CN113532999A - 一种智能化相似材料平面模型架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能化相似材料平面模型架，它包括左支撑架、右支撑架和顶梁，顶梁的下侧架设有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆与控制器电性连接，竖向伸缩杆的下方连接有压板，左支撑架的前后两侧通过轴销旋转连接有左开板，右支撑架的前后两侧通过轴销旋转连接有右开板，左开板和右开板的接触部分形成开合部，开合部的左开板接触部靠近右开板接触部的方向设置有开关孔棒，右开关接触部上设置有与开关孔棒对应的开关孔洞，右开关接触部的内部设置有开关驱动装置和信号接收器，关驱动装置与信号接收器电性连接，信号接收器接收控制器发出的信号；本发明具有使实验操作更加安全简便，智能高效，以节约时间，提高工作效率的优点。

Description

一种智能化相似材料平面模型架

技术领域

本发明属于煤矿工程技术领域，具体涉及一种智能化相似材料平面模型架。

背景技术

相似材料是装在模型架上进行试验的，而模型架是根据研究的内容和要求设计的，研究的内容不同，可分为平面模型架和立体模型架两种，平面模型架可分为水平成层模型架和可调试角度的模型架，现在大多数采用平面模型架，主体部分由左右两侧竖向槽钢焊接而成，竖向槽钢预留螺丝孔，以备实验时装横向槽钢用，架设好横向槽钢后，将材料按比例搅拌均今倒入模型架，然后耙平、压紧，压紧程度按所需的视密度的要求，实验中常用到的附属设施有:玻璃板、起补偿压力作用的铁块、带手柄的压实用铁块、槽钢、角钢等。

在实际操作中明显有很多不便之处，比如在上横向槽钢时，需要通过人力拉动滑轮里面的铁链进来升降槽钢，这样既费时间还不安全，并且用带手柄的压实用铁块进行压紧相似材料，既浪费人力，也比较费时，而且人工进行压紧容易造成受力不均匀，影响实验最终效果；因此，提出一种智能化相似材料平面模型架，使实验操作更加安全简便，智能高效，以节约时间，提高工作效率是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作安全简便、智能高效、提高工作效率、保证测验效果的智能化相似材料平面模型架。

本发明的目的是这样实现的：一种智能化相似材料平面模型架，它包括左支撑架、右支撑架和设置左支撑架和右支撑架上侧的顶梁，所述顶梁的下侧架设有竖向伸缩杆，所述的竖向伸缩杆与控制器电性连接，所述竖向伸缩杆的下方连接有压板，所述压板的左右两端延伸至左支撑架和右支撑架的内侧，所述压板的前后端面与左支撑架和右支撑架的前后端面平齐，所述左支撑架的前后两侧通过轴销旋转连接有左开板，所述右支撑架的前后两侧通过轴销旋转连接有右开板，所述左开板和所述右开板的接触部分形成开合部，所述开合部包括左开板接触部和右开板接触部，所述左开板接触部靠近右开板接触部的方向设置有开关孔棒，所述右开关接触部上设置有与开关孔棒对应的开关孔洞，所述右开关接触部的内部设置有开关驱动装置和信号接收器，所述开关驱动装置与所述信号接收器电性连接，所述信号接收器接收控制器发出的信号。

所述开关孔棒设置在左开板接触部的中部，所述右开板接触部的内部设置有一个用于放置开关驱动装置的矩形空腔，矩形空腔设置在开关孔洞的一侧，所述开关驱动装置包括电机，电机的转轴端部固定连接有旋转套筒，旋转套筒的外侧设置有弧形的滑道通孔，旋转套筒的内部活动连接有移动内筒，移动内筒上设置有在滑道通孔内滑动的挡块，所述开关孔棒上设置有与移动内筒的下部相匹配的第一凹槽，矩形空腔上设置有用于架设电机的横板，所述的信号接收器设置在矩形空腔内并与电机电性连接。

