CN113523876B - 一种切割电力金具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力工程技术领域，且公开了一种切割电力金具，包括操作台，所述操作台的上表面设置有送料机构，所述操作台的顶部一侧设置有切割机构，所述切割机构的一侧设置有喷水机构；所述送料机构包括主动伞齿轮、支撑板、第一从动伞齿轮、第二从动伞齿轮、齿轮轴、螺纹孔、滑槽、挡块、螺栓、滑块、拨杆、第一弹簧、移动槽、T型块、第二弹簧、立板、伸缩筒、第三弹簧、夹板、卡板；所述切割机构包括凸轮、滑动套、升降板、切割电机、刀片、切割台；所述喷水机构包括水箱、水管、喷头、通水杆、开合齿轮、齿条、连接块、安装箱。本发明解决了电力金具切割长度无法调整且在切割过程中存在冷却水严重浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电力工程技术领域，具体为一种切割电力金具。
背景技术
电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合。大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障。因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电有一定影响。而各式各样的金具按电力金具产品单元划分为可锻铸铁类、锻压类、铝铜铝类和铸铁类，共四个单元，在金具的制造过程中，并非直接铸造成件，而是在铸造出铸件之后对铸件进行切割，切割件即为成品的电力金具。而传统的电力金具切割装置无法控制切割金具的规格；同时在对金具切割过程中需要用水对刀片和金具进行散热，而传统的切割装置对水的浪费较大，也带来了生产成本的增加。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种切割电力金具，达到自由控制金具规格并减少冷却水用量的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割电力金具，包括操作台，所述操作台的上表面设置有送料机构，所述操作台的顶部一侧设置有切割机构，所述切割机构的一侧设置有喷水机构；
所述送料机构包括主动伞齿轮、支撑板、第一从动伞齿轮、第二从动伞齿轮、齿轮轴、螺纹孔、滑槽、挡块、螺栓、滑块、拨杆、第一弹簧、移动槽、T型块、第二弹簧、立板、伸缩筒、第三弹簧、夹板、卡板；
所述切割机构包括凸轮、滑动套、升降板、切割电机、刀片、切割台；
所述喷水机构包括水箱、水管、喷头、通水杆、开合齿轮、齿条、连接块、安装箱。
优选的，所述操作台的底部固定安装有支撑腿，所述操作台的顶部固定安装有转块，所述转块通过轴承转动连接有转筒，所述操作台的底部固定安装有双输出轴电机，所述操作台的一侧设置有导料板。
优选的，所述主动伞齿轮与双输出轴电机的左端输出轴固定连接，所述主动伞齿轮与第一从动伞齿轮啮合，所述第一从动伞齿轮与第二从动伞齿轮啮合，所述第一从动伞齿轮和第二从动伞齿轮均与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑板固定安装在操作台的底部，所述螺纹孔开设在第一从动伞齿轮和第二从动伞齿轮上表面，所述滑槽开设在第一从动伞齿轮和第二从动伞齿轮的上表面，所述螺栓与挡块螺纹连接，所述挡块通过螺栓与第一从动伞齿轮和第二从动伞齿轮固定连接，挡块能够通过限制拨杆的位移来限制滑块的位移，因此挡块决定了滑块能够带动拨杆移动的最远距离，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部与拨杆的底部固定连接，所述第一弹簧放置在滑槽的内部，所述第一弹簧的一端与滑槽的内壁一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑块固定连接，在拨杆被夹板阻碍运动后，拨杆会带动滑块压缩第一弹簧，以此使得