CN113533639A - 一种大气环境检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于环境检测技术领域，具体的说是一种大气环境检测系统，包括壳体、检测模块、终端处理模块和电源模块；所述壳体内靠近顶端中间位置固连有检测模块，且检测模块底部固连有终端处理模块，壳体内位于终端处理模块的一侧固连有电源模块；所述壳体顶部外表面中间位置固连有采样管；通过刮杆与螺旋叶片之间的配合，刮杆顶部接触螺旋叶片边缘的底部，将螺旋叶片边缘处刮动的灰尘汇聚在刮杆与螺旋叶片夹角处，对手螺旋叶片影响运动中的灰尘起到限制作用，从而将附着在二号空腔内壁上的灰尘汇聚到杆与螺旋叶片夹角处，灰尘通过集尘通道进入集尘槽内，增加螺旋叶片的除尘效率，进而增加二号空腔内的清洁程度。

Description

一种大气环境检测系统

技术领域

本发明属于环境检测技术领域，具体的说是一种大气环境检测系统。

背景技术

大气环境检测系统系统采用小巧、智能的空气质量检测微站构建网格化的检测网络，并利用物联网技术实时获取各检测点数据，基于GIS技术呈现出空气质量地图。大气环境检测仪有定点检测和移动检测之分，大气环境移动检测仪又称大气环境检测箱，通过运输将大气环境检测箱放置在检测地对检测地进行检测。大气环境检测箱通过采样管抽取大气，利用传感器组和终端处理单元对样品进行分析。

现有技术中也出现了一项专利关于一种大气环境检测系统的技术方案，如申请号为CN2019223762972的一项中国专利公开了一种防尘型大气检测装置，包括支撑块、调节装置、升降柱和检测装置本体，所述支撑块的底部通过转轴等间距转动连接有三组调节装置，所述支撑块上开设有通孔，所述支撑块的通孔内滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶部焊接固定有安装块，所述安装块的顶部焊接固定有安装套筒，安装套筒内转动连接有安装柱，所述安装柱的外壁上开设有螺纹，所述安装柱上螺纹连接支撑套筒，支撑套筒的顶部通过螺栓固定有检测装置本体，所述检测装置本体的左侧外壁上通过螺栓固定有进气管；但是该技术方案存在不足，该发明所述通过进气管上的防尘板设置，能够对进气管进行初步防尘，通过旋转电机转动带动清洁板和刷毛转动，从而能够对防尘板进行清理，从而避免灰尘进入检测装置本体内，该发明所述通过进气管中设置防尘板对空气进行初步过滤，导致空气中的灰尘过滤程度不足，造成灰尘跟随空气进入进气管内，长时间工作后，进气管内的灰尘累积，导致空气通过进气管后，携带进气管内的灰尘进入检测装置，从而使得灰尘对检测装置内的传感器造成影响，降低检测装置检测的准确性，长时间工作甚至会损坏检测装置内的传感器，增加更换零部件的成本。

鉴于此，本发明提出了一种大气环境检测系统，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决检测仪检测空气污染程度时，检测仪对空气中的灰尘过滤程度不足，导致进气管内积聚灰尘，造成空气清洁程度降低的问题，本发明提出了一种大气环境检测系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大气环境检测系统，包括壳体、检测模块、终端处理模块和电源模块；所述壳体内靠近顶端中间位置固连有检测模块，且检测模块底部固连有终端处理模块，壳体内位于终端处理模块的一侧固连有电源模块；所述壳体顶部外表面中间位置固连有采样管，且采样管包括一号空腔和二号空腔，一号空腔位于一号管远离壳体的内部，二号空腔位于采样管靠近壳体的内部一号空腔体积小于二号空腔体积；采样管通过气管与检测模块连通；所述壳体内对应采样管靠近壳体一端位置固连有电机，且电机的输出端固连有转动轴，转动轴远离电机的一端位于一号空腔内；所述转动轴上位于一号空腔的部分套设有转动扇，且转动轴上靠近转动扇的位置固连有滤网；所述转动轴上位于二号空腔的部分固连有螺旋叶片，且采样管内壁位于螺旋叶片靠近壳体的一端开设有环形的集尘槽，且集尘槽顶端位于开口处固连有橡胶材质的环片，环片内圈与集尘槽靠近转动轴的内壁固连，环片外圈与采样管内壁贴合；所述壳体上靠近集尘槽的位置滑动连接有密封环；所述二号空腔内壁上开设有竖直状的凹槽，且凹槽开口处对称固连有橡胶片，两个橡胶片互相贴合；所述凹槽内靠近顶部和底部的位置分别转动连接有转轴，且转轴上套设有传动带，传动带上均匀固连有一组刮杆，刮杆靠近转动轴的一端伸出凹槽与螺旋叶片朝向壳体的一侧接触。