所述开关孔棒对称设置在左开板接触部的上下部，所述右开关接触部的中部靠近左开板接触部的方向上设置有T型开槽，所述的开关驱动装置包括电机，电机的转轴端部连接有旋转挡杆，电机设置在T型开槽的水平部，旋转挡杆设置在T型开槽的垂直部，所述开关孔棒上设置有与旋转挡杆的末端部相匹配的第二凹槽，所述的信号接收器设置在T型开槽的水平部并与电机电性连接。

所述竖向伸缩杆设置在顶梁的中间并与控制器电性连接，所述竖向伸缩杆的端部固定连接有夯实器，所述压板对应夯实器的位置开设有第一卡槽，夯实器的下部开设有第二卡槽，夯实器和所述压板的中间卡接有移动杆，移动杆的上下两侧分别设置有与第一卡槽和第二卡槽相匹配的上挡板和下挡板，移动杆的外侧套接有弹簧。

所述的竖向伸缩杆设置在顶梁的左右两部并均与控制器电性连接，两个所述竖向伸缩杆的端部与所述压板固定连接，所述顶梁的内部设置有横向伸缩杆，横向伸缩杆与控制器电性连接，横向伸缩杆的端部前后延伸连接有外接板，两个外接板的内部分别设置有内接板，外接板和内接板的长度方向上分别均匀设置有调节孔，外接板和内接板通过螺栓与调节孔配合调整连接长度，内接板的端部设置成V形，前后两个内接板的V形端部的拐角处转动连接有压实轮，前后两个内接板的V形端部的末端处固定连接有整平板。

所述的竖向伸缩杆对称设置在所述横向伸缩杆的前后方，所述顶梁上设置有与所述外接板相匹配的顶梁通孔。

所述压板上均匀设置有溢料通孔。

所述左开板的厚度与所述右开板的厚度相同，所述左开板接触部与所述右开板接触部的厚度之和与所述左开板的厚度相同。

所述左开板上设置有开合把手。

本发明的有益效果：本发明采用分离式的左开板和右开板，取代了需要一根根装架横向钢槽，节约人力，操作安全；本发明在左开板和右开板的开合部分设置有开关驱动装置和信号接收器，信号接收器接收控制器发出的信号从而控制开关驱动装置使左开板和右开板闭合或打开，并且设置与控制器电性连接的伸缩杆，可以根据实际要求控制伸缩长度，从而对相似材料进行自动夯实压密，采用控制器的设置使实验操作起来更加智能高效和实验精准；本发明具有使实验操作更加安全简便，智能高效，以节约时间，提高工作效率的优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1和实施例3的开关驱动装置结构示意图；

图3是本发明实施例1的局部结构示意图；

图4是本发明实施例2和实施例4的开关驱动装置结构示意图；

图5是本发明实施例3的整体结构示意图。

图6是本发明实施例3的顶梁的俯视图。

图7是本发明实施例3的压板结构示意图。

图中：1、左支撑架 2、右支撑架 3、顶梁 4、竖向伸缩杆 5、压板 51、第一卡槽 52、溢料通孔 6、轴销 7、左开板 8、右开板 9、开板把手 10、开合部 11、左开板接触部 12、开关孔棒 121、第一凹槽 122、第二凹槽 13、右开板接触部 131、矩形空腔 132、横板 133、T形开槽 14、开关孔洞 15、开关驱动装置 151、电机 152、旋转套筒 153、滑道通孔 154、移动内筒 155、挡块 156、旋转挡杆 16、信号接收器 17、控制器 18、夯实器 181、第二卡槽19、移动杆 191、上挡板 192、下挡板 20、弹簧 21、横向伸缩杆 22、外接板 23、内接板 24、调节孔 25、螺栓 26、压实轮 27、整平板 28、顶梁通孔。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种智能化相似材料平面模型架，它包括左支撑架1、右支撑架2设置左支撑架1和右支撑架2上侧的顶梁3，所述顶梁3的下侧架设有竖向伸缩杆4，所述竖向伸缩杆4的下方连接有压板5，所述压板5的左右两端延伸至左支撑架1和右支撑架2的内侧，所述压板5的前后端面与左支撑架1和右支撑架2的前后端面平齐，所述左支撑架1的前后两侧通过轴销6旋转连接有左开板7，所述右支撑架2的前后两侧通过轴销6旋转连接有右开板8，所述左开板7和所述右开板8的接触部分形成开合部10，所述开合部10包括左开板接触部11和右开板接触部13，所述左开板接触部11靠近右开板接触部13的方向设置有开关孔棒12，所述右开关接触部13上设置有与开关孔棒12对应的开关孔洞14，所述右开关接触部11的内部设置有开关驱动装置15和信号接收器16，所述开关驱动装置15与所述信号接收器16电性连接，所述信号接收器16接收控制器17发出的信号。

