CN113528816A - 一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法 - Google Patents

一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法包括调浆、直接酸浸、中和浸出和后处理步骤，具体包括：将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a；将调浆液a在压缩气和机械搅拌状态下升温至10~90℃通入硫酸进行酸性浸出得到物料b；将物料b中加入含锌物质进行中和浸出得到矿浆c，矿浆c经压滤后得到滤液d和滤渣e；将滤液d经净化、电积、熔铸得到锌锭；滤渣e经水洗涤后得到洗渣h和洗液i，洗渣h进行堆存；洗液i返回调浆步骤。本发明浸出效果好，成本低、耗时少、铁杂质含量低，且对后续净化、电积等工序无影响。

Description

一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法。
背景技术
浮选氧化锌精矿中，锌以菱锌矿、硅锌矿、异极矿、锌铁尖晶石和闪锌矿等多种组分存在，氧化率只能达到90%~95%，且矿石中含有大量的方解石、菱镁矿、菱铁矿、白铅矿，还含有由氧化锌原矿或氧硫混合铅锌矿经采矿、破碎、脱泥、分选后带入的大量粘性有机物。
长期以来，国内外锌冶炼厂一直都以闪锌矿为原料，经沸腾焙烧、中性浸出、高温高酸浸出、净化、电积、熔铸的传统工艺生产金属锌，而2003年国内采用的加压氧浸技术也是用来处理高铁闪锌矿。对氧化锌精矿或氧硫混合矿的利用这一世界级的技术难题，一直也只是停留在研究阶段，还未实现工业化生产应用。
浮选氧化锌精矿采用湿法碱浸时，环保压力大，浸出液杂质含量高且难脱除，工艺长，成本高；采用火法预处理与酸性浸出共同处理方式，需在400℃以上的中高温度下脱除矿石中的有机物，但矿石中的闪锌矿仍不能达到氧化的目的，该过程由于矿石含水率高（15%~50%）、矿石比热大，因此能耗高、设备投资大，工艺复杂。目前我国尚未有较经济、合理、环保的处理氧化锌精矿的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法包括调浆、直接酸浸、中和浸出和后处理步骤，具体包括：
A、调浆：将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a；
B、直接酸浸：将调浆液a在压缩气和机械搅拌状态下升温至10~90℃通入硫酸进行酸性浸出得到物料b；
C、中和浸出：将物料b中加入含锌物质进行中和浸出得到矿浆c，矿浆c经压滤后得到滤液d和滤渣e；
D、后处理：
1）将滤液d经净化、电积、熔铸得到锌锭；
2）滤渣e经水洗涤后得到洗渣h和洗液i，洗渣h进行堆存；洗液i返回调浆步骤。
具体操作方法如下：
浮选氧化锌精矿经调浆、酸性搅拌浸出、中和浸出、压滤后得压滤液和滤渣，滤液经净化、电积、熔铸后得金属锌；滤渣经洗涤后堆存，洗液返回调浆。具体步骤如下：
1、浮选氧化锌精矿调浆，调浆液浓度0.1g/L~10g/L，调浆液固比为2:1~10:1，调浆温度为室温到90℃。
2、调浆结束后启动升温系统、气体搅拌和机械搅拌，待温度到需求值时通入硫酸液体进行酸性浸出。其气体为N2、空气、O2、CO2之一或者多种组合，其P压缩气/P矿浆为0.1~100；浸出温度10~90℃；浸出时间0.5h~20h，加酸时间与浸出时间一致；浸出终点酸浓度大于2g/L；浸出液固比2:1~10:1；机械搅拌转速为20r/min~1000r/min，酸浓度控制在10%以上。
3、直接酸浸结束后加入锌物料进行中和浸出，浸出温度为0.5h~10h，浸出终点PH值4.5~6.0，浸出液固比2:1~20:1，搅拌转速20r/min~1000r/min。含锌物质为：浮选氧化锌精矿，品位大于15%，氧化率大于90%的矿石；或氧化锌原矿，品位大于5%，氧化率大于90%的矿石；或焙砂，品位大于45%，氧化率大于90%的闪锌矿焙烧烟尘；化学品氧化锌、碳酸锌、碱式锌、硅酸锌等化合物的纯度大于10%。
4、中和浸出结束后压滤，滤液经净化、电积、熔铸后制备锌锭；滤渣逆流洗涤后堆存，其洗涤条件为温度室温~90℃，时间0.5~5h，液固比2:1~10:1，洗涤次数2~5次，锌渣率小于4%。
本发明采用“压缩气+机械”的方式可实现氧化锌精矿不冒槽，锌渣率＜4%。该工艺浸出效果好，成本低、耗时少，且对后续净化、电积等工序无影响。其原理如下：
1、压缩气由压缩空气、CO2、N2等多组气体组成，起到搅拌作用，促进酸与金属氧化物/氢氧化物的接触反应，促进对流传质，降低反应时间。
2、压缩气在反应过程中，分散在矿浆里，所形成的泡沫是细小泡沫，携带的矿石量少（矿石比重大于泡沫浮力），到达表面的泡沫为白色或者浅灰色泡沫，易于去除；没有采用压缩气的浸出，大量形成粘性大的大泡沫而携矿冒槽（矿石比重小于泡沫浮力），造成大量矿石损失。
3、矿浆表面的搅拌桨起到两个作用：一是刮开表层起泡，让多余的气体更好外逸（表层有机物相对较多，小起泡也较大）；二是进一步碎泡，把上浮的起泡进一步破碎。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法包括调浆、直接酸浸、中和浸出和后处理步骤，具体包括：
A、调浆：将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a；
