CN113532679A - 温度检测的电路、方法和压力烹饪器具 - Google Patents

温度检测的电路、方法和压力烹饪器具 Download PDF

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CN113532679A CN202010323388.4A CN202010323388A CN113532679A CN 113532679 A CN113532679 A CN 113532679A CN 202010323388 A CN202010323388 A CN 202010323388A CN 113532679 A CN113532679 A CN 113532679A
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Abstract

本发明公开了一种温度检测的电路、方法和压力烹饪器具。其中，该电路包括：压力状态检测器、第一温度传感器、分压电阻和控制器，其中，压力状态检测器，与分压电阻的一端连接，用于根据检测到的压力信号，调节分压电阻的阻值大小；第一温度传感器，与分压电阻的另一端连接；控制器，与第一温度传感器和分压电阻连接，用于根据压力信号、第一温度传感器的电阻值和分压电阻的电阻值，输出温度检测信号。本发明解决了由于现有技术中对压力控制的方式属于粗放型控制，导致的压力和温度控制精度低的技术问题。同时可以实现一个端口同时检测压力信号及温度信号。

Description

温度检测的电路、方法和压力烹饪器具
技术领域
本发明涉及烹饪器具制造领域，具体而言，涉及一种温度检测的电路、方法和压力烹饪器具。
背景技术
目前大部分压力锅的压力控制方式是通过压力开关等机械结构控压，此种方式根据压力开关的数量可以控制一到两种压力。或者，部分压力锅可以通过顶部NTC粗略的调节多段压力，但是还是不能实现精准的压力控制。
针对上述由于现有技术中对压力控制的方式属于粗放型控制，导致的压力和温度控制精度低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种温度检测的电路、方法和压力烹饪器具，以至少解决由于现有技术中对压力控制的方式属于粗放型控制，导致的压力和温度控制精度低的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种温度检测的电路，包括：电源、压力状态检测器、第一温度传感器、分压电阻和控制器，其中，压力状态检测器，与分压电阻的一端连接，用于根据检测到的压力信号，调节分压电阻的阻值大小；第一温度传感器，与分压电阻的另一端连接；控制器，与第一温度传感器和分压电阻连接，用于根据压力信号、第一温度传感器的电阻值和分压电阻的电阻值，输出温度检测信号；电源与第一温度传感器或分压电阻连接，用于向第一温度传感器或分压电阻供电。以便在电压力锅的锅内压力大于大气压时，依据压力状态检测器的状态，自动切换分压电阻，同时根据第一温度传感器中电阻反馈的电压值，通过检测控制器的采样端口电压变化，实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。同时，在中低温和高温时选择匹配的分压电阻，将使得测量的信号始终在有较大的变化范围，从而能精准的测量温度变化，精确的控制烹饪的温度和压力。
可选的，分压电阻的电阻值与第一温度传感器的电阻值的比值位于区间[0.9，1.1]。
可选的，分压电阻包括：第一电阻和第二电阻，其中，分压电阻的第一电阻和第二电阻分别与压力状态检测器和第一温度传感器连接。基于上述连接结构，使得在中低温和高温时选择不同的分压电阻，在电压力锅的锅内压力大于大气压时，根据压力状态检测器状态自动切换分压电阻，以便在中低温和高温时选择匹配的分压电阻，将使得测量的信号始终在有较大的变化范围，从而能精准的测量温度变化，精确的控制烹饪的温度和压力。
进一步地，可选的，压力状态检测器包括开关，开关与第一电阻串联或并联，压力状态检测器根据开关的通断，连通第一电阻或断开第一电阻。以使得根据开关的关断状态，对分压电阻中的电阻进行通断，实现自动切换分压电阻的阻值。
可选的，第一电阻和第二电阻并联，且第一电阻和第二电阻与第一温度传感器串联，第一电阻与开关串联，第二电阻和压力开关并联接地。以使得通过第一电阻和第二电阻并联，且第一电阻和第二电阻与第一温度传感器串联，第一电阻与开关串联，第二电阻和压力开关并联接地的连接结构，实现检测压力状态检测器的运行状态，以及根据第一温度传感器的电阻值反馈的电压，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
可选的，第一电阻与第一温度传感器串联，第一电阻与开关并联，且，第一电阻和开关与第二电阻串联。以使得通过第一电阻与第一温度传感器串联，第一电阻与开关并联，且，第一电阻和开关与第二电阻串联的连接结构，实现检测压力状态检测器的运行状态，以及根据第一温度传感器的电阻值反馈的电压，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
可选的，开关包括：微动开关、磁簧开关、压力开关、压力传感器或位移传感器。