拨杆能够继续转动，在没有夹板的阻碍之后，第一弹簧会再次顶动滑块以带动拨杆移动，所述移动槽开设在操作台的内壁，所述T型块与移动槽的内壁滑动连接，所述第二弹簧放置在移动槽内部，所述第二弹簧的一端与移动槽内壁一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与T型块固定连接，在拨杆卡入卡板之间后，拨杆会通过夹板带动T型块滑动，滑动完成之后的T型块会被第二弹簧复位，所述T型块的上表面与立板的底部固定连接，所述立板与伸缩筒的一端固定连接，所述第三弹簧放置在伸缩筒内部，所述第三弹簧的另一端与夹板固定连接，在拨杆带动夹板滑动的过程中，拨杆同时将两个夹板向中间挤压，使得夹板能够夹住待切割的铸件，并且带动待切割的铸件向前移动一定距离，所述夹板的侧面与卡板固定连接，拨杆能够卡入两个卡板之间，所述卡板呈矩形阵列固定安装在夹板的侧面。
优选的，所述凸轮与双输出轴电机的右端输出轴固定连接，所述凸轮的表面与滑动套的内壁滑动连接，凸轮转动能够带动滑动套上下往复运动，所述滑动套的顶部与升降板固定连接，上下往复运动的滑动套能够带动升降板上下往复运动，所述升降板的顶部与切割电机固定连接，所述切割电机的底部设置有刀片，上下往复运动的升降板能够通过切割电机带动刀片上下往复运动，且由于凸轮与夹板的动力来源均是双输出轴电机，调整使得在夹板夹持铸件前进的过程中，凸轮带动刀片上升，在夹板静止时，凸轮能够带动刀片下降对铸件进行切割，所述切割台固定安装在操作台上表面。
优选的，所述水箱固定安装在安装箱的顶部，所述安装箱固定安装在操作台的顶部，所述安装箱内部开设有卡槽，所述安装箱与升降板滑动连接，所述切割电机与卡槽内壁滑动连接，卡槽限制了切割电机的运动方位，使得切割电机只能上下移动，所述水箱底部连通设置有水管，所述水管的底部固定连接有喷头，所述通水杆与喷头的内壁转动连接，所述通水杆的表面与开合齿轮固定连接，所述开合齿轮与齿条啮合，所述齿条与连接块固定连接，所述连接块与升降板固定连接，升降板能够通过带动连接块带动齿条上下往复运动，上下往复运动的齿条能够通过开合齿轮带动通水杆往复转动，所述安装箱的内壁与导料板固定连接。
优选的，所述转筒的两端均通过轴承转动连接有转块，所述转筒的数量大于两个，保证铸件能够平稳的前行不会出现上下偏移，同时减小铸件的摩擦力，使得夹板能够及时带动铸件前行。
优选的，所述螺纹孔对称设置在滑槽的两侧，所述螺纹孔两个为一组，所述螺纹孔的组数大于两组，便于调节挡块的位置，通过调节挡块的位置能够调整第一弹簧的最大伸展长度，以此调整拨杆转动半径大小，所述滑槽的长度大于十厘米，保证拨杆有足够多的调整位置，使得夹板能够带动铸件前进不同的距离，能够制造足够多规格的电力金具。
优选的，所述凸轮的升程大于十厘米，且刀片的半径大于二十厘米，保证刀片能够完全切割不同规格的电力金具，不会出现切割不完全的情况，所述切割台上表面中部开设有切割缝隙，方便刀片进行下移完全切割铸件。
优选的，所述切割电机的宽度等于卡槽的宽度，所述通水杆的表面开设有通水槽，转动的通水杆能够使得通水槽间歇性的与水管进行接通，在通水槽与水管接通时，喷头能够喷水，当通水槽与水管没有接通时，喷头无法喷水，通水杆的转动由升降板通过齿条和开合齿轮实现，在升降板下降时，通水槽与水管接通，在升降板上升时，通水槽与水管不接通，所述齿条的高度大于凸轮的升程。
本发明提供了一种切割电力金具。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置送料机构，能够通过夹板的运动完成对待切割铸件的夹紧，且在夹紧待切割铸件之后，夹板能够带动待切割铸件前进一定的距离，操作者能够通过调节挡块在从动伞齿轮表面的安装位置来调节拨杆与卡板的卡和距离，以此来调节夹板带动待切割铸件的前进距离。
(2)、本发明通过设置切割机构，且切割机构与送料机构同时由双输出轴电机控制，能够在待切割铸件静止时，切割电机带动刀片对铸件进行切割，在待切割铸件移动时，切割电机带动刀片上升，防止了刀片与铸件之间可能产生的运动妨碍。