具体的，如图2所示，所述开关孔棒12设置在左开板接触部11的中部，所述右开板接触部13的内部设置有一个用于放置开关驱动装置15的矩形空腔131，矩形空腔131设置在开关孔洞14的一侧，所述开关驱动装置15包括电机151，电机151的转轴端部固定连接有旋转套筒152，旋转套筒152的外侧设置有弧形的滑道通孔153，旋转套筒152的内部活动连接有移动内筒154，移动内筒154上设置有在滑道通孔153内滑动的挡块155，所述开关孔棒12上设置有与移动内筒154的下部相匹配的第一凹槽121，矩形空腔131上设置有用于架设电机15的横板132，所述的信号接收器16设置在矩形空腔131内并与电机151电性连接。

为了更好的效果，如图1所示，所述竖向伸缩杆4设置在顶梁3的中间并与控制器17电性连接，可以通过控制器17使竖向伸缩杆4伸缩到需要长度，如图3所示，所述竖向伸缩杆4的端部固定连接有夯实器18，所述压板5对应夯实器18的位置开设有第一卡槽51，夯实器18的下部开设有第二卡槽181，夯实器18和所述压板5的中间卡接有移动杆19，移动杆19的上下两侧分别设置有与第一卡槽51和第二卡槽181相匹配的上挡板191和下挡板192，移动杆19的外侧套接有弹簧20，当压板5抵在相似材料的层面上时，可以继续控制竖向伸缩杆4向下伸长，此时夯实器18下压弹簧20，移动杆19在夯实器18的第二卡槽181内向上移动，夯实器18对压板5进行补偿压力，从而对试验材料进行夯实压密。

为了更好的效果，所述左开板7的厚度与所述右开板8的厚度相同，所述左开板接触部11与所述右开板接触部13的厚度之和与所述左开板7的厚度相同，保证在左开板7与右开板8紧密闭合时中间填充相似材料的平整性。

为了更好的效果，所述左开板7上设置有开合把手9，通过开合把手9可以在需要给相似材料模型通风和模拟操作时打开左开板7和右开板8。

为了更好的效果，所述左开板7和所述右开板8成对排列，上下相邻的左开板7和右开板8分别相互紧密对齐，并可以根据左支撑架1和右支撑架2的实际高度调整左开板7和右开板8的数量。

为了更好的效果，所述左支撑架1的长度方向上设置有标准刻度，位于底层的左开板7和右开板8的下侧设置有底板，底板的两侧焊接在所述左支撑架1和所述右支撑架2上，底板的水平方向上设置有标准刻度，标准刻度的设置提高了相似材料模型模拟的精准度。

本实施例一种智能化相似材料平面模型架在使用时，首先通过开合把手9将左开板7和右开板8拼接在一起，此时移动内筒154的底部位于矩形空腔131内，左开板接触部11的开关孔棒12插入在开关接触部13的开关孔洞14内，然后启动控制按钮，使控制器17向信号接收器16发出闭合信号，电机151接到信号后驱动旋转套筒153旋转，旋转套筒153上的滑道通孔153旋转带动挡块155运动，从而使与挡块155连接的移动内筒154向下运动至开关孔棒12的第一凹槽121内，此时开合部10为闭合状态，可以在其内部填充相似材料，根据实际高度要求，可以按照上述操作依次闭合上层的开合部10；在铺设每层的试验材料时需要对其进行夯实压密，本发明中的竖向伸缩杆4与控制器17电性连接，通过控制器17可以使竖向伸缩杆4根据压实要求伸到一定的长度，使竖向伸缩杆4下方的压板5抵在相似材料的层面上，并可以继续控制竖向伸缩杆4伸长使端部连接的夯实器18对压板5进行补偿压力，从而对试验材料进行夯实压密。