可选的，该电路还包括：第二温度传感器，其中，第二温度传感器与控制器连接，第二温度传感器，用于测量烹饪器具内的环境温度。以使得通过结合第一温度传感器，辅助检测温度，为控制器提升检测精度提供数据支持。
进一步地，可选的，第一温度传感器和第二温度传感器包括：热敏电阻；其中，热敏电阻包括：负温度系数热敏电阻或正温度系数热敏电阻。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种温度检测的方法，应用于上述温度检测的电路，包括：在获取压力状态检测器输出的压力信号后，匹配与压力信号对应的分压电阻；根据第一温度传感器的电阻值和分压电阻的电阻值，得到分压后的电压值；依据电压值获取对应的温度检测信号。以便在电压力锅的锅内压力大于大气压时，依据压力状态检测器的状态，自动切换分压电阻，同时根据第一温度传感器中电阻反馈的电压值，通过检测控制器的采样端口电压变化，实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。同时，在中低温和高温时选择匹配的分压电阻，将使得测量的信号始终在有较大的变化范围，从而能精准的测量温度变化，精确的控制烹饪的温度和压力。
可选的，根据第一温度传感器的电阻值和分压电阻的电阻值，得到分压后的电压值包括：在压力状态检测器中的开关闭合的情况下，依据压力信号匹配对应的分压电阻；依据电源电压、分压电阻的电阻值和第一温度传感器的电阻值进行计算，得到分压后的电压值。使得在中低温和高温时选择不同的分压电阻，在电压力锅的锅内压力大于大气压时，根据压力状态检测器状态自动切换分压电阻。
可选的，该方法还包括：持续监测通过分压电阻输出的电压值；依据电压值获取对应的电压信号，并将电压信号确定为输入信号；依据输入信号的突变方向确定压力信号所属的压力状态检测器的运行状态。
可选的，依据输入信号的突变方向确定压力信号所属的压力状态检测器的运行状态包括：在压力状态检测器包括开关的情况下，若输入信号的由第一类点电平突变为第二类电平，则确定开关的运行状态由断开转换为闭合；若输入信号由第二类电平突变为第一类电平，则确定开关的运行状态由闭合转为断开；其中，第一类电平包括：高电平；第二类电平包括：低电平；或，第一类电平包括：低电平；第二类电平包括：高电平。
可选的，该方法还包括：根据第一温度传感器和第二温度传感器，判断压力状态检测器的实时状态。
进一步地，可选的，根据第一温度传感器和第二温度传感器，判断压力状态检测器的实时状态包括：获取第二温度传感器测得的温度；通过第一温度传感器与第二温度传感器所测温度的差值判断压力状态检测器的实时状态。
可选的，通过第一温度传感器与第二温度传感器所测温度的差值判断压力状态检测器的实时状态包括：在压力状态检测器包括开关的情况下，若温度的差值小于预设阈值，则确定开关的运行状态处于闭合状态。以使得通过结合第一温度传感器，辅助检测温度，为控制器提升检测精度提供数据支持。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种压力烹饪器具，包括：温度检测的电路，其中，温度检测的电路包括上述电路。
可选的，压力烹饪器具还包括：触发装置，触发装置与压力状态检测器中的开关联动，触发装置为浮子阀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的温度检测的电路的示意图；
图2是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的示意图；
图3a是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式一的示意图；
图3b是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式二的示意图；
图3c是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式三的示意图；
图3d是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式四的示意图；
图3e是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式五的示意图；
图3f是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式六的示意图；
图3g是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式七的示意图；
图4是根据本发明实施例的温度检测的方法的流程示意图；
图5a是根据本发明实施例的温度检测的方法中输信号随温度变化的示意图；
图5b是根据本发明实施例的温度检测的方法中-30℃到160℃，NTC阻值RT与Vad1及Vad2的变化曲线的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种温度检测的电路，图1是根据本发明实施例的温度检测的电路的示意图，如图1所示，包括：
