CN113524585A - 一种模架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模架，包括用于安装第一模芯的第一模架和用于安装第二模芯的第二模架；第一模架上设置有穿过第一模芯与模腔连通的注塑口；第一模架上设置有若干个第一固定区且每个第一固定区内设置有若干个用于固定第一模芯的第一固定孔，单个第一固定区内的每个第一固定孔到注塑口的距离不同；第二模架上设置有若干个第二固定区且每个第二固定区内设置有若干个用于固定第二模芯的第二固定孔，单个第二固定区内的每个第二固定孔到注塑口在第二模架上所对应位置处的距离不同。本发明其能适配安装不同规格的模芯，缩短了模具制作的过程且降低了成本，更加适用于小批量产品生产及产品开发阶段。

Description

一种模架

技术领域

本发明涉及一种模架，尤其是可适配不同规格模芯的模架。

背景技术

随着社会的不断发展，产品需要不断的更新换代，模具成为产品开发的核心和关键，尤其在产品开发阶段，开发人员需要不断的对产品进行测试调整，故需要制作大量的模具；而现有的模具，需要给模芯设计配套的模套、模架，模芯通过镶嵌的方式安装在模套内，再安装在模架上，不仅更换麻烦、且开发周期长，若产品需要更换，则整套模具可能就会报废，大大增加了开发成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种模架，其能适配安装不同规格的模芯，缩短了模具制作的过程且降低了成本，更加适用于小批量产品生产及产品开发阶段。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种模架，包括用于安装第一模芯的第一模架、以及用于安装第二模芯的第二模架，所述第一模芯与所述第二模芯配合形成用于成型产品的模腔；所述第一模架上设置有穿过第一模芯与模腔连通的注塑口；所述第一模架上设置有若干个第一固定区且每个第一固定区内设置有若干个用于固定第一模芯的第一固定孔，单个所述第一固定区内的每个所述第一固定孔到所述注塑口的距离不同；所述第二模架上设置有若干个第二固定区且每个第二固定区内设置有若干个用于固定第二模芯的第二固定孔，单个所述第二固定区内的每个所述第二固定孔到所述注塑口在所述第二模架上所对应位置处的距离不同。

采用上述结构，第一模芯上设置有与所述第一固定孔相匹配的第一模芯固定孔，第二模芯上设置有与所述第二固定孔相匹配的第二模芯固定孔，通过螺栓穿过所述第一固定孔与第一模芯固定孔将第一模芯固定至所述第一模架上，通过螺栓穿过所述第二固定孔与第二模芯固定孔将第二模芯固定至所述第二模架上，所述第一模架与所述第二模架的相互远离靠近实现第一模芯与第二模芯的开合模；上述结构使得第一模芯、第二模芯的安装拆卸更加方便。

由于不同规格的第一模芯、第二模芯的大小不一，故第一模芯固定孔到第一模芯的模腔进塑孔的距离、第二模芯固定孔到第二模芯的模腔进塑孔的距离也就不同；采用上述结构，所述第一模架中单个所述第一固定区内的每个所述第一固定孔到所述注塑口的距离不同，所述第二模架中单个所述第二固定区内的每个所述第二固定孔到所述注塑口在所述第二模架上所对应位置处的距离不同，而所述注塑口与模腔进塑孔连通，故所述第一模架可以适配安装不同长宽规格的第一模芯、所述第二模架可以适配安装不同长宽规格的第二模芯，使得所述模架更为通用。

具体的，每个所述第一固定区内的第一固定孔的数量相等，所述第一模芯上的第一模芯固定孔的数量、位置与所述第一固定区的数量、位置相匹配，一种长宽规格的第一模芯安装至第一模架上时，每个所述第一固定区内均有存在一个所述第一固定孔与第一模芯上的第一模芯固定孔相匹配固定，而这些第一固定孔形成为一组第一固定组，第一固定组的数量与每个所述第一固定区内的第一固定孔的数量相等，所述第一模架可以安装不同长宽规格的第一模芯的数量与第一固定组的数量相等；每个所述第二固定区内的第二固定孔的数量相等，所述第二模芯上的第二模芯固定孔的数量、位置与所述第二固定区的数量、位置相匹配，一种长宽规格的第二模芯安装至第一模架上时，每个所述第二固定区内均有存在一个所述第二固定孔与第二模芯上的第二模芯固定孔相匹配固定，而这些第二固定孔形成为一组第二固定组，第二固定组的数量与每个所述第二固定区内的第二固定孔的数量相等，所述第二模架可以安装不同长宽规格的第二模芯的数量与第二固定组的数量相等。