(3)、本发明通过设置喷水机构，能够在刀片切割过程中对刀片与铸件的切割部位进行喷水，使其降温，防止铸件受热变形与刀片损坏，同时在刀片不切割的时候停止喷头的供水，避免了冷却水的浪费，减少了成本消耗。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明第一从动伞齿轮和第二从动伞齿轮的配合示意图；
图3为本发明夹板的结构示意图；
图4为本发明伸缩筒的结构示意图；
图5为本发明安装箱的侧视图；
图6为本发明安装箱的剖面图；
图7为本发明喷头的结构示意图；
图8为本发明T型块与操作台配合示意图。
图中：1、操作台；2、支撑腿；3、转块；4、转筒；5、送料机构；6、双输出轴电机；7、切割机构；8、喷水机构；9、导料板；501、主动伞齿轮；502、支撑板；503、第一从动伞齿轮；504、第二从动伞齿轮；505、齿轮轴；506、螺纹孔；507、滑槽；508、挡块；509、螺栓；510、滑块；511、拨杆；512、第一弹簧；513、移动槽；514、T型块；515、第二弹簧；516、立板；517、伸缩筒；518、第三弹簧；519、夹板；520、卡板；701、凸轮；702、滑动套；703、升降板；704、切割电机；705、刀片；706、切割台；801、水箱；802、水管；803、喷头；804、通水杆；805、开合齿轮；806、齿条；807、连接块；808、安装箱。
具体实施方式
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种切割电力金具，包括操作台1，操作台1的上表面设置有送料机构5，操作台1的顶部一侧设置有切割机构7，切割机构7的一侧设置有喷水机构8；送料机构5包括主动伞齿轮501、支撑板502、第一从动伞齿轮503、第二从动伞齿轮504、齿轮轴505、螺纹孔506、滑槽507、挡块508、螺栓509、滑块510、拨杆511、第一弹簧512、移动槽513、T型块514、第二弹簧515、立板516、伸缩筒517、第三弹簧518、夹板519、卡板520；切割机构7包括凸轮701、滑动套702、升降板703、切割电机704、刀片705、切割台706；喷水机构8包括水箱801、水管802、喷头803、通水杆804、开合齿轮805、齿条806、连接块807、安装箱808，操作台1的底部固定安装有支撑腿2，操作台1的顶部固定安装有转块3，转块3通过轴承转动连接有转筒4，转筒4的两端均通过轴承转动连接有转块3，转筒4的数量大于两个，保证铸件能够平稳的前行不会出现上下偏移，同时减小铸件的摩擦力，使得夹板519能够及时带动铸件前行，操作台1的底部固定安装有双输出轴电机6，操作台1的一侧设置有导料板9，主动伞齿轮501与双输出轴电机6的左端输出轴固定连接，主动伞齿轮501与第一从动伞齿轮503啮合，第一从动伞齿轮503与第二从动伞齿轮504啮合，第一从动伞齿轮503和第二从动伞齿轮504均与齿轮轴505固定连接，齿轮轴505通过轴承与支撑板502转动连接，支撑板502固定安装在操作台1的底部，螺纹孔506开设在第一从动伞齿轮503和第二从动伞齿轮504上表面，螺纹孔506对称设置在滑槽507的两侧，螺纹孔506两个为一组，螺纹孔506的组数大于两组，便于调节挡块508的位置，通过调节挡块509的位置能够调整第一弹簧512的最大伸展长度，以此调整拨杆511转动半径大小，滑槽507的长度大于十厘米，保证拨杆511有足够多的调整位置，使得夹板519能够带动铸件前进不同的距离，能够制造足够多规格的电力金具，滑槽507开设在第一从动伞齿轮503和第二从动伞齿轮504的上表面，螺栓509与挡块508螺纹连接，挡块508通过螺栓509与第一从动伞齿轮503和第二从动伞齿轮504固定连接，挡块508能够通过限制拨杆511的位移来限制滑块510的位移，因此挡块508决定了滑块510能够带动拨杆511移动的最远距离，滑块510与滑槽507的内壁滑动连接