CN113523817A - 一种塑胶模具的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种塑胶模具的生产设备，包括固定装置与加工装置，所述固定装置上端面固定安装有加工装置，所述固定装置包括工作台、电动伸缩杆、支撑板、П形板、螺纹长杆、挤压板、固定板、螺纹抵杆与限位长板，所述加工装置包括机械手臂、切换架、切割刀具、打磨刀具、电磁板、清理刷具与橡胶条，本发明通过固定装置与加工装置对多个模具板同时进行定位与加工，从而提高设备的加工效率，同时保证每个模具板的固定牢固程度相同，且在对模具板加工完成后，无需拆卸模具板从而进行清理，进一步提高模具的加工效率。

Description

一种塑胶模具的生产设备
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种塑胶模具的生产设备。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，而塑胶模具在生产加工时需要进行切割与打磨以及清理，由于塑胶模具的凹凸模结构相同，因此塑胶模具的凹凸模板可一同加工，传统的加工设备对塑胶模具加工之前，需要人工分别对模具板进行夹紧固定，从而导致设备的加工效率降低，且由于不同操作人员对塑胶模具锁定的紧固程度不同，从而极易导致模具板固定的牢固程度偏差较大，影响模具板后续的加工，且塑胶模具加工完成后，需要另外对模具进行清理，因此需要取下模具板在外部的清理设备上进行固定，进一步降低设备对模具进行加工的效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑胶模具的生产设备。
一种塑胶模具的生产设备，包括固定装置与加工装置，所述固定装置上端面固定安装有加工装置。
所述固定装置包括工作台、电动伸缩杆、支撑板、П形板、螺纹长杆、挤压板、固定板、螺纹抵杆与限位长板，工作台上端面均匀固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面均固定安装有支撑板，工作台右侧上端面左右两侧均固定安装有П形板，П形板之间前后两侧均以转动连接的方式连接有螺纹长杆，螺纹长杆上均匀连接有挤压板，工作台前侧上端面固定安装有固定板，固定板左右两侧均以转动连接的方式连接有螺纹抵杆，螺纹抵杆后侧以螺纹连接的方式连接有限位长板；首先通过电动伸缩杆将支撑板伸出工作台，以便于工人将待进行加工的模具板放置在支撑板上，当模具板放置完成后，通过转动螺纹长杆，从而使模具板左右两侧的挤压板相向运动，直至左右两侧的挤压板均与模具板接触，并对模具板进行挤压定位，此时通过转动螺纹抵杆，使限位长板向前侧运动，对模具板进行挤压，最终对模具板进行固定，通过左右两侧的螺纹抵杆使限位长板左右两侧受力平横。
所述加工装置包括机械手臂、切换架、切割刀具、打磨刀具、电磁板、清理刷具与橡胶条，工作台前侧上端面均匀固定安装有机械手臂，机械手臂位于固定板前侧，机械手臂下侧转动连接有切换架，切换架下端面固定安装有切割刀具，切换架后端面固定安装有打磨刀具，切换架上端面固定安装有电磁板，电磁板上端面固定安装有清理刷具，清理刷具上端面均匀固定安装有橡胶条；当模具板固定后，通过与模具板相对应的机械手臂带动切割刀具对所有的模具板进行切割处理，当切割处理完成后，通过切换架将打磨刀具转换至切割刀具初始的位置，从而对经过切割后的模具板上的切口进行打磨，当打磨完成后，再次通过切换架将电磁板与清理刷具转换至切割刀具初始的位置，同时对电磁板进行通电，利用磁性，对模具板上的碎屑进行吸附，通过清理刷具对切口深处经过切割与打磨所产生的碎屑进行清理，通过橡胶条对清理刷具进行支撑，防止清理刷具在清理的过程中，因受力较大，从而发生弯折无法恢复。
优选技术方案一：所述工作台下侧开设有漏料通孔，工作台下端面且位于漏料通孔下侧卡接有收集槽；通过漏料通孔将碎屑废料排出，通过收集槽对碎屑废料进行收集。
