CN113540196B - 一种可拉伸显示基板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种可拉伸显示基板及显示装置，本发明通过将隔离结构的第二结构中远离基底的表面与基底之间的距离至少具有大小不同的两种距离，这样可以设计在同一个隔离结构中具有高低不平的表面，也可以设计两个隔离结构的表面距离基底的高度不同，从而在后续制作无机封装层时，无机封装层对应隔离结构位置的表面也具有高低不平的表面，从而在涂覆光刻胶时，在隔离结构上方的无机封装层表面可以保证涂覆更多的光刻胶，提升光刻胶的涂覆效果，防止在对孔区无机封装层刻蚀时产生对隔离结构上方的无机封装层过刻的问题，从而提高显示产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种可拉伸显示基板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，能够进行柔性显示的有机发光二极管(organic light-emitting diode，简称OLED)促进了显示的多样化，逐渐成为显示技术的主流。在一些相关技术中，OLED柔性显示装置能够满足二维面的弯折，但不适用于情况更复杂的显示装置(例如：可穿戴设备等)对于可拉伸显示基板的柔性需求。
为了发展可拉伸(Stretchable)的OLED显示功能，一些相关技术中，通过在OLED柔性显示装置的衬底材料上开孔，形成用于制备像素区的岛和用于走线的桥，并通过桥的变形来实现显示装置的拉伸。
发明内容
本发明实施例提供了一种可拉伸显示基板，包括：相互隔开的多个岛区，设置在相邻所述岛区之间的孔区，以及连接相邻所述岛区的桥区；所述可拉伸显示基板包括：
基底；
至少一个隔离结构，设置在所述基底上；所述隔离结构位于所述桥区且包围所述孔区；所述隔离结构包括设置在所述基底上的第一结构以及设置在所述第一结构背离所述基底一侧的第二结构，所述第一结构在所述基底上的正投影位于所述第二结构在所述基底上的正投影的内部；其中，所述第二结构中远离所述基底的表面与所述基底之间的距离至少具有大小不同的两种距离。
可选地，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，至少一个所述隔离结构的第二结构中背离所述基底的表面具有第一凹陷部和第一外凸部。
可选地，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，所述第二结构中的第一凹陷部和第一外凸部均为一个，所述第一凹陷部位于所述第二结构的中间区域，所述第一外凸部围设在所述第一凹陷部的四周。
可选地，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，所述第二结构中的第一凹陷部和第一外凸部均为一个，所述第一凹陷部靠近所述孔区，所述第一外凸部远离所述孔区，所述第一凹陷部和所述第一外凸部使所述第二结构中远离所述基底的表面为一个阶梯状结构。
可选地，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，所述第二结构中的第一凹陷部和第一外凸部均为多个，多个所述第一凹陷部和多个所述第一外凸部使所述第二结构中远离所述基底的表面为曲面结构。
可选地，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，所述第一结构具有与所述第一凹陷部相对应的第二凹陷部以及与所述第一外凸部相对应的第二外凸部。
可选地，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，除最靠近所述孔区的隔离结构外，其余所述隔离结构的数量为至少两个；
所述至少两个隔离结构中，至少一个所述隔离结构的最大高度小于另一个所述隔离结构的最大高度。
可选地，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，还包括：位于所述隔离结构背离所述基底一侧的封装层，所述封装层包括叠层设置的第一无机层、有机层和第二无机层；所述第一无机层靠近所述基底，所述第二无机层远离所述基底；所述第一无机层和所述第二无机层覆盖所述岛区、所述桥区以及所述桥区中靠近所述孔区的侧壁，所述有机层覆盖所述岛区；其中，
