CN113525821B - 一种再生塑料颗粒自动化包装设备及包装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种再生塑料颗粒自动化包装设备,包括:罐体,罐体内设置有温度检测装置及水分检测装置,罐体的顶端设置有进料口,罐体的底端设置有出料口,罐体内设置有搅拌装置,罐体外设置有通风装置以及除味装置,在罐体的外壁上,靠近出料口的位置连接有自动开关门,与自动开关门对应设置有料斗,料斗具有进口及出口,进口与出料口对应,料斗内设置有重量检测装置,出口位置设置有包装机,还包括控制器以及与控制器电性连接的触摸屏显示器。一种再生塑料颗粒自动化包装工艺,包括步骤S1加料,S2去水分,S3去味,S4包装。本发明不仅能够快速有效的去除水分以及快速冷却,且能够去除包装过程中的异味,改善工作环境,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于再生塑料加工技术领域,尤其涉及一种再生塑料颗粒自动化包装设备及包装工艺。
背景技术
塑料颗粒作为塑料产品的原料,其存储及包装显得尤为重要,生产出的再生塑料颗粒成品料被输入罐体内储存再进行包装,现有的设备不能快速去除再生塑料颗粒成品料上的水分,以及不能有效快速降温,降低了工作效率,且在搅拌过程中会产生异味影响工作环境。
发明内容
本发明针对上述的技术问题,提出一种再生塑料颗粒自动化包装设备及包装工艺,不仅能够快速有效的去除水分以及快速冷却,且能够去除包装过程中的异味,改善工作环境,提高工作效率。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种再生塑料颗粒自动化包装设备,包括:用于盛放塑料颗粒成品的罐体,所述罐体内设置有温度检测装置及水分检测装置,所述罐体的顶端设置有进料口,所述罐体的底端设置有出料口,所述罐体内设置有搅拌装置,所述罐体外设置有通风装置以及除味装置,在所述罐体的外壁上,靠近出料口的位置连接有自动开关门,与所述自动开关门对应设置有料斗,料斗具有进口及出口,所述进口与所述出料口对应,所述料斗内设置有重量检测装置,所述出口位置设置有包装机,还包括控制器以及与所述控制器电性连接的触摸屏显示器。
在本发明的一些实施例中,所述搅拌装置包括至少一个搅拌棒,所述搅拌棒上设置有螺旋叶片,还包括驱动搅拌棒转动的电机。
在本发明的一些实施例中,所述通风装置设置于所述罐体的侧壁上,所述通风装置包括设置在罐体侧壁上的夹层,以及设置在罐体内壁上的通风孔,所述通风孔与所述夹层连通,还包括与夹层连通的风机,以通过风机将冷风或热风送入罐体内。
在本发明的一些实施例中,所述除味装置设置于所述罐体顶部,与所述进料口对应,所述除味装置为离心风机,所述离心风机的进风口与所述罐体的进料口相对应。
在本发明的一些实施例中,所述温度检测装置为温度传感器。
在本发明的一些实施例中,所述水分检测装置为物料水分传感器。
在本发明的一些实施例中,所述重量检测装置为重量传感器。
一种再生塑料颗粒自动化包装工艺,包括以下步骤:
S1加料:通过进料口向罐体内输入塑料颗粒成品料;
S2去水分:通过水分检测装置检测罐体内塑料颗粒成品料的水分,若水分未到达设定值,则启动搅拌装置搅拌,同时通过通风装置向罐体内通入热风,直至水分达到设定值时,搅拌装置以及通风装置停止工作;
S3去味:通过去味装置去除异味,所述步骤S2与步骤S3同步进行;
S4包装:通过控制自动开关门打开,输出部分塑料颗粒成品料至料斗内,同时通过重量检测装置检测重量,到达设定量时,出口打开通过包装机包装。
在本发明的一些实施例中,还包括S21冷却:通过温度检测装置检测罐体内塑料颗粒成品料的温度,若温度未到达设定值,则启动搅拌装置搅拌,同时通过通风装置向罐体内通入冷风,直至温度达到设定值时,搅拌装置以及通风装置停止工作,所述步骤S21位于步骤S2之后,且步骤S21可与步骤S3同步进行。
在本发明的一些实施例中,还包括步骤S40抽检,所述步骤S40位于步骤S4之前。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:
通过控制器设定好程序,包括设定温度、水分、及出料重量,当执行去水分工序时,通过控制风机将热风送入罐体内,并在搅拌装置的搅拌下,快速去除水分达至设定水分,同时,控制离心风机工作,去除搅拌过程中溢出的异味;当去除完水分完成干燥后,执行冷却工序时,通过控制风机将冷风送入罐体内,并在搅拌装置的搅拌下,快速降温,同时,控制离心风机工作,去除搅拌过程中溢出的异味,最后进行包装,在包装前可进行抽检,以检测混合性、干燥度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明为包装设备的内部结构示意图;
图2为本发明的工艺流程图一;
图3为本发明的工艺流程图二;
图4为本发明的工艺流程图三;
图5为本发明的工艺流程图四;
以上各图中:1、罐体;11、进料口;12、出料口;13、自动开关门;2、温度检测装置;3、水分检测装置;4、搅拌装置;41、搅拌棒;42、螺旋叶片;43、电机;5、通风装置;51、夹层;52、通风孔;53、风机;6、除味装置;61、离心风机;7、料斗;71、进口;72、出口;73、重量检测装置;8、包装机。
具体实施方式
下面,通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种再生塑料颗粒自动化包装设备,参见图1,包括:
用于盛放塑料颗粒成品的罐体1,罐体1呈倒锥形,罐体1内设置有温度检测装置2及水分检测装置3,其中,温度检测装置2为温度传感器,水分检测装置3为物料水分传感器;
罐体1的顶端设置有进料口11,罐体1的底端设置有出料口12,罐体1内设置有搅拌装置4,搅拌装置4包括至少一个搅拌棒41,搅拌棒41上设置有螺旋叶片42,还包括驱动搅拌棒41转动的电机43;
罐体1外设置有通风装置5以及除味装置6,除味装置6设置于罐体1顶部,与进料口11对应,除味装置6为离心风机61,离心风机61的进风口与罐体1的进料口11相对应;
通风装置5设置于罐体1的侧壁上,通风装置5包括设置在罐体1侧壁上的夹层51,以及设置在罐体1内壁上的通风孔52,通风孔52与夹层51连通,还包括与夹层51连通的风机53,以通过风机53将冷风或热风送入罐体1内。
在罐体1的外壁上,靠近出料口12的位置连接有自动开关门13,与自动开关门13对应设置有料斗7,料斗7具有进口71及出口72,进口71与出料口12对应,料斗7内设置有重量检测装置73,重量检测装置73为重量传感器;
出口72位置设置有包装机8,包装机8为现有技术,在此不多赘述,还包括控制器以及与控制器电性连接的触摸屏显示器,控制器采用可变程序控制器,可以为PLC,控制器与温度传感器、物料水分传感器、驱动搅拌棒41转动的电机43、离心风机61、风机53、自动开关门13、重量传感器及包装机8等设备和零部件电性连接;
通过控制器设定好程序,包括设定温度、水分、及出料重量,当执行去水分工序时,通过控制风机53将热风送入罐体1内,并在搅拌装置4的搅拌下,快速去除水分达至设定水分,同时,控制离心风机61工作,去除搅拌过程中溢出的异味;当去除完水分完成干燥后,执行冷却工序时,通过控制风机53将冷风送入罐体1内,并在搅拌装置4的搅拌下,快速降温,同时,控制离心风机61工作,去除搅拌过程中溢出的异味,最后进行包装,在包装前可进行抽检,以检测混合性、干燥度。
本发明的另一目的在于,提供一种再生塑料颗粒自动化包装工艺,参见图2,包括以下步骤:
S1加料:通过进料口11向罐体1内输入塑料颗粒成品料;
S2去水分:通过水分检测装置3检测罐体1内塑料颗粒成品料的水分,若水分未到达设定值,则启动搅拌装置4搅拌,同时通过通风装置5向罐体1内通入热风,直至水分达到设定值时,搅拌装置4以及通风装置5停止工作;
S3去味:通过去味装置去除异味,步骤S2与步骤S3同步进行;
S4包装:通过控制自动开关门13打开,输出部分塑料颗粒成品料至料斗7内,同时通过重量检测装置检测重量,到达设定量时,出口72打开通过包装机8包装。
