CN113530158A - 一种外窗施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种外窗施工方法，通过在窗框的四周端面粘贴防水隔汽膜，防水隔汽膜环绕窗框的周缘，将防水隔汽膜远离窗框的一端与窗洞洞壁粘接，从而密封窗框与墙体之间的缝隙；通过使防水透气膜一端与窗框外侧粘接，另一端与墙体外侧粘接，防水透气膜环绕窗框的周缘且覆盖第一固定件和第二固定件，从而进一步密封第一连接件、第二连接件与窗框以及墙体之间连接处的缝隙，从而保证外窗处的气密性。通过涂抹保护层覆盖防水隔汽膜和防水透气膜，从而进一步保证外窗的气密性。通过在墙体外侧粘贴保温层，保温层环绕窗框的周缘且覆盖窗框的部分外侧面，从而保证外窗处的隔热保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种外窗施工方法。
背景技术
被动低能耗建筑依靠建筑本身的构造，在不主动的消耗能源的情况下，保证建筑室内空气、温度、湿度等各项指标都保持在较高的水准，达到调节室内环境的作用。在保证室内居住舒适度的同时也极大地节约了能源的消耗，满足了绿色施工的高标准要求。
外窗的气密和保温性能能直接关系到建筑的节能效果，但是现有的外窗安装方法不能保证外窗安装后的气密性和隔热保温效果，无法满足建筑节能的需要。
因此，亟需一种外窗施工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外窗施工方法，保证外窗安装后的气密性和隔热保温效果，满足建筑节能的需要。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种外窗施工方法，包括如下步骤：
S1、在墙体外侧安装固定组件，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，窗洞两侧的所述墙体上均安装有第一固定件，所述窗洞下方的所述墙体上安装有第二固定件；
S2、安装窗框，在所述窗框的四周端面粘贴防水隔汽膜，所述防水隔汽膜环绕所述窗框的周缘，将窗框放置于所述第二固定件上，调整所述窗框的位置，将所述窗框固定于所述第一固定件上，将所述防水隔汽膜远离所述窗框的一端与所述窗洞的洞壁粘接；
S3、粘贴防水透气膜，所述防水透气膜一端与所述窗框外侧粘接，另一端与所述墙体外侧粘接，所述防水透气膜环绕所述窗框的周缘且覆盖所述第一固定件和所述第二固定件；
S4、涂抹保护层，所述保护层覆盖所述防水隔汽膜和所述防水透气膜；
S5、在所述墙体外侧粘贴保温层，所述保温层环绕所述窗框的周缘且覆盖所述窗框的部分外侧面。
作为优选，所述防水隔汽膜与所述防水透气膜粘接。
作为优选，所述第一固定件将所述窗框两侧的所述防水隔汽膜固定于所述窗框上，所述窗框底端的所述防水隔汽膜夹设于所述第二固定件与所述窗框之间。
作为优选，所述固定组件还包括隔热垫，所述第一固定件为角钢，所述第一固定件与所述墙体之间设置有所述隔热垫，所述第二固定件为木质支撑垫块。
作为优选，步骤S1之前还包括：
步骤S0、根据水平线、窗洞中线和墙体进深线对所述窗洞的尺寸和位置进行检测和调整，直至符合设计要求；
对所述窗洞的洞壁靠近所述墙体外侧面的区域以及所述墙体外侧面靠近所述窗洞的区域进行压光处理；
检测并调整所述窗洞附近的所述墙体外侧面垂直度和平整度，直至符合设计要求。
作为优选，步骤S0与步骤S1之间还包括：
步骤S01、在所述墙体外侧面上标出所述固定组件的安装基准线，所述安装基准线为距所述窗洞边缘300mm线。
作为优选，步骤S2中调整所述窗框位置的具体步骤包括：
通过校对所述窗洞中线与所述窗框上下框体中线的相对位置以控制所述窗框的通线偏差；
通过校对所述窗框下框体底面与一米线的距离以控制所述窗框的安装标高偏差；
通过校对所述窗框内侧面与所述墙体进深线的距离以控制所述窗框的进深位置偏差；
通过校对所述窗框的正侧垂直度以控制所述窗框的垂直度偏差。
作为优选，步骤S5之后还包括：
步骤S7、安装外侧台板，所述外侧台板的两侧伸入所述窗洞两侧的所述墙体内，所述外侧台板靠近所述窗框的一端与所述窗框固连，另一端伸出所述窗洞。