所述第二无机层中与所述隔离结构对应的表面与所述基底之间的距离至少具有大小不同的两种距离。
可选地，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，还包括：
平坦层，位于所述基底和所述封装层之间，且所述平坦层位于所述岛区；所述第一结构与所述平坦层同层设置；
钝化层，位于所述平坦层和所述封装层之间，且所述钝化层位于所述岛区；所述第二结构与所述钝化层同层设置；
驱动电路，位于所述基底和所述平坦层之间，且所述驱动电路位于所述岛区；
显示器件，位于所述钝化层和所述封装层之间，且所述显示器件位于所述岛区；所述显示器件包括叠层设置的阳极、发光层和阴极，所述阳极通过贯穿所述钝化层和所述平坦层的过孔与所述驱动电路电连接，所述发光层和所述阴极在所述隔离结构处断开。
可选地，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，还包括位于所述隔离结构和所述基底之间且位于所述岛区和所述桥区的无机绝缘层。
相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述可拉伸显示基板。
本发明实施例的有益效果如下：
本发明实施例提供的一种可拉伸显示基板及显示装置，现有技术中在发光器件制作完之后要进行薄膜封装以阻隔水氧侵蚀发光器件，对于后续制作的无机封装层在孔区需要采用一次光刻工艺刻蚀掉，由于隔离结构的高度过高以及与其距离较近的孔区影响等因素，在涂覆光刻胶时，容易造成隔离柱上方的无机封装层表面光刻胶涂覆不完全，在刻蚀孔区的无机封装层时，导致隔离柱上方的无机封装层产生过刻的问题，从而影响无机封装层阻隔水氧的能力，破坏器件的性能。本发明通过将隔离结构的第二结构中远离基底的表面与基底之间的距离至少具有大小不同的两种距离，这样可以设计在同一个隔离结构中具有高低不平的表面，也可以设计两个隔离结构的表面距离基底的高度不同，从而在后续制作无机封装层时，无机封装层对应隔离结构位置的表面也具有高低不平的表面，从而在涂覆光刻胶时，在隔离结构上方的无机封装层表面可以保证涂覆更多的光刻胶，提升光刻胶的涂覆效果，防止在对孔区无机封装层刻蚀时产生对隔离结构上方的无机封装层过刻的问题，从而提高显示产品的性能。
附图说明
图1A-图1C为现有技术提供的可拉伸显示基板的结构示意图；
图2-图9为本发明实施例提供的一种可拉伸显示基板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的可拉伸显示基板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
附图中各层薄膜厚度、大小和形状不反映可拉伸显示基板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
现有技术中，通过在可拉伸显示基板上开孔，形成若干个用于发光的岛区、用于为该可拉伸显示基板提供拉伸变形的孔区，以及用于配置走线的桥区。
在可拉伸显示基板的制作工艺中，在玻璃基板上依次形成衬底、驱动电路和阳极后，常利用蒸镀的方式在阳极上依次形成整面的发光层和阴极，然后进行封装工艺形成可拉伸显示基板，再利用激光剥离技术将可拉伸显示基板与玻璃基板分离。
目前由于开孔的位置，侧面会暴露，那么需要在边缘制作隔离结构，将发光层材料隔断，避免水汽通过发光层材料入侵显示器件。
目前可拉伸产品的隔离结构采用了PI隔离柱+PLN隔离柱的方式实现，如图1A所示，图1A示意出桥区A1和孔区A2，包括：基底1，位于基底1上的无机绝缘层2，位于无机绝缘层2上的隔离结构3(示意出3个隔离结构)，以及位于隔离结构3上的封装层4；隔离结构3采用倒切结构，封装层4在桥区A1和孔区A2仅包括无机层，防止可拉伸显示基板在拉伸时，无机的封装层4在孔区A2发生断裂的问题，需要采用光刻工艺将图1A中孔区A2的封装层4刻蚀掉；如图1B所示，在封装层4上方涂覆光刻胶层5，由于隔离结构3的高度过高以及与其距离较近的孔区A2影响等因素，在涂覆光刻胶层5时，容易造成隔离结构3上方的无机封装层4表面光刻胶涂覆不完全(光刻胶层5较薄)；如图1C所示，在刻蚀孔区A2的无机封装层4时，导致隔离结构3上方的无机封装层4产生过刻的问题，从而影响无机封装层4阻隔水氧的能力，破坏器件的性能。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种可拉伸显示基板，如图2-图5所示，包括：相互隔开的多个岛区A3，设置在相邻岛区A3之间的孔区A2，以及连接相邻岛区A3的桥区A1；具体地，孔区A2用于为显示基板在拉伸时提供变形空间，岛区A3用于显示图像，桥区A1用于走线(使相邻岛区之间信号连通)和传递拉力；