使用时，在检测空气中的化学污染物时，将便携式大气环境检测箱放置在需要检测的位置，启动大气环境检测箱，电机转动带动转动轴转动，转动轴带动转动扇转动和螺旋叶片转动，转动扇转动将空气吹向采样管中二号空腔内部，空气流经滤网时，滤网对空气进行初步过滤，将空气中的一部分灰尘过滤，初步过滤后的空气流进二号空腔，空气接触螺旋叶片后形成旋流，从而对初步过滤后的空气起到离心作用，空气中的灰尘受离心作用从空气中分离而出，空气中分离出的灰尘受空气离心作用产生的压力保持附着在二号空腔内壁上，附着在二号空腔内壁上的灰尘受重力影响向下运动，螺旋叶片靠近二号空腔内壁的边缘处接触二号空腔内壁，将附着在二号空腔内壁上的灰尘刮除，随着螺旋叶片螺旋转动，灰尘跟随螺旋叶片边缘螺旋向下运动，直至运动至螺旋叶片底部，由于开设有集尘槽，螺旋叶片底部边缘处接触环片外圈，螺旋叶片底部边缘处将环片外圈接触的部分撑开，环片外圈接触螺旋叶片底部边缘处的部分离开二号空腔内壁形成集尘通道，使得灰尘从集尘通道进入集尘槽，从而增加二号空腔内的清洁程度，进而增加采样管的除尘效果，避免灰尘附着在采样管内壁无法排出导致灰尘积累污染过滤后的空气，造成检测模块损坏；通过刮杆与螺旋叶片之间的配合，螺旋叶片转动对刮杆螺旋传动，从而使得螺旋叶片带动刮杆运动，刮杆带动传动带在转轴上运动，实现刮杆受传动带转动在二号空腔内循环，刮杆顶部接触螺旋叶片边缘的底部，将螺旋叶片边缘处刮动的灰尘汇聚在刮杆与螺旋叶片夹角处，对手螺旋叶片影响运动中的灰尘起到限制作用，从而将附着在二号空腔内壁上的灰尘汇聚到杆与螺旋叶片夹角处，灰尘通过集尘通道进入集尘槽内，增加螺旋叶片的除尘效率，进而增加二号空腔内的清洁程度，避免灰尘跟随螺旋叶片转动，导致向下运动缓慢，造成除尘效率降低。

优选的，所述螺旋叶片为倾斜设置，且螺旋叶片靠近转动轴的位置高于螺旋叶片靠近二号空腔内壁的位置，螺旋叶片表面光滑处理；所述螺旋叶片靠近采样管内壁的边缘处固连有刮条，且刮条为石墨材质。

使用时，通过设置螺旋叶片靠近转动轴的位置高于螺旋叶片靠近二号空腔内壁的位置，在螺旋叶片转动空气使得空气形成旋流时，空气中的灰尘受离心作用朝二号空腔内壁运动，灰尘向二号空腔内壁运动过程中接触螺旋叶片表面，灰尘沿着螺旋叶片表面向二号空腔内壁运动，灰尘受螺旋叶片倾斜角度的影响，加快灰尘朝向二号空腔内壁运动速度，进而螺旋叶片刮除二号空腔内壁上灰尘的效率，从而增加螺旋叶片的除尘效率，避免灰尘在分离作用时，灰尘接触垂直于转动轴上的螺旋叶片表面，使得灰尘承受空气流动的压力增加，导致灰尘朝向二号空腔内壁的运动速度降低；由于设置有刮条，在螺旋叶片边缘处将二号空腔内壁上的灰尘刮动时，螺旋叶片带动刮条运动，刮条接触二号空腔内壁，将二号空腔内壁上的灰尘刮除，本发明中的刮条材质为柔性石墨盘根，柔性石墨盘根采用柔性石墨复合卷材加工编制而成，具有动、静密封的效果，柔性石墨盘根耐高温、寿命长、自润滑和摩擦系数低的特点，减少螺旋叶片边缘处与二号空腔内壁之间的空隙，增加螺旋叶片对二号空腔内壁的除尘效果，防止螺旋叶片边缘处与二号空腔之间的空隙过大，导致螺旋叶片对二号空腔内壁的除尘效果降低，降低采样管内的清洁程度，影响检测模块检测空气的准确度。