B、直接酸浸：将调浆液a在压缩气和机械搅拌状态下升温至10~90℃通入硫酸进行酸性浸出得到物料b；
C、中和浸出：将物料b中加入含锌物质进行中和浸出得到矿浆c，矿浆c经压滤后得到滤液d和滤渣e；
D、后处理：
1）将滤液d经净化、电积、熔铸得到锌锭；
2）滤渣e经水洗涤后得到洗渣h和洗液i，洗渣h进行堆存；洗液i返回调浆步骤。
A步骤中所述的调浆液a的浓度为0.1g/L~10g/L，液固比为（2~10）：1。
B步骤中所述的压缩气为氮气、空气、氧气和二氧化碳中的一种或几种。
B步骤中P压缩气/P矿浆=0.1~100。
B步骤中机械搅拌的转速为20~1000r/min。
B步骤酸浸过程中酸浓度控制在10%以上。
B步骤中酸浸的温度为10~90℃，浸出时间为0.5~20h，加酸时间与浸出时间一直，浸出终点酸浓度大于2g/L。
C步骤中所述的含锌物质为：
①浮选氧化锌精矿，品位须大于15%，氧化率大于90%的矿石；或
②氧化锌原矿，品位大于5%，氧化率大于90%的矿石；或
③焙砂，品位大于45%，氧化率大于90%的闪锌矿焙烧烟尘；或
④化学品氧化锌、碳酸锌、碱式锌或硅酸锌，纯度大于10%。
C步骤中中和浸出的温度为10~90℃，浸出时间为0.5~10h，浸出终点pH值4.5~6.0，浸出液固比2:1~20:1，搅拌转速20~1000r/min。
D步骤2）中洗涤的温度为10~90℃，时间为0.5~5h，液固比2:1~10:1，洗涤次数2~5次。
下面以具体实施案例对本发明做进一步说明：
实施例1
1、用滤渣洗液和自来水一起对浮选氧化锌精矿进行调浆，调浆后浆料L:S为6:1，调浆后浆料温度40℃。
2、矿浆在P空气/P矿浆为3，温度50℃~60℃，时间2h（加酸时间与浸出时间一致），加酸浓度98%的浓硫酸，终点酸浓度20g/L，液固比6:1，机械搅拌转速为200r/min的条件下酸性浸出。
3、酸性浸出后加品位8%的氧化锌原矿进行中和浸出，浸出条件为：浸出温度50℃~60℃，浸出时间4，浸出终点PH值4.5~6.0，浸出液固比6:1，搅拌转速300r/min。
4、中和浸出后压滤，滤液经净化、电积、熔铸后制备锌锭，其净化除Zn、Co、Cu、Fe及有机物与传统工艺流程相同，电积和熔铸工序也同传统工序。
5、中和浸出后压滤，滤渣进行3次逆流水洗，洗涤液固比为3:1，洗涤温度为50℃左右，洗涤时间2h，洗液返回调浆，洗渣堆存。
本实施例中锌浸出率为96.78%，浸出矿浆过滤性好，锌渣率为2.89%。
实施例2
1、用滤渣洗液和电解废液一起对浮选氧化锌精矿进行调浆，调浆后浆料L:S为4:1，调浆后浆料温度70℃。
2、矿浆在P气体/P矿浆为0，温度70℃~80℃，时间1.5h（加酸时间与浸出时间一致），加酸浓度80%的硫酸，终点酸浓度20g/L，液固比4:1，机械搅拌转速为400r/min的条件下酸性浸出。其中气体为N2。
3、酸性浸出后加纯度90%的氧化锌粉体进行中和浸出，浸出条件为：浸出温度70℃~80℃，浸出时间3，浸出终点PH值4.5~5.0，浸出液固比4:1，搅拌转速400r/min。
4、中和浸出后压滤，滤液经净化、电积、熔铸后制备锌锭，其净化除Zn、Co、Cu、Fe及有机物与传统工艺流程相同，电积和熔铸工序也同传统工序。
5、中和浸出后压滤，滤渣进行4次逆流水洗，洗涤液固比为4:1，洗涤温度为60℃左右，洗涤时间1.5h，洗液返回调浆，洗渣堆存。
实施例中锌浸出率为95.88%，浸出矿浆过滤性好，渣锌为3.16%。
实施例3
1、用滤渣洗液和自来水一起对浮选氧化锌精矿进行调浆，调浆后浆料L:S为2:1，调浆后浆料温度10℃。
2、矿浆在P空气/P矿浆为100，温度50℃~60℃，时间0.8h（加酸时间与浸出时间一致），加酸浓度96%的浓硫酸，终点酸浓度6g/L，液固比10:1，机械搅拌转速为800r/min的条件下酸性浸出。
3、酸性浸出后加纯度15%的碳酸锌进行中和浸出，浸出条件为：浸出温度50℃~60℃，浸出时间10h，浸出终点PH值4.5~6.0，浸出液固比20:1，搅拌转速100r/min。
4、中和浸出后压滤，滤液经净化、电积、熔铸后制备锌锭，其净化除Zn、Co、Cu、Fe及有机物与传统工艺流程相同，电积和熔铸工序也同传统工序。
5、中和浸出后压滤，滤渣进行2次逆流水洗，洗涤液固比为10:1，洗涤温度为45℃左右，洗涤时间2h，洗液返回调浆，洗渣堆存。
本实施例中锌浸出率为97.22%，浸出矿浆过滤性好，锌渣率为3.18%。
实施例4
1、用滤渣洗液和电解废液一起对浮选氧化锌精矿进行调浆，调浆后浆料L:S为5:1，调浆后浆料温度90℃。
2、矿浆在P气体/P矿浆为60，温度70℃~80℃，时间1.5h（加酸时间与浸出时间一致），加酸浓度80%的硫酸，终点酸浓度20g/L，液固比4:1，机械搅拌转速为400r/min的条件下酸性浸出。其中气体为CO2。
3、酸性浸出后加品位51%，氧化铝95%的闪锌矿焙烧烟尘进行中和浸出，浸出条件为：浸出温度70℃~80℃，浸出时间5h，浸出终点PH值4.5~5.0，浸出液固比2:1，搅拌转速800r/min。
4、中和浸出后压滤，滤液经净化、电积、熔铸后制备锌锭，其净化除Zn、Co、Cu、Fe及有机物与传统工艺流程相同，电积和熔铸工序也同传统工序。
5、中和浸出后压滤，滤渣进行5次逆流水洗，洗涤液固比为2:1，洗涤温度为80℃左右，洗涤时间1.5h，洗液返回调浆，洗渣堆存。
实施例中锌浸出率为94.99%，浸出矿浆过滤性好，渣锌为2.83%。