图2-图5仅示意出桥区A1的膜层结构，该可拉伸显示基板包括：
基底1；
至少一个隔离结构3(以3个为例)，设置在基底1上；隔离结构3位于桥区A1且包围孔区A2，该隔离结构3包围孔区A2以确保隔离结构3在各个位置防止水氧从孔区A2侵入岛区A3，从而阻断孔区A2各个位置的水氧侵入路径；隔离结构3包括设置在基底1上的第一结构31以及设置在第一结构31背离基底1一侧的第二结构32，第一结构31在基底1上的正投影位于第二结构32在基底1上的正投影的内部；其中，第二结构32中远离基底1的表面与基底1之间的距离至少具有大小不同的两种距离；具体地，图2-图4中是同一个隔离结构3的第二结构32中远离基底1的表面与基底1之间的距离具有大小不同的两种距离，图5中是两个隔离结构3的第二结构32中远离基底1的表面与基底1之间的距离不同。
本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板，现有技术中在发光器件制作完之后要进行薄膜封装以阻隔水氧侵蚀发光器件，对于后续制作的无机封装层在孔区需要采用一次光刻工艺刻蚀掉，由于隔离结构的高度过高以及与其距离较近的孔区影响等因素，在涂覆光刻胶时，容易造成隔离柱上方的无机封装层表面光刻胶涂覆不完全，在刻蚀孔区的无机封装层时，导致隔离柱上方的无机封装层产生过刻的问题，从而影响无机封装层阻隔水氧的能力，破坏器件的性能，并且还会对后续其他的功能层制作造成负面影响。本发明通过将隔离结构的第二结构中远离基底的表面与基底之间的距离至少具有大小不同的两种距离，这样可以设计在同一个隔离结构中具有高低不平的表面，也可以设计两个隔离结构的表面距离基底的高度不同，从而在后续制作无机封装层时，无机封装层对应隔离结构位置的表面也具有高低不平的表面，从而在涂覆光刻胶时，在隔离结构上方的无机封装层表面可以保证涂覆更多的光刻胶，提升光刻胶的涂覆效果，防止在对孔区无机封装层刻蚀时产生对隔离结构上方的无机封装层过刻的问题，从而提高显示产品的性能。
需要说明的是，本发明实施例中的孔区可以是完全贯穿可拉伸显示基板，当然，孔区也可以是贯穿可拉伸显示基板中的部分膜层。
需要说明的是，如图2-图5所示，最靠近孔区A2的隔离结构3的形状与其余隔离结构3的形状有所不同，即最靠近孔区A2的隔离结构3的宽度及高度都较小，这是由于空间限制导致的，当然这只是本发明实施例中的一种可能的方案，实际制作时，若空间不受限制，所有隔离结构3的形状可以近似相同。
需要说明的是，孔区A2、桥区A1和岛区A3是重复性排布的，图2-图5所示的只是重复性排布的一个结构单元，显示基板内可以重复排布有多个如图2-图5所示的结构单元。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图2-图4所示，至少一个隔离结构3的第二结构32中背离基底1的表面具有第一凹陷部321和第一外凸部322。这样后续制作无机封装层时，无机封装层对应隔离结构3位置的表面也具有相应的凹陷部和外凸部，从而在涂覆光刻胶时，在隔离结构上方的无机封装层表面可以保证涂覆更多的光刻胶，提升光刻胶的涂覆效果，防止在对孔区无机封装层刻蚀时产生对隔离结构3上方的无机封装层过刻的问题，从而提高显示产品的性能。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图2所示，第二结构32中的第一凹陷部321和第一外凸部322均为一个，第一凹陷部321位于第二结构32的中间区域，第一外凸部322围设在第一凹陷部321的四周。这样后续制作无机封装层时，无机封装层对应隔离结构3位置的表面中间区域具有相应的凹陷部以及围绕该凹陷部的外凸部，从而在无机封装层表面涂覆光刻胶时，无机封装层表面的凹陷部内可以存留更多的光刻胶，从而提升光刻胶的涂覆效果，防止在对孔区无机封装层刻蚀时产生对隔离结构3上方的无机封装层过刻的问题，从而提高显示产品的性能。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图3所示，第二结构32中的第一凹陷部321和第一外凸部322均为一个，第一凹陷部321靠近孔区A2，第一外凸部321远离孔区A2，第一凹陷部321和第一外凸部322使第二结构32中远离基底1的表面为一个阶梯状结构。