优选技术方案二：所述支撑板包括矩形漏板、橡胶漏板与滑动珠，电动伸缩杆上端面固定安装有矩形漏板，矩形漏板上端面固定安装有橡胶漏板，矩形漏板上端面均匀设置有滑动珠，滑动珠伸出矩形漏板的高度与橡胶漏板的高度相同，橡胶漏板上的孔上侧开设有圆角，橡胶漏板上的孔与矩形漏板上的孔一一对应；通过矩形漏板与橡胶漏板上的孔便于碎屑向下掉落，通过橡胶漏板防止模具板在受到挤压力运动时，产生划痕，通过滑动珠降低模具板运动过程中受到的摩擦阻力。
优选技术方案三：所述螺纹长杆上均匀开设有多组螺纹凹槽组，螺纹凹槽组的位置与支撑板的位置一一对应，螺纹凹槽组包括两个旋转方向相反的螺纹凹槽，前后两侧的螺纹长杆右侧均固定安装有链轮，前后两侧的链轮通过齿链带传动连接，前侧的螺纹长杆右端面固定安装有转动把手，挤压板的数目与螺纹凹槽的数目相同，挤压板与螺纹凹槽之间以螺纹连接的方式相连接；通过左右两侧旋转方向相反的螺纹凹槽控制挤压板之间的距离，通过链轮与齿链带相配合，使前后两侧的螺纹长杆仅通过转动把手即可完全控制。
优选技术方案四：所述挤压板包括板体、转动柱、橡胶套与T形板，每组螺纹凹槽组上均设置有两个板体，板体与螺纹凹槽的位置相对应且两者螺纹配合连接，每组螺纹凹槽组上的两个板体的相对端面均通过销轴转动连接有多个转动柱，转动柱外端面固定安装有橡胶套，板体下端面均固定安装有T形板，T形板外端面光滑，T形板与支撑板之间以滑动配合的方式相连接；通过板体对转动柱进行定位，通过转动柱减小模具板向前运动的过程中所受到的摩擦阻力，从而使模具板可顺利向前侧运动，通过橡胶套防止转动柱对模具板产生刮擦，通过T形板对板体的运动轨迹进行限制。
优选技术方案五：所述限位长板包括矩形长板、限位块、橡胶块、滑动块与润滑柱，螺纹抵杆后侧以螺纹连接的方式连接有矩形长板，矩形长板前端面均匀固定安装有限位块，限位块前端面固定安装有橡胶块，限位块左右两侧均开设有圆角，限位块下端面均固定安装有滑动块，滑动块与工作台之间以滑动配合的方式相连接，滑动块下端面均匀通过转动轴转动连接有润滑柱；通过矩形长板对限位块进行固定，通过橡胶块与模具板接触，从而对模具板后端面进行挤压，通过橡胶块防止限位块对模具板后端面进行刮擦，通过滑动块对限位块的运动轨迹进行限制，通过润滑柱减少滑动块与工作台之间的摩擦力。
优选技术方案六：所述机械手臂位于每组螺纹凹槽组的中心线上，机械手臂的数目与螺纹凹槽组的数目相同；由于固定后的模具板中心线与每组螺纹凹槽组的中心线对齐，因此通过位于每组螺纹凹槽组的中心线上的机械手臂，便于对模具板进行加工。
优选技术方案七：所述切换架包括转动盘、齿轮一、齿轮二、电机一与可伸缩杆，机械手臂下侧转动连接有转动盘，转动盘右端面固定安装有齿轮一，机械手臂上且位于齿轮一上侧转动连接有齿轮二，最右侧的机械手臂上且位于齿轮二右侧通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与最右侧的齿轮二的转轴固定连接，相邻的齿轮二之间固定安装有可伸缩杆，可伸缩杆靠近齿轮二边缘；通过转动盘对齿轮一进行固定，当需要转换工具时，通过电机一带动齿轮二转动，从而对转动盘上的工具进行转换，通过可伸缩杆带动所有的齿轮二转动，从而对转动盘的转动进行控制。
所述打磨刀具包括固定框板、橡胶气囊、进气管、气泵、出气管、电动阀门、定位板与电动打磨柱，切换架后端面固定安装有固定框板，固定框板内固定安装有橡胶气囊，气囊上固定安装有进气管，进气管伸出固定框板，进气管上侧固定安装有气泵，气囊下固定安装有出气管，出气管伸出固定框板，出气管内端固定安装有电动阀门，橡胶气囊左端面均匀固定安装有定位板，定位板中部转动连接有电动打磨柱，前后两侧的定位板交错排布；当固定框板移动至切换架下侧时，首先通过气泵向橡胶气囊内通入气体，直至橡胶气囊上的电动打磨柱与塑胶模具板上的型腔内壁紧密接触，此时通过电动打磨柱对塑胶模具板上的型腔内壁进行打磨，当打磨完成后，将电动阀门打开，使橡胶气囊内的气体排出，电动打磨柱与塑胶模具板上的型腔内壁分离，通过前后两侧的定位板交错排布的电动打磨柱，使塑胶模具板上的型腔内壁被电动打磨柱完全打磨。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种塑胶模具的生产设备，通过固定装置与加工装置对多个模具板同时进行定位与加工，从而提高设备的加工效率，同时保证每个模具板的固定牢固程度相同，且对模具板加工完成后，无需拆卸模具板并对其进行清理，进一步提高模具的加工效率。