，滑块510的顶部与拨杆511的底部固定连接，第一弹簧512放置在滑槽507的内部，第一弹簧512的一端与滑槽507的内壁一侧固定连接，第一弹簧512的另一端与滑块510固定连接，在拨杆511被夹板519阻碍运动后，拨杆511会带动滑块510压缩第一弹簧512，以此使得拨杆511能够继续转动，在没有夹板519的阻碍之后，第一弹簧512会再次顶动滑块510以带动拨杆511移动，移动槽513开设在操作台1的内壁，T型块514与移动槽513的内壁滑动连接，第二弹簧515放置在移动槽513内部，第二弹簧515的一端与移动槽513内壁一侧固定连接，第二弹簧515的另一端与T型块514固定连接，在拨杆511卡入卡板520之间后，拨杆511会通过夹板519带动T型块514滑动，滑动完成之后的T型块514会被第二弹簧515复位，T型块514的上表面与立板516的底部固定连接，立板516与伸缩筒517的一端固定连接，第三弹簧518放置在伸缩筒517内部，第三弹簧518的另一端与夹板519固定连接，在拨杆511带动夹板519滑动的过程中，拨杆511同时将两个夹板519向中间挤压，使得夹板519能够夹住待切割的铸件，并且带动待切割的铸件向前移动一定距离，夹板519的侧面与卡板520固定连接，拨杆511能够卡入两个卡板520之间，卡板520呈矩形阵列固定安装在夹板519的侧面，凸轮701与双输出轴电机6的右端输出轴固定连接，凸轮701的表面与滑动套702的内壁滑动连接，凸轮701的升程大于十厘米，且刀片705的半径大于二十厘米，保证刀片705能够完全切割不同规格的电力金具，不会出现切割不完全的情况，切割台706上表面中部开设有切割缝隙，方便刀片705进行下移完全切割铸件，凸轮701转动能够带动滑动套702上下往复运动，滑动套702的顶部与升降板703固定连接，上下往复运动的滑动套702能够带动升降板703上下往复运动，升降板703的顶部与切割电机704固定连接，切割电机704的底部设置有刀片705，上下往复运动的升降板703能够通过切割电机704带动刀片705上下往复运动，且由于凸轮701与夹板519的动力来源均是双输出轴电机6，调整使得在夹板519夹持铸件前进的过程中，凸轮701带动刀片705上升，在夹板519静止时，凸轮701能够带动刀片705下降对铸件进行切割，切割台706固定安装在操作台1上表面，水箱801固定安装在安装箱808的顶部，安装箱808固定安装在操作台1的顶部，安装箱808内部开设有卡槽，安装箱808与升降板703滑动连接，切割电机704与卡槽内壁滑动连接，切割电机704的宽度等于卡槽的宽度，通水杆804的表面开设有通水槽，转动的通水杆804能够使得通水槽间歇性的与水管802进行接通，在通水槽与水管802接通时，喷头803能够喷水，当通水槽与水管802没有接通时，喷头803无法喷水，通水杆804的转动由升降板703通过齿条806和开合齿轮805实现，在升降板703下降时，通水槽与水管802接通，在升降板703上升时，通水槽与水管802不接通，齿条806的高度大于凸轮701的升程，卡槽限制了切割电机704的运动方位，使得切割电机704只能上下移动，水箱801底部连通设置有水管802，水管802的底部固定连接有喷头803，通水杆804与喷头803的内壁转动连接，通水杆804的表面与开合齿轮805固定连接，开合齿轮805与齿条806啮合，齿条806与连接块807固定连接，连接块807与升降板703固定连接，升降板703能够通过带动连接块807带动齿条806上下往复运动，上下往复运动的齿条806能够通过开合齿轮805带动通水杆804往复转动，安装箱808的内壁与导料板9固定连接，通过设置送料机构5，能够通过夹板519的运动完成对待切割铸件的夹紧，且在夹紧待切割铸件之后，夹板519能够带动待切割铸件前进一定的距离，操作者能够通过调节挡块508在从动伞齿轮表面的安装位置来调节拨杆511与卡板520的卡和距离，以此来调节夹板519带动待切割铸件的前进距离，通过设置切割机构7，且切割机构7与送料机构5同时由双输出轴电机6控制，能够在待切割铸件静止时，切割电机704带动刀片705对铸件进行切割，在待切割铸件移动时，切割电机704带动刀片705上升，防止了刀片705与铸件之间可能产生的运动妨碍，通过设置喷水机构8，能够在刀片705切割过程中对刀片705与铸件的切割部位进行喷水，使其降温，防止铸件受热变形与刀片705损坏，同时在刀片705不切割的时候停止喷头803的供水，避免了冷却水的浪费，减少了成本消耗。