进一步地，若干所述第一固定区环绕所述注塑口设置；若干所述第二固定区环绕所述注塑口在所述第二模架上所对应位置处设置。

采用上述结构，使得所述第一模芯、第二模芯可以更加稳定的安装在所述第一模架、第二模架上。

具体的，所述第一固定区设置有四个且分别位于所述注塑口的左上、右上、左下和右下，所述第二固定区设置有四个且分别位于所述注塑口在所述第二模架上所对应位置处的左上、右上、左下和右下。

进一步地，若干所述第一固定区的中心到所述注塑口的距离相等；若干所述第二固定区的中心到所述注塑口在所述第二模架上所对应位置处的距离相等。

具体的，每组第一固定组内的第一固定孔到所述注塑口的距离相等；每组第二固定组内的第二固定孔到所述注塑口在所述第二模架上所对应位置处的距离相等。

采用上述结构，标准化所述第一固定孔、第二固定孔的位置，便于所述第一模芯上第一模芯固定孔、第二模芯上第二模芯固定孔的设置，方便第一模芯、第二模芯的开发。

进一步地，每个所述第一固定区内的若干所述第一固定孔呈行列分布；每个所述第二固定区内的若干所述第二固定孔呈行列分布。

采用上述结构，进一步标准化所述第一固定孔、第二固定孔的位置；具体的，每个所述第一固定区内的若干所述第一固定孔所形成的行列中，行与行之间的间距相等，列与列之间的间距相等。

进一步地，每个所述第一固定区内设置有六个所述第一固定孔且呈三行两列分布；每个所述第二固定区内设置有六个所述第二固定孔且呈三行两列分布。

进一步地，所述模架包括安装有顶针的顶针板；所述第二模架用于安装所述第二模芯的一侧凹陷形成用于滑动安装所述顶针板的顶针板安装区；所述顶针板朝向所述第二模芯侧运动的状态下，所述顶针顶出位于模腔内的产品。

采用上述结构，当第一模架与所述第二模架相互远离即完成开模动作后，所述顶针板朝向所述第二模芯侧运动使得固定在所述顶针板上的顶针将模腔内的产品顶出，方便使用。

具体的，所述第二模架开设有供注塑机上的顶针油缸与顶针板连接的连接孔。

进一步地，所述模架包括弹性复位件、复位导向杆、以及固定板，所述固定板的两端分别固定在所述顶针板安装区的两端且所述固定板上设置有与所述复位导向杆相匹配的滑道孔，所述复位导向杆一端固定在所述顶针板上、另一端滑动设置在所述滑道孔内，所述弹性复位件套设在所述复位导向杆上且一端抵靠在所述固定板上、另一端抵靠在所述顶针板上。

采用上述结构，当所述顶针板朝向所述第二模芯侧运动时，所述顶针板带动所述复位导向杆沿着滑道孔滑动并使得所述弹性复位件发生形变，当顶针板上的驱动力撤除后，所述弹性复位件就会驱动所述顶针板向远离第二模芯侧运动完成复位；所述复位导向杆对弹性复位件具有一定的限制导向作用，使得所述复位弹性件在伸缩过程不发生扭曲，保证弹性复位件的弹力精度，同时也增加了其使用寿命；具体的，所述弹性复位件为弹簧。

进一步地，所述弹性复位件设置有多个，对应的，所述复位导向杆的数量与所述弹性复位件的数量相匹配；具体的，所述弹性复位件设置有四个，所述复位导向杆设置有四个；且四个所述复位导向杆分别设置在所述顶针板的四个角上。