电源、压力状态检测器12、第一温度传感器14、分压电阻16和控制器18，其中，压力状态检测器12，与分压电阻16的一端连接，用于根据检测到的压力信号，调节分压电阻16的阻值大小；第一温度传感器14，与分压电阻16的另一端连接；控制器18，与第一温度传感器14和分压电阻16连接，用于根据压力信号、第一温度传感器14的电阻值和分压电阻16的电阻值，输出温度检测信号；电源与第一温度传感器或分压电阻连接，用于向第一温度传感器或分压电阻供电。以便在电压力锅的锅内压力大于大气压时，依据压力状态检测器的状态，自动切换分压电阻，同时根据第一温度传感器中电阻反馈的电压值，通过检测控制器的采样端口电压变化，实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。同时，在中低温和高温时选择匹配的分压电阻，将使得测量的信号始终在有较大的变化范围，从而能精准的测量温度变化，精确的控制烹饪的温度和压力。
综上，本申请实施例提供的温度检测的电路可以应用于烹饪用具，例如，电压力锅，以应用于电压力锅为例，压力状态检测器12以包含有止开杆的传感器(后续简称止开杆)为例，第一温度传感器14以热敏开关为例，其中，热敏开关以NTC电阻为例进行说明：
本申请实施例提供的温度检测的电路为了精准控制温度及压力，在止开杆触发(或者低压)信号动作后，切换NTC分压电阻获得更精准的温度及压力控制。
其中，为了精准控制温度，在中低温和高温时选择不同的NTC分压电阻。在止开杆触发(或者低压)开关闭合后自动切换合适的分压电阻。开关自动切换分压电阻后，控制器18的采样端口电压变化较大，因此可以检测出止开杆是否动作，从而实现一个端口同时检测止开杆开合及NTC阻值变化。
具体的，上压前使用更大阻值的分压电阻，上压后通过止开杆(或者低压)触发信号切换阻值更小的NTC分压电阻，使得测量的电压始终在合适的范围内有更大的变化范围，从而有更高的精度，实现精确的控制烹饪的温度和压力。
在现有的电压力锅中，往往会在机器内部设置固定的切换温度值，而不是根据上压信号进行判断，因此，若处于不同的海拔，由于不同的海拔地区沸点对应的压强不同，若采用固定的切换温度值，在电压力锅的压力控制上就会造成控压不准确；而本申请实施例提供的温度检测的电路中，通过压力状态检测器12的触发的压力信号，检测第一温度传感器14和分压电阻16输出的电压，若控制器18的AD端口的检测值处于电压区间的中间值，则确定电压力锅开始加热，并通过多次对第一温度传感器14的电阻值的变化的监测，与分压电阻16输出的电压值确定电压力锅的加热状态，从而实现对压力的控制，在温度检测上相对于现有技术提供了更灵活的范围，能够准确的进行温度检测，进而实现提升电压力锅的压力控制的精度。
需要说明的是，本申请实施例中的控制器18可以为微控制器，例如：MCU，图2是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的示意图，如图2所示，通过第一温度传感器和止开杆的互相作用，根据止开杆的闭合信号分配对应的分压电阻，进而MCU通过一个采样端口获取温度信号和压力信号，由于根据止开杆的信号匹配对应的分压电阻，因此使得测量的电压始终在合适的范围内有更大的变化范围，从而有更高的精度，实现精确的控制烹饪的温度和压力。
可选的，分压电阻16的电阻值与第一温度传感器14的电阻值的比值位于区间[0.9，1.1]。
具体的，分压电阻16的电阻值与第一温度传感器14的电阻值的比值设定为在区间[0.9，1.1]，第一温度传感器14以NTC电阻为例，NTC的特性为随着温度的升高，电阻值变小，对应流经该NTC的电压会升高，若分压电阻16和第一温度传感器14的阻值相差太大，则会导致控制器18处测得的电压变化太小(而实际上温度变化很大)，进而导致对温度的确定会不准确。
例如，分压电阻包括R1和R2，NTC的阻值记作RT；
在中低温区，如25℃时，RT＝100KΩ，R1＝100KΩ，此时，分压电阻与16的电阻值与第一温度传感器14的电阻值的比值为1；
在高温区，如100℃时，为了在高温获得较高的精度，使得在中低温区域NTC阻值的变化能引起较大的分压变化，切换后的分压电阻R1//R2与RT在R100℃＝6.55KΩ接近的值，R2选为6.6KΩ时，R1//R2＝6.19KΩ，此时，分压电阻与16的电阻值R1//R2＝6.19KΩ与第一温度传感器14的电阻值R100℃＝6.55KΩ的比值为0.9；
由上述可知，分压电阻16与第一温度传感器14之间的比值变化会随着温度的变化，控制在[0.9，1.1]，以此确保测得的温度在微小的变化中仍能够被测得。
可选的，分压电阻16包括：第一电阻和第二电阻，其中，分压电阻16的第一电阻和第二电阻分别与压力状态检测器12和第一温度传感器14连接。基于上述连接结构，使得在中低温和高温时选择不同的分压电阻，在电压力锅的锅内压力大于大气压时，根据压力状态检测器状态自动切换分压电阻，以便在中低温和高温时选择匹配的分压电阻，将使得测量的信号始终在有较大的变化范围，从而能精准的测量温度变化，精确的控制烹饪的温度和压力。
进一步地，可选的，压力状态检测器12包括开关，开关与第一电阻串联或并联，压力状态检测器12根据开关的通断，连通第一电阻或断开第一电阻。以使得根据开关的关断状态，对分压电阻16中的电阻进行通断，实现自动切换分压电阻16的阻值。
