CN113524639A - 一种胶条成形模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶条成形模具及方法，属于胶条加工技术领域，包括机体，内置有供胶条弯曲的通道，其中，所述通道包括弯曲部和切割部，且在所述通道上设置有用于弯曲胶条的成形机构；压料机构，安装于所述机体上，并位于所述弯曲部处，通过所述压料机构将胶条压紧于所述成形机构上；切割机构，安装于所述机体上，并位于所述切割部处，通过所述切割机构对弯曲成形后的胶条进行切割。本发明提供的一种胶条成形模具及方法，通过设置压料机构和切割机构，使得胶条可以一次进行弯曲和切割，直接得到成形后的胶条，无需二次加工切割，节省了模具加工费用，且提升了胶条成形的工作效率。

Description

一种胶条成形模具及方法

技术领域

本发明属于胶条加工技术领域，尤其涉及一种胶条成形模具及方法。

背景技术

汽车内外饰件开发生产工艺有辊压、复压、弯曲、锯切、冲压、注塑、抛光、阳极氧化等，其中“弯曲”工艺主要由冷拉弯设备完成。在加工汽车前挡铝骨架胶条时，为保证产品的线弧度、面弧度与车身贴合，需要根据不同的车型，设计相对应的弯曲模具。目前在胶条弯曲后还需要锯切治具、冲切治具来对胶条实现切割，共同完成产品的生产，后序切割工艺的使用，不仅增加了研发新模具的成本，更是加剧了后期生产活动的人力、物力的浪费。因此，急需一种可以同时实现弯曲和切割工艺的模具及方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可同时完成多种成形工艺的胶条成形模具及方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶条成形模具，包括：

机体，内置有供胶条弯曲的通道，其中，所述通道包括弯曲部和切割部，且在所述通道上设置有用于弯曲胶条的成形机构；

压料机构，安装于所述机体上，并位于所述弯曲部处，通过所述压料机构将胶条压紧于所述成形机构上；

切割机构，安装于所述机体上，并位于所述切割部处，通过所述切割机构对弯曲成形后的胶条进行切割。

在上述的一种胶条成形模具中，所述弯曲部包括第一弯曲部和第二弯曲部，所述切割部包括第一切割部和第二切割部，其中，所述第一切割部位于所述通道的端部，所述第二切割部设置于所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间。

在上述的一种胶条成形模具中，所述压料机构包括沿所述成形机构长度方向设置的第一压料组件、第二压料组件以及第三压料组件，其中，所述第一压料组件设置于所述第一弯曲部处，所述第二压料组件和所述第三压料组件设置于所述第二弯曲部处，且所述第二压料组件与所述第三压料组件相对设置于所述成形机构的两侧。

在上述的一种胶条成形模具中，所述成形机构包括呈阶梯状依次设置的第一成形部、第二成形部以及第三成形部，其中，所述第一成形部设置于靠近所述第一压料组件和所述第三压料组件处，所述第三成形部设置于靠近所述第二压料组件处，通过所述第一压料组件和所述第二压料组件的运动使第二成形部分别与所述第一成形部和所述第三成形部相压紧。

在上述的一种胶条成形模具中，所述第三压料组件包括支架，和安装于所述支架上的压料块，以及控制所述压料块运动的压料气缸，其中，通过所述压料块将胶条压紧于所述成形机构上。

在上述的一种胶条成形模具中，所述切割机构包括分别设置于所述第一切割部和所述第二切割部处的第一切割组件和第二切割组件，其中，所述第一切割组件包括分别设置于胶条两端的左切割结构和右切割结构，通过所述左切割结构和所述右切割结构对弯曲成形后的胶条两端进行切割。

在上述的一种胶条成形模具中，所述第二切割组件位于所述第一压料组件和所述第三压料组件之间，且卡接于所述成形机构上，通过所述第二切割组件对弯曲成形后的胶条进行缺口切割。