进一步地，所述模架包括设置在所述顶针板安装区内的顶针板导向杆且所述顶针导向杆的长度方向与所述顶针板的滑动方向相匹配；对应的，所述顶针板上设置有与所述顶针导向杆相匹配的导向孔。

采用上述结构，所述顶针导向杆与所述导向孔相配合实现对所述顶针板的导向限定，使得所述顶针板的运动更加稳定；具体的，所述顶针板导向杆一端设置在所述顶针板安装区的底面上、另一端设置在所述固定板上。

进一步地，所述模架包括复位导向杆抵靠件，所述滑道孔贯穿所述固定板设置，所述顶针板朝向所述第二模芯侧运动的状态下，所述复位导向杆伸出所述固定板；所述复位导向杆抵靠件一端设置在所述第一模架上、另一端朝向所述复位导向杆设置以限制所述复位导向杆伸出所述固定板的长度。

采用上述结构，所述复位导向杆抵靠件的设置值用于限制所述复位导向杆伸出所述固定板的长度即限制所述顶针板靠近第二模芯的程度，防止固定在所述顶针板上的顶针过度顶出。

进一步地，所述复位导向杆抵靠件朝向所述复位导向杆的一端可靠近或远离所述复位导向杆调节。

采用上述结构，可以适配不同厚度的第一模芯、第二模芯，当第一模芯与第二模芯较薄时，所述复位导向杆抵靠件朝向所述复位导向杆的一端向靠近所述复位导向杆侧调节；当第一模芯与第二模芯较厚时，所述复位导向杆抵靠件朝向所述复位导向杆的一端向远离所述复位导向杆侧调节。

进一步地，所述复位导向杆抵靠件包括抵靠件本体、以及调节件，所述抵靠件本体一端设置在所述第一模架上、另一端朝向所述复位导向杆设置，所述调节件设置在所述抵靠件本体朝向所述复位导向杆的一端上，且调节件与所述抵靠件本体螺纹连接。

采用上述结构，所述调节件依靠螺纹实现靠近或远离所述复位导向杆。

进一步地，所述第一模架上设置有导套，对应的，所述第二模架上设置有导柱，所述导柱滑动设置在所述导套内以引导所述第一模架与所述第二模架的相互靠近或远离。

采用上述结构，所述导柱与所述导套的相互配合起到引导限制作用，使得所述第一模架与所述第二模架在相互靠近或远离时的运动更加稳定。

进一步地，所述第二模架包括底板、以及两个所述安装件，两个所述安装件设置在所述底板上且相对设置，所述第二固定区设置在所述安装件上，两个所述安装件之间形成为所述顶针板安装区。

进一步地，所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板与所述第二顶针板叠合固定，具体为，两者通过螺栓固定，所述第一顶针板上设置有与所述顶针、复位导向杆相匹配的第一穿孔和第二穿孔，所述顶针、复位导向杆与所述顶针板固定的一端外壁分别凸起第一凸起和第二凸起，所述第一穿孔朝向所述第二顶针板的一侧内壁凹陷形成与所述第一凸起相匹配的第一配合槽，所述第二穿孔朝向所述第二顶针板的一侧内壁凹陷形成与所述第二凸起相匹配的第二配合槽。

采用上述结构，所述第一配合槽与所述第二顶针板配合对所述第一凸起进行限制实现所述顶针的固定、所述第二配合槽与所述第二顶针板配合对第二凸起进行限制实现所述复位导向杆的固定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的模架，其采用第一固定孔、第二固定孔、螺栓来固定第一模芯、第二模芯，使得第一模芯、第二模芯的安装拆卸更加方便。

(2)本发明的模架，其设置有若干个第一固定区和第二固定区使得第一模芯、第二模芯的固定更加稳定。

(3)本发明的模架，其每个第一固定区设置有若干个第一固定孔、每个第二固定区设置有若干个第二固定孔以适配不同长宽规格的第一模芯、第二模芯。

(4)本发明的模架，其设置有复位导向杆抵靠件以防止顶针过度顶出。

(5)本发明的模架，其复位导向杆抵靠件可调节以适配不同厚度的第一模芯、第二模芯。

(6)本发明的模架，其缩短了模具制作的过程且降低了成本，更加适用于小批量产品生产及产品开发阶段。

附图说明

图1为本发明模架的立体结构示意图；

图2为本发明模架的部分爆炸结构示意图；

图3为本发明模架中第一模架的结构示意图；

图4为本发明模架中第二模架的结构示意图；

图5为本发明模架中第二模架的正视结构示意图；

图6为图5中A-A处的剖视结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为图5中B-B处的剖视结构示意图；