可选的，第一电阻和第二电阻并联，且第一电阻和第二电阻与第一温度传感器14串联，第一电阻与开关串联，第二电阻和压力开关并联接地。以使得通过第一电阻和第二电阻并联，且第一电阻和第二电阻与第一温度传感器14串联，第一电阻与开关串联，第二电阻和压力开关并联接地的连接结构，实现检测压力状态检测器12的运行状态，以及根据第一温度传感器14的电阻值反馈的电压，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
可选的，第一电阻与第一温度传感器14串联，第一电阻与开关并联，且，第一电阻和开关与第二电阻串联。以使得通过第一电阻与第一温度传感器14串联，第一电阻与开关并联，且，第一电阻和开关与第二电阻串联的连接结构，实现检测压力状态检测器12的运行状态，以及根据第一温度传感器14的电阻值反馈的电压，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
基于上述，本申请实施例提供的温度检测的电路在实现上包括以下方式：
方式一：图3a是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式一的示意图，如图3a所示，本申请实施例提供的温度检测的电路如下：
可选的，分压电阻16包括：第一电阻和第二电阻，其中，分压电阻16分别与压力状态检测器12和第一温度传感器14连接包括：第一温度传感器14的输出端与第一电阻的第一端连接，第一电阻的第二端与压力状态检测器12的第一端连接，压力状态检测器12的第二端与第二电阻的第一端接地，第二电阻的第二端和温度传感的输出端与控制器18的输入端连接，以使得通过分压电阻16与压力状态检测器12的连接，设定上拉电路结构，实现检测压力状态检测器12的运行状态，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
具体的，如图3a所示，电源记作VCC，第一温度传感器14标记为RT，第一电阻标记为R1，第二电阻标记为R2，压力状态检测器12标记为SWITCH，控制器18的输入端标记为AD，基于图3a,本申请实施例提供的温度检测的电路的方式一实现结构为：电源VCC与RT的输入端连接，RT的输出端与R1的第一端连接，R1的第二端与SWITCH的第一端连接，SWITCH的第二端和R2的第一端接地GND，R2的第二端与RT的输出端一起接入AD。
方式二：图3b是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式二的示意图，如图3b所示，本申请实施例提供的温度检测的电路如下：
可选的，分压电阻16包括：第一电阻和第二电阻，其中，分压电阻16分别与压力状态检测器12和第一温度传感器14连接包括：第一温度传感器14的输出端分别与第一电阻的第一端和压力状态检测器12的第一端连接，第一电阻的第二端和压力状态检测器12的第二端与第二电阻的第一端和控制器18的输入端连接，第二电阻的第二端接地，以使得通过设定控制器18采样端口的下拉电路结构，实现检测压力状态检测器12的运行状态，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
具体的，如图3b所示，电源记作VCC，第一温度传感器14标记为RT，第一电阻标记为R1，第二电阻标记为R2，压力状态检测器12标记为SWITCH，控制器18的输入端标记为AD，基于图3b,本申请实施例提供的温度检测的电路的方式二实现结构为：电源VCC与RT的输入端连接，RT的输出端与R1的第一端和SWITCH的第一端连接，R1的第二端和SWITCH的第二端与R2的第一端和AD连接，R2的第二端接地GND。
方式三：图3c是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式三的示意图，如图3c所示，本申请实施例提供的温度检测的电路如下：
可选的，分压电阻16包括：第一电阻和第二电阻，其中，分压电阻16分别与压力状态检测器12和第一温度传感器14连接包括：第一温度传感器14的输出端分别与第一电阻的第一端、压力状态检测器12的第一端和控制器18的输入端连接，压力状态检测器12的第二端与第二电阻的第一端连接，第二电阻的第二端接地，以使得通过设定控制器18采样端口的上拉电路结构，实现检测压力状态检测器12的运行状态，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
具体的，如图3c所示，电源记作VCC，第一温度传感器14标记为RT，第一电阻标记为R1，第二电阻标记为R2，压力状态检测器12标记为SWITCH，控制器18的输入端标记为AD，基于图3c,本申请实施例提供的温度检测的电路的方式三实现结构为：电源VCC与RT的输入端连接，RT的输出端分别与R1的第一端、SWITCH的第一端和AD连接，R1的第二端和SWITCH的第二端与R2的第一端和AD连接，R2的第二端接地GND。
方式四：图3d是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式四的示意图，如图3d所示，本申请实施例提供的温度检测的电路如下：