在使用时，将待切割的铸件放置在在转筒4表面，然后双输出轴电机6通过主动伞齿轮501带动第一从动伞齿轮503和第二从动伞齿轮504转动，然后从动伞齿轮带动拨杆511转动，然后拨杆511卡入卡板520内部，然后拨杆511通过挤压和推动卡板520，通过卡板520带动夹板519向内部位移，使得夹板519夹住待切割的铸件，然后拨杆511继续转动，将夹板519向前推动，然后夹板519带动立板516和T型块514移动，T型块514压缩第二弹簧515，由此夹板519得以向前移动带动待切割的铸件向前移动，然后拨杆511继续转动，拨杆511与卡板520脱离卡合，夹板519与待切割铸件不再接触，待切割铸件停止运动，T型块514在第二弹簧515的拉力下复位，然后双输出轴电机6的右端输出轴通过凸轮701带动滑动套702上下往复运动，滑动套702同时通过升降板703带动切割电机704上下移动，然后切割电机704带动刀片705对静止的待切割铸件进行切割，此时升降板703带动齿条806移动，齿条806通过啮合的开合齿轮805带动通水杆804转动，使得水管802与喷头803连接，喷头802得以喷水对刀片705进行降温，然后随着双输出轴电机6的继续转动，切割电机704带动刀片705上升，通水杆804停止对喷头803供水，拨杆511再次与卡板520卡合，带动待切割铸件前移将已经切割完成的电力金具块顶出，被顶出的电力金具块落在导料板9上表面，如果需要调节电力金具块的长度，可以通过调节挡块508在从动齿轮表面的位置，以此来改变第一弹簧512的拉伸长度，然后滑块510与拨杆511的转动半径发生变化，拨杆511与卡板520的卡合位置发生变化，以此实现夹板519带动待切割铸件前移的距离发生变化，以此实现电力金具块的切割长短变化。
综上可得，本发明不仅能够实现自动进料，而且可以调节切割电力金具块的长度，同时实现冷却水的自动喷洒和停止，结构简单，易于制造，利与推广。
Claims (5)
1.一种切割电力金具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设置有送料机构(5)，所述操作台(1)的顶部一侧设置有切割机构(7)，所述切割机构(7)的一侧设置有喷水机构(8)；
所述送料机构(5)包括主动伞齿轮(501)、支撑板(502)、第一从动伞齿轮(503)、第二从动伞齿轮(504)、齿轮轴(505)、螺纹孔(506)、滑槽(507)、挡块(508)、螺栓(509)、滑块(510)、拨杆(511)、第一弹簧(512)、移动槽(513)、T型块(514)、第二弹簧(515)、立板(516)、伸缩筒(517)、第三弹簧(518)、夹板(519)、卡板(520)；
所述切割机构(7)包括凸轮(701)、滑动套(702)、升降板(703)、切割电机(704)、刀片(705)、切割台(706)；
所述喷水机构(8)包括水箱(801)、水管(802)、喷头(803)、通水杆(804)、开合齿轮(805)、齿条(806)、连接块(807)、安装箱(808)；
所述操作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述操作台(1)的顶部固定安装有转块(3)，所述转块(3)通过轴承转动连接有转筒(4)，所述操作台(1)的底部固定安装有双输出轴电机(6)，所述操作台(1)的一侧设置有导料板(9)；