图9为图8中D处的放大图；

附图标记：1第一模芯；2第二模芯；3第一模架；301注塑口；302第一固定区；3021第一固定孔；4第二模架；401第二固定区；4011第二固定孔；402顶针板安装区；403底板；404安装件；405连接孔；5顶针；501第一凸起；6顶针板；601导向孔；602第一顶针板；6021第一穿孔；6022第一配合槽；6023第二穿孔；6024第二配合槽；603第二顶针板；7弹性复位件；8复位导向杆；801第二凸起；9固定板；901滑道孔；10顶针板导向杆；11复位导向杆抵靠件；1101抵靠件本体；1102调节件；12导套；13导柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1—9示，一种模架，包括用于安装第一模芯1的第一模架3、以及用于安装第二模芯2的第二模架4，所述第一模芯1与所述第二模芯2配合形成用于成型产品的模腔；所述第一模架3上设置有穿过第一模芯1与模腔连通的注塑口301；所述第一模架3上设置有若干个第一固定区302且每个第一固定区302内设置有若干个用于固定第一模芯1的第一固定孔3021，单个所述第一固定区302内的每个所述第一固定孔3021到所述注塑口301的距离不同；所述第二模架4上设置有若干个第二固定区4011且每个第二固定区4011内设置有若干个用于固定第二模芯2的第二固定孔4011，单个所述第二固定区4011内的每个所述第二固定孔4011到所述注塑口301在所述第二模架4上所对应位置处的距离不同。

采用上述结构，第一模芯1上设置有与所述第一固定孔3021相匹配的第一模芯1固定孔，第二模芯2上设置有与所述第二固定孔4011相匹配的第二模芯2固定孔，通过螺栓穿过所述第一固定孔3021与第一模芯1固定孔将第一模芯1固定至所述第一模架3上，通过螺栓穿过所述第二固定孔4011与第二模芯2固定孔将第二模芯2固定至所述第二模架4上，所述第一模架3与所述第二模架4的相互远离靠近实现第一模芯1与第二模芯2的开合模；上述结构使得第一模芯1、第二模芯2的安装拆卸更加方便。

由于不同规格的第一模芯1、第二模芯2的大小不一，故第一模芯1固定孔到第一模芯1的模腔进塑孔的距离、第二模芯2固定孔到第二模芯2的模腔进塑孔的距离也就不同；采用上述结构，所述第一模架3中单个所述第一固定区302内的每个所述第一固定孔3021到所述注塑口301的距离不同，所述第二模架4中单个所述第二固定区4011内的每个所述第二固定孔4011到所述注塑口301在所述第二模架4上所对应位置处的距离不同，而所述注塑口301与模腔进塑孔连通，故所述第一模架3可以适配安装不同长宽规格的第一模芯1、所述第二模架4可以适配安装不同长宽规格的第二模芯2，使得所述模架更为通用。

具体的，每个所述第一固定区302内的第一固定孔3021的数量相等，所述第一模芯1上的第一模芯1固定孔的数量、位置与所述第一固定区302的数量、位置相匹配，一种长宽规格的第一模芯1安装至第一模架3上时，每个所述第一固定区302内均有存在一个所述第一固定孔3021与第一模芯1上的第一模芯1固定孔相匹配固定，而这些第一固定孔3021形成为一组第一固定组，第一固定组的数量与每个所述第一固定区302内的第一固定孔3021的数量相等，所述第一模架3可以安装不同长宽规格的第一模芯1的数量与第一固定组的数量相等；每个所述第二固定区4011内的第二固定孔4011的数量相等，所述第二模芯2上的第二模芯2固定孔的数量、位置与所述第二固定区4011的数量、位置相匹配，一种长宽规格的第二模芯2安装至第一模架3上时，每个所述第二固定区4011内均有存在一个所述第二固定孔4011与第二模芯2上的第二模芯2固定孔相匹配固定，而这些第二固定孔4011形成为一组第二固定组，第二固定组的数量与每个所述第二固定区4011内的第二固定孔4011的数量相等，所述第二模架4可以安装不同长宽规格的第二模芯2的数量与第二固定组的数量相等。

