和第二缓冲支撑件7支撑连接，所述外壳2内壁上还设置有线圈块8，所述位移块4内设置有线圈板9；所述位移块4与所述外壳2之间通过金属球5滑动连接。
在本实用新型实施例提供的插入式轮毂轴承打磨用限位机构中，通过设置的第一缓冲支撑件6和第二缓冲支撑件7，不仅保证了限位机构的限位效果，而且能够有效避免轴承打磨时受力过大而导致的轴承相对转动的问题，提高了打磨装置的工作效率，方便操作，成本低。
实施例2
如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构，包括外壳2，所述外壳2沿其长度方向的两侧均开设有定位槽10，所述外壳2沿其长度方向的两侧均贯穿滑动设有延伸至所述定位槽10内的定位杆3，位于所述定位槽10外的所述定位杆3的端部设置有限位板1，朝向所述外壳2的所述限位板1表面设置有位移块4；
进一步的，在本实用新型提供的实施例中，位于所述外壳2上下两侧的两个位移块4之间通过第一缓冲支撑件6和第二缓冲支撑件7支撑连接，所述外壳2内壁上还设置有线圈块8，所述位移块4内设置有线圈板9；所述位移块4与所述外壳2之间通过金属球5滑动连接。
在本实用新型实施例提供的插入式轮毂轴承打磨用限位机构中，通过设置的第一缓冲支撑件6和第二缓冲支撑件7，不仅保证了限位机构的限位效果，而且能够有效避免轴承打磨时受力过大而导致的轴承相对转动的问题，提高了打磨装置的工作效率，方便操作，成本低。
如图1和图3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述第一缓冲支撑件6包括固定安装在位移块4上的支撑座61，两个支撑座61上均开设有支撑槽64，所述第一缓冲支撑件6还包括支撑筒63，所述支撑筒63的上下两端均同轴固定设置有支撑柱65，两个支撑柱65分别滑动设于两个所述支撑槽64内，且位于两个支撑座61之间的支撑筒63上套设有第一缓冲弹簧62。
在本实用新型实施例提供的第一缓冲支撑件6中，通过支撑座61、第一缓冲弹簧62、支撑筒63、支撑槽64和支撑柱65的相互配合，能够保证限位机构的限位效果，避免轴承打磨时受力过大而导致的轴承相对转动的问题。
实施例3
如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构，包括外壳2，所述外壳2沿其长度方向的两侧均开设有定位槽10，所述外壳2沿其长度方向的两侧均贯穿滑动设有延伸至所述定位槽10内的定位杆3，位于所述定位槽10外的所述定位杆3的端部设置有限位板1，朝向所述外壳2的所述限位板1表面设置有位移块4；
进一步的，在本实用新型提供的实施例中，位于所述外壳2上下两侧的两个位移块4之间通过第一缓冲支撑件6和第二缓冲支撑件7支撑连接，所述外壳2内壁上还设置有线圈块8，所述位移块4内设置有线圈板9；所述位移块4与所述外壳2之间通过金属球5滑动连接。
在本实用新型实施例提供的插入式轮毂轴承打磨用限位机构中，通过设置的第一缓冲支撑件6和第二缓冲支撑件7，不仅保证了限位机构的限位效果，而且能够有效避免轴承打磨时受力过大而导致的轴承相对转动的问题，提高了打磨装置的工作效率，方便操作，成本低。
如图1和图3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述第一缓冲支撑件6包括固定安装在位移块4上的支撑座61，两个支撑座61上均开设有支撑槽64，所述第一缓冲支撑件6还包括支撑筒63，所述支撑筒63的上下两端均同轴固定设置有支撑柱65，两个支撑柱65分别滑动设于两个所述支撑槽64内，且位于两个支撑座61之间的支撑筒63上套设有第一缓冲弹簧62。
在本实用新型实施例提供的第一缓冲支撑件6中，通过支撑座61、第一缓冲弹簧62、支撑筒63、支撑槽64和支撑柱65的相互配合，能够保证限位机构的限位效果，避免轴承打磨时受力过大而导致的轴承相对转动的问题。
如图1-3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述第二缓冲支撑件7包括固定安装在其中一个位移块4上的固定架71，另一个位移块4上固定安装有导向柱73，所述固定架71内径向滑动设有支撑滑块72，所述导向柱73贯穿滑动设于所述固定架71的顶板，且所述导向柱73的底端与所述支撑滑块72之间固定连接，所述固定架71内还设置有对所述支撑滑块72起缓冲支撑作用的支撑弹簧75，位于所述固定架71与所述位移块4之间的导向柱73上套设有第二缓冲弹簧74。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构，其特征在于，包括外壳(2)；
所述外壳(2)沿其长度方向的两侧均开设有定位槽(10)，所述外壳(2)沿其长度方向的两侧均贯穿滑动设有延伸至所述定位槽(10)内的定位杆(3)，位于所述定位槽(10)外的所述定位杆(3)的端部设置有限位板(1)，朝向所述外壳(2)的所述限位板(1)表面设置有位移块(4)；
位于所述外壳(2)上下两侧的两个位移块(4)之间通过第一缓冲支撑件(6)和第二缓冲支撑件(7)支撑连接；所述第一缓冲支撑件(6)包括固定安装在位移块(4)上的支撑座(61)，所述第一缓冲支撑件(6)还包括支撑筒(63)，所述支撑筒(63)的上下两端均同轴固定设置有支撑柱(65)，且位于两个支撑座(61)之间的支撑筒(63)上套设有第一缓冲弹簧(62)；
所述第二缓冲支撑件(7)包括固定安装在其中一个位移块(4)上的固定架(71)，另一个位移块(4)上固定安装有导向柱(73)，所述固定架(71)内径向滑动设有支撑滑块(72)，所述导向柱(73)贯穿滑动设于所述固定架(71)的顶板，且所述导向柱(73)的底端与所述支撑滑块(72)之间固定连接，所述固定架(71)内还设置有对所述支撑滑块(72)起缓冲支撑作用的支撑弹簧(75)，位于所述固定架(71)与所述位移块(4)之间的导向柱(73)上套设有第二缓冲弹簧(74)。
2.根据权利要求1所述的插入式轮毂轴承打磨用限位机构，其特征在于，所述外壳(2)内壁上还设置有线圈块(8)。
3.根据权利要求2所述的插入式轮毂轴承打磨用限位机构，其特征在于，所述位移块(4)内设置有线圈板(9)。
4.根据权利要求1-3任一所述的插入式轮毂轴承打磨用限位机构，其特征在于，所述位移块(4)与所述外壳(2)之间通过金属球(5)滑动连接。
5.根据权利要求1或3所述的插入式轮毂轴承打磨用限位机构，其特征在于，两个支撑座(61)上均开设有支撑槽(64)，两个支撑柱(65)分别滑动设于两个所述支撑槽(64)内。
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| CN202020508662.0U CN211890116U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种插入式轮毂轴承打磨用限位机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112849691A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 郑州旭飞光电科技有限公司 | 玻璃包装架及玻璃包装装置 |
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020508662.0U patent/CN211890116U/zh not_active Expired - Fee Related
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