优选的，所述刮条靠近的一侧为弧形，刮条靠近壳体的一侧弯曲朝向壳体。

使用时，刮条在二号空腔内壁上刮除灰尘时，刮条中的弧形侧面接触灰尘，将灰尘螺旋刮除，由于刮条靠近的一侧为弧形，位于刮条靠近壳体一侧的灰尘受刮条弧形面的限制作用，使得灰尘在刮条中的弧形面与二号空腔内壁之间的夹角处运动，增加螺旋叶片的清洁程度，从而增加二号空腔内的清洁程度，防止刮条刮动灰尘后，灰尘沿着刮条靠近壳体一侧的表面运动到螺旋叶片表面，导致灰尘污染螺旋叶片，灰尘接触到螺旋叶片表面后受重力影响掉落至空气中，导致除尘后的空气二次污染，降低采样管的除尘效率。

优选的，所述刮杆顶部为圆弧状，且刮杆顶部与刮条底部相贴合。

使用时，螺旋叶片边缘处接触接触刮杆顶部，螺旋叶片转动带动刮杆运动，随着螺旋叶片不断转动，实现刮杆通过传动带在二号空腔内循环与螺旋叶片边缘处接触，通过设置刮杆顶部为圆弧状，且刮杆顶部与刮条弧形面相贴合，减少刮条中的弧形面与刮杆之间接触的空隙，增加刮条对二号空腔内壁的除尘效果，防止刮条中的弧形面与刮杆顶部的空隙过大，导致通过刮条刮动汇聚在刮条弧形面与刮杆顶部之间的夹角处的灰尘，从刮条中的弧形面与刮杆顶部的空隙中漏出，造成二号空腔内壁上的灰尘清除不干净，降低二号空腔内壁上的除尘效果。

优选的，所述转动轴上位于滤网与螺旋叶片之间固连有过滤板，且过滤板截面为弧形，过滤板为高性能过滤材质。

使用时，经过滤网初步过滤后的空气流入二号空腔内，转动轴带动过滤板转动，空气流入二号空腔内后，由于惯性作用，一部分空气流向过滤板上对应一号空腔的范围，本发明中的过滤板为熔喷布材质，熔喷布是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，具有很好的过滤性、绝热性和吸油性，空气流经过滤板进行二次过滤，将空气中一部分灰尘过滤在过滤板靠近滤网一侧的表面，空气通过过滤板后，螺旋叶片对空气进行再一次过滤；通过设置有过滤板，使得过滤板靠近滤网一侧表面上的灰尘受过滤板转动影响，将过滤板靠近滤网一侧表面上的一部分灰尘通过离心作用甩向二号空腔内壁，增加空气的清洁程度，从而增加检测模块检测空气的准确性；由于过滤板为弧形设置，空气在接触过滤板时，一部分空气通过过滤板进入二号空腔，另一部分空气受过滤板阻力影响沿着过滤板中的弧形外表面流向二号空腔内壁，流向二号空腔内壁的空气接触被甩向二号空腔内壁的灰尘，空气带动灰尘加速流向二号空腔内壁，经螺旋叶片边缘处汇聚排出，增加灰尘流动速度，从而增加采样管的除尘效率。