在相似材料模型铺设完成需要通风或不使用时，可以启动控制按钮，使控制器17向信号接收器16发出打开信号，电机151接到信号后驱动旋转套筒153旋转，旋转套筒153上的滑道通孔153旋转带动挡块155运动，从而使与挡块155连接的移动内筒154向上运动至旋转套筒153内，此时开合部10为打开状态，接着通过开合把手9可以顺利展开左开板7和右开板8。

本发明采用分离式的左开板7和右开板8，取代了需要一根根装架横向钢槽，节约人力，操作安全；本发明在开合部10设置有开关驱动装置15和信号接收器16，信号接收器16接收控制器17发出的信号从而控制开关驱动装置15使开合部10闭合或打开，并且竖向伸缩杆4与控制器17电性连接，可以根据实际要求控制伸缩长度，并通过夯实器18对压板5补偿压力，对相似材料进行夯实压密，采用控制器17的设置使实验操作起来更加智能高效和实验精准；本发明具有使实验操作更加安全简便，智能高效，以节约时间，提高工作效率的优点。

实施例2

与实施例1不同的地方在于开关驱动装置15，具体如图4所示，所述开关孔棒12对称设置在左开板接触部11的上下部，所述右开关接触部13的中部靠近左开板接触部11的方向上设置有T型开槽133，所述的开关驱动装置15包括电机151，电机151的转轴端部连接有旋转挡杆156，电机151设置在T型开槽133的水平部，旋转挡杆156设置在T型开槽133的垂直部，所述开关孔棒12上设置有与旋转挡杆156的末端部相匹配的第二凹槽122，所述的信号接收器16设置在T型开槽133的水平部并与电机151电性连接。

具体的，每个开合部10的开关孔棒12的数量为2，两个开关孔棒12上可以分别设置有与旋转挡杆156的末端部对应的第二凹槽122也可以其中一个开关孔棒12设置有第二凹槽122。

本实施例在使用时，首先通过开合把手9将左开板7和右开板8拼接在一起，此时旋转挡杆156在T型开槽133内为水平状态，左开板接触部11的两个开关孔棒12插入在开关接触部13对应的开关孔洞14内，然后启动控制按钮，使控制器17向信号接收器16发出闭合信号，电机151接到信号后使旋转挡杆156旋转90°，使旋转挡杆156的末端部旋转至第二凹槽122内，此时开合部10为闭合状态，可以在其内部填充相似材料；在相似材料模型铺设完成需要通风或不使用时，可以启动控制按钮，使控制器17向信号接收器16发出打开信号，电机151接到信号后旋转挡杆156逆向旋转90°恢复初始的水平位置，此时开合部10为打开状态，接着通过开合把手9可以顺利展开左开板7和右开板8；本实施例的其他操作与实施例1相同，在此不在赘述，本发明具有使实验操作更加安全简便，智能高效，以节约时间，提高工作效率的优点。

实施例3

如图1所示，一种智能化相似材料平面模型架，它包括左支撑架1、右支撑架2设置左支撑架1和右支撑架2上侧的顶梁3，所述顶梁3的下侧架设有竖向伸缩杆4，所述竖向伸缩杆4的下方连接有压板5，所述压板5的左右两端延伸至左支撑架1和右支撑架2的内侧，所述压板5的前后端面与左支撑架1和右支撑架2的前后端面平齐，所述左支撑架1的前后两侧通过轴销6旋转连接有左开板7，所述右支撑架2的前后两侧通过轴销6旋转连接有右开板8，所述左开板7和所述右开板8的接触部分形成开合部10，所述开合部10包括左开板接触部11和右开板接触部13，所述左开板接触部11靠近右开板接触部13的方向设置有开关孔棒12，所述右开关接触部13上设置有与开关孔棒12对应的开关孔洞14，所述右开关接触部11的内部设置有开关驱动装置15和信号接收器16，所述开关驱动装置15与所述信号接收器16电性连接，所述信号接收器16接收控制器17发出的信号。

