CN101276211A - 电热水器的加热控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热水器的加热控制方法，要解决的技术问题是在水沸后，能按人们的预设置继续加热。包括以下步骤：微处理器检测传感器是否正常、干烧，控制电路接通加热电源时，传感器开始实时检测电热水器中的水温并存储，微处理器计算温度变化率并存储，将后一周期的温度变化率与前一周期的温度变化率进行比较，微处理器判断水沸腾，控制电路切换到微处理器重新计算的加热功率设定值后继续加热水，到达设定时间后，控制电路切断加热电源。本发明与现有技术相比，控制电路切换到微处理器重新计算的加热功率设定值后继续加热水，通过预设置，调整合适的功率和继续沸腾，既节能又可以满足不同使用目的的继续加热。
Description
技术领域
本发明涉及一种电热水器的控制方法，特别是一种电热水器的加热控制方法。
背景技术
电热水器是家庭和单位普遍使用的小家电，传统的电热水器判断及控制水沸腾的方法是采用双金属片做成蒸汽开关，水沸腾后利用双金属片变形，从而切断电源。采用双金属片变形来切断电源存在的不足是：在有些情况下，使用者需要在电热水器中的水沸腾后以相适应的功率继续加热一段时间，以满足不同的使用目的。但是，目前，利用水沸腾后使双金属片变形而切断电源的热水器，一旦水烧开后，电源就会跳断，不能人为预设一段时间，继续沸腾，不能满足不同的使用目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种电热水器的加热控制方法，要解决的技术问题是在水沸后，能按人们的预设置继续加热，以满足不同的使用要求。
本发明采用以下技术方案：一种电热水器的加热控制方法，包括以下步骤：一、在电热水器里设置传感器、微处理器和控制电路；二、微处理器初始化，检测传感器是否正常，是否干烧；三、控制电路接通加热电源时，传感器开始实时检测电热水器中的水温并存储；四、微处理器计算每个设定周期的温度变化率并存储；五、将后一周期的温度变化率与前一周期的温度变化率进行比较，当温度变化率趋于平缓时，微处理器判断水沸腾，向控制电路发出信号；六、控制电路切换到微处理器重新计算的加热功率设定值后继续加热水；七、到达设定时间后，控制电路切断加热电源。
本发明的温度变化率为水在加热过程中设定周期的温度变化率。
本发明的微处理器根据沸腾前整个过程中温度变化率或沸腾前某一时间段的温度变换率来确定切换后的平均功率。
本发明的传感器开始实时检测电热水器中的水温、与水接触的发热底盘的温度或电热水器侧壁的温度并存储。
本发明切断加热电源，微处理器清除变化率及中间运算结果，返回初始状态。
本发明的水温上升到设定温度时，微处理器开始计算每个设定周期的温度变化率并存储。
本发明的传感器检测为干烧或壶内水面无法覆盖住发热盘时，则停止加热。
本发明的微处理器判断水没有沸腾时，控制电路继续加热水，同时微处理器继续判断水沸腾。
本发明的计算温度周期在微处理器里预先设定，分档次设置计算温度变化率的周期。
本发明切换后的平均加热功率采用控制晶闸管或继电器的通断时间来实现。
本发明与现有技术相比，控制电路切换到微处理器重新计算的加热功率设定值后继续加热水，通过预设置，调整合适的功率和继续沸腾，即节能又可以满足不同使用目的的继续加热。
附图说明
图1是本发明实施例的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。申请人对电热水器中的水量与加热过程中的水温及水温变化率之间的关系进行了研究，研究表明，水在加热至沸腾过程中，水温变化率是不同的，刚开始加热时水温变化率平稳并且变化率为较小，继续加热水温变化率会上升且变大，水在加热的过程中保持一定的升温，当沸腾后，升温变缓直至平稳。并且水量大升温慢，温度变化率小，水量少升温快，温度变化率大，再继续加热，在接近水沸腾到水沸腾后，水温变化率又将趋于平稳并为最小。如图1所示，本发明的电热水器的加热控制方法利用这一特性，采用以下步骤：一、在电热水器里设置传感器、微处理器和控制电路；二、上电，微处理器初始化，控制电路接通加热电源；三、微处理器检测传感器是否正常，传感器不正常则停止加热并报警，再检测是否干烧或壶内水面是否覆盖住发热盘，若干烧或壶内水面没有覆盖住发热盘则停止加热并报警；四、控制电路接通加热电源时，传感器开始实时检测电热水器中的水温、与水接触的发热底盘的温度或电热水器侧壁的温度并存储；五、当水温上升到设定温度时，微处理器开始计算每个设定周期的温度变化率并存储；六、将后一周期的温度变化率与前一周期的温度变化率进行比较，当温度变化率趋于平缓并最小时，即为本次加热程序中的最小温度变化率，微处理器判断水沸腾，向控制电路发出信号；七、控制电路切换到微处理器根据沸腾前整个过程中或沸腾前某一时间段温度变化率来确定切换后的平均加热功率后，继续进行变功率加热水；八、到达设定时间后，控制电路切断加热电源，微处理器清除变化率及中间运算结果，返回初始状态。