优选的，所述一号空腔内壁上靠近过滤板弧面的位置固连有一号板，且一号板靠近过滤板的一端为弧形，一号板靠近过滤板的一端与过滤板弧形面相接触。

使用时，过滤板转动，一号板中与过滤板接触的一侧将过滤板上的灰尘刮除，增加过滤板的清洁程度，防止过滤板上的灰尘堆积，导致过滤板对空气的过滤性能降低，影响采样管的除尘效果；通过过滤板与一号板之间的配合，一部分空气受过滤板阻力影响沿着过滤板中的弧形外表面流动，一号板将过滤板弧形表面上的灰尘刮动汇聚在一号板一侧，沿着过滤板弧形外表面上流动的空气接触一号板，将一号板一侧的灰尘吹走，通过过滤板与二号空腔内壁之间的空隙进入二号空腔靠近内壁的位置，螺旋叶片边缘处将灰尘刮除，进一步增加过滤板的清洁效率，从而增加采样管的清洁效率；在便携式大气环境检测箱工作一端时间后，将采样管上的密封环向远离壳体方向移动，使得密封环远离集尘槽，工作人员对集尘槽进行清洁。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种大气环境检测系统，通过刮杆与螺旋叶片之间的配合，刮杆顶部接触螺旋叶片边缘的底部，将螺旋叶片边缘处刮动的灰尘汇聚在刮杆与螺旋叶片夹角处，对手螺旋叶片影响运动中的灰尘起到限制作用，从而将附着在二号空腔内壁上的灰尘汇聚到杆与螺旋叶片夹角处，灰尘通过集尘通道进入集尘槽内，增加螺旋叶片的除尘效率，进而增加二号空腔内的清洁程度。

2.本发明所述的一种大气环境检测系统，通过设置有刮条，在螺旋叶片边缘处将二号空腔内壁上的灰尘刮动时，螺旋叶片带动刮条运动，刮条接触二号空腔内壁，将二号空腔内壁上的灰尘刮除，减少螺旋叶片边缘处与二号空腔内壁之间的空隙，增加螺旋叶片对二号空腔内壁的除尘效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中采样管的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图中：壳体1、检测模块11、终端处理模块12、电源模块13、电机14、采样管2、一号空腔21、二号空腔22、转动轴23、转动扇24、滤网25、过滤板26、一号板27、螺旋叶片3、刮条31、集尘槽32、环片33、密封环34、凹槽4、橡胶片41、转轴42、传动带43、刮杆44。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种大气环境检测系统，包括壳体1、检测模块11、终端处理模块12和电源模块13；所述壳体1内靠近顶端中间位置固连有检测模块11，且检测模块11底部固连有终端处理模块12，壳体1内位于终端处理模块12的一侧固连有电源模块13；所述壳体1顶部外表面中间位置固连有采样管2，且采样管2包括一号空腔21和二号空腔22，一号空腔21位于一号管远离壳体1的内部，二号空腔22位于采样管2靠近壳体1的内部一号空腔21体积小于二号空腔22体积；采样管2通过气管与检测模块11连通；所述壳体1内对应采样管2靠近壳体1一端位置固连有电机14，且电机14的输出端固连有转动轴23，转动轴23远离电机14的一端位于一号空腔21内；所述转动轴23上位于一号空腔21的部分套设有转动扇24，且转动轴23上靠近转动扇24的位置固连有滤网25；所述转动轴23上位于二号空腔22的部分固连有螺旋叶片3，且采样管2内壁位于螺旋叶片3靠近壳体1的一端开设有环形的集尘槽32，且集尘槽32顶端位于开口处固连有橡胶材质的环片33，环片33内圈与集尘槽32靠近转动轴23的内壁固连，环片33外圈与采样管2内壁贴合；所述壳体1上靠近集尘槽32的位置滑动连接有密封环34；所述二号空腔22内壁上开设有竖直状的凹槽4，且凹槽4开口处对称固连有橡胶片41，两个橡胶片41互相贴合；所述凹槽4内靠近顶部和底部的位置分别转动连接有转轴42，且转轴42上套设有传动带43，传动带43上均匀固连有一组刮杆44，刮杆44靠近转动轴23的一端伸出凹槽4与螺旋叶片3朝向壳体1的一侧接触。

