CN109851036A - 适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，包括进气管(1)、电磁阀(2)、供气管(3)、消泡管(4)、出气孔(5)，所述进气管(1)的一端连接外部供气装置，进气管(1)的另一端通过电磁阀(2)连接供气管(3)的一端，供气管(3)的另一端连接消泡管(4)的一端，消泡管(4)的另一端封闭，所述消气管(4)的管壁上设置有一个或多个出气孔(5)。本发明采用高速气流使泡沫水膜或液膜发生破裂，同时形成高压小气泡向周围的低压泡沫气泡扩散而造成气泡合并，消除泡沫，从而控制泡沫溢出垃圾渗滤液生化处理设施外部带给环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，具体地涉及适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置。
背景技术
目前，我国垃圾及垃圾焚烧厂等垃圾处理场所都会产生垃圾渗出液。生物法是有机污水处理最常用的方法，然而在渗滤液(渗沥液)生物处理过程中，极易产生泡沫，当大量的泡沫积聚在水面时，就会随曝气池气体向上抬升，进而溢出曝气池外，给渗滤液处理厂带来环境影响。渗滤液处理厂产生的泡沫一般有三种，分别为：(1)启动泡沫，即活性污泥工艺启动初期，由污水中含有的表面活性剂硬气的泡沫；(2)生物泡沫，主要是由于渗滤液中有机物浓度高，碳氮比低，导致丝状菌大量繁殖，使气-水-微生物细胞形成的稳定三相系统，且呈网状结构，从生化池底部上升的气泡被这种网状结构包围，从而形成形状小，质量轻和具有疏水性的泡沫，处理某些水质的污水处理厂或运行不当的污水处理厂容易出现泡沫溢出污水处理池外的问题；(3)反硝化泡沫，在反硝化池中产生氮气等气泡而带动部分污泥上浮，有泡沫现象，但因没有气体抬升，所以，一般不会发生泡沫溢出情况。因此生物泡沫才是会随着曝气池气体溢出而需要重点控制的对象。
目前，与生化处相关的污水处理厂主要采用如下方法控制泡沫产生-(1)喷洒水或用泵回喷活性污泥至泡沫表面，它通过水压打碎浮在液面的气泡，但由于活性污泥的黏度大，泡沫不易破裂，且喷水过程也容易产生二次泡沫，因此，该技术在垃圾渗滤液处理厂还未有成功应用的案例；(2)通过减少曝气量来减少泡沫的产生，但它降低了曝气池里的溶解氧，影响了污水处理后的出水水质，因此，也不合适作为垃圾渗滤液处理厂的泡沫控制措施；(3)安装泡沫破碎机，即在曝气池的冒泡处安装一个泡沫破碎机，它由扇形叶轮，电动机、及变频器，总体来说，效果不够稳定，且耗电量大、运行费用高，在渗滤液处理厂也少有应用；(4)投加消泡剂，消泡剂能快速控制泡沫的积聚，从而消除泡沫溢出渗滤液处理池的隐患，由于该方法处理效果稳定，因而，成为当前渗滤液处理厂用以消除泡沫污染的主流方法，然而，消泡剂仅能降低泡沫的增长，却不能消除泡沫的形成，这意味着，只有在反复喷施消泡剂，才能有效控制渗滤液处理厂的泡沫污染，由此造成某些渗滤液处理厂的消泡成本居高不下；此外，市面上的消泡剂普遍存在负面影响，过量使用消泡剂不仅会对生化处理池中微生物活性造成一定的影响，还会在水体中存在残留、进而可能会引起二次污染，实际使用应慎重。
申请号为201510983541.5的专利申请公开了一种生活垃圾渗滤液处理系统、脱硫浆液泡沫用消泡剂。以二甲基环硅氧烷混合物、高含氢硅油和六甲基二硅氧烷为原料，浓硫酸作为催化剂，反应制成低含氢硅油；KOH溶于甘油中，生成甘油钾，以甘油钾和环氧丙烷为原料进行开环聚合反应，接着加入环氧乙烷进行聚合反应，生成共聚物，得到聚氧烯醚；以低含氢硅油与聚氧烯醚为原料进行硅氢加成反应，生成聚醚改性聚硅氧烷；以白炭黑和聚醚改性聚硅氧烷为原料反应，制成硅膏，硅膏中加入助剂搅匀，得到本发明产品乳液状消泡剂。此方案采用化学方法处理泡沫，存在污染隐患，且需反复使用，成本高，且过量使用消泡剂不仅会对生化处理池中微生物活性造成一定的影响，还会在水体中存在残留、进而可能会引起二次污染。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置。