可选的，分压电阻16包括：第一电阻和第二电阻，其中，分压电阻16分别与压力状态检测器12和第一温度传感器14连接包括：第一电阻的第一端和第二电阻的第一端与电源端连接，第一电阻的第二端与压力状态检测器12的第一端连接，压力状态检测器12的第二端与第一温度传感器14的第一端连接，第一温度传感器14的第一端和第二电阻的第二端与控制器18的输入端连接，第一温度传感器14的第二端接地，以使得通过将分压电阻16分别与电源端和压力状态检测器12连接，以下拉电路结构的形式，实现检测压力状态检测器12的运行状态，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
具体的，如图3d所示，电源记作VCC，第一温度传感器14标记为RT，第一电阻标记为R1，第二电阻标记为R2，压力状态检测器12标记为SWITCH，控制器18的输入端标记为AD，基于图3d,本申请实施例提供的温度检测的电路的方式四实现结构为：电源VCC分别与R1和R2的第一端连接，R1的第二端与SWITCH的第一端连接，SWITCH的第二端和R2的第二端连接，并与RT的第一端接入AD，RT的第二端接地。
方式五：图3e是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式五的示意图，如图3e所示，本申请实施例提供的温度检测的电路如下：
可选的，分压电阻16包括：第一电阻和第二电阻，其中，分压电阻16分别与压力状态检测器12和第一温度传感器14连接包括：第二电阻的第一端与电源端连接，第二电阻的第二端分别与压力状态检测器12的第一端和第一电阻的第一端连接，压力状态检测器12的第二端和第一电阻的第二端与第一温度传感器14的第一端接入控制器18的输入端，第一温度传感器14的第二端接地，以使得通过将第二电阻与电源端连接，第一电阻与压力状态检测器12并联的连接结构，以下拉电路结构的形式，实现检测压力状态检测器12的运行状态，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
具体的，如图3e所示，电源记作VCC，第一温度传感器14标记为RT，第一电阻标记为R1，第二电阻标记为R2，压力状态检测器12标记为SWITCH，控制器18的输入端标记为AD，基于图3e,本申请实施例提供的温度检测的电路的方式五实现结构为：电源VCC与R2的第一端连接，R2的第二端与R1的第一端和SWITCH的第一端连接，SWITCH的第二端和R1的第二端与RT的第一端接入AD，RT的第二端接地。
方式六：图3f是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式六的示意图，如图3f所示，本申请实施例提供的温度检测的电路如下：
可选的，分压电阻16包括：第一电阻和第二电阻，其中，分压电阻16分别与压力状态检测器12和第一温度传感器14连接包括：第二电阻的第一端分别与压力开关的第一端、第一电阻的第一端和控制器18的输入端连接，压力开关的第二端和第一电阻的第二端与第一温度传感器14的第一端连接，第一温度传感器14的第二端接地，以使得通过将第二电阻与电源端连接，第一电阻与压力状态检测器12并联的连接结构，以上拉电路结构的形式，实现检测压力状态检测器12的运行状态，从而实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。
具体的，如图3f所示，电源记作VCC，第一温度传感器14标记为RT，第一电阻标记为R1，第二电阻标记为R2，压力状态检测器12标记为SWITCH，控制器18的输入端标记为AD，基于图3f,本申请实施例提供的温度检测的电路的方式六实现结构为：电源VCC与R2的第一端连接，R2的第二端分别与R1的第一端、SWITCH的第一端和AD连接，SWITCH的第二端和R1的第二端与RT的第一端连接，RT的第二端接地。
可选的，开关包括：微动开关、磁簧开关、压力开关、压力传感器或位移传感器。
可选的，图3g是根据本发明实施例的一种温度检测的电路的实现方式七的示意图，如图3g所示，本申请实施例提供的温度检测的电路还包括：第二温度传感器19，其中，第二温度传感器19与控制器18连接，第二温度传感器19，用于测量烹饪器具内的环境温度。以使得通过结合第一温度传感器，辅助检测温度，为控制器提升检测精度提供数据支持。
具体的，第二温度传感器19，可用于辅助确定实时的温度和压力状态。在压力状态检测器12包括开关的情况下，通过第一温度传感器14与第二温度传感器19所测温度的差值判断所述压力状态检测器的运行状态；若所述温度的差值小于所述预设阈值，则确定开关的所述运行状态处于闭合状态。
例如，使用电压力锅进行烹饪时，所添加的水不是常温状态下的水，例如，热水，此时由于热水的温度本就比常温状态下的水温度高，在加热时，如仍使用固定加热模式，即，使用第一温度传感器进行测温加热，电压力锅的加热组件将需要以常规模式进行加热，在烹饪时间和效率上明显会增长；
并且，当锅内的水是热水时，开始加热的情况下，AD值将一直处于高电平，此时无法准确判断是锅内是否上压开始加热。
通过结合第一温度传感器14和第二温度传感器19对电压力锅锅胆内外的温度进行测温，若锅胆内外的温度差值小于预设阈值，此时通过第二温度传感器辅助检测，能够判断当前温度所属的温度区间，电压力锅此时可以开始上压进行加热。
可选的，第一温度传感器14和第二温度传感器19包括：热敏电阻。
其中，热敏电阻包括：负温度系数热敏电阻(Negative TemperatureCoefficient，简称NTC)或正温度系数热敏电阻(Positive Temperature Coefficient，简称PTC)。在本申请实施例中热敏电阻以NTC为例进行说明，以实现本申请实施例提供的温度检测的电路为准，具体不做限定。
