CN113530357A - 一种对称互拉式工法桩围护构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对称互拉式工法桩围护构造，包括缓冲座和底座，所述底座滑动连接在缓冲座内，所述缓冲座内设置有缓冲机构，所述底座的上端面对称设置有两个双轴搅拌桩，两个所述双轴搅拌桩的上端面均设置有顶部冠梁，两个所述顶部冠梁之间设置有预应力钢绞线，所述底座的右侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接在底座的内壁上，所述螺纹杆上对称设置有两段方向相反的螺纹。本发明，伺服电机通过输出端带动螺纹杆转动，带动两个螺纹块沿着螺纹杆相对运动或则相背运动，进而便于根施工需要调整两个双轴搅拌桩之间的距离，提高了双轴搅拌桩的适用范围。

Description

一种对称互拉式工法桩围护构造

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种对称互拉式工法桩围护构造。

背景技术

随着房地产行业的飞速发展，尤其一线城市的住宅建筑，由于其寸土寸金的土地，建筑用地的利用率也随之越来越高；在结合经济性和安全性的基础上，较为常用的形式为水泥土重力坝围护形式，此类围护形式要有足够的坝体宽度才能保证安全，因此在红线与地库结构边线较近的情况下，重力坝围护形式无法保证其围护体的宽度，有一定的局限性，而且施工周期较长。上述情况下，如果两个地块相隔较近，且施工条件基本一致，围护形式可以设计成对称互拉式工法桩围护，既可以保证安全性和经济性，也可以节省工期。

但是现有的互拉式工法桩围护构造中双轴搅拌桩的间距无法根据实际需要进行调整，进而降低了其适用范围，并且当正在施工的路面发生震动时，双轴搅拌桩由于缺少缓冲机构很容易发生断裂，影响路面施工的进行。

为了解决上述问题，本发明提出一种对称互拉式工法桩围护构造。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种对称互拉式工法桩围护构造，包括缓冲座和底座，所述底座滑动连接在缓冲座内，所述缓冲座内设置有缓冲机构，所述底座的上端面对称设置有两个双轴搅拌桩，两个所述双轴搅拌桩的上端面均设置有顶部冠梁，两个所述顶部冠梁之间设置有预应力钢绞线，所述底座的右侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接在底座的内壁上，所述螺纹杆上对称设置有两段方向相反的螺纹，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两个螺纹块，每个所述螺纹块的上端均与双轴搅拌桩的下端固定连接，所述螺纹块滑动连接在底座的上端侧壁内。

优选的，所述缓冲机构包括两组缓冲组件，每组缓冲组件均包括两个转动杆、两个滑块、两个滑杆，两个所述转动杆均转动连接在底座的下端面，两个所述滑块均分别转动连接在转动杆的下端，每个所述滑杆均横向穿插滑块内，所述滑块滑动连接在滑杆上。

优选的，两个所述滑杆相背的一端均固定连接有限位板，每个所述限位板均竖直固定安装在缓冲座的内壁上，每个所述滑杆上均套设有一号弹簧，每个所述一号弹簧的一端固定连接在滑块的侧壁上。

优选的，所述一号弹簧的另一端固定安装在限位板上，两个所述转动杆之间设置有两个二号缓冲筒和一号缓冲筒，两个所述二号缓冲筒对称设置在缓冲座的内壁中，所述一号缓冲筒设置在两个二号缓冲筒之间，所述一号缓冲筒固定安装在缓冲座内。

优选的，所述一号缓冲筒内滑动连接有一号密封滑塞，所述一号密封滑塞的上端贯穿一号缓冲筒的上端面并与底座的底端面固定连接，每个所述二号缓冲筒内均滑动连接有二号密封滑塞，每个所述二号密封滑塞上端面的中心处均竖直固定安装有二号顶杆。