本发明计算温度变化率的周期在微处理器里预先设定，在确定电热水器加热功率的大小后，微处理器输入端口连接与加热功率相匹配阻值的分压电阻，可分档次设置计算温度变化率的周期。
本发明采用负温度系数的热敏电阻NTC作为电热水器的温度传感器，其电阻与温度负相关。热敏电阻NTC上的直流电压反应了与水温的关系，经微处理器的模数转换得到的数字量代表了水温，此代表水温的数字量与水温是负相关关系，切换后的加热功率采用控制晶闸管或继电器的通断时间来实现。
温度变化率的计算方法：周期末水温与周期初水温的差或水温差除周期。
电热水器加热过程中水温上升的速率与功率、电热水器的容积和水位有关，而功率与容积是常数，再考虑从低水位到高水位，对于特定的电热水器在计算温度变化率时，变化率周期是常数。在微处理器模数转换端口，分别设置不同的分压电阻，以获得程序查询值，计算变化率的周期，可通过实验获得后用设定的方式预先确定，尔后用不同阻值的电阻分别连接到微处理器的模数转换端口。
本发明微处理器根据计算水温变化率的大小来确定切换后的加热功率，温度变化率大的，则后续加热平均功率小，温度变化率小的，则后期加热平均功率大。
本发明的微处理器在判断水没有沸腾时，控制电路继续全功率加热水，同时微处理器在每个周期末计算该周期的温度变化率并存储，将后一周期的温度变化率与前一周期的温度变化率进行比较，继续判断水沸腾。
实施例1，对于中等功率的电热水器，2000w，电热水器里设置负温度系数的热敏电阻NTc，微处理器CPU带多路A/D转换，控制电路为微处理器的输出端口连接的晶体管，接通电源，传感器实时检测与电热水器中与水温相关的温度，当其温度大于计算温度变化的起始温度60℃时，开始计算温度变化率，并存储温度和计算的温度变化率，周期设置为8秒，微处理器计算水温变化率：代表当时前8秒与水温相关的A/D转换数字量作为被减数，代表当前与水温相关的A/D转换数字量作为减数，其差值即为水温变化率，水温变化率≤1，趋于平缓并为本次加热过程中的最小水温变化率＜1时，向控制电路发出信号，微处理器测量并计算沸腾前整个过程中温度变化率为1度/秒，若水沸前全功率为2000W，则水沸后保持沸腾状态的加热平均功率取1000W，如8秒为一周期，则选4秒通4秒断的方式来实现1000W的平均功率。
实施例2，沸前水温变化率为2度/秒，若全功率还是2000W，则水沸后继续保持沸腾状态的平均功率取500W，若8秒为一周期，则2秒通6秒断来实现500W的平均功率。控制电路切换加热功率继续加热到指定时间，程序返回初始状态，清除变化率及中间运算结果。
实施例3，对于水温上升较慢的电热水器，功率较小，为1600w，电热水器里设置负温度系数的热敏电阻NTC，微处理器CPU带多路A/D转换，控制电路为微处理器的输出端口连接的晶体管，接通电源，传感器实时检测电热水器中水的温度，当其温度大于计算温度变化率的起始温度55℃时，开始计算温度变化率，并存储温度和计算的温度变化率，周期设置为8秒，微处理器计算水温变化率：代表前8秒水温的数字量为被减数，代表当前水温的数字量为减数，其差值即为水温变化率，水温变化率≤1，趋于平缓，并为本次加热过程中的最小水温变化率＜1时，向控制电路发出信号，临沸前一个8秒周期内，周期初与周期末传感器两端的电压差为20mv，若沸前全功率为1600W，则沸后保持沸腾状态的平均功率取1200W，周期内取6秒通2秒断来实现1200W。
实施例4，临沸前一个8秒周期内传感器上周期初与周期末的电压差值为30mv，沸前全功率为1450W时，则沸后继续加热的平均功率取900W周期内取5秒通3秒断来实现900W。控制电路切换加热功率继续加热到指定时间，程序返回初始状态，清除变化率及中间运算结果。
本发明的方法加长水的沸腾时间可以消除水中的病菌及部分有害成份，对人身体有利，在一些供水质量差的地方非常有用。
本发明的温度变化率：一个时间周期内，周期初的温度与周期末的温度差，也可以是与温度相对应的传感器上的电阻或电压差，周期长短可根据温度变化的快慢来选定，变化快周期选小些，变化慢周期选长一些。周期长短的选择要在温度探头的精度范围内能满足测出周期初与周期末的温度差异为原则。