作为优选，步骤S5与步骤S7之间还包括：
步骤S51、在所述外侧台板的安装位置处铺设向外的顺水坡。
作为优选，步骤S7之后还包括：
步骤S8、使用密封胶密封所述外侧台板与所述墙体之间以及所述外侧台板与所述窗框之间的缝隙。
本发明的有益效果：
本发明提供的外窗施工方法，通过在窗框的四周端面粘贴防水隔汽膜，防水隔汽膜环绕窗框的周缘，将防水隔汽膜远离窗框的一端与窗洞洞壁粘接，从而密封窗框与墙体之间的缝隙；通过使防水透气膜一端与窗框外侧粘接，另一端与墙体外侧粘接，防水透气膜环绕窗框的周缘且覆盖第一固定件和第二固定件，从而进一步密封第一连接件、第二连接件与窗框以及墙体之间连接处的缝隙，从而保证外窗处的气密性。通过涂抹保护层覆盖防水隔汽膜和防水透气膜，避免损坏防水隔汽膜和防水透气膜，从而进一步保证外窗处的气密性。通过在墙体外侧粘贴保温层，保温层环绕窗框的周缘且覆盖窗框的部分外侧面，从而保证外窗处的隔热保温效果。以满足建筑节能的需要。
附图说明
图1是本发明实施例提供的外窗施工方法施工后的结构示意图。
图中：
100、墙体；200、窗洞；
1、固定组件；11、第一固定件；12、第二固定件；13、隔热垫；
2、窗框；3、防水隔汽膜；4、防水透气膜；5、保温层；6、外侧台板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实施例提供一种外窗施工方法，包括如下步骤：
S1、对窗洞200进行复检，检查窗洞中线、水平线和墙体进深线是否齐全，根据水平线、窗洞中线和墙体进深线对窗洞200的尺寸和位置进行测量和调整，直至符合设计要求，其中窗洞轴线的误差允许值为±5mm。然后对窗洞200洞壁靠近墙体100外侧面的区域以及墙体100外侧面靠近窗洞200的区域进行压光处理。在本实施例中，压光作业采用的是高标号水泥，压光的具体范围为距墙体100外侧面300mm范围内的洞壁以及距窗洞200边缘300mm范围内墙体100外侧面，在其它实施例中可根据需要调整压光范围。最后使用靠尺和塞尺检测并调整窗洞200附近的墙体100外侧面垂直度和平整度，直至符合设计要求，检测范围为墙体100外侧面距窗洞200边缘150mm范围，平整度的误差允许值为±3mm。
S2、在墙体100外侧面上描画固定组件1的安装基准线，安装基准线为距窗洞200边缘300mm线，安装基准线为通过墨斗弹出的墨线。
S3、如图1所示，在墙体100外侧安装固定组件1，以安装基准线为安装参照确定固定组件1的具体安装位置，固定组件1包括第一固定件11和第二固定件12，窗洞200两侧的墙体100上均安装有第一固定件11，窗洞200下方的墙体100上安装有第二固定件12。具体地，固定组件1还包括隔热垫13，第一固定件11为角钢，第一固定件11与墙体100之间设置有隔热垫13，避免第一固定件11出现冷热桥效应，隔热垫13的厚度为20mm，第二固定件12为木质支撑垫块，第一固定件11与第二固定件12均通过膨胀螺栓固定于墙体100上，膨胀螺栓伸入墙体100的深度不小于100mm。
S4、如图1所示，安装窗框2，在窗框2的四周端面粘贴防水隔汽膜3，防水隔汽膜3环绕窗框2的周缘，将窗框2放置于第二固定件12上，窗框2底端的防水隔汽膜3夹设于第二固定件12与窗框2之间，调整窗框2的位置，将窗框2固定于第一固定件11上，具体地，第一固定件11与窗框2之间通过木质螺丝固定。第一固定件11将窗框2两侧的防水隔汽膜3固定于窗框2上。将防水隔汽膜3远离窗框2的一端通过专用粘接剂与窗洞200的洞壁粘接，防水隔汽膜3与窗洞200的洞壁的粘贴宽度不小于50mm。相邻两块防水隔汽膜3之间的搭接长度不小于30mm，以保证防水隔汽效果。防水隔汽膜3与窗框2之间以及与窗洞200的洞壁之间的粘接要牢固，不能有断点、起鼓、脱胶等现象。
其中，调整窗框2位置的具体步骤为通过校对窗洞中线与窗框2上下框体中线的相对位置以控制窗框2的通线偏差，通过校对窗框2下框体底面与一米线的距离以控制窗框2的安装标高偏差，通过校对窗框2内侧面与墙体100进深线的距离以控制窗框2的进深位置偏差，通过校对窗框2的正侧垂直度以控制窗框2的垂直度偏差。