综上，以图3a为例进行说明，在本示例中VCC＝5V，RT选取NTC具体规格为R25℃＝100KΩ，R100℃＝6.55KΩ，B25℃/50℃＝3950；R1为了在中低温获得较高的精度，使得在中低温区域NTC阻值的变化能引起较大的分压变化，默认分压电阻R1选择与RT在R25℃＝100KΩ接近的值100KΩ；R2为了在高温获得较高的精度，使得在中低温区域NTC阻值的变化能引起较大的分压变化，切换后的分压电阻R1//R2与RT在R100℃＝6.55KΩ接近的值，R2选为6.6KΩ时，R1//R2＝6.19KΩ满足要求。
最终，R1＝100KΩ，R2＝6.6KΩ，R1//R2＝6.19KΩ。
以图3a为例：AD采样处的电压Vad为：
Figure BDA0002462280600000111
使用10位AD采样，分辨率为VCC/(210-1)＝0.00489(V)，采样值AD为
Figure BDA0002462280600000112
其中，Vad＝0V时，AD＝0，Vad＝5V时，AD＝1023。
开关闭合前R1＝100KΩ分压：
Figure BDA0002462280600000113
Figure BDA0002462280600000114
Figure BDA0002462280600000115
开关闭合后R1//R2＝6.19KΩ分压：
Figure BDA0002462280600000116
Figure BDA0002462280600000117
上述计算关系，能够根据RT的取值确定处于高温还是低温，由此可以看出，通过切换NTC的分压电阻可以在高温和低温时都获得较好的精度，实现温度和压力的精准控制。
其中，NTC分压电阻切换的时机可以通过上压时止开杆信号进行自动切换，或者在设定的80-100摄氏度键通过程序控制切换。
若通过上压时止开杆信号进行自动切换，采样电压由4.7V变成2.4V，可以判断此时止开杆信号闭合，故可以在实现精准控温的同时通过一个端口采集止开杆信号和温度。
实施例2
根据本发明实施例，提供了一种温度检测的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图4是根据本发明实施例的温度检测的方法的流程示意图，如图4所示，应用于上述实施例1中的温度检测的电路，该方法包括如下步骤：
步骤S402，在获取压力状态检测器输出的压力信号后，匹配与压力信号对应的分压电阻；
在步骤S402中，基于实施例1中的图3a至图3f中的任意一种温度检测的电路，取压力信号可以通过检测SWICH开关闭合或打开的状态下分压后的电压信号得到。
步骤S404，根据第一温度传感器的电阻值和分压电阻的电阻值，得到分压后的电压值；
在步骤S404中，基于实施例1中的图3a至图3f中的任意一种温度检测的电路，根据第一温度传感器中的RT和分压电阻(R1//R2)的电阻值，得到分压后的电压值。
步骤S406，依据电压值获取对应的温度检测信号。
在步骤S406中，根据步骤S404中获取的分压后的电压值，在控制器侧，在本申请实施例中控制器可以为微控制器(MCU)，MCU根据输入信号获知当前的温度和压力，由于切换第一温度传感器的分压电阻可以在高温和低温时都获得较好的精度，实现温度和压力的精准控制。
综上，结合步骤S402至步骤S406，在电压力锅的锅内压力大于大气压时，依据压力状态检测器的状态，自动切换分压电阻，同时根据第一温度传感器中电阻反馈的电压值，通过检测控制器的采样端口电压变化，实现一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度。同时，在中低温和高温时选择匹配的分压电阻，将使得测量的信号始终在有较大的变化范围，从而能精准的测量温度变化，精确的控制烹饪的温度和压力。
在本发明实施例中，通过在获取压力状态检测器输出的压力信号后，匹配与压力信号对应的分压电阻；根据第一温度传感器的电阻值和分压电阻的电阻值，得到分压后的电压值；依据电压值获取对应的温度检测信号，达到了准确获取温度和压力的目的，从而实现了一个端口同时检测压力信号及温度信号，提升检测精度的技术效果，进而解决了由于现有技术中对压力控制的方式属于粗放型控制，导致的压力和温度控制精度低的技术问题。
可选的，步骤S404中根据第一温度传感器的电阻值和分压电阻的电阻值，得到分压后的电压值包括：在压力状态检测器中的开关闭合的情况下，依据压力信号匹配对应的分压电阻；依据电源电压、分压电阻的电阻值和第一温度传感器的电阻值进行计算，得到分压后的电压值。使得在中低温和高温时选择不同的分压电阻，在电压力锅的锅内压力大于大气压时，根据压力状态检测器状态自动切换分压电阻。
基于实施例1中的图3a至图3f中的任意一种温度检测的电路，在开关闭合的情况下，通过开关闭合，触发分压电阻进行分压，即，连通第一电阻，得到匹配的分压电阻(R1//R2)，基于图3a至图3f中的电源电压Vcc，分压电阻的阻值R1//R2，和第一温度传感器的电阻值RT，得到控制器AD管脚检测到的电压值Vad，基于该Vad能够得到当前电压力锅中的准确温度值。