优选的，所述缓冲座的上端面均开设有与底座匹配的条形孔，所述底座滑动连接在条形孔内。

优选的，所述底座的上端面开设有与螺纹块相互匹配的滑孔，所述螺纹块滑动连接在滑孔内。

优选的，每个所述二号顶杆的上端均贯穿二号缓冲筒的上端面并设置有顶板，所述二号顶杆滑动连接在二号缓冲筒的侧壁内，两个所述二号缓冲筒的下端均通过连通管与一号缓冲筒内相互连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、伺服电机通过输出端带动螺纹杆转动，带动两个螺纹块沿着螺纹杆相对运动或则相背运动，进而便于根施工需要调整两个双轴搅拌桩之间的距离，提高了双轴搅拌桩的适用范围。

2、双轴搅拌桩受到压迫时，双轴搅拌桩会推动底座向下运动压迫转动杆，使得两个转动杆向下转动，进而使得两个滑块相背的运动压缩一号弹簧，一号弹簧将压力转变呈弹性势能，进而对双轴搅拌桩具有初步缓冲的作用。

3、底座向下运动的过程中还会通过一号顶杆推动一号密封滑塞向下运动压缩一号缓冲筒内的空气，使得一号缓冲筒内的空气通过连通管进入二号缓冲筒内，使得二号密封滑塞下方的气压变大，推动二号密封滑塞向上运动，二号密封滑塞通过二号顶杆推动顶板向上运动直至顶板抵在底座的下端，对底座进一步的缓冲。

4、二号密封滑塞向上运动会压缩二号弹簧，二号弹簧会再次对两个双轴搅拌桩进行缓冲，提高了缓冲效果，避免了双轴搅拌桩因为路面震动而出现断裂的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种对称互拉式工法桩围护构造实施例一的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种对称互拉式工法桩围护构造实施例一的正面剖视图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种对称互拉式工法桩围护构造实施例二的立体结构示意图。

图中：1连通管、2二号密封滑塞、3二号缓冲筒、4一号顶杆、5底座、6顶板、7二号顶杆、8缓冲座、9定位销、10一号缓冲筒、11伺服电机、12螺纹块、13固定板、14螺纹杆、15中心块、16滑孔、17双轴搅拌桩、18一号密封滑塞、19顶部冠梁、20延长板、21下桩体、22上桩体、23滑块、24一号弹簧、25滑杆、26转动杆、27二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种对称互拉式工法桩围护构造，包括缓冲座8和底座5，底座5滑动连接在缓冲座8内，缓冲座8内设置有缓冲机构，底座5的上端面对称设置有两个双轴搅拌桩17，两个双轴搅拌桩17的上端面均设置有顶部冠梁19，两个顶部冠梁19之间设置有预应力钢绞线，底座5的右侧壁上固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的另一端转动连接在底座5的内壁上，螺纹杆14上对称设置有两段方向相反的螺纹，螺纹杆14上对称螺纹连接有两个螺纹块12，每个螺纹块12的上端均与双轴搅拌桩17的下端固定连接，螺纹块12滑动连接在底座5的上端侧壁内，伺服电机11通过输出端带动螺纹杆14转动，进而使得两个双轴搅拌桩17相对运动，便于调节两个双轴搅拌桩17之间的距离；

缓冲机构包括两组缓冲组件，每组缓冲组件均包括两个转动杆26、两个滑块23、两个滑杆25，两个转动杆26均转动连接在底座5的下端面，两个滑块23均分别转动连接在转动杆26的下端，每个滑杆25均横向穿插滑块23内，滑块23滑动连接在滑杆25上，转动杆26可以推动滑块23在滑杆25上滑动；

两个滑杆25相背的一端均固定连接有限位板，每个限位板均竖直固定安装在缓冲座8的内壁上，每个滑杆25上均套设有一号弹簧24，每个一号弹簧24的一端固定连接在滑块23的侧壁上，滑块23通过压缩一号弹簧24，一号弹簧24可以对底座5的向下的压力进行缓冲；