具体的，如图5所示，所述的竖向伸缩杆4设置在顶梁3的左右两部并均与控制器17电性连接，两个所述竖向伸缩杆4的端部与所述压板5固定连接，所述顶梁3的内部设置有横向伸缩杆21，横向伸缩杆21与控制器17电性连接，横向伸缩杆21的端部前后延伸连接有外接板22，两个外接板22的内部分别设置有内接板23，外接板22和内接板23的长度方向上分别均匀设置有调节孔24，外接板22和内接板23通过螺栓25与调节孔24配合调整连接长度，内接板23的端部设置成V形，前后两个内接板23的V形端部的拐角处转动连接有压实轮26，前后两个内接板23的V形端部的末端处固定连接有整平板27。

具体的，如图2所示，所述开关孔棒12设置在左开板接触部11的中部，所述右开板接触部13的内部设置有一个用于放置开关驱动装置15的矩形空腔131，矩形空腔131设置在开关孔洞14的一侧，所述开关驱动装置15包括电机151，电机151的转轴端部固定连接有旋转套筒152，旋转套筒152的外侧设置有弧形的滑道通孔153，旋转套筒152的内部活动连接有移动内筒154，移动内筒154上设置有在滑道通孔153内滑动的挡块155，所述开关孔棒12上设置有与移动内筒154的下部相匹配的第一凹槽121，矩形空腔131上设置有用于架设电机15的横板132，所述的信号接收器16设置在矩形空腔131内并与电机151电性连接。

为了更好的效果，如图6所示，所述的竖向伸缩杆4对称设置在所述横向伸缩杆21的前后方，所述顶梁3上设置有与所述外接板22相匹配的顶梁通孔28，保证在横向伸缩杆21的驱动下，外接板22在顶梁通孔内28水平移动。

为了更好的效果，如图7所示，所述压板5上均匀设置有溢料通孔52，当压板5下的试验材料过多时，可以从溢料通孔52内漏出，当压板5下的试验材料没填充到要求高度时也可以从溢料通孔52中看出并进行补充填料，便于微调试验材料的填充量，使试验操作更加精细准确。

为了更好的效果，所述左开板7的厚度与所述右开板8的厚度相同，所述左开板接触部11与所述右开板接触部13的厚度之和与所述左开板7的厚度相同，保证在左开板7与右开板8紧密闭合时中间填充相似材料的平整性。

为了更好的效果，所述左开板7上设置有开合把手9，通过开合把手9可以在需要给相似材料模型通风和模拟操作时打开左开板7和右开板8。

为了更好的效果，所述左开板7和所述右开板8成对排列，上下相邻的左开板7和右开板8分别相互紧密对齐，并可以根据左支撑架1和右支撑架2的实际高度调整左开板7和右开板8的数量。

为了更好的效果，所述左支撑架1的长度方向上设置有标准刻度，位于底层的左开板7和右开板8的下侧设置有底板，底板的两侧焊接在所述左支撑架1和所述右支撑架2上，底板的水平方向上设置有标准刻度，标准刻度的设置提高了相似材料模型模拟的精准度。