使用时，在检测空气中的化学污染物时，将便携式大气环境检测箱放置在需要检测的位置，启动大气环境检测箱，电机14转动带动转动轴23转动，转动轴23带动转动扇24转动和螺旋叶片3转动，转动扇24转动将空气吹向采样管2中二号空腔22内部，空气流经滤网25时，滤网25对空气进行初步过滤，将空气中的一部分灰尘过滤，初步过滤后的空气流进二号空腔22，空气接触螺旋叶片3后形成旋流，从而对初步过滤后的空气起到离心作用，空气中的灰尘受离心作用从空气中分离而出，空气中分离出的灰尘受空气离心作用产生的压力保持附着在二号空腔22内壁上，附着在二号空腔22内壁上的灰尘受重力影响向下运动，螺旋叶片3靠近二号空腔22内壁的边缘处接触二号空腔22内壁，将附着在二号空腔22内壁上的灰尘刮除，随着螺旋叶片3螺旋转动，灰尘跟随螺旋叶片3边缘螺旋向下运动，直至运动至螺旋叶片3底部，由于开设有集尘槽32，螺旋叶片3底部边缘处接触环片33外圈，螺旋叶片3底部边缘处将环片33外圈接触的部分撑开，环片33外圈接触螺旋叶片3底部边缘处的部分离开二号空腔22内壁形成集尘通道，使得灰尘从集尘通道进入集尘槽32，从而增加二号空腔22内的清洁程度，进而增加采样管2的除尘效果，避免灰尘附着在采样管2内壁无法排出导致灰尘积累污染过滤后的空气，造成检测模块11损坏；通过刮杆44与螺旋叶片3之间的配合，螺旋叶片3转动对刮杆44螺旋传动，从而使得螺旋叶片3带动刮杆44运动，刮杆44带动传动带43在转轴42上运动，实现刮杆44受传动带43转动在二号空腔22内循环，刮杆44顶部接触螺旋叶片3边缘的底部，将螺旋叶片3边缘处刮动的灰尘汇聚在刮杆44与螺旋叶片3夹角处，对手螺旋叶片3影响运动中的灰尘起到限制作用，从而将附着在二号空腔22内壁上的灰尘汇聚到杆与螺旋叶片3夹角处，灰尘通过集尘通道进入集尘槽32内，增加螺旋叶片3的除尘效率，进而增加二号空腔22内的清洁程度，避免灰尘跟随螺旋叶片3转动，导致向下运动缓慢，造成除尘效率降低。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋叶片3为倾斜设置，且螺旋叶片3靠近转动轴23的位置高于螺旋叶片3靠近二号空腔22内壁的位置，螺旋叶片3表面光滑处理；所述螺旋叶片3靠近采样管2内壁的边缘处固连有刮条31，且刮条31为石墨材质。

使用时，通过设置螺旋叶片3靠近转动轴23的位置高于螺旋叶片3靠近二号空腔22内壁的位置，在螺旋叶片3转动空气使得空气形成旋流时，空气中的灰尘受离心作用朝二号空腔22内壁运动，灰尘向二号空腔22内壁运动过程中接触螺旋叶片3表面，灰尘沿着螺旋叶片3表面向二号空腔22内壁运动，灰尘受螺旋叶片3倾斜角度的影响，加快灰尘朝向二号空腔22内壁运动速度，进而螺旋叶片3刮除二号空腔22内壁上灰尘的效率，从而增加螺旋叶片3的除尘效率，避免灰尘在分离作用时，灰尘接触垂直于转动轴23上的螺旋叶片3表面，使得灰尘承受空气流动的压力增加，导致灰尘朝向二号空腔22内壁的运动速度降低；由于设置有刮条31，在螺旋叶片3边缘处将二号空腔22内壁上的灰尘刮动时，螺旋叶片3带动刮条31运动，刮条31接触二号空腔22内壁，将二号空腔22内壁上的灰尘刮除，本发明中的刮条31材质为柔性石墨盘根，柔性石墨盘根采用柔性石墨复合卷材加工编制而成，具有动、静密封的效果，柔性石墨盘根耐高温、寿命长、自润滑和摩擦系数低的特点，减少螺旋叶片3边缘处与二号空腔22内壁之间的空隙，增加螺旋叶片3对二号空腔22内壁的除尘效果，防止螺旋叶片3边缘处与二号空腔22之间的空隙过大，导致螺旋叶片3对二号空腔22内壁的除尘效果降低，降低采样管2内的清洁程度，影响检测模块11检测空气的准确度。