S5、如图1所示，粘贴防水透气膜4。首先将粘贴防水透气膜4处的墙体100及窗框2清理干净，在窗框2、第一连接件11、第二连接件12、隔热垫13以及墙体100之间的接缝处以及膨胀螺栓处均匀涂一道硅酮密封胶，以密封接缝，增强气密效果，然后在墙体100粘贴防水透气膜4的范围内按之字形打胶，用抹子涂抹均匀。
粘贴防水透气膜4时，首先将防水透气膜4一端与窗框2外侧粘接，具体地，将防水透气膜4该端双面胶一侧粘贴在窗框2上，手指来回挤压使其与窗框2粘贴密实；然后将防水透气膜4另一端粘贴于墙体100外侧打胶的区域，并且防水透气膜4与墙体100粘接长度不小于50mm。粘贴完成后在防水透气膜4边缘周圈均匀打一圈密封胶，以保证第一固定件11和第二固定件12处防水透气膜4粘贴密实。粘贴过程中，在需要拼接防水透气膜4时，相邻两块防水透气膜4之间搭接长度不小于30mm。粘贴完成后，防水透气膜4环绕窗框2的周缘，能够完全遮盖窗框2与墙体100之间的缝隙，防水透气膜4完成覆盖第一固定件11和第二固定件12。
优选地，如图1所示，防水隔汽膜3与防水透气膜4粘接。具体地，防水隔汽膜3与防水透气膜4均与窗框2四周的端面粘接，因此，可将二者在窗框2四周的端面的重合部分紧密粘贴在一起，粘贴区域环绕窗框2，进一步提高外窗处的气密性。
S6、涂抹保护层，如图1所示，保护层覆盖防水隔汽膜3和防水透气膜4。从而避免防水隔汽膜3和防水透气膜4暴露在外而受到破坏。保护层的具体涂抹方式为，在防水隔气膜及防水透气膜4粘贴完成且密封胶完全凝固后，在防水隔气膜及防水透气膜4外表面涂抹5mm厚抗裂砂浆保护层，保护层应覆盖防水隔气膜及透气膜且向其边缘外侧延伸20mm。
S7、在墙体100外侧粘贴保温层5，如图1所示，保温层5环绕窗框2的周缘且覆盖窗框2的部分外侧面。保温层5外端面距窗框2外侧面的距离在10mm-15mm，具体地，在本实施例中，保温层5外端面距窗框2外侧面的距离在10mm，窗框2外侧面距最终施工完成的成品外墙面的距离为10mm加饰面层的厚度。
S8、在保温层5粘贴完成后，在窗框2外侧的外侧台板6安装位置处铺设顺水坡，顺水坡由胶粉聚苯颗粒涂抹而成，顺水坡的坡比值为1％～3％，优选地，顺水坡的坡比值为1％。
S9、如图1所示，安装外侧台板6，外侧台板6设置于顺水坡上，便于外侧台板6上的雨水流出。外侧台板6的两侧伸入窗洞200两侧的墙体100内，在本实施例中，外侧台板6的宽度大于窗洞200的宽度30mm，从而使外侧台板6的两侧均伸入墙体100，伸入距离为15mm。外侧台板6靠近窗框2的一端与窗框2固连，具体地，外侧台板6与窗框2之间通过膨胀螺丝固定。外侧台板6的另一端伸出窗洞200，并且，外侧台板6伸出最终施工完成的成品外墙面的距离应不小于50mm。外侧台板6安装过程中通过激光水平仪将外侧台板6沿窗框2的宽度方向放平。最后使用密封胶密封外侧台板6与墙体100之间以及外侧台板6与窗框2之间的缝隙。
S11、安装内侧台板，在本实施例中，内侧台板的宽度大于窗洞200的宽度30mm，从而使内侧台板的两侧均伸入墙体100，伸入距离为15mm。内侧台板底面通过20mm厚的水泥砂浆与窗框2内侧的墙体100粘接。内侧台板与窗框2、墙体100接触部位的缝隙均使用密封胶封堵密实。
S12、最后将窗体安装于窗框2内。
本实施例提供的外窗施工方法，通过在窗框2的四周端面粘贴防水隔汽膜3，防水隔汽膜3环绕窗框2的周缘，将防水隔汽膜3远离窗框2的一端与窗洞200的洞壁粘接，从而密封窗框2与墙体100之间的缝隙；通过使防水透气膜4一端与窗框2外侧粘接，另一端与墙体100外侧粘接，防水透气膜4环绕窗框2的周缘且覆盖第一固定件11和第二固定件12，从而进一步密封第一连接件、第二连接件与窗框2以及墙体100之间连接处的缝隙，从而保证外窗处的气密性。通过涂抹保护层覆盖防水隔汽膜3和防水透气膜4，避免损坏防水隔汽膜3和防水透气膜4，从而进一步保证外窗处的气密性。通过在墙体100外侧粘贴保温层5，保温层5环绕窗框2的周缘且覆盖窗框2的部分外侧面，从而保证外窗处的隔热保温效果。以满足建筑节能的需要。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种外窗施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在墙体(100)外侧安装固定组件(1)，所述固定组件(1)包括第一固定件(11)和第二固定件(12)，窗洞(200)两侧的所述墙体(100)上均安装有第一固定件(11)，所述窗洞(200)下方的所述墙体(100)上安装有所述第二固定件(12)；