这样后续制作无机封装层时，无机封装层对应隔离结构3位置的表面具有相应的阶梯状结构，第一凹陷部321作为隔离结构3中的高度过渡层，从而在无机封装层表面涂覆光刻胶时，无机封装层表面的阶梯状结构可以存留更多的光刻胶，从而提升光刻胶的涂覆效果，防止在对孔区无机封装层刻蚀时产生对隔离结构3上方的无机封装层过刻的问题，从而提高显示产品的性能。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图4所示，第二结构32中的第一凹陷部321和第一外凸部322均为多个，多个第一凹陷部321和多个第一外凸部322使第二结构32中远离基底1的表面为曲面结构。这样后续制作无机封装层时，无机封装层对应隔离结构3位置的表面为由对应的多个凹陷部和多个外凸部形成的曲面结构，从而在无机封装层表面涂覆光刻胶时，无机封装层表面的曲面结构可以存留更多的光刻胶，从而提升光刻胶的涂覆效果，防止在对孔区无机封装层刻蚀时产生对隔离结构3上方的无机封装层过刻的问题，从而提高显示产品的性能。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图2-图4所示，第一结构31具有与第一凹陷部321相对应的第二凹陷部以及与第一外凸部322相对应的第二外凸部。为了清楚的示意第一结构31的结构，如图6-图8所示，因此在制作隔离结构3时，先在基底1上制作具有第二凹陷部311以及第二外凸部312的第一结构31，然后在第一结构31上制作第二结构32，第二结构32就具有相应的第一凹陷部321和第一外凸部322。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图5所示，除最靠近孔区A2的隔离结构3外，其余隔离结构3的数量为至少两个(本发明实施例以2个为例)；
至少两个隔离结构3中，至少一个隔离结构3的最大高度H1小于另一个隔离结构3的最大高度H2。通过设置高度不同的隔离结构3，可以制造出宏观状态下的高低不同，这样后续制作无机封装层时，除最靠近孔区A2的隔离结构3外，无机封装层对应的隔离结构3位置的表面距离基底1的距离不同，从而在无机封装层表面涂覆光刻胶时，与隔离结构3对应且距离基底1距离较低的无机封装层表面可以存留更多的光刻胶，从而提升光刻胶的涂覆效果，防止在对孔区无机封装层刻蚀时产生对隔离结构3上方的无机封装层过刻的问题，从而提高显示产品的性能。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图2-图8所示，还包括位于隔离结构3和基底1之间且位于岛区A3和桥区A1的无机绝缘层2。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图9所示，还包括：位于隔离结构3背离基底1一侧的封装层4，封装层4包括叠层设置的第一无机层41、有机层43和第二无机层42；第一无机层41靠近基底1，第二无机层42远离基底1；第一无机层41和第二无机层42覆盖岛区A3、桥区A1以及桥区A1中靠近孔区A2的侧壁，有机层42覆盖岛区A3；其中，
第二无机层42中与隔离结构3对应的表面与基底1之间的距离至少具有大小不同的两种距离。具体地，图9是以隔离结构3为图2所示的结构为例进行示意的，图9所示的结构能够解决的技术文问题与前述图2所示的结构解决的技术问题相同，在此不做赘述。当然，本发明实施例图9中的隔离结构3也可以为图3-图5所示的结构，能够解决的技术文问题与前述图3-图5所示的结构解决的技术问题相同，在此不做赘述。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述可拉伸显示基板中，如图9所示，还包括：
平坦层6，位于基底1和封装层4之间，且平坦层6位于岛区A3；第一结构31与平坦层6同层设置；这样，只需要在形成平坦层6时改变原有的构图图形，即可通过一次构图工艺形成第一结构31与平坦层6的图形，不用增加单独制备第一结构31的工艺，可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率；