作为本发明的一种实施方式，所述刮条31靠近的一侧为弧形，刮条31靠近壳体1的一侧弯曲朝向壳体1。

使用时，刮条31在二号空腔22内壁上刮除灰尘时，刮条31中的弧形侧面接触灰尘，将灰尘螺旋刮除，由于刮条31靠近的一侧为弧形，位于刮条31靠近壳体1一侧的灰尘受刮条31弧形面的限制作用，使得灰尘在刮条31中的弧形面与二号空腔22内壁之间的夹角处运动，增加螺旋叶片3的清洁程度，从而增加二号空腔22内的清洁程度，防止刮条31刮动灰尘后，灰尘沿着刮条31靠近壳体1一侧的表面运动到螺旋叶片3表面，导致灰尘污染螺旋叶片3，灰尘接触到螺旋叶片3表面后受重力影响掉落至空气中，导致除尘后的空气二次污染，降低采样管2的除尘效率。

作为本发明的一种实施方式，所述刮杆44顶部为圆弧状，且刮杆44顶部与刮条31底部相贴合。

使用时，螺旋叶片3边缘处接触接触刮杆44顶部，螺旋叶片3转动带动刮杆44运动，随着螺旋叶片3不断转动，实现刮杆44通过传动带43在二号空腔22内循环与螺旋叶片3边缘处接触，通过设置刮杆44顶部为圆弧状，且刮杆44顶部与刮条31弧形面相贴合，减少刮条31中的弧形面与刮杆44之间接触的空隙，增加刮条31对二号空腔22内壁的除尘效果，防止刮条31中的弧形面与刮杆44顶部的空隙过大，导致通过刮条31刮动汇聚在刮条31弧形面与刮杆44顶部之间的夹角处的灰尘，从刮条31中的弧形面与刮杆44顶部的空隙中漏出，造成二号空腔22内壁上的灰尘清除不干净，降低二号空腔22内壁上的除尘效果。

作为本发明的一种实施方式，所述转动轴23上位于滤网25与螺旋叶片3之间固连有过滤板26，且过滤板26截面为弧形，过滤板26为高性能过滤材质。

使用时，经过滤网25初步过滤后的空气流入二号空腔22内，转动轴23带动过滤板26转动，空气流入二号空腔22内后，由于惯性作用，一部分空气流向过滤板26上对应一号空腔21的范围，本发明中的过滤板26为熔喷布材质，熔喷布是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，具有很好的过滤性、绝热性和吸油性，空气流经过滤板26进行二次过滤，将空气中一部分灰尘过滤在过滤板26靠近滤网25一侧的表面，空气通过过滤板26后，螺旋叶片3对空气进行再一次过滤；通过设置有过滤板26，使得过滤板26靠近滤网25一侧表面上的灰尘受过滤板26转动影响，将过滤板26靠近滤网25一侧表面上的一部分灰尘通过离心作用甩向二号空腔22内壁，增加空气的清洁程度，从而增加检测模块11检测空气的准确性；由于过滤板26为弧形设置，空气在接触过滤板26时，一部分空气通过过滤板26进入二号空腔22，另一部分空气受过滤板26阻力影响沿着过滤板26中的弧形外表面流向二号空腔22内壁，流向二号空腔22内壁的空气接触被甩向二号空腔22内壁的灰尘，空气带动灰尘加速流向二号空腔22内壁，经螺旋叶片3边缘处汇聚排出，增加灰尘流动速度，从而增加采样管2的除尘效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号空腔21内壁上靠近过滤板26弧面的位置固连有一号板27，且一号板27靠近过滤板26的一端为弧形，一号板27靠近过滤板26的一端与过滤板26弧形面相接触。