根据本发明提供的一种适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，包括进气管、电磁阀、供气管、消泡管、出气孔，所述进气管的一端连接外部供气装置，进气管的另一端通过电磁阀连接供气管的一端，供气管的另一端连接消泡管的一端，消泡管的另一端封闭，所述消气管4的管壁上设置有一个或多个出气孔。
优选地，所述出气孔的风速不低于10米每秒。
优选地，所述消泡管上分布一排或多排出气孔。
优选地，相邻两排出气孔的间距不小于5厘米。
优选地，所述出气孔等间距分布在消泡管壁上，相邻两个出气孔的间距为2厘米～5厘米。
优选地，所述出气孔的直径为0.002米～0.005米。
优选地，所述的出气孔的开孔位置位于消泡管水平中截面下方。
优选地，所述供气管为圆管，直径为25毫米～50毫米。
根据权利要求2所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，所述供气管内的风量不低于10×n×πr2立方米每秒，其中，n代表供气管4上的出气孔的数量，r代表出气孔的半径。
优选地，还包括如下任一种或任多种测量液面高度的装置：
-液位计，所述液位计放置于垃圾渗滤液生化处理设施的生化反应池污水水面；
-测距仪，所述的测距仪安装在生化池盖板上。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明结构简单紧凑，成本低廉，随装随用，使用方便，垃圾渗滤液生化处理设施的结构没有要求，适用范围广。
2、本发明采用物理方法消除泡沫，即采用高速气流使泡沫水膜或液膜发生破裂，同时形成高压小气泡向周围的低压泡沫气泡扩散而造成气泡合并，消除泡沫，从而控制泡沫溢出垃圾渗滤液生化处理设施外部带给环境的污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显-
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明出气孔开孔位置示意图。
图3为本发明控制泡沫溢出的原理图。
图4为本发明泡沫消除状态图。
图中示出：
1-进气管 6-液位计
2-电磁阀 7-测距仪
3-供气管 8-生化池盖板
4-消泡管 9-人孔
5-出气孔 10-消泡形成的空腔
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
根据本发明提供的一种适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，包括进气管1、电磁阀2、供气管3、消泡管4、出气孔5，所述进气管1的一端连接外部供气装置，进气管1的另一端通过电磁阀2连接供气管3的一端，供气管3的另一端连接消泡管4的一端，消泡管4的另一端封闭，所述消气管4的管壁上设置有一个或多个出气孔5。
所述出气孔5的风速不低于10米每秒。所述消泡管4上分布一排或多排出气孔5。相邻两排出气孔5的间距不小于5厘米。所述出气孔5等间距分布在消泡管4壁上，相邻两个出气孔5的间距为2厘米～5厘米。所述出气孔5的直径为0.002米～0.005米。所述的出气孔5的开孔位置位于消泡管4水平中截面下方。
所述供气管3为圆管，直径为25毫米～50毫米。所述供气管3内的风量不低于10×n×πr2立方米每秒，其中，n代表供气管4上的出气孔5的数量，r代表出气孔5的半径，供气管3内的风量大小通过电磁阀2控制。
还包括如下任一种或任多种测量液面高度的装置：
-液位计6，所述液位计6放置于垃圾渗滤液生化处理设施的生化反应池污水水面；优选地，采用浮球液位计；
-测距仪7，所述的测距仪7安装在生化池盖板8上，优选地，采用超声波测距仪。
在垃圾渗滤液生化处理设施上设置有生化池盖板8、人孔9，所述的消泡管4安装于渗滤液生化处理设施人孔9的任意一侧，消泡管4的长度不短于该侧人孔9的宽度，消泡管4可根据实际情况安装一排或多排，邻近两排的间距不小于5厘米。