可选的，本申请实施例提供的温度检测的方法还包括：持续监测通过分压电阻输出的电压值；依据电压值获取对应的电压信号，并将电压信号确定为输入信号；依据输入信号的突变方向确定压力信号所属的压力状态检测器的运行状态。
可选的，依据输入信号的突变方向确定压力信号所属的压力状态检测器的运行状态包括：在压力状态检测器包括开关的情况下，若输入信号的由第一类点电平突变为第二类电平，则确定开关的运行状态由断开转换为闭合；若输入信号由第二类电平突变为第一类电平，则确定开关的运行状态由闭合转为断开；其中，第一类电平包括：高电平；第二类电平包括：低电平；或，第一类电平包括：低电平；第二类电平包括：高电平。
具体的，图5a是根据本发明实施例的状态检测的方法中输信号随温度变化的示意图，如图5a所示，其中，图5a中NTC第一温度传感器RT为随着温度上升，阻值R不断下降。
输入信号AD处电压Vad先随着温度不断上升；当锅内温度为沸点时(锅内压力开始大于大气压力时)，开关闭合，分压电阻由R1变为R1并联R2，Vad由高电压突变为低电压。同理，当锅内温度降低，锅内压力等于大气压力，开关断开，分压电阻由R1并联R2变为R1，Vad由低电压突变为高电压。
温度与锅内相对压力的对应关系大致为，在沸点的基础上每增加0.2℃，锅内压力增加1kPa。故通过精确的测量温度的温度，可以精准的实现压力控制。
可选的，本申请实施例提供的温度检测的方法还包括：根据第一温度传感器和第二温度传感器，判断压力状态检测器的实时状态。
进一步地，可选的，根据第一温度传感器和第二温度传感器，判断压力状态检测器的实时状态包括：获取第二温度传感器测得的温度；通过第一温度传感器与第二温度传感器所测温度的差值判断压力状态检测器的实时状态。
可选的，通过第一温度传感器与第二温度传感器所测温度的差值判断压力状态检测器的实时状态包括：在压力状态检测器包括开关的情况下，若温度的差值小于预设阈值，则确定开关的运行状态处于闭合状态。以使得通过结合第一温度传感器，辅助检测温度，为控制器提升检测精度提供数据支持。
具体的，在压力状态检测器包括开关的情况下，在本申请实施例中开关可以包括：止开杆开合传感器，由此可以得到：若通过上压时止开杆信号进行自动切换，采样电压由4.7V变成2.4V(电压的变化可以根据设定的预设阈值进行比较的)，可以判断此时止开杆信号闭合，故可以在实现精准控温的同时通过一个端口采集止开杆信号和温度。
综上，图5b是根据本发明实施例的状态检测的方法中-30℃到160℃，NTC阻值RT与Vad1及Vad2的变化曲线的示意图，如图5b所示：
其中右坐标轴为阻值(单位为：kΩ)，左坐标轴为分压电压(单位为：V)；曲线为RT随温度变化的曲线；虚曲线Vad1为分压电阻为R1＝100KΩ时，采样电压随温度的变化；间断曲线Vad2为分压电阻为R1//R2＝6.19KΩ时，采样电压随温度的变化。
当分压变化的斜率较大时，较小的温度变化可以引起较大的分压变化，从而更精确的确定NTC的阻值，进而计算出更精确的温度。
如图5b所示，在低温区域，Vad2斜率趋近于0，温度变化引起的分压变化较小，已经不能很好的区分温度的变化，而Vad1依然能够进行区分；在中温区域，两者都能对温度进行区分，Vad1表现稍好；而在高温区域，Vad1随温度变化较小，而Vad2斜率相较而言较大，可以较好的区分温度变化。
故在中低温时选择R1作为分压电阻，在高温时使用R1//R2作为分压电阻，可以在低中高温度范围内都能精准的测量温度。
表1
Figure BDA0002462280600000151
如上所述，在-25℃时，分压电阻R(R1//R2)若为100k，则AD1为73，-24℃时AD1为77，在1℃间AD差值为4，可以准确的分辨出来；但是若分压电阻为6.19k，则-25℃时AD2为5，-24℃时AD2也为5，此时已经分辨不出差别。
同样在100℃时，分压电阻R(R1//R2)若为100k，则AD1为960，101℃时AD1为962，在1℃间AD差值为2，可以分辨出来，但在100.1℃时，AD1为960，与100℃时差值为0,，不能分辨；若分压电阻为6.19k，则100℃时AD2为497，101摄氏度时AD2也为505，在1℃间AD差值为8，在100.1摄氏度时，AD2值为498，与100℃时差值为1，可以分辨出来。
故通过切换NTC的分压电阻可以在高温和低温时都获得较好的精度，实现温度和压力的精准控制。
实施例3
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种压力烹饪器具，包括：温度检测的电路，其中，温度检测的电路包括上述实施例1中的电路。
可选的，本申请实施例提供的压力烹饪器具还包括：触发装置，触发装置与压力状态检测器中的开关联动，触发装置为浮子阀。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种温度检测的电路，其特征在于，包括：
电源、压力状态检测器、第一温度传感器、分压电阻和控制器，其中，
所述压力状态检测器，与所述分压电阻的一端连接，用于根据检测到的压力信号，调节所述分压电阻的阻值大小；
所述第一温度传感器，与所述分压电阻的另一端连接；
所述控制器，与所述第一温度传感器和所述分压电阻连接，用于根据所述压力信号、所述第一温度传感器的电阻值和所述分压电阻的电阻值，输出温度检测信号；
