CN219010793U - 一种超纤绒面革生产用磨毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超纤绒面革生产用磨毛机，涉及面革磨毛机技术领域，包括底板，所述底板的顶部边侧固定有L型固定架，所述L型固定架顶部的下表面固定有固定板，所述固定板之间固定导向杆，所述导向杆的外侧设置有活动板，所述导向杆的端部嵌套有复位弹簧，该超纤绒面革生产用磨毛机，通过启动电机，可以带动第一打磨板、第二打磨板和打磨凸起进行循环的左右位置的调节，进而可以使得面革一个地方得到多次打磨，提升了打磨效果，通过启动吸尘器，可以将打磨处产生的毛绒吸收，避免了打磨处的毛绒过多，影响打磨效果，通过正转或者反转把手，可以使得第一打磨板和第二打磨板之间的距离可以调节，从而可以对不同厚度的面革进行打磨。

Description

一种超纤绒面革生产用磨毛机

技术领域

本实用新型涉及面革磨毛机技术领域，具体为一种超纤绒面革生产用磨毛机。

背景技术

超纤绒面革不仅触感舒适和外观高雅,而且其类似真皮的结构具有抗老化、使用寿命长和轻质化的特点，超纤绒面革在加工时，需要使用到磨毛机对其表面进行磨毛处理。

然而现有的磨毛机在对面革打磨时，面革移动，打磨机构不移动，导致面革一个位置打磨的次数少，导致打磨的效果不佳，同时打磨处没有设置清理机构，容易导致打磨处的毛绒过多，容易影响打磨效果。针对上述问题，急需在原有面革磨毛机的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超纤绒面革生产用磨毛机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤绒面革生产用磨毛机，包括底板，所述底板的顶部边侧固定有L型固定架，所述L型固定架顶部的下表面固定有固定板，所述固定板之间固定导向杆，所述导向杆的外侧设置有活动板，所述导向杆的端部嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧位于相邻的固定板和活动板之间，所述L型固定架的顶部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的上端固定有电机，所述电机固定于L型固定架顶部的上表面，所述第一转轴的下端固定有凸轮，所述凸轮的一侧与活动板的一侧相互贴合，所述活动板的底部固定有第一打磨板，所述第一打磨板外侧的底部固定有U型固定架，所述U型固定架的内部贴合有第二打磨板，所述第二打磨板的顶部和第一打磨板的底部均固定有打磨凸起，所述L型固定架顶部的下表面固定有支撑板，所述支撑板的一侧和L型固定架的内侧之间转动安装有导向辊，所述底板顶部的两端分别安装有面革收卷机构和面革放卷机构，所述第二打磨板的底部设置有升降机构，所述第一打磨板和第二打磨板的一侧均设置有清理机构。

优选的，所述升降机构包括第二转轴、把手和活动杆，所述第二打磨板的底部通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿U型固定架的底部固定有把手，所述第二打磨板的底部固定有活动杆，所述活动杆的下端贯穿U型固定架的底部。

优选的，所述第二转轴与U型固定架为螺纹连接，所述U型固定架与活动杆为滑动连接。

优选的，所述清理机构包括通槽、第一固定管、第一软管、第二固定管、第二软管、吸尘器、空腔和吸气口，所述第一打磨板和第二打磨板的内部均开设有空腔，所述第一打磨板的底部和第二打磨板的顶部均设置有吸气口，所述U型固定架的一侧开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有第一固定管，两个所述空腔的边侧分别连接有第一固定管和第二固定管，所述第一固定管的顶部和第二固定管的底部连接有第一软管，所述第一固定管的底部设置有第二软管，所述第二软管的下端连接有吸尘器，所述吸尘器固定于U型固定架的外壁。

优选的，所述第一固定管的外壁与通槽的内壁相互贴合，所述第一固定管与通槽构成滑动连接。

优选的，所述活动板关于第一打磨板的中心轴线对称设置有两个，所述活动板与导向杆构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超纤绒面革生产用磨毛机，通过启动电机，可以带动第一打磨板、第二打磨板和打磨凸起进行循环的左右位置的调节，进而可以使得面革一个地方得到多次打磨，提升了打磨效果，通过启动吸尘器，可以将打磨处产生的毛绒吸收，避免了打磨处的毛绒过多，影响打磨效果，通过正转或者反转把手，可以使得第一打磨板和第二打磨板之间的距离可以调节，从而可以对不同厚度的面革进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型凸轮俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型导向辊侧视安装结构示意图。