本发明消除泡沫的原理如下：
垃圾渗滤液生化处理设施在渗滤生化反应阶段的曝气池中产生的泡沫主要由丝状菌等发泡细菌引起，在曝气池溢出液面气体的裹挟下，不断上升，并会从曝气池顶端的出气口溢出。由于泡沫在物理性状上是一层很薄的水膜或液膜，如果在泡沫之外或泡沫之中施加足以使水膜或液膜发生破裂的外力，就可消除泡沫，从而控制泡沫溢出曝气池外带给环境的污染。
本发明采用的消除泡沫的外力是风速大于10米每秒高速气流。一方面，泡沫在出气孔5喷出的气流冲击作用下，一部分随风飞离，从而远离曝气池气体溢出口，一部分泡沫水膜则被气流击破，析出液体而消失，从而在出气孔5周边形成如图3所示的消泡形成的空腔10，消泡形成的空腔10之上的泡沫则在重力作用和毛细管力的作用下发生塌陷，而距离出气孔5远端的泡沫会不断补充消泡形成的空腔10，同时气泡间的液体析出，使得气泡与液体分离，气泡间液膜的破裂造成相邻气泡合并。另一方面，在出气孔5喷出的快速气流作用下，会形成一些内部高压力的小气泡，这些高内压的小气泡中的气体分子通过液膜向相邻的低压力大气泡扩散，造成气泡合并，因此，如图4所示，消泡管4周围的泡沫不断被消除。
实施例1：
整个消泡装置(适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置)的气源由外部风机或者原有生化处理系统的供风风管通过进气管1提供，在供气管3与进气管1之间设置了电磁阀2，用于控制供气管3中供气量的大小。在供气管3的未与电磁阀2连接的一端共设置了四根通过弯头相连的消泡管4，而在消泡管4上设置了间距为2厘米～5厘米倾斜向下的出气孔5，且出气孔5的开孔位置位于消泡管4水平中截面下方。在生化池的污水水面设置了浮球液位计6，在生化池的盖板安装了超声波测距仪7。
当渗滤液处理池运行稳定时，电磁阀2处于关闭状态。当超声波测距仪7感应到渗滤液池产生泡沫高度离池顶距离小于1米时，电磁阀2打开，气体从出气孔5喷出，泡沫在出气孔喷出的气流冲击作用下，一部分随风飞离，从而远离曝气池气体溢出口，一部分则在泡沫水膜被气流击破，析出液体而消失。从而在出气孔周边形成一个消泡形成的空腔10，在重力作用和毛细管力的作用下，消泡形成的空腔10上的泡沫塌陷，而距离出气孔5远端的泡沫会不断补充消泡形成的空腔10，同时气泡间的液体析出，使得气泡与液体分离，消泡管4周围的泡沫不断被消除，泡沫消除后，电磁阀2自动关闭。但当浮球液位计6的高度离池顶距离小于0.5米时，为了使渗滤液处理池能顺利运行，电磁阀2将一直打开。
实施例2：
在实施例1的第一个优选例中，构建了一套垃圾渗滤液生化池的泡沫消除装置(适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置)，所述消泡管4为一排，消泡管4直径为25毫米，所述出气孔5在消泡管4上等间隔2厘米分布，所述的出气孔5的开孔位置位于消泡管4水平中截面下方；所述的出气孔5直径为0.002米，所述的出气孔5处风速为10米每秒。渗滤液生化处理池运行过程中，超声波测距仪7感应到渗滤液池产生泡沫高度离池顶距离小于1米，此时电磁阀2打开，气体从出气孔5喷出，在泡沫层中形成空腔，在重力作用和毛细管力的作用下，空腔上的泡沫塌陷，而距离消泡嘴(出气孔5)远端的泡沫会不断补充空腔，同时气泡间的液体析出，使得气泡与液体分离，消泡管4周围的泡沫不断被消除，泡沫消除后，电磁阀2自动关闭，泡沫去除率达99.5％。
实施例3：
在实施例1的第二个优选例中，构建了一套垃圾渗滤液生化池的泡沫消除装置(适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置)，所述消泡管4为两排，消泡管4直径为50毫米，所述出气孔5在消泡管上等间隔5厘米分布，所述的出气孔5的开孔位置位于消泡管4水平中截面下方，所述的出气孔5直径为0.005米，所述的出气孔5处风速为15米每秒。渗滤液生化处理池运行过程中，由于运行负荷较高，浮球液位计6的高度离池顶距离一直小于0.5米，此时电磁阀2将一直打开，气体从出气孔5喷出，在泡沫层中形成空腔，在重力作用和毛细管力的作用下，空腔上的泡沫塌陷，而距离消泡嘴(出气孔5)远端的泡沫会不断补充空腔，同时气泡间的液体析出，使得气泡与液体分离，消泡管4周围的泡沫不断被消除，泡沫去除率达98.3％。