所述电源与所述第一温度传感器或所述分压电阻连接，用于向所述第一温度传感器或所述分压电阻供电。
2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述分压电阻的电阻值与所述第一温度传感器的电阻值的比值位于区间[0.9，1.1]。
3.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述分压电阻包括：第一电阻和第二电阻，其中，所述分压电阻的第一电阻和所述第二电阻分别与所述压力状态检测器和所述第一温度传感器连接。
4.根据权利要求3所述的电路，其特征在于，所述压力状态检测器包括开关，所述开关与所述第一电阻串联或并联，所述压力状态检测器根据所述开关的通断，连通所述第一电阻或断开所述第一电阻。
5.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，
所述第一电阻和所述第二电阻并联，且所述第一电阻和所述第二电阻与所述第一温度传感器串联，所述第一电阻与所述开关串联，所述第二电阻和所述压力开关并联接地。
6.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，
所述第一电阻与所述第一温度传感器串联，所述第一电阻与所述开关并联，且，所述第一电阻和所述开关与所述第二电阻串联。
7.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，所述开关包括：微动开关、磁簧开关、压力开关、压力传感器或位移传感器。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的电路，其特征在于，所述电路还包括：第二温度传感器，其中，所述第二温度传感器与所述控制器连接，所述第二温度传感器，用于测量烹饪器具内的环境温度。
9.根据权利要求8所述的电路，其特征在于，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器包括：热敏电阻；其中，热敏电阻包括：负温度系数热敏电阻或正温度系数热敏电阻。
10.一种温度检测的方法，其特征在于，应用于权利要求1至9中任意一项所述的温度检测的电路，包括：
在获取压力状态检测器输出的压力信号后，匹配与所述压力信号对应的分压电阻；
根据所述第一温度传感器的电阻值和所述分压电阻的电阻值，得到分压后的电压值；
依据所述电压值获取对应的温度检测信号。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一温度传感器的电阻值和所述分压电阻的电阻值，得到分压后的电压值包括：
在所述压力状态检测器中的开关闭合的情况下，依据所述压力信号匹配对应的分压电阻；
依据电源电压、所述分压电阻的电阻值和所述第一温度传感器的电阻值进行计算，得到所述分压后的电压值。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
持续监测通过分压电阻输出的电压值；
依据所述电压值获取对应的电压信号，并将所述电压信号确定为输入信号；
依据所述输入信号的突变方向确定所述压力信号所属的压力状态检测器的运行状态。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述依据所述输入信号的突变方向确定所述压力信号所属的压力状态检测器的运行状态包括：
在所述压力状态检测器包括开关的情况下，若所述输入信号的由第一类点电平突变为第二类电平，则确定所述开关的所述运行状态由断开转换为闭合；
若所述输入信号由第二类电平突变为第一类电平，则确定所述开关的所述运行状态由闭合转为断开；
其中，所述第一类电平包括：高电平；所述第二类电平包括：低电平；或，所述第一类电平包括：低电平；所述第二类电平包括：高电平。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据第一温度传感器和第二温度传感器，判断压力状态检测器的实时状态。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述根据第一温度传感器和第二温度传感器，判断压力状态检测器的实时状态包括：
获取所述第二温度传感器测得的温度；
通过所述第一温度传感器与所述第二温度传感器所测温度的差值判断所述压力状态检测器的实时状态。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述通过所述第一温度传感器与所述第二温度传感器所测温度的差值判断所述压力状态检测器的实时状态包括：
在所述压力状态检测器包括开关的情况下，若所述温度的差值小于预设阈值，则确定所述开关的运行状态处于闭合状态。
17.一种压力烹饪器具，其特征在于，包括：温度检测的电路，其中，所述温度检测的电路包括权利要求1至9中任意一项所述的电路。
18.根据权利要求17所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述压力烹饪器具还包括：触发装置，所述触发装置与所述压力状态检测器中的开关联动，所述触发装置为浮子阀。
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