优选的，若干所述第一固定区302环绕所述注塑口301设置；若干所述第二固定区4011环绕所述注塑口301在所述第二模架4上所对应位置处设置。

采用上述结构，使得所述第一模芯1、第二模芯2可以更加稳定的安装在所述第一模架3、第二模架4上。

具体的，所述第一固定区302设置有四个且分别位于所述注塑口301的左上、右上、左下和右下，所述第二固定区4011设置有四个且分别位于所述注塑口301在所述第二模架4上所对应位置处的左上、右上、左下和右下。

优选的，若干所述第一固定区302的中心到所述注塑口301的距离相等；若干所述第二固定区4011的中心到所述注塑口301在所述第二模架4上所对应位置处的距离相等。

具体的，每组第一固定组内的第一固定孔3021到所述注塑口301的距离相等；每组第二固定组内的第二固定孔4011到所述注塑口301在所述第二模架4上所对应位置处的距离相等。

采用上述结构，标准化所述第一固定孔3021、第二固定孔4011的位置，便于所述第一模芯1上第一模芯1固定孔、第二模芯2上第二模芯2固定孔的设置，方便第一模芯1、第二模芯2的开发。

优选的，每个所述第一固定区302内的若干所述第一固定孔3021呈行列分布；每个所述第二固定区4011内的若干所述第二固定孔4011呈行列分布。

采用上述结构，进一步标准化所述第一固定孔3021、第二固定孔4011的位置；具体的，每个所述第一固定区302内的若干所述第一固定孔3021所形成的行列中，行与行之间的间距相等，列与列之间的间距相等。

优选的，每个所述第一固定区302内设置有六个所述第一固定孔3021且呈三行两列分布；每个所述第二固定区4011内设置有六个所述第二固定孔4011且呈三行两列分布。

优选的，所述模架包括安装有顶针5的顶针板6；所述第二模架4用于安装所述第二模芯2的一侧凹陷形成用于滑动安装所述顶针板6的顶针板安装区402；所述顶针板6朝向所述第二模芯2侧运动的状态下，所述顶针5顶出位于模腔内的产品。

采用上述结构，当第一模架3与所述第二模架4相互远离即完成开模动作后，所述顶针板6朝向所述第二模芯2侧运动使得固定在所述顶针板6上的顶针5将模腔内的产品顶出，方便使用。

具体的，所述第二模架4开设有供注塑机上的顶针5油缸与顶针板6连接的连接孔405。

优选的，所述模架包括弹性复位件7、复位导向杆8、以及固定板9，所述固定板9的两端分别固定在所述顶针板安装区402的两端且所述固定板9上设置有与所述复位导向杆8相匹配的滑道孔901，所述复位导向杆8一端固定在所述顶针板6上、另一端滑动设置在所述滑道孔901内，所述弹性复位件7套设在所述复位导向杆8上且一端抵靠在所述固定板9上、另一端抵靠在所述顶针板6上。

采用上述结构，当所述顶针板6朝向所述第二模芯2侧运动时，所述顶针板6带动所述复位导向杆8沿着滑道孔901滑动并使得所述弹性复位件7发生形变，当顶针板6上的驱动力撤除后，所述弹性复位件7就会驱动所述顶针板6向远离第二模芯2侧运动完成复位；所述复位导向杆8对弹性复位件7具有一定的限制导向作用，使得所述复位弹性件在伸缩过程不发生扭曲，保证弹性复位件7的弹力精度，同时也增加了其使用寿命；具体的，所述弹性复位件7为弹簧。