参见图3,还包括S21冷却:通过温度检测装置2检测罐体1内塑料颗粒成品料的温度,若温度未到达设定值,则启动搅拌装置4搅拌,同时通过通风装置5向罐体1内通入冷风,直至温度达到设定值时,搅拌装置4以及通风装置5停止工作,步骤S21位于步骤S2之后,且步骤S21可与步骤S3同步进行。
参见图4及图5,还包括步骤S40抽检,步骤S40位于步骤S4之前。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种再生塑料颗粒自动化包装设备,其特征在于,包括:用于盛放塑料颗粒成品的罐体,所述罐体内设置有温度检测装置及水分检测装置,所述温度检测装置为温度传感器,所述水分检测装置为物料水分传感器,所述罐体的顶端设置有进料口,所述罐体的底端设置有出料口,所述罐体内设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括至少一个搅拌棒,所述搅拌棒上设置有螺旋叶片,还包括驱动搅拌棒转动的电机,所述罐体外设置有通风装置以及除味装置,所述除味装置设置于所述罐体顶部,与所述进料口对应,所述除味装置为离心风机,所述离心风机的进风口与所述罐体的进料口相对应,在所述罐体的外壁上,靠近出料口的位置连接有自动开关门,与所述自动开关门对应设置有料斗,料斗具有进口及出口,所述进口与所述出料口对应,所述料斗内设置有重量检测装置,所述重量检测装置为重量传感器,出口位置设置有包装机,还包括控制器以及与所述控制器电性连接的触摸屏显示器;
所述通风装置设置于所述罐体的侧壁上,所述通风装置包括设置在罐体侧壁上的夹层,以及设置在罐体内壁上的通风孔,所述通风孔与所述夹层的连通,还包括与夹层的底部连通的风机,以通过风机将冷风或热风送入罐体内;
通过进料口向罐体内输入塑料颗粒成品料,完成加料,再通过水分检测装置检测罐体内塑料颗粒成品料的水分,若水分未到达设定值,则启动搅拌装置搅拌,同时通过通风装置向罐体内通入热风,直至水分达到设定值时,搅拌装置以及通风装置停止工作,完成去水分,并且通过去味装置去除异味,完成去味,去味及去水分同步进行,在加料完成后,通过温度检测装置检测罐体内塑料颗粒成品料的温度,若温度未到达设定值,则启动搅拌装置搅拌,同时通过通风装置向罐体内通入冷风,直至温度达到设定值时,搅拌装置以及通风装置停止工作,完成冷却,冷却与去味同步进行,抽检,最后通过控制自动开关门打开,输出部分塑料颗粒成品料至料斗内,通过重量检测装置检测重量,到达设定量时,出口打开通过包装机包装,完成包装。
2.一种再生塑料颗粒自动化包装工艺,采用权利要求1所述的一种再生塑料颗粒自动化包装设备,其特征在于,包括以下步骤:
S1加料:通过进料口向罐体内输入塑料颗粒成品料;
S2去水分:通过水分检测装置检测罐体内塑料颗粒成品料的水分,若水分未到达设定值,则启动搅拌装置搅拌,同时通过通风装置向罐体内通入热风,直至水分达到设定值时,搅拌装置以及通风装置停止工作;
S3去味:通过去味装置去除异味,所述步骤S2与步骤S3同步进行;
S4包装:通过控制自动开关门打开,输出部分塑料颗粒成品料至料斗内,同时通过重量检测装置检测重量,到达设定量时,出口打开通过包装机包装。
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒自动化包装工艺,其特征在于:还包括S21冷却:通过温度检测装置检测罐体内塑料颗粒成品料的温度,若温度未到达设定值,则启动搅拌装置搅拌,同时通过通风装置向罐体内通入冷风,直至温度达到设定值时,搅拌装置以及通风装置停止工作,所述步骤S21位于步骤S2之后,且步骤S21与步骤S3同步进行。
4.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒自动化包装工艺,其特征在于:还包括步骤S40抽检,所述步骤S40位于步骤S4之前。
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