钝化层7，位于平坦层6和封装层4之间，且钝化层7位于岛区；第二结构32与钝化层7同层设置；这样，只需要在形成钝化层7时改变原有的构图图形，即可通过一次构图工艺形成第二结构32与钝化层7的图形，不用增加单独制备第二结构32的工艺，可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率；
驱动电路8，位于基底1和平坦层6之间，且驱动电路8位于岛区A3；
显示器件9，位于钝化层7和封装层4之间，且显示器件9位于岛区A3；显示器件9包括叠层设置的阳极91、发光层和阴极(92表示发光层和阴极的结构)，阳极91通过贯穿钝化层7和平坦层6的过孔与驱动电路8电连接，发光层和阴极(92)在隔离结构3处断开。
具体地，上述钝化层7为无机层，能够防止靠近基底1一侧的水氧直接透过而侵入钝化层远离基底1一侧的功能膜层(发光层)。
具体地，上述驱动电路8可以采用多种结构，例如驱动电路8可以包括2个晶体管1个电容(2T1C)的结构，或7个晶体管1个电容(7T1C)的结构，或12个晶体管1个电容(12T1C)的结构等。驱动电路8中一般包括一个驱动晶体管和其余的开关晶体管，如图9所示，示意出了驱动电路8中的驱动晶体管、发光器件的示意图。该驱动晶体管可为顶栅型，包括位于基底1上依次层叠设置的有源层10、栅极20、源极30、漏极40。可拉伸显示基板还包括：位于有源层10和栅极20之间的第一栅绝缘层50，位于栅极20和源极30、漏极40之间的第二栅绝缘层60，以及位于第二栅绝缘层60和源极30、漏极40之间的层间介质层70；源极30、漏极40形成在层间介质层70背离基底1的一侧并分别位于栅极20的相对两侧，该源极30、漏极40可分别通过过孔与有源层10的相对两侧接触。第一栅绝缘层50、第二栅绝缘层60和层间介质层70构成隔离结构3和基底1之间的无机绝缘层2。
应当理解的是，本发明实施例中提到的第一栅绝缘层50、第二栅绝缘层60和层间介质层70、钝化层7、第一无机层41和第二无机层42可采用氧化硅、氮化硅等无机绝缘材料制作而成。平坦层6、像素界定层80和有机层43可为有机膜层，即：可采用光刻胶、PI等有机绝缘材料制作而成。
具体地，可拉伸显示基板中的各显示器件9一般通过像素界定层80界定出来，像素界定层80具有裸露显示器件9的开口区。上述显示器件9可以有发出红色光的红色(R)发光器件、发绿色光的绿色(G)发光器件以及发蓝色光的蓝色(B)发光器件。发光器件可以是无机发光二极管，也可以是利用有机材料制造的有机发光二极管(OLED)，还可以是微型发光二极管(Micro LED)或迷你发光二极管(mini LED)。微型发光二极管是指没有背光和滤光片而自发光的100微米以下大小的超小型无机发光元件。
在具体实施时，如图9所示，基底1可为单层结构，也可为多层结构。例如，该基底1可包括依次层叠设置的柔性层11和缓冲层12，本发明实施例是以基底1包括依次层叠设置的柔性层11和缓冲层12为例进行说明的；当然，在另一些实施例中，基底1可包括依次层叠设置的柔性层、阻挡层、柔性层和缓冲层；柔性层的材料可以是聚酰亚胺(PI)、聚酯、聚酰胺等，缓冲层和阻挡层可为氮化硅、氧化硅等材料制作而成，以达到阻水氧和阻隔碱性离子的效果；需要说明的是，该基底1的结构不限于此，可根据实际需求而定。
具体地，上述基底1可以设置在玻璃衬底上，方便后续剥离。
需要说明的是，本发明实施例中的孔区形状可以为“工”字型、“T”字型、“一”字型等等。
本发明实施例中形成各层结构的工艺可以包括构图工艺和光刻工艺等，构图工艺可以包括沉积膜层、涂覆光刻胶、掩模曝光、显影、刻蚀、剥离光刻胶等处理，而光刻工艺可以包括涂覆膜层、掩模曝光、显影等处理，采用的蒸镀、沉积、涂覆、涂布等均是相关技术中成熟的制备工艺。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种可拉伸显示基板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述可拉伸显示基板的实施例，重复之处不再赘述。
上述显示装置可以是有机发光二极管显示面板、量子点发光二极管显示面板、显示模组、曲面屏手机、智能手表等任意具有显示功能的产品或部件。