实施例4：
在实施例1的第三个优选例中，构建了一套垃圾渗滤液生化池的泡沫消除装置(适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置)，所述消泡管4为一排，消泡管4直径为32毫米，所述出气孔4在消泡管4上等间隔3厘米分布，所述的出气孔5的开孔位置位于消泡管4水平中截面下方，所述的出气孔5直径为0.003米，所述的出气孔5处风速为12米每秒。渗滤液生化处理池运行过程中，由于运行负荷较高，浮球液位计6的高度离池顶距离一直小于0.5米，此时电磁阀2将一直打开，气体从出气孔5喷出，在泡沫层中形成空腔，在重力作用和毛细管力的作用下，空腔上的泡沫塌陷，而距离消泡嘴出气孔5)远端的泡沫会不断补充空腔，同时气泡间的液体析出，使得气泡与液体分离，消泡管4周围的泡沫不断被消除，泡沫去除率达98.7％。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，包括进气管(1)、电磁阀(2)、供气管(3)、消泡管(4)、出气孔(5)，所述进气管(1)的一端连接外部供气装置，进气管(1)的另一端通过电磁阀(2)连接供气管(3)的一端，供气管(3)的另一端连接消泡管(4)的一端，消泡管(4)的另一端封闭，所述消气管(4)的管壁上设置有一个或多个出气孔(5)。
2.根据权利要求1所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，所述出气孔(5)的风速不低于10米每秒。
3.根据权利要求1所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，所述消泡管(4)上分布一排或多排出气孔(5)。
4.根据权利要求3所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，相邻两排出气孔(5)的间距不小于5厘米。
5.根据权利要求1所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，所述出气孔(5)等间距分布在消泡管(4)壁上，相邻两个出气孔(5)的间距为2厘米～5厘米。
6.根据权利要求1所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，所述出气孔(5)的直径为0.002米～0.005米。
7.根据权利要求1所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，所述的出气孔(5)的开孔位置位于消泡管(4)水平中截面下方。
8.根据权利要求1所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，所述供气管(3)为圆管，直径为25毫米～50毫米。
9.根据权利要求2所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，所述供气管(3)内的风量不低于10×n×πr2立方米每秒，其中，n代表供气管(4)上的出气孔(5)的数量，r代表出气孔(5)的半径。
10.根据权利要求1所述的适用于垃圾渗滤液生化处理设施的泡沫溢出控制装置，其特征在于，还包括如下任一种或任多种测量液面高度的装置：
-液位计(6)，所述液位计(6)放置于垃圾渗滤液生化处理设施的生化反应池污水水面；
-测距仪(7)，所述的测距仪(7)安装在生化池盖板(8)上。
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