一号弹簧24的另一端固定安装在限位板上，两个转动杆26之间设置有两个二号缓冲筒3和一号缓冲筒10，两个二号缓冲筒3对称设置在缓冲座8的内壁中，一号缓冲筒10设置在两个二号缓冲筒3之间，一号缓冲筒10固定安装在缓冲座8内；

一号缓冲筒10内滑动连接有一号密封滑塞18，一号密封滑塞18的上端贯穿一号缓冲筒10的上端面并与底座5的底端面固定连接，每个二号缓冲筒3内均滑动连接有二号密封滑塞2，二号密封滑塞2的上端面对称设置有两个二号弹簧27，每个二号弹簧27的上端均固定安装在二号缓冲筒3的内壁上，每个二号密封滑塞2上端面的中心处均竖直固定安装有二号顶杆7，当一号密封滑塞18下降后，压缩一号密封滑塞18下方的空气，使得空气通过连通管1进入二号缓冲筒3内；

缓冲座8的上端面均开设有与底座5匹配的条形孔，底座5滑动连接在条形内，底座5可以在条形孔内上下滑动；

底座5的上端面开设有与螺纹块12相互匹配的滑孔16，螺纹块12滑动连接在滑孔16内，螺纹块12可以在滑孔16内左右滑动；

每个二号顶杆7的上端均贯穿二号缓冲筒3的上端面并设置有顶板6，二号顶杆7滑动连接在二号缓冲筒3的侧壁内，两个二号缓冲筒3的下端均通过连通管1与一号缓冲筒10内相互连通，当一号密封滑塞18和二号缓冲筒3内空气通过连通管1互通；

本发明中，启动伺服电机11，伺服电机11通过输出端带动螺纹杆14转动，带动两个螺纹块12沿着螺纹杆14相对运动或则相背运动，进而便于根施工需要调整两个双轴搅拌桩17之间的距离，提高了双轴搅拌桩17的适用范围；

实施例二

参考图4，实施例二与实施例一不同之处在于：缓冲座8内设置有缓冲机构，底座5的上端面对称设置有两个双轴搅拌桩17，两个双轴搅拌桩17的上端面均设置有顶部冠梁19，两个顶部冠梁19之间设置有预应力钢绞线，底座5的右侧壁上固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的另一端转动连接在底座5的内壁上，螺纹杆14上对称设置有两段方向相反的螺纹，螺纹杆14上对称螺纹连接有两个螺纹块12，螺纹块12的上端面固定安装有下桩体21，下桩体21内滑动连接有延长板20，延长板20的侧壁上等间距的开设有多个安装孔，下桩体21的侧壁上设置有定位销9，定位销9的另一端贯穿下桩体21的侧壁并抵入安装孔内，延长板20的上端固定安装有上桩体22，上桩体22上端设置有顶部冠梁19，可以根据需要通过调整延长板20伸出下桩体21的长度，可以调节上桩体22的高度；

当施工路面震动，双轴搅拌桩17受到压迫时，双轴搅拌桩17会推动底座5向下运动压迫转动杆26，使得两个转动杆26向下转动，进而使得两个滑块23相背的运动压缩一号弹簧24，一号弹簧24将压力转变呈弹性势能，进而对双轴搅拌桩17具有初步缓冲的作用；同时，底座5向下运动的过程中还会通过一号顶杆4推动一号密封滑塞18向下运动压缩一号缓冲筒10内的空气，使得一号缓冲筒10内的空气通过连通管1进入二号缓冲筒3内，使得二号密封滑塞2下方的气压变大，推动二号密封滑塞2向上运动，二号密封滑塞2通过二号顶杆7推动顶板6向上运动直至顶板6抵在底座5的下端，对底座5进一步的缓冲；同时，二号密封滑塞2向上运动会压缩二号弹簧27，二号弹簧27会再次对两个双轴搅拌桩17进行缓冲，提高了缓冲效果，避免了双轴搅拌桩17因为路面震动而出现断裂的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对称互拉式工法桩围护构造，包括缓冲座（8）和底座（5），其特征在于，所述底座（5）滑动连接在缓冲座（8）内，所述缓冲座（8）内设置有缓冲机构，所述底座（5）的上端面对称设置有两个双轴搅拌桩（17）,所述双轴搅拌桩（17）内设置有内插型钢板，两个所述双轴搅拌桩（17）的上端面均通过固定板（13）设置有顶部冠梁（19），两个所述顶部冠梁（19）之间设置有预应力钢绞线，所述底座（5）的右侧壁上固定安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的另一端转动连接在底座（5）的内壁上，所述螺纹杆（14）上对称设置有两段方向相反的螺纹，所述螺纹杆（14）上对称螺纹连接有两个螺纹块（12），每个所述螺纹块（12）的上端均与双轴搅拌桩（17）的下端固定连接，所述螺纹块（12）滑动连接在底座（5）的上端侧壁内。