优选的，所述弹性复位件7设置有多个，对应的，所述复位导向杆8的数量与所述弹性复位件7的数量相匹配；具体的，所述弹性复位件7设置有四个，所述复位导向杆8设置有四个；且四个所述复位导向杆8分别设置在所述顶针板6的四个角上。

优选的，所述模架包括设置在所述顶针板安装区402内的顶针板导向杆10且所述顶针5导向杆的长度方向与所述顶针板6的滑动方向相匹配；对应的，所述顶针板6上设置有与所述顶针5导向杆相匹配的导向孔601。

采用上述结构，所述顶针5导向杆与所述导向孔601相配合实现对所述顶针板6的导向限定，使得所述顶针板6的运动更加稳定；具体的，所述顶针板导向杆10一端设置在所述顶针板安装区402的底面上、另一端设置在所述固定板9上。

优选的，所述模架包括复位导向杆抵靠件11，所述滑道孔901贯穿所述固定板9设置，所述顶针板6朝向所述第二模芯2侧运动的状态下，所述复位导向杆8伸出所述固定板9；所述复位导向杆抵靠件11一端设置在所述第一模架3上、另一端朝向所述复位导向杆8设置以限制所述复位导向杆8伸出所述固定板9的长度。

采用上述结构，所述复位导向杆抵靠件11的设置值用于限制所述复位导向杆8伸出所述固定板9的长度即限制所述顶针板6靠近第二模芯2的程度，防止固定在所述顶针板6上的顶针5过度顶出。

优选的，所述复位导向杆抵靠件11朝向所述复位导向杆8的一端可靠近或远离所述复位导向杆8调节。

采用上述结构，可以适配不同厚度的第一模芯1、第二模芯2，当第一模芯1与第二模芯2较薄时，所述复位导向杆抵靠件11朝向所述复位导向杆8的一端向靠近所述复位导向杆8侧调节；当第一模芯1与第二模芯2较厚时，所述复位导向杆抵靠件11朝向所述复位导向杆8的一端向远离所述复位导向杆8侧调节。

优选的，所述复位导向杆抵靠件11包括抵靠件本体1101、以及调节件1102，所述抵靠件本体1101一端设置在所述第一模架3上、另一端朝向所述复位导向杆8设置，所述调节件1102设置在所述抵靠件本体1101朝向所述复位导向杆8的一端上，且调节件1102与所述抵靠件本体1101螺纹连接。

采用上述结构，所述调节件1102依靠螺纹实现靠近或远离所述复位导向杆8。

优选的，所述第一模架3上设置有导套12，对应的，所述第二模架4上设置有导柱13，所述导柱13滑动设置在所述导套12内以引导所述第一模架3与所述第二模架4的相互靠近或远离。

采用上述结构，所述导柱13与所述导套12的相互配合起到引导限制作用，使得所述第一模架3与所述第二模架4在相互靠近或远离时的运动更加稳定。

优选的，所述第二模架4包括底板403、以及两个所述安装件404，两个所述安装件404设置在所述底板403上且相对设置，所述第二固定区4011设置在所述安装件404上，两个所述安装件404之间形成为所述顶针板安装区402。

优选的，所述顶针板6包括第一顶针板602和第二顶针板603，所述第一顶针板602与所述第二顶针板603叠合固定，具体为，两者通过螺栓固定，所述第一顶针板602上设置有与所述顶针5、复位导向杆8相匹配的第一穿孔6021和第二穿孔6023，所述顶针5、复位导向杆8与所述顶针板6固定的一端外壁分别凸起第一凸起501和第二凸起801，所述第一穿孔6021朝向所述第二顶针板603的一侧内壁凹陷形成与所述第一凸起501相匹配的第一配合槽6022，所述第二穿孔6023朝向所述第二顶针板603的一侧内壁凹陷形成与所述第二凸起801相匹配的第二配合槽6024。