图中：1、底板；2、L型固定架；3、固定板；4、导向杆；5、活动板；6、复位弹簧；7、第一转轴；8、电机；9、凸轮；10、第一打磨板；11、U型固定架；12、第二打磨板；13、打磨凸起；14、导向辊；15、面革收卷机构；16、面革放卷机构；17、第二转轴；18、把手；19、活动杆；20、通槽；21、第一固定管；22、第一软管；23、第二固定管；24、第二软管；25、吸尘器；26、空腔；27、吸气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超纤绒面革生产用磨毛机，包括底板1，底板1的顶部边侧固定有L型固定架2，L型固定架2顶部的下表面固定有固定板3，固定板3之间固定导向杆4，导向杆4的外侧设置有活动板5，导向杆4的端部嵌套有复位弹簧6，复位弹簧6位于相邻的固定板3和活动板5之间，L型固定架2的顶部贯穿有第一转轴7，第一转轴7的上端固定有电机8，电机8固定于L型固定架2顶部的上表面，第一转轴7的下端固定有凸轮9，凸轮9的一侧与活动板5的一侧相互贴合，活动板5的底部固定有第一打磨板10，第一打磨板10外侧的底部固定有U型固定架11，U型固定架11的内部贴合有第二打磨板12，第二打磨板12的顶部和第一打磨板10的底部均固定有打磨凸起13，L型固定架2顶部的下表面固定有支撑板，支撑板的一侧和L型固定架2的内侧之间转动安装有导向辊14，底板1顶部的两端分别安装有面革收卷机构15和面革放卷机构16，第二打磨板12的底部设置有升降机构，第一打磨板10和第二打磨板12的一侧均设置有清理机构。

升降机构包括第二转轴17、把手18和活动杆19，第二打磨板12的底部通过轴承转动安装有第二转轴17，第二转轴17的下端贯穿U型固定架11的底部固定有把手18，第二打磨板12的底部固定有活动杆19，活动杆19的下端贯穿U型固定架11的底部，升降机构的设计，可以调节第一打磨板10和第二打磨板12之间的距离，从而可以对不同厚度的面革进行打磨，进而提升了磨毛机的实用性。

第二转轴17与U型固定架11为螺纹连接，U型固定架11与活动杆19为滑动连接，保证了第二转轴17正转或者反转时，第二打磨板12在活动杆19的限位下，可以稳定的做向上或者向下移动。

清理机构包括通槽20、第一固定管21、第一软管22、第二固定管23、第二软管24、吸尘器25、空腔26和吸气口27，第一打磨板10和第二打磨板12的内部均开设有空腔26，第一打磨板10的底部和第二打磨板12的顶部均设置有吸气口27，U型固定架11的一侧开设有通槽20，通槽20的内部贯穿有第一固定管21，两个空腔26的边侧分别连接有第一固定管21和第二固定管23，第一固定管21的顶部和第二固定管23的底部连接有第一软管22，第一固定管21的底部设置有第二软管24，第二软管24的下端连接有吸尘器25，吸尘器25固定于U型固定架11的外壁，清理机构的设计，使得第一打磨板10和第二打磨板12之间产生的毛绒可以被吸收到吸尘器25的内部，避免了第一打磨板10和第二打磨板12之间积累的毛绒过多，影响打磨效果。

第一固定管21的外壁与通槽20的内壁相互贴合，第一固定管21与通槽20构成滑动连接，保证了第二打磨板12升降时，第二打磨板12可以带动第一固定管21在通槽20的内部移动，不会影响清理机构的正常使用。

活动板5关于第一打磨板10的中心轴线对称设置有两个，活动板5与导向杆4构成滑动连接，保证了凸轮9旋转时，凸轮9可以推动活动板5在导向杆4上移动，从而活动板5能够带动第一打磨板10、U型固定架11和第二打磨板12移动。