水沸腾前的水温变化率即可以指水沸前整个加热煮沸过程中的变化率，也可以指水沸前若干周期内的变化率，这些变化率都能反映加热过程中水温上升的快慢，当变化率大说明水温上升的快，则水沸后需要继续保持沸腾所需的平均功率就小一些，继电器或晶闸管导通时间与关断时间之比要小一些，当变化率小说明水温上升速度慢，则水沸后继续保持沸腾状态所需的功率就大一些，继电器或晶闸管的导通时间与关断时间之比要大。
Claims (10)
1.一种电热水器的加热控制方法，包括以下步骤：一、在电热水器里设置传感器、微处理器和控制电路；二、微处理器初始化，检测传感器是否正常，是否干烧；三、控制电路接通加热电源时，传感器开始实时检测电热水器中的水温并存储；四、微处理器计算每个设定周期的温度变化率并存储；五、将后一周期的温度变化率与前一周期的温度变化率进行比较，当温度变化率趋于平缓时，微处理器判断水沸腾，向控制电路发出信号；六、控制电路切换到微处理器重新计算的加热功率设定值后继续加热水；七、到达设定时间后，控制电路切断加热电源。
2.根据权利要求1所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于：所述温度变化率为水在加热过程中设定周期的温度变化率。
3.根据权利要求2所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于：所述微处理器根据沸腾前整个过程中温度变化率或沸腾前某一时间段的温度变换率来确定切换后的平均功率。
4.根据权利要求3所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于：所述传感器开始实时检测电热水器中的水温、与水接触的发热底盘的温度或电热水器侧壁的温度并存储。
5.根据权利要求4所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于：所述切断加热电源，微处理器清除变化率及中间运算结果，返回初始状态。
6.根据权利要求5所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于：所述水温上升到设定温度时，微处理器开始计算每个设定周期的温度变化率并存储。
7.根据权利要求6所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于：所述传感器检测为干烧或壶内水面无法覆盖住发热盘时，则停止加热。
8.根据权利要求7所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于：所述微处理器判断水没有沸腾时，控制电路继续加热水，同时微处理器继续判断水沸腾。
9.根据权利要求8所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于：所述计算温度周期在微处理器里预先设定，分档次设置计算温度变化率的周期。
10.根据权利要求9所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于：所述切换后的平均加热功率采用控制晶闸管或继电器的通断时间来实现。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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Owner name: SHENZHEN BEIDING JINGHUI TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JINGHUI SCI-TECH (SHENZHEN) CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 3, Guangdong, Shenzhen province Nanshan District Xian Xian Road, 2 industrial building, No. 518055, B Patentee after: Shenzhen Beiding Jinghui Science & Technology Co., Ltd. Address before: 518055 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District Tang Lang Xili town with rich industrial city 9 Patentee before: Crastal Technology (Shenzhen) Co., Ltd. |