所述主动伞齿轮(501)与双输出轴电机(6)的左端输出轴固定连接，所述主动伞齿轮(501)与第一从动伞齿轮(503)啮合，所述第一从动伞齿轮(503)与第二从动伞齿轮(504)啮合，所述第一从动伞齿轮(503)和第二从动伞齿轮(504)均与齿轮轴(505)固定连接，所述齿轮轴(505)通过轴承与支撑板(502)转动连接，所述支撑板(502)固定安装在操作台(1)的底部，所述螺纹孔(506)开设在第一从动伞齿轮(503)和第二从动伞齿轮(504)上表面，所述滑槽(507)开设在第一从动伞齿轮(503)和第二从动伞齿轮(504)的上表面，所述螺栓(509)与挡块(508)螺纹连接，所述挡块(508)通过螺栓(509)与第一从动伞齿轮(503)和第二从动伞齿轮(504)固定连接，所述滑块(510)与滑槽(507)的内壁滑动连接，所述滑块(510)的顶部与拨杆(511)的底部固定连接，所述第一弹簧(512)放置在滑槽(507)的内部，所述第一弹簧(512)的一端与滑槽(507)的内壁一侧固定连接，所述第一弹簧(512)的另一端与滑块(510)固定连接，所述移动槽(513)开设在操作台(1)的内壁，所述T型块(514)与移动槽(513)的内壁滑动连接，所述第二弹簧(515)放置在移动槽(513)内部，所述第二弹簧(515)的一端与移动槽(513)内壁一侧固定连接，所述第二弹簧(515)的另一端与T型块(514)固定连接，所述T型块(514)的上表面与立板(516)的底部固定连接，所述立板(516)与伸缩筒(517)的一端固定连接，所述第三弹簧(518)放置在伸缩筒(517)内部，所述第三弹簧(518)的另一端与夹板(519)固定连接，所述夹板(519)的侧面与卡板(520)固定连接；
所述凸轮(701)与双输出轴电机(6)的右端输出轴固定连接，所述凸轮(701)的表面与滑动套(702)的内壁滑动连接，所述滑动套(702)的顶部与升降板(703)固定连接，所述升降板(703)的顶部与切割电机(704)固定连接，所述切割电机(704)的底部设置有刀片(705)，所述切割台(706)固定安装在操作台(1)上表面；
所述水箱(801)固定安装在安装箱(808)的顶部，所述安装箱(808)固定安装在操作台(1)的顶部，所述安装箱(808)内部开设有卡槽，所述安装箱(808)与升降板(703)滑动连接，所述切割电机(704)与卡槽内壁滑动连接，所述水箱(801)底部连通设置有水管(802)，所述水管(802)的底部固定连接有喷头(803)，所述通水杆(804)与喷头(803)的内壁转动连接，所述通水杆(804)的表面与开合齿轮(805)固定连接，所述开合齿轮(805)与齿条(806)啮合，所述齿条(806)与连接块(807)固定连接，所述连接块(807)与升降板(703)固定连接，所述安装箱(808)的内壁与导料板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种切割电力金具，其特征在于：所述转筒(4)的两端均通过轴承转动连接有转块(3)，所述转筒(4)的数量大于两个。
3.根据权利要求1所述的一种切割电力金具，其特征在于：所述螺纹孔(506)对称设置在滑槽(507)的两侧，所述螺纹孔(506)两个为一组，所述螺纹孔(506)的组数大于两组，所述滑槽(507)的长度大于十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种切割电力金具，其特征在于：所述凸轮(701)的升程大于十厘米，且刀片(705)的半径大于二十厘米，所述切割台(706)上表面中部开设有切割缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种切割电力金具，其特征在于：所述切割电机(704)的宽度等于卡槽的宽度，所述通水杆(804)的表面开设有通水槽，所述齿条(806)的高度大于凸轮(701)的升程。
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