使用时，过滤板26转动，一号板27中与过滤板26接触的一侧将过滤板26上的灰尘刮除，增加过滤板26的清洁程度，防止过滤板26上的灰尘堆积，导致过滤板26对空气的过滤性能降低，影响采样管2的除尘效果；通过过滤板26与一号板27之间的配合，一部分空气受过滤板26阻力影响沿着过滤板26中的弧形外表面流动，一号板27将过滤板26弧形表面上的灰尘刮动汇聚在一号板27一侧，沿着过滤板26弧形外表面上流动的空气接触一号板27，将一号板27一侧的灰尘吹走，通过过滤板26与二号空腔22内壁之间的空隙进入二号空腔22靠近内壁的位置，螺旋叶片3边缘处将灰尘刮除，进一步增加过滤板26的清洁效率，从而增加采样管2的清洁效率；在便携式大气环境检测箱工作一端时间后，将采样管2上的密封环34向远离壳体1方向移动，使得密封环34远离集尘槽32，工作人员对集尘槽32进行清洁。

具体工作流程如下：

在检测空气中的化学污染物时，将便携式大气环境检测箱放置在需要检测的位置，启动大气环境检测箱，电机14转动带动转动轴23转动，转动轴23带动转动扇24转动和螺旋叶片3转动，转动扇24转动将空气吹向采样管2中二号空腔22内部，空气流经滤网25时，滤网25对空气进行初步过滤，将空气中的一部分灰尘过滤，初步过滤后的空气流进二号空腔22，空气接触螺旋叶片3后形成旋流，从而对初步过滤后的空气起到离心作用，空气中的灰尘受离心作用从空气中分离而出，空气中分离出的灰尘受空气离心作用产生的压力保持附着在二号空腔22内壁上，附着在二号空腔22内壁上的灰尘受重力影响向下运动，螺旋叶片3靠近二号空腔22内壁的边缘处接触二号空腔22内壁，将附着在二号空腔22内壁上的灰尘刮除，随着螺旋叶片3螺旋转动，灰尘跟随螺旋叶片3边缘螺旋向下运动，直至运动至螺旋叶片3底部，由于开设有集尘槽32，螺旋叶片3底部边缘处接触环片33外圈，螺旋叶片3底部边缘处将环片33外圈接触的部分撑开，环片33外圈接触螺旋叶片3底部边缘处的部分离开二号空腔22内壁形成集尘通道，使得灰尘从集尘通道进入集尘槽32；螺旋叶片3转动对刮杆44螺旋传动，从而使得螺旋叶片3带动刮杆44运动，刮杆44带动传动带43在转轴42上运动，实现刮杆44受传动带43转动，在二号空腔22内循环，刮杆44顶部接触螺旋叶片3边缘的底部，将螺旋叶片3边缘处刮动的灰尘汇聚在刮杆44与螺旋叶片3夹角处，对手螺旋叶片3影响运动中的灰尘起到限制作用，从而将附着在二号空腔22内壁上的灰尘汇聚到杆与螺旋叶片3夹角处，灰尘通过集尘通道进入集尘槽32内；在螺旋叶片3转动空气使得空气形成旋流时，空气中的灰尘受离心作用朝二号空腔22内壁运动，灰尘向二号空腔22内壁运动过程中接触螺旋叶片3表面，灰尘沿着螺旋叶片3表面向二号空腔22内壁运动，灰尘受螺旋叶片3倾斜角度的影响，加快灰尘朝向二号空腔22内壁运动速度；在螺旋叶片3边缘处将二号空腔22内壁上的灰尘刮动时，螺旋叶片3带动刮条31运动，刮条31接触二号空腔22内壁，将二号空腔22内壁上的灰尘刮除；刮条31在二号空腔22内壁上刮除灰尘时，刮条31中的弧形侧面接触灰尘，将灰尘螺旋刮除，位于刮条31靠近壳体1一侧的灰尘受刮条31弧形面的限制作用，使得灰尘在刮条31中的弧形面与二号空腔22内壁之间的夹角处运动；螺旋叶片3边缘处接触接触刮杆44顶部，螺旋叶片3转动带动刮杆44运动，随着螺旋叶片3不断转动，实现刮杆44通过传动带43在二号空腔22内循环与螺旋叶片3边缘处接触，通过设置刮杆44顶部为圆弧状，且刮杆44顶部与刮条31弧形面相贴合；经过滤网25初步过滤后的空气流入二号空腔22内，转动轴23带动过滤板26转动，空气流入二号空腔22内后，由于惯性作用，一部分空气流向过滤板26上对应一号空腔21的范围；空气流经过滤板26进行二次过滤，将空气中一部分灰尘过滤在过滤板26靠近滤网25一侧的表面，空气通过过滤板26后，螺旋叶片3对空气进行再一次过滤；过滤板26靠近滤网25一侧表面上的灰尘受过滤板26转动影响，将过滤板26靠近滤网25一侧表面上的一部分灰尘通过离心作用甩向二号空腔22内壁；过滤板26转动，一号板27中与过滤板26接触的一侧将过滤板26上的灰尘刮除；在便携式大气环境检测箱工作一端时间后，将采样管2上的密封环34向远离壳体1方向移动，使得密封环34远离集尘槽32，工作人员对集尘槽32进行清洁。