2.根据权利要求1所述的一种对称互拉式工法桩围护构造，其特征在于，所述缓冲机构包括两组缓冲组件，每组缓冲组件均包括两个转动杆（26）、两个滑块（23）、两个滑杆（25），两个所述转动杆（26）均转动连接在底座（5）的下端面，两个所述滑块（23）均分别转动连接在转动杆（26）的下端，每个所述滑杆（25）均横向穿插滑块（23）内，所述滑块（23）滑动连接在滑杆（25）上。

3.根据权利要求2所述的一种对称互拉式工法桩围护构造，其特征在于，两个所述滑杆（25）相背的一端均固定连接有限位板，每个所述限位板均竖直固定安装在缓冲座（8）的内壁上，每个所述滑杆（25）上均套设有一号弹簧（24），每个所述一号弹簧（24）的一端固定连接在滑块（23）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种对称互拉式工法桩围护构造，其特征在于，所述一号弹簧（24）的另一端固定安装在限位板上，两个所述转动杆（26）之间设置有两个二号缓冲筒（3）和一号缓冲筒（10），两个所述二号缓冲筒（3）对称设置在缓冲座（8）的内壁中，所述一号缓冲筒（10）设置在两个二号缓冲筒（3）之间，所述一号缓冲筒（10）固定安装在缓冲座（8）内。

5.根据权利要求4所述的一种对称互拉式工法桩围护构造，其特征在于，所述一号缓冲筒（10）内滑动连接有一号密封滑塞（18），所述一号密封滑塞（18）的上端贯穿一号缓冲筒（10）的上端面并与底座（5）的底端面固定连接，每个所述二号缓冲筒（3）内均滑动连接有二号密封滑塞（2），所述二号密封滑塞（2）的上端面对称设置有两个二号弹簧（27），每个所述二号弹簧（27）的上端均固定安装在二号缓冲筒（3）的内壁上，每个所述二号密封滑塞（2）上端面的中心处均竖直固定安装有二号顶杆（7）。

6.根据权利要求1所述的一种对称互拉式工法桩围护构造，其特征在于，所述缓冲座（8）的上端面均开设有与底座（5）匹配的条形孔，所述底座（5）滑动连接在条形孔内。

7.根据权利要求1所述的一种对称互拉式工法桩围护构造，其特征在于，所述底座（5）的上端面开设有与螺纹块（12）相互匹配的滑孔（16），所述滑孔（16）的中部固定安装有中心块（15），所述螺纹块（12）滑动连接在滑孔（16）内。

8.根据权利要求5所述的一种对称互拉式工法桩围护构造，其特征在于，每个所述二号顶杆（7）的上端均贯穿二号缓冲筒（3）的上端面并设置有顶板（6），所述二号顶杆（7）滑动连接在二号缓冲筒（3）的侧壁内，两个所述二号缓冲筒（3）的下端均通过连通管（1）与一号缓冲筒（10）内相互连通。

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