本发明实施例提供的一种可拉伸显示基板及显示装置，现有技术中在发光器件制作完之后要进行薄膜封装以阻隔水氧侵蚀发光器件，对于后续制作的无机封装层在孔区需要采用一次光刻工艺刻蚀掉，由于隔离结构的高度过高以及与其距离较近的孔区影响等因素，在涂覆光刻胶时，容易造成隔离柱上方的无机封装层表面光刻胶涂覆不完全，在刻蚀孔区的无机封装层时，导致隔离柱上方的无机封装层产生过刻的问题，从而影响无机封装层阻隔水氧的能力，破坏器件的性能，并且还会对后续其他的功能层制作造成负面影响。本发明通过将隔离结构的第二结构中远离基底的表面与基底之间的距离至少具有大小不同的两种距离，这样可以设计在同一个隔离结构中具有高低不平的表面，也可以设计两个隔离结构的表面距离基底的高度不同，从而在后续制作无机封装层时，无机封装层对应隔离结构位置的表面也具有高低不平的表面，从而在涂覆光刻胶时，在隔离结构上方的无机封装层表面可以保证涂覆更多的光刻胶，提升光刻胶的涂覆效果，防止在对孔区无机封装层刻蚀时产生对隔离结构上方的无机封装层过刻的问题，从而提高显示产品的性能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种可拉伸显示基板，其特征在于，包括：相互隔开的多个岛区，设置在相邻所述岛区之间的孔区，以及连接相邻所述岛区的桥区；所述可拉伸显示基板包括：
基底；
至少一个隔离结构，设置在所述基底上；所述隔离结构位于所述桥区且包围所述孔区；所述隔离结构包括设置在所述基底上的第一结构以及设置在所述第一结构背离所述基底一侧的第二结构，所述第一结构在所述基底上的正投影位于所述第二结构在所述基底上的正投影的内部；其中，所述第二结构中远离所述基底的表面与所述基底之间的距离至少具有大小不同的两种距离。
2.根据权利要求1所述的可拉伸显示基板，其特征在于，至少一个所述隔离结构的第二结构中背离所述基底的表面具有第一凹陷部和第一外凸部。
3.根据权利要求2所述的可拉伸显示基板，其特征在于，所述第二结构中的第一凹陷部和第一外凸部均为一个，所述第一凹陷部位于所述第二结构的中间区域，所述第一外凸部围设在所述第一凹陷部的四周。
4.根据权利要求2所述的可拉伸显示基板，其特征在于，所述第二结构中的第一凹陷部和第一外凸部均为一个，所述第一凹陷部靠近所述孔区，所述第一外凸部远离所述孔区，所述第一凹陷部和所述第一外凸部使所述第二结构中远离所述基底的表面为一个阶梯状结构。
5.根据权利要求2所述的可拉伸显示基板，其特征在于，所述第二结构中的第一凹陷部和第一外凸部均为多个，多个所述第一凹陷部和多个所述第一外凸部使所述第二结构中远离所述基底的表面为曲面结构。
6.根据权利要求3-5任一项所述的可拉伸显示基板，其特征在于，所述第一结构具有与所述第一凹陷部相对应的第二凹陷部以及与所述第一外凸部相对应的第二外凸部。
7.根据权利要求1-5任一项所述的可拉伸显示基板，其特征在于，除最靠近所述孔区的隔离结构外，其余所述隔离结构的数量为至少两个；
所述至少两个隔离结构中，至少一个所述隔离结构的最大高度小于另一个所述隔离结构的最大高度。
8.根据权利要求1所述的可拉伸显示基板，其特征在于，还包括：位于所述隔离结构背离所述基底一侧的封装层，所述封装层包括叠层设置的第一无机层、有机层和第二无机层；所述第一无机层靠近所述基底，所述第二无机层远离所述基底；所述第一无机层和所述第二无机层覆盖所述岛区、所述桥区以及所述桥区中靠近所述孔区的侧壁，所述有机层覆盖所述岛区；其中，
所述第二无机层中与所述隔离结构对应的表面与所述基底之间的距离至少具有大小不同的两种距离。
9.根据权利要求8所述的可拉伸显示基板，其特征在于，还包括：
平坦层，位于所述基底和所述封装层之间，且所述平坦层位于所述岛区；所述第一结构与所述平坦层同层设置；
钝化层，位于所述平坦层和所述封装层之间，且所述钝化层位于所述岛区；所述第二结构与所述钝化层同层设置；
驱动电路，位于所述基底和所述平坦层之间，且所述驱动电路位于所述岛区；
显示器件，位于所述钝化层和所述封装层之间，且所述显示器件位于所述岛区；所述显示器件包括叠层设置的阳极、发光层和阴极，所述阳极通过贯穿所述钝化层和所述平坦层的过孔与所述驱动电路电连接，所述发光层和所述阴极在所述隔离结构处断开。
10.根据权利要求9所述的可拉伸显示基板，其特征在于，还包括位于所述隔离结构和所述基底之间且位于所述岛区和所述桥区的无机绝缘层。
11.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-10任一项所述的可拉伸显示基板。
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