采用上述结构，所述第一配合槽6022与所述第二顶针板603配合对所述第一凸起501进行限制实现所述顶针5的固定、所述第二配合槽6024与所述第二顶针板603配合对第二凸起801进行限制实现所述复位导向杆8的固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模架，其特征在于：包括用于安装第一模芯(1)的第一模架(3)、以及用于安装第二模芯(2)的第二模架(4)，所述第一模芯(1)与所述第二模芯(2)配合形成用于成型产品的模腔；所述第一模架(3)上设置有穿过第一模芯(1)与模腔连通的注塑口(301)；所述第一模架(3)上设置有若干个第一固定区(302)且每个第一固定区(302)内设置有若干个用于固定第一模芯(1)的第一固定孔(3021)，单个所述第一固定区(302)内的每个所述第一固定孔(3021)到所述注塑口(301)的距离不同；所述第二模架(4)上设置有若干个第二固定区(4011)且每个第二固定区(4011)内设置有若干个用于固定第二模芯(2)的第二固定孔(4011)，单个所述第二固定区(4011)内的每个所述第二固定孔(4011)到所述注塑口(301)在所述第二模架(4)上所对应位置处的距离不同。

2.根据权利要求1所述的模架，其特征在于：若干所述第一固定区(302)环绕所述注塑口(301)设置；若干所述第二固定区(4011)环绕所述注塑口(301)在所述第二模架(4)上所对应位置处设置。

3.根据权利要求2所述的模架，其特征在于：若干所述第一固定区(302)的中心到所述注塑口(301)的距离相等；若干所述第二固定区(4011)的中心到所述注塑口(301)在所述第二模架(4)上所对应位置处的距离相等。

4.根据权利要求1所述的模架，其特征在于：每个所述第一固定区(302)内的若干所述第一固定孔(3021)呈行列分布；每个所述第二固定区(4011)内的若干所述第二固定孔(4011)呈行列分布。

5.根据权利要求4所述的模架，其特征在于：每个所述第一固定区(302)内设置有六个所述第一固定孔(3021)且呈三行两列分布；每个所述第二固定区(4011)内设置有六个所述第二固定孔(4011)且呈三行两列分布。

6.根据权利要求1所述的模架，其特征在于：包括安装有顶针(5)的顶针板(6)；所述第二模架(4)用于安装所述第二模芯(2)的一侧凹陷形成用于滑动安装所述顶针板(6)的顶针板安装区(402)；所述顶针板(6)朝向所述第二模芯(2)侧运动的状态下，所述顶针(5)顶出位于模腔内的产品。

7.根据权利要求6所述的模架，其特征在于：包括弹性复位件(7)、复位导向杆(8)、以及固定板(9)，所述固定板(9)的两端分别固定在所述顶针板安装区(402)的两端且所述固定板(9)上设置有与所述复位导向杆(8)相匹配的滑道孔(901)，所述复位导向杆(8)一端固定在所述顶针板(6)上、另一端滑动设置在所述滑道孔(901)内，所述弹性复位件(7)套设在所述复位导向杆(8)上且一端抵靠在所述固定板(9)上、另一端抵靠在所述顶针板(6)上。

8.根据权利要求6所述的模架，其特征在于：包括设置在所述顶针板安装区(402)内的顶针板导向杆(10)且所述顶针(5)导向杆的长度方向与所述顶针板(6)的滑动方向相匹配；对应的，所述顶针板(6)上设置有与所述顶针(5)导向杆相匹配的导向孔(601)。

9.根据权利要求7所述的模架，其特征在于：包括复位导向杆抵靠件(11)，所述滑道孔(901)贯穿所述固定板(9)设置，所述顶针板(6)朝向所述第二模芯(2)侧运动的状态下，所述复位导向杆(8)伸出所述固定板(9)；所述复位导向杆抵靠件(11)一端设置在所述第一模架(3)上、另一端朝向所述复位导向杆(8)设置以限制所述复位导向杆(8)伸出所述固定板(9)的长度；

所述复位导向杆抵靠件(11)朝向所述复位导向杆(8)的一端可靠近或远离所述复位导向杆(8)调节。

10.根据权利要求1所述的模架，其特征在于：所述第一模架(3)上设置有导套(12)，对应的，所述第二模架(4)上设置有导柱(13)，所述导柱(13)滑动设置在所述导套(12)内以引导所述第一模架(3)与所述第二模架(4)的相互靠近或远离。

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