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大气环境检测系统，其特征在于：包括壳体(1)、检测模块(11)、终端处理模块(12)和电源模块(13)；所述壳体(1)内靠近顶端中间位置固连有检测模块(11)，且检测模块(11)底部固连有终端处理模块(12)，壳体(1)内位于终端处理模块(12)的一侧固连有电源模块(13)；所述壳体(1)顶部外表面中间位置固连有采样管(2)，且采样管(2)包括一号空腔(21)和二号空腔(22)，一号空腔(21)位于一号管远离壳体(1)的内部，二号空腔(22)位于采样管(2)靠近壳体(1)的内部一号空腔(21)体积小于二号空腔(22)体积；采样管(2)通过气管与检测模块(11)连通；所述壳体(1)内对应采样管(2)靠近壳体(1)一端位置固连有电机(14)，且电机(14)的输出端固连有转动轴(23)，转动轴(23)远离电机(14)的一端位于一号空腔(21)内；所述转动轴(23)上位于一号空腔(21)的部分套设有转动扇(24)，且转动轴(23)上靠近转动扇(24)的位置固连有滤网(25)；所述转动轴(23)上位于二号空腔(22)的部分固连有螺旋叶片(3)，且采样管(2)内壁位于螺旋叶片(3)靠近壳体(1)的一端开设有环形的集尘槽(32)，且集尘槽(32)顶端位于开口处固连有橡胶材质的环片(33)，环片(33)内圈与集尘槽(32)靠近转动轴(23)的内壁固连，环片(33)外圈与采样管(2)内壁贴合；所述壳体(1)上靠近集尘槽(32)的位置滑动连接有密封环(34)；所述二号空腔(22)内壁上开设有竖直状的凹槽(4)，且凹槽(4)开口处对称固连有橡胶片(41)，两个橡胶片(41)互相贴合；所述凹槽(4)内靠近顶部和底部的位置分别转动连接有转轴(42)，且转轴(42)上套设有传动带(43)，传动带(43)上均匀固连有一组刮杆(44)，刮杆(44)靠近转动轴(23)的一端伸出凹槽(4)与螺旋叶片(3)朝向壳体(1)的一侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种大气环境检测系统，其特征在于：所述螺旋叶片(3)为倾斜设置，且螺旋叶片(3)靠近转动轴(23)的位置高于螺旋叶片(3)靠近二号空腔(22)内壁的位置，螺旋叶片(3)表面光滑处理；所述螺旋叶片(3)靠近采样管(2)内壁的边缘处固连有刮条(31)，且刮条(31)为石墨材质。

3.根据权利要求2所述的一种大气环境检测系统，其特征在于：所述刮条(31)靠近的一侧为弧形，刮条(31)靠近壳体(1)的一侧弯曲朝向壳体(1)。

4.根据权利要求3所述的一种大气环境检测系统，其特征在于：所述刮杆(44)顶部为圆弧状，且刮杆(44)顶部与刮条(31)底部相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种大气环境检测系统，其特征在于：所述转动轴(23)上位于滤网(25)与螺旋叶片(3)之间固连有过滤板(26)，且过滤板(26)截面为弧形，过滤板(26)为高性能过滤材质。

6.根据权利要求5所述的一种大气环境检测系统，其特征在于：所述一号空腔(21)内壁上靠近过滤板(26)弧面的位置固连有一号板(27)，且一号板(27)靠近过滤板(26)的一端为弧形，一号板(27)靠近过滤板(26)的一端与过滤板(26)弧形面相接触。

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