在上述的一种胶条成形模具中，所述成形机构上设置有供胶条一体成形的成形槽。

在上述的一种胶条成形模具中，所述压料块设置为柔性材料。

本发明的目的还在于提供一种汽车内水切冷弯方法，包括步骤：

S1：将填充过的胶条放置于成形机构上，通过夹具将胶条紧贴于成形机构上；

S2：开启设备，控制第一压料组件和第二压料组件运动，并带动第一成形板、第二成形板以及第三成形板相压紧，进而将胶条压入成形槽中；

S3：通过第三压料组件将部分脱离成形槽的胶条重新压入成形槽，使胶条紧密接触成形槽；

S4：保压至胶条弯曲成形；

S5：弯曲成形后，通过第二切割组件对胶条进行预设缺口切割；

S6：最后通过第一切割组件对胶条进行端口精切，切除多余废料和毛刺，得到最终成形胶条。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的一种胶条成形模具及方法，通过设置压料机构和切割机构，使得胶条可以一次进行弯曲和切割，直接得到成形后的胶条，无需二次加工切割，节省了模具加工费用，且提升了胶条成形的工作效率。

2、通过设置多个压料组件，使得胶条可以全方位紧密贴合于成形机构上，完整嵌于成形槽内，便于一次弯曲成形，避免胶条在弯曲过程中脱离模腔，影响弯曲效果。

3、通过设置多个切割组件，使得既可以进行中段缺口切割，还可以进行端部废料切除，一次完成多道切割工序，方便快捷，高效省力，无需多次更换模具及搬运，大大减轻了操作人员的工作负担。

4、通过设置一体成形的成形槽，使得胶条可以沿成形槽一次弯曲成形，无需反复调试成形弧度，且成形机构无需打磨、快速安装，保证了产品弯曲性能的稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的压料机构的局部示意图。

图3是本发明的第三压料组件示意图。

图4是本发明的第二切割组件示意图。

图5是本发明的第二切割组件局部放大示意图A。

图6是本发明的成形机构的局部示意图。

图7是本发明的第一切割组件示意图。

图8是本发明的第一切割组件另一视角示意图。

图9是本发明的第一切割组件局部放大示意图B。

图中，100、机体；110、通道；200、成形机构；210、第一成形部；220、第二成形部；230、第三成形部；300、压料机构；310、第一压料组件；320、第二压料组件；330、第三压料组件；331、支架；332、压料块；333、第一气缸；334、第二气缸；400、切割机构；410、第一切割组件；411、第一凹模；412、第一切刀；420、第二切割组件；421、第二凹模；422、第二切刀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图9所示，机体100，内置有供胶条弯曲的通道110，其中，所述通道110包括弯曲部和切割部，且在所述通道110上设置有用于弯曲胶条的成形机构200；压料机构300，安装于所述机体100上，并位于所述弯曲部处，通过所述压料机构300将胶条压紧于所述成形机构200上；切割机构400，安装于所述机体100上，并位于所述切割部处，通过所述切割机构400对弯曲成形后的胶条进行切割。

本发明提供的一种胶条成形模具，通过在机体100内设置弯曲部和切割部，且分别在弯曲部处和切割部处设置压料机构300和切割机构400，使得胶条可以在一个设备上同时实现弯曲和切割工艺，直接得到成形胶条，无需额外增加模具及二次加工，大大减少了模具成本且提升了胶条的成形效率，且开放式设置的压料机构300和切割机构400便于操作人员取放产品，大大提升了工作效率。

优选地，如图1所示，所述弯曲部(图中未示出)包括第一弯曲部和第二弯曲部，所述切割部包括第一切割部和第二切割部，其中，所述第一切割部位于所述通道的端部，所述第二切割部设置于所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间。

在本实施例中，第一切割部位于通道的端部，用于对胶条的端部进行废料切除及毛刺清理，第二切割部位于第一弯曲部和第二弯曲部之间，用于根据车型结构对胶条进行缺口切割，通过设置第一切割部和第二切割部即可使胶条实现全部的切割动作，无需额外更换模具，大大提升了产品的生产效率。

优选地，如图1至图3所示，所述压料机构300包括沿所述成形机构200长度方向设置的第一压料组件310、第二压料组件320以及第三压料组件330，其中，所述第一压料组件310设置于所述第一弯曲部处，所述第二压料组件320和所述第三压料组件330设置于所述第二弯曲部处，且所述第二压料组件320与所述第三压料组件330相对设置于所述成形机构200的两侧。