Claims (10)

1.一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法包括调浆、直接酸浸、中和浸出和后处理步骤，具体包括：
A、调浆：将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a；
B、直接酸浸：将调浆液a在压缩气和机械搅拌状态下升温至10~90℃通入硫酸进行酸性浸出得到物料b；
C、中和浸出：将物料b中加入含锌物质进行中和浸出得到矿浆c，矿浆c经压滤后得到滤液d和滤渣e；
D、后处理：
1）将滤液d经净化、电积、熔铸得到锌锭；
2）滤渣e经水洗涤后得到洗渣h和洗液i，洗渣h进行堆存；洗液i返回调浆步骤。
2.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于A步骤中所述的调浆液a的浓度为0.1g/L~10g/L，液固比为（2~10）：1。
3.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤中所述的压缩气为氮气、空气、氧气和二氧化碳中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤中P压缩气/P矿浆=0.1~100。
5.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤中机械搅拌的转速为20~1000r/min。
6.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤酸浸过程中酸浓度控制在10%以上。
7.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤中酸浸的温度为10~90℃，浸出时间为0.5~20h，加酸时间与浸出时间一直，浸出终点酸浓度大于2g/L。
8.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于C步骤中所述的含锌物质为：
①浮选氧化锌精矿，品位须大于15%，氧化率大于90%的矿石；或
②氧化锌原矿，品位大于5%，氧化率大于90%的矿石；或
③焙砂，品位大于45%，氧化率大于90%的闪锌矿焙烧烟尘；或
④化学品氧化锌、碳酸锌、碱式锌或硅酸锌，纯度大于10%。
9.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于C步骤中中和浸出的温度为10~90℃，浸出时间为0.5~10h，浸出终点pH值4.5~6.0，浸出液固比2:1~20:1，搅拌转速20~1000r/min。
10.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于D步骤2）中洗涤的温度为10~90℃，时间为0.5~5h，液固比2:1~10:1，洗涤次数2~5次。
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