本实施例一种智能化相似材料平面模型架在使用时，首先通过开合把手9将左开板7和右开板8拼接在一起，此时移动内筒154的底部位于矩形空腔131内，左开板接触部11的开关孔棒12插入在开关接触部13的开关孔洞14内，然后启动控制按钮，使控制器17向信号接收器16发出闭合信号，电机151接到信号后驱动旋转套筒153旋转，旋转套筒153上的滑道通孔153旋转带动挡块155运动，从而使与挡块155连接的移动内筒154向下运动至开关孔棒12的第一凹槽121内，此时开合部10为闭合状态，可以在其内部填充相似材料，根据实际高度要求，可以按照上述操作依次闭合上层的开合部10；在铺设每层的试验材料时需要对其进行夯实压密，本发明中的两个竖向伸缩杆4均与控制器17电性连接，通过控制器17可以使竖向伸缩杆4根据压实要求伸到一定的长度，使竖向伸缩杆4下方的压板5移动在要求铺设的层面高度上，观察压板5的溢料通孔52，若相似材料未从溢料通孔52漏出，则需要继续填充物料直至填满溢料通孔52，若溢料通孔52溢出部分物料，则通过控制器17控制横向伸缩杆21驱动外接板22带动内接板23水平移动，使连接在内接板23上的压实轮26对压板5下的相似材料进行压实，同时可以通过螺栓25和调节孔24调节外接板22和内接板23的总长度，从而控制压实的力度，由于压实轮26的一侧设置有整平板27，可以在压实过程中将从溢料通孔52溢出的部分物料刮出，便于后续清理多余物料，大大提高了试验的精准度；本实施例开合部10的打开方式与实施例1相同，在此不再赘述；本发明具有使实验操作更加安全简便，智能高效，以节约时间，提高工作效率和试验精准度的优点。

实施例4

与实施例3不同的地方在于开关驱动装置15，具体如图4所示，所述开关孔棒12对称设置在左开板接触部11的上下部，所述右开关接触部13的中部靠近左开板接触部11的方向上设置有T型开槽133，所述的开关驱动装置15包括电机151，电机151的转轴端部连接有旋转挡杆156，电机151设置在T型开槽133的水平部，旋转挡杆156设置在T型开槽133的垂直部，所述开关孔棒12上设置有与旋转挡杆156的末端部相匹配的第二凹槽122，所述的信号接收器16设置在T型开槽133的水平部并与电机151电性连接。

具体的，每个开合部10的开关孔棒12的数量为2，两个开关孔棒12上可以分别设置有与旋转挡杆156的末端部对应的第二凹槽122也可以其中一个开关孔棒12设置有第二凹槽122。

为了更好的效果，所述压板5的底面可以设置为水平面或切削为要求的相似材料填充面，可以快速将物料压制成要求曲面，大大提高工作效率。

本实施例在使用时，首先通过开合把手9将左开板7和右开板8拼接在一起，此时旋转挡杆156在T型开槽133内为水平状态，左开板接触部11的两个开关孔棒12插入在开关接触部13对应的开关孔洞14内，然后启动控制按钮，使控制器17向信号接收器16发出闭合信号，电机151接到信号后使旋转挡杆156旋转90°，使旋转挡杆156的末端部旋转至第二凹槽122内，此时开合部10为闭合状态，可以在其内部填充相似材料；在铺设每层的试验材料时需要对其进行夯实压密，本发明中的两个竖向伸缩杆4均与控制器17电性连接，通过控制器17可以使竖向伸缩杆4根据压实要求伸到一定的长度，使竖向伸缩杆4下方的压板5移动在要求铺设的层面高度上，观察压板5的溢料通孔52，若相似材料未从溢料通孔52漏出，则需要继续填充物料直至填满溢料通孔52，若溢料通孔52溢出部分物料，则通过控制器17控制横向伸缩杆21驱动外接板22带动内接板23水平移动，使连接在内接板23上的压实轮26对压板5下的相似材料进行压实，同时可以通过螺栓25和调节孔24调节外接板22和内接板23的总长度，从而控制压实的力度，由于压实轮26的一侧设置有整平板27，可以在压实过程中将从溢料通孔52溢出的部分物料刮出，便于后续清理多余物料，大大提高了试验的精准度；本实施例开合部10的打开方式与实施例2相同，在此不再赘述；本发明具有使实验操作更加安全简便，智能高效，以节约时间，提高工作效率和试验精准度的优点。

Claims (9)

