CN213859868U - 一种t梁预制的新型模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T梁预制的新型模板，它涉及T梁模板技术领域；前后两侧的滑块通过气缸组安装板和T梁侧板安装座固定连接在一起，所述气缸组安装板上固定安装有旋转气缸组，所述T梁侧板安装座通过销轴与T梁侧板活动连接，所述T梁侧板的外侧通过气缸连接座与旋转气缸组的上端活动连接，所述T梁侧板安装座的底端固定设置有连接块，所述底板一底端的左右两侧均固定安装有固定座，它通过调节T梁模板的宽度和高度，使其能制作出不同规格的T梁，其有效的节约了T梁模板的制作成本，并在脱模时，通过旋转气缸组将T梁侧板与T梁分割开，其有效的减少了模板的侧壁均与T梁的接触面积，减少了摩擦力，使T梁脱模容易。
Description
技术领域
本实用新型属于T梁模板技术领域，具体涉及一种T梁预制的新型模板。
背景技术
在建筑与桥梁中常常需要使用T梁来实现较好的承重效果，T梁通常是将模板制作成T字型，再将承重钢筋固定到模板中，而后将混凝土浇筑到摸板中，待混凝土完全凝固后，进行脱模就得到了可承重的T梁。
T梁的制作，其宽度与高度是有一定比例要求的，以满足T梁不同的承重需求，现有的T梁预制模板，其为固定式不可调节，一种模板只能制作出一种规格的T梁，模板的制作成本高，并且脱模时模板的侧壁均与T梁贴合在一起，造成脱模困难。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的T梁预制的新型模板，它通过调节T梁模板的宽度和高度，使其能制作出不同规格的T梁，其有效的节约了T梁模板的制作成本，并在脱模时，通过旋转气缸组将T梁侧板与T梁分割开，其有效的减少了模板的侧壁均与T梁的接触面积，减少了摩擦力，使T梁脱模容易。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底板一、滑轨、滑块、气缸组安装板、旋转气缸组、T梁侧板安装座、销轴、 T梁侧板、连接块、丝杆、固定座、电机、顶升气缸、底板二和侧封板；所述底板一上端的两侧均固定安装有一对平行的滑轨，所述滑轨上固定安装有滑块，前后两侧的滑块通过气缸组安装板和T梁侧板安装座固定连接在一起，所述气缸组安装板上固定安装有旋转气缸组，所述T梁侧板安装座通过销轴与T梁侧板活动连接，所述T梁侧板的外侧通过气缸连接座与旋转气缸组的上端活动连接，所述T梁侧板安装座的底端固定设置有连接块，所述连接块与丝杆固定保持螺纹连接，所述底板一底端的左右两侧均固定安装有固定座，所述丝杆的两端通过轴承座固定安装在固定座上，右端固定座上固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆保持固定连接，所述底板一的中心固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的上端固定安装有底板二，所述T梁侧板的前后两侧均固定设置有侧封板，所述侧封板固定安装在底板一上。
作为优选，所述的底板一的中心固定设置有用于顶升气缸安装用的安装孔，所述底板一的左右两侧均固定设置有U型槽。
作为优选，所述的旋转气缸组由数个气缸组成，所述旋转气缸组中的气缸，其伸缩动作均保持一致。
作为优选，所述的丝杆的左右两侧分别对称设置有正反丝，一端正丝、另一端反丝。
作为优选，所述的连接块的底侧固定设置有螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过调节T梁模板的宽度和高度，使其能制作出不同规格的T梁，其有效的节约了T梁模板的制作成本，并在脱模时，通过旋转气缸组将T梁侧板与T梁分割开，其有效的减少了模板的侧壁均与T梁的接触面积，减少了摩擦力，使T梁脱模容易。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型中底板一1的结构示意图。
图中：底板一1、滑轨2、滑块3、气缸组安装板4、旋转气缸组 5、T梁侧板安装座6、销轴7、T梁侧板8、连接块9、丝杆10、固定座11、电机12、顶升气缸13、底板二14、侧封板15、安装孔21、 U型槽22。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括1、一种T梁预制的新型模板，其特征在于：它包含底板一1、滑轨2、滑块3、气缸组安装板4、旋转气缸组5、T梁侧板安装座6、销轴7、 T梁侧板8、连接块9、丝杆10、固定座11、电机12、顶升气缸13、底板二14和侧封板15；所述底板一1上端的两侧均固定安装有一对平行的滑轨2，所述滑轨2上固定安装有滑块3，前后两侧的滑块3 通过气缸组安装板4和T梁侧板安装座6固定连接在一起，所述气缸组安装板4上固定安装有旋转气缸组5，所述T梁侧板安装座6通过销轴7与T梁侧板8活动连接，所述T梁侧板8的外侧通过气缸连接座与旋转气缸组5的上端活动连接，所述T梁侧板安装座6的底端固定设置有连接块9，所述连接块9与丝杆10固定保持螺纹连接，所述底板一1底端的左右两侧均固定安装有固定座11，所述丝杆10的两端通过轴承座固定安装在固定座11上，右端固定座11上固定安装有电机12，所述电机12的输出端与丝杆10保持固定连接，所述底板一1的中心固定安装有顶升气缸13，所述顶升气缸13的上端固定安装有底板二14，所述T梁侧板8的前后两侧均固定设置有侧封板 15，所述侧封板15固定安装在底板一1上。