在本实施例中，第一压料组件310与第三压料组件330分别设置于第一弯曲部和第二弯曲部，在实际工作时，第一压料组件310和第三压料组件330相向运动，控制成形机构200的夹紧，使胶条进入成形槽(图中未示出)，并对胶条产生持续的压紧力，使胶条能够紧贴成形机构200进而实现弯曲成形，通过分别在第一弯曲部和第二弯曲部设置第一压料组件310和第三压料组件330，使得成形机构200受力均匀，能够更好的贴合胶条，进而使得胶条的弯曲性能更加稳定。

优选地，如图1和图6所示，所述成形机构200包括呈阶梯状依次设置的第一成形部210、第二成形部220以及第三成形部230，其中，所述第一成形部210设置于靠近所述第一压料组件310和所述第三压料组件330处，所述第三成形部230设置于靠近所述第二压料组件320处，通过所述第一压料组件310和所述第二压料组件320的运动使第二成形部220分别与所述第一成形部210和所述第三成形部230相压紧。

在本实施例中，成形机构200包括呈阶梯状依次设置的第一成形部210、第二成形部220以及第三成形部230，依预设弯曲弧度设置成形机构200，并依胶条造型设置与之对应的成形槽，使得胶条在压料机构的作用下滑入成形槽，实现弯曲成形。

优选地，如图1至图3所示，所述第三压料组件330包括支架331，和安装于所述支架331上的压料块332，以及控制所述压料块332运动的压料气缸，其中，通过所述压料块332将胶条压紧于所述成形机构200上。

进一步优选地，所述压料块332设置为柔性材料。

进一步优选地，所述压料气缸包括第一气缸333和第二气缸334。

在本实施例中，第三压料组件330设置有柔性压料快，且第三压料组件330与第二压料组件320相对设置，实际工作时，在胶条滑入成形槽后，会存在部分胶条易脱出成形槽的情况，此时需要使用第三压料组件330对胶条实现压紧，第一气缸333和第二气缸334分别控制压料块332从竖直和水平方向对胶条进行压紧，使得胶条被紧密贴合于成形机构200上。

优选地，如图1至图9所示，所述切割机构400包括分别设置于所述第一切割部和所述第二切割部处的第一切割组件410和第二切割组件420，其中，所述第一切割组件410包括分别设置于胶条两端的左切割结构和右切割结构，通过所述左切割结构和所述右切割结构对弯曲成形后的胶条两端进行切割。

进一步优选地，所述左切割结构和所述右切割结构均设置有第一凹模411和第一切刀412。

在本实施例中，第一切割组件410位于所述第一切割部，且包括左切割结构和右切割结构，分别设置于胶条的两端，用于对弯曲后的胶条进行废料及毛刺切除，得到端口平整、长度符合标准的成形胶条，在切割过程中，使用第一凹模411固定胶条端部，然后通过第一切刀412对胶条进行切割，通过设置第一凹模411，使得胶条在切割过程中保持形态稳定，避免因切割压力造成胶条变形，使得胶条成形性能稳定。

优选地，如如图1至图9所示，所述第二切割组件420位于所述第一压料组件310和所述第三压料组件330之间，且卡接于所述成形机构200上，通过所述第二切割组件420对弯曲成形后的胶条进行缺口切割。

进一步优选地，所述第二切割组件420包括第二凹模421和第二切刀422。

在本实施例中，第二切割组件420位于第一压料组件310和第三压料组件330之间，可根据实际车型调节第二切割组件420的位置，以得到符合车型标准的胶条。在实际切割中，通过第二凹模421固定住胶条的待切割部，然后通过第二切刀422对胶条进行缺口切割，以得到能完全贴合预设车型的胶条，通过设置第二凹模421，使得胶条在切割过程中保持形态稳定，避免因切割压力造成胶条变形，使得胶条成形性能稳定。

优选地，如图1所示，所述成形机构200上设置有供胶条一体成形的成形槽。

在本实施例中，成形槽使得胶条可以一体成形，无需反复调试成形弧度，仅需使胶条与成形机构200相紧密贴合即可完成预设弧度的弯曲成形，且成形机构200无需打磨、快速安装，保证了产品弯曲性能的稳定性。

本发明提供的一种胶条成形模具的工作原理为：首先，在胶条内部填充进优力胶，避免胶条在弯曲过程中变形，并通过夹具(图中未示出)将胶条沿成形机构200弯曲弧度放置，然后，通过第一压料组件310和第二压料组件320的运动带动成形机构200压紧，并将胶条压入成形槽中，再通过第三压料组件330将部分脱离成形槽的胶条重新压入成形槽，使胶条紧密接触成形槽，保压至胶条弯曲成形，弯曲成形后，通过第二切割组件420对胶条进行预设缺口切割，最后通过第一切割组件410对胶条进行端口精切，切除多余废料和毛刺，得到最终成形胶条。