1.一种智能化相似材料平面模型架，它包括左支撑架、右支撑架和设置左支撑架和右支撑架上侧的顶梁，其特征在于：所述顶梁的下侧架设有竖向伸缩杆，所述的竖向伸缩杆与控制器电性连接，所述竖向伸缩杆的下方连接有压板，所述压板的左右两端延伸至左支撑架和右支撑架的内侧，所述压板的前后端面与左支撑架和右支撑架的前后端面平齐，所述左支撑架的前后两侧通过轴销旋转连接有左开板，所述右支撑架的前后两侧通过轴销旋转连接有右开板，所述左开板和所述右开板的接触部分形成开合部，所述开合部包括左开板接触部和右开板接触部，所述左开板接触部靠近右开板接触部的方向设置有开关孔棒，所述右开关接触部上设置有与开关孔棒对应的开关孔洞，所述右开关接触部的内部设置有开关驱动装置和信号接收器，所述开关驱动装置与所述信号接收器电性连接，所述信号接收器接收控制器发出的信号。

2.如权利要求1所述的一种智能化相似材料平面模型架，其特征在于：所述开关孔棒设置在左开板接触部的中部，所述右开板接触部的内部设置有一个用于放置开关驱动装置的矩形空腔，矩形空腔设置在开关孔洞的一侧，所述开关驱动装置包括电机，电机的转轴端部固定连接有旋转套筒，旋转套筒的外侧设置有弧形的滑道通孔，旋转套筒的内部活动连接有移动内筒，移动内筒上设置有在滑道通孔内滑动的挡块，所述开关孔棒上设置有与移动内筒的下部相匹配的第一凹槽，矩形空腔上设置有用于架设电机的横板，所述的信号接收器设置在矩形空腔内并与电机电性连接。

3.如权利要求1所述的一种智能化相似材料平面模型架，其特征在于：所述开关孔棒对称设置在左开板接触部的上下部，所述右开关接触部的中部靠近左开板接触部的方向上设置有T型开槽，所述的开关驱动装置包括电机，电机的转轴端部连接有旋转挡杆，电机设置在T型开槽的水平部，旋转挡杆设置在T型开槽的垂直部，所述开关孔棒上设置有与旋转挡杆的末端部相匹配的第二凹槽，所述的信号接收器设置在T型开槽的水平部并与电机电性连接。

4.如权利要求2或3所述的一种智能化相似材料平面模型架，其特征在于：所述竖向伸缩杆设置在顶梁的中间并与控制器电性连接，所述竖向伸缩杆的端部固定连接有夯实器，所述压板对应夯实器的位置开设有第一卡槽，夯实器的下部开设有第二卡槽，夯实器和所述压板的中间卡接有移动杆，移动杆的上下两侧分别设置有与第一卡槽和第二卡槽相匹配的上挡板和下挡板，移动杆的外侧套接有弹簧。

5.如权利要求2或3所述的一种智能化相似材料平面模型架，其特征在于：所述的竖向伸缩杆设置在顶梁的左右两部并均与控制器电性连接，两个所述竖向伸缩杆的端部与所述压板固定连接，所述顶梁的内部设置有横向伸缩杆，横向伸缩杆与控制器电性连接，横向伸缩杆的端部前后延伸连接有外接板，两个外接板的内部分别设置有内接板，外接板和内接板的长度方向上分别均匀设置有调节孔，外接板和内接板通过螺栓与调节孔配合调整连接长度，内接板的端部设置成V形，前后两个内接板的V形端部的拐角处转动连接有压实轮，前后两个内接板的V形端部的末端处固定连接有整平板。

6.如权利要求5所述的一种智能化相似材料平面模型架，其特征在于：所述的竖向伸缩杆对称设置在所述横向伸缩杆的前后方，所述顶梁上设置有与所述外接板相匹配的顶梁通孔。

7.如权利要求5所述的一种智能化相似材料平面模型架，其特征在于：所述压板上均匀设置有溢料通孔。

8.如权利要求2或3所述的一种智能化相似材料平面模型架，其特征在于：所述左开板的厚度与所述右开板的厚度相同，所述左开板接触部与所述右开板接触部的厚度之和与所述左开板的厚度相同。

9.如权利要求1所述的一种智能化相似材料平面模型架，其特征在于：所述左开板上设置有开合把手。

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