其中，所述的底板一1的中心固定设置有用于顶升气缸13安装用的安装孔21，所述底板一1的左右两侧均固定设置有U型槽22, 所述的旋转气缸组5由数个气缸组成，所述旋转气缸组5中的气缸，其伸缩动作均保持一致,所述的丝杆10的左右两侧分别对称设置有正反丝，一端正丝、另一端反丝,所述的连接块9的底侧固定设置有螺纹孔。
本具体实施方式的工作原理为：首先根据要制作T梁的结构尺寸，安装与其底部相对应的底板二14后，再通过顶升气缸13来调整底板二14的高度，再通过电机12带动丝杆10旋转，使丝杆10上的连接块9通过U型槽22向中间移动，其有效的使两端的T梁侧板8 随着连接块9一起相向移动后紧密贴合在底板二14的两侧，通过T 梁侧板8、侧封板15和底板二14共同组成T梁浇筑的容器如图1，待浇筑后的T梁强度达到要求后进行脱模时，此时通过旋转气缸组5 使T梁侧板8绕着销轴7向外侧缓慢的旋转，使T梁侧板8的内侧壁与T梁分割开，其有效的减少了T梁侧板8与T梁的接触面积，减少了摩擦力，使T梁更容易脱模。
本具体实施方式的有益效果为：本实用新型通过调节T梁模板的宽度和高度，使其能制作出不同规格的T梁，其有效的节约了T梁模板的制作成本，并在脱模时，通过旋转气缸组5将T梁侧板8与T梁分割开，其有效的减少了模板的侧壁均与T梁的接触面积，减少了摩擦力，使T梁脱模容易。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种T梁预制的新型模板，其特征在于：它包含底板一(1)、滑轨(2)、滑块(3)、气缸组安装板(4)、旋转气缸组(5)、T梁侧板安装座(6)、销轴(7)、T梁侧板(8)、连接块(9)、丝杆(10)、固定座(11)、电机(12)、顶升气缸(13)、底板二(14)和侧封板(15)；所述底板一(1)上端的两侧均固定安装有一对平行的滑轨(2)，所述滑轨(2)上固定安装有滑块(3)，前后两侧的滑块(3)通过气缸组安装板(4)和T梁侧板安装座(6)固定连接在一起，所述气缸组安装板(4)上固定安装有旋转气缸组(5)，所述T梁侧板安装座(6)通过销轴(7)与T梁侧板(8)活动连接，所述T梁侧板(8)的外侧通过气缸连接座与旋转气缸组(5)的上端活动连接，所述T梁侧板安装座(6)的底端固定设置有连接块(9)，所述连接块(9)与丝杆(10)固定保持螺纹连接，所述底板一(1)底端的左右两侧均固定安装有固定座(11)，所述丝杆(10)的两端通过轴承座固定安装在固定座(11)上，右端固定座(11)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与丝杆(10)保持固定连接，所述底板一(1)的中心固定安装有顶升气缸(13)，所述顶升气缸(13)的上端固定安装有底板二(14)，所述T梁侧板(8)的前后两侧均固定设置有侧封板(15)，所述侧封板(15)固定安装在底板一(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：所述的底板一(1)的中心固定设置有用于顶升气缸(13)安装用的安装孔(21)，所述底板一(1)的左右两侧均固定设置有U型槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：所述的旋转气缸组(5)由数个气缸组成，所述旋转气缸组(5)中的气缸，其伸缩动作均保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：所述的丝杆(10)的左右两侧分别对称设置有正反丝，一端正丝、另一端反丝。
5.根据权利要求1所述的一种T梁预制的新型模板，其特征在于：所述的连接块(9)的底侧固定设置有螺纹孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021979996.2U patent/CN213859868U/zh active Active
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