S2、安装窗框(2)，在所述窗框(2)的四周端面粘贴防水隔汽膜(3)，所述防水隔汽膜(3)环绕所述窗框(2)的周缘，将所述窗框(2)放置于所述第二固定件(12)上，调整所述窗框(2)的位置，将所述窗框(2)固定于所述第一固定件(11)上，将所述防水隔汽膜(3)远离所述窗框(2)的一端与所述窗洞(200)的洞壁粘接；
S3、粘贴防水透气膜(4)，所述防水透气膜(4)一端与所述窗框(2)外侧粘接，另一端与所述墙体(100)外侧粘接，所述防水透气膜(4)环绕所述窗框(2)的周缘且覆盖所述第一固定件(11)和所述第二固定件(12)；
S4、涂抹保护层，所述保护层覆盖所述防水隔汽膜(3)和所述防水透气膜(4)；
S5、在所述墙体(100)外侧粘贴保温层(5)，所述保温层(5)环绕所述窗框(2)的周缘且覆盖所述窗框(2)的部分外侧面。
2.根据权利要求1所述的外窗施工方法，其特征在于，所述防水隔汽膜(3)与所述防水透气膜(4)粘接。
3.根据权利要求1所述的外窗施工方法，其特征在于，所述第一固定件(11)将所述窗框(2)两侧的所述防水隔汽膜(3)固定于所述窗框(2)上，所述窗框(2)底端的所述防水隔汽膜(3)夹设于所述第二固定件(12)与所述窗框(2)之间。
4.根据权利要求1所述的外窗施工方法，其特征在于，所述固定组件(1)还包括隔热垫(13)，所述第一固定件(11)为角钢，所述第一固定件(11)与所述墙体(100)之间设置有所述隔热垫(13)，所述第二固定件(12)为木质支撑垫块。
5.根据权利要求1所述的外窗施工方法，其特征在于，步骤S1之前还包括：
步骤S0、根据水平线、窗洞中线和墙体进深线对所述窗洞(200)的尺寸和位置进行检测和调整，直至符合设计要求；
对所述窗洞(200)的洞壁靠近所述墙体(100)外侧面的区域以及所述墙体(100)外侧面靠近所述窗洞(200)的区域进行压光处理；
检测并调整所述窗洞(200)附近的所述墙体(100)外侧面垂直度和平整度，直至符合设计要求。
6.根据权利要求5所述的外窗施工方法，其特征在于，步骤S0与步骤S1之间还包括：
步骤S01、在所述墙体(100)外侧面上标出所述固定组件(1)的安装基准线，所述安装基准线为距所述窗洞(200)边缘300mm线。
7.根据权利要求5所述的外窗施工方法，其特征在于，步骤S2中调整所述窗框(2)位置的具体步骤包括：
通过校对所述窗洞中线与所述窗框(2)上下框体中线的相对位置以控制所述窗框(2)的通线偏差；
通过校对所述窗框(2)下框体底面与一米线的距离以控制所述窗框(2)的安装标高偏差；
通过校对所述窗框(2)内侧面与所述墙体(100)进深线的距离以控制所述窗框(2)的进深位置偏差；
通过校对所述窗框(2)的正侧垂直度以控制所述窗框(2)的垂直度偏差。
8.根据权利要求1所述的外窗施工方法，其特征在于，步骤S5之后还包括：
步骤S7、安装外侧台板(6)，所述外侧台板(6)的两侧伸入所述窗洞(200)两侧的所述墙体(100)内，所述外侧台板(6)靠近所述窗框(2)的一端与所述窗框(2)固连，另一端伸出所述窗洞(200)。
9.根据权利要求8所述的外窗施工方法，其特征在于，步骤S5与步骤S7之间还包括：
步骤S51、在所述外侧台板(6)的安装位置处铺设向外的顺水坡。
10.根据权利要求8所述的外窗施工方法，其特征在于，步骤S7之后还包括：
步骤S8、使用密封胶密封所述外侧台板(6)与所述墙体(100)之间以及所述外侧台板(6)与所述窗框(2)之间的缝隙。
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