本发明还提供了一种胶条成形模具，其特征在于，包括：

S1：将填充过的胶条放置于成形机构上，通过夹具将胶条紧贴于成形机构上；

S2：开启设备，控制第一压料组件和第二压料组件运动，并带动第一成形板、第二成形板以及第三成形板相压紧，进而将胶条压入成形槽中；

S3：通过第三压料组件将部分脱离成形槽的胶条重新压入成形槽，使胶条紧密接触成形槽；

S4：保压至胶条弯曲成形；

S5：弯曲成形后，通过第二切割组件对胶条进行预设缺口切割；

S6：最后通过第一切割组件对胶条进行端口精切，切除多余废料和毛刺，得到最终成形胶条。

需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种胶条成形模具，其特征在于，包括：

机体，内置有供胶条弯曲的通道，其中，所述通道包括弯曲部和切割部，且在所述通道上设置有用于弯曲胶条的成形机构；

压料机构，安装于所述机体上，并位于所述弯曲部处，通过所述压料机构将胶条压紧于所述成形机构上；

切割机构，安装于所述机体上，并位于所述切割部处，通过所述切割机构对弯曲成形后的胶条进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种胶条成形模具，其特征在于，所述弯曲部包括第一弯曲部和第二弯曲部，所述切割部包括第一切割部和第二切割部，其中，所述第一切割部位于所述通道的端部，所述第二切割部设置于所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间。

3.根据权利要求2所述的一种胶条成形模具，其特征在于，所述压料机构包括沿所述成形机构长度方向设置的第一压料组件、第二压料组件以及第三压料组件，其中，所述第一压料组件设置于所述第一弯曲部处，所述第二压料组件和所述第三压料组件设置于所述第二弯曲部处，且所述第二压料组件与所述第三压料组件相对设置于所述成形机构的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种胶条成形模具，其特征在于，所述成形机构包括呈阶梯状依次设置的第一成形部、第二成形部以及第三成形部，其中，所述第一成形部设置于靠近所述第一压料组件和所述第三压料组件处，所述第三成形部设置于靠近所述第二压料组件处，通过所述第一压料组件和所述第二压料组件的运动使第二成形部分别与所述第一成形部和所述第三成形部相压紧。

5.根据权利要求3所述的一种胶条成形模具，其特征在于，所述第三压料组件包括支架，和安装于所述支架上的压料块，以及控制所述压料块运动的压料气缸，其中，通过所述压料块将胶条压紧于所述成形机构上。

6.根据权利要求3所述的一种胶条成形模具，其特征在于，所述切割机构包括分别设置于所述第一切割部和所述第二切割部处的第一切割组件和第二切割组件，其中，所述第一切割组件包括分别设置于胶条两端的左切割结构和右切割结构，通过所述左切割结构和所述右切割结构对弯曲成形后的胶条两端进行切割。

7.根据权利要求6所述的一种胶条成形模具，其特征在于，所述第二切割组件位于所述第一压料组件和所述第三压料组件之间，且卡接于所述成形机构上，通过所述第二切割组件对弯曲成形后的胶条进行缺口切割。

8.根据权利要求1所述的一种胶条成形模具，其特征在于，所述成形机构上设置有供胶条一体成形的成形槽。

9.根据权利要求5所述的一种胶条成形模具，其特征在于，所述压料块设置为柔性材料。

10.一种胶条成形方法，其特征在于，包括步骤：

S1：将填充过的胶条放置于成形机构上，通过夹具将胶条紧贴于成形机构上；

S2：开启设备，控制第一压料组件和第二压料组件运动，并带动第一成形板、第二成形板以及第三成形板相压紧，进而将胶条压入成形槽中；

S3：通过第三压料组件将部分脱离成形槽的胶条重新压入成形槽，使胶条紧密接触成形槽；

S4：保压至胶条弯曲成形；

S5：弯曲成形后，通过第二切割组件对胶条进行预设缺口切割；

S6：最后通过第一切割组件对胶条进行端口精切，切除多余废料和毛刺，得到最终成形胶条。

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