工作原理：在使用该超纤绒面革生产用磨毛机时，首先将需要打磨的超纤绒面革卷安装在面革放卷机构16上，然后将超纤绒面革的一端依次贯穿左侧的两个导向辊14之间、第一打磨板10和第二打磨板12之间以及右侧的两个导向辊14之间安装在面革收卷机构15上，然后启动面革收卷机构15和面革放卷机构16，使得超纤绒面革向右侧移动，然后启动电机8，接着电机8带动第一转轴7和凸轮9旋转，当凸轮9的凸出端靠近活动板5时，使得活动板5向左侧移动，使得复位弹簧6被压缩，当凸轮9的凸出端远离活动板5时，使得活动板5在复位弹簧6的弹力作用下，使得活动板5向右侧移动，综上所述凸轮9旋转时，活动板5可以进行循环的左右移动，从而活动板5可以带动底部的第一打磨板10、U型固定架11、第二打磨板12和打磨凸起13进行循环的左右移动，进而可以对向右侧移动的超纤绒面革进行打磨处理，增加了超纤绒面革打磨的次数，提升了打磨的效果，然后启动吸尘器25，接着吸尘器25产生吸力，使得第一打磨板10和第二打磨板12之间产生的毛绒通过吸气口27、空腔26、第一固定管21、第一软管22、第二固定管23和第二软管24进入到吸尘器25的内部，避免了避免了第一打磨板10和第二打磨板12之间积累的毛绒过多，影响打磨效果，当需要对不同厚度的面革进行打磨时，需要调节第一打磨板10和第二打磨板12之间的距离，首先通过把手18旋转第二转轴17，由于第二转轴17与U型固定架11为螺纹连接，且U型固定架11与活动杆19为滑动连接，并且第二打磨板12的底部通过轴承转动安装有第二转轴17，因此第二打磨板12可以进行上下位置的调节，使得第一打磨板10和第二打磨板12之间的距离可以调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超纤绒面革生产用磨毛机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部边侧固定有L型固定架（2），所述L型固定架（2）顶部的下表面固定有固定板（3），所述固定板（3）之间固定导向杆（4），所述导向杆（4）的外侧设置有活动板（5），所述导向杆（4）的端部嵌套有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）位于相邻的固定板（3）和活动板（5）之间，所述L型固定架（2）的顶部贯穿有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的上端固定有电机（8），所述电机（8）固定于L型固定架（2）顶部的上表面，所述第一转轴（7）的下端固定有凸轮（9），所述凸轮（9）的一侧与活动板（5）的一侧相互贴合，所述活动板（5）的底部固定有第一打磨板（10），所述第一打磨板（10）外侧的底部固定有U型固定架（11），所述U型固定架（11）的内部贴合有第二打磨板（12），所述第二打磨板（12）的顶部和第一打磨板（10）的底部均固定有打磨凸起（13），所述L型固定架（2）顶部的下表面固定有支撑板，所述支撑板的一侧和L型固定架（2）的内侧之间转动安装有导向辊（14），所述底板（1）顶部的两端分别安装有面革收卷机构（15）和面革放卷机构（16），所述第二打磨板（12）的底部设置有升降机构，所述第一打磨板（10）和第二打磨板（12）的一侧均设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革生产用磨毛机，其特征在于：所述升降机构包括第二转轴（17）、把手（18）和活动杆（19），所述第二打磨板（12）的底部通过轴承转动安装有第二转轴（17），所述第二转轴（17）的下端贯穿U型固定架（11）的底部固定有把手（18），所述第二打磨板（12）的底部固定有活动杆（19），所述活动杆（19）的下端贯穿U型固定架（11）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种超纤绒面革生产用磨毛机，其特征在于：所述第二转轴（17）与U型固定架（11）为螺纹连接，所述U型固定架（11）与活动杆（19）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革生产用磨毛机，其特征在于：所述清理机构包括通槽（20）、第一固定管（21）、第一软管（22）、第二固定管（23）、第二软管（24）、吸尘器（25）、空腔（26）和吸气口（27），所述第一打磨板（10）和第二打磨板（12）的内部均开设有空腔（26），所述第一打磨板（10）的底部和第二打磨板（12）的顶部均设置有吸气口（27），所述U型固定架（11）的一侧开设有通槽（20），所述通槽（20）的内部贯穿有第一固定管（21），两个所述空腔（26）的边侧分别连接有第一固定管（21）和第二固定管（23），所述第一固定管（21）的顶部和第二固定管（23）的底部连接有第一软管（22），所述第一固定管（21）的底部设置有第二软管（24），所述第二软管（24）的下端连接有吸尘器（25），所述吸尘器（25）固定于U型固定架（11）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种超纤绒面革生产用磨毛机，其特征在于：所述第一固定管（21）的外壁与通槽（20）的内壁相互贴合，所述第一固定管（21）与通槽（20）构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革生产用磨毛机，其特征在于：所述活动板（5）关于第一打磨板（10）的中心轴线对称设置有两个，所述活动板（5）与导向杆（4）构成滑动连接。

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