2、本发明设置的固定装置，通过转动柱减小模具板向前运动的过程中所受到的摩擦阻力，使模具板可顺利向前侧运动，通过橡胶套防止转动柱对模具板产生刮擦，从而使模具板表面产生划痕，影响模具板的治表面质量。
3、本发明设置的加工装置，通过转动盘对齿轮一进行固定，当需要转换工具时，通过电机一带动齿轮二转动，从而对转动盘上的工具进行转换，通过可伸缩杆带动所有的齿轮二转动，从而对转动盘的转动进行同步控制。
4、本发明设置的加工装置，通过前后两侧的定位板交错排布的电动打磨柱，使塑胶模具板上的型腔内壁被电动打磨柱完全打磨，通过充气后体积变大的橡胶气囊，使其上的电动打磨柱与塑胶模具板上的型腔内壁紧密接触。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的图1的N处的局部放大图。
图3为本发明的限位长板的立体结构示意图。
图4为本发明的支撑板的平面结构示意图。
图5为本发明的清理刷具与橡胶条的平面结构示意图（从左往右看）。
图6为本发明的滑动块与润滑柱的平面结构示意图。
图7为本发明的图1的A-A 向的剖视图。(去除支撑板与限位长板)
图中：1、固定装置；11、工作台；111、收集槽；12、电动伸缩杆；13、支撑板；131、矩形漏板；132、橡胶漏板；133、滑动珠；14、П形板；15、螺纹长杆；151、螺纹凹槽；152、链轮；153、齿链带；154、转动把手；16、挤压板；161、板体；162、转动柱；163、橡胶套；164、T形板；17、固定板；18、螺纹抵杆；19、限位长板；191、矩形长板；192、限位块；193、橡胶块；194、滑动块；195、润滑柱；2、加工装置；21、机械手臂；22、切换架；221、转动盘；222、齿轮一；223、齿轮二；224、电机一；225、可伸缩杆；23、切割刀具；24、打磨刀具；25、电磁板；26、清理刷具；27、橡胶条；241、固定框板；242、橡胶气囊；243、进气管；244、气泵；245、出气管；246、电动阀门；247、定位板；248、电动打磨柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-7，一种塑胶模具的生产设备，包括固定装置1与加工装置2，所述固定装置1上端面固定安装有加工装置2。
参阅图1与图4，所述固定装置1包括工作台11、电动伸缩杆12、支撑板13、П形板14、螺纹长杆15、挤压板16、固定板17、螺纹抵杆18与限位长板19，工作台11上端面均匀固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12上端面均固定安装有支撑板13，工作台11右侧上端面左右两侧均固定安装有П形板14，П形板14之间前后两侧均以转动连接的方式连接有螺纹长杆15，螺纹长杆15上均匀连接有挤压板16，工作台11前侧上端面固定安装有固定板17，固定板17左右两侧均以转动连接的方式连接有螺纹抵杆18，螺纹抵杆18后侧以螺纹连接的方式连接有限位长板19；首先通过电动伸缩杆12将支撑板13伸出工作台11，以便于工人将待进行加工的模具板放置在支撑板13上，当模具板放置完成后，通过转动螺纹长杆15，从而使模具板左右两侧的挤压板16相向运动，直至左右两侧的挤压板16均与模具板接触，并对模具板进行挤压定位，此时通过转动螺纹抵杆18，使限位长板19向前侧运动，对模具板进行挤压，最终对模具板进行固定，通过左右两侧的螺纹抵杆18使限位长板19左右两侧受力平横。
参阅图1、图2与图5，所述加工装置2包括机械手臂21、切换架22、切割刀具23、打磨刀具24、电磁板25、清理刷具26与橡胶条27，工作台11前侧上端面均匀固定安装有机械手臂21，机械手臂21位于固定板17前侧，机械手臂21下侧转动连接有切换架22，切换架22下端面固定安装有切割刀具23，切换架22后端面固定安装有打磨刀具24，切换架22上端面固定安装有电磁板25，电磁板25上端面固定安装有清理刷具26，清理刷具26上均匀固定安装有橡胶条27；当模具板固定后，通过与模具板相对应的机械手臂21带动切割刀具23对所有的模具板进行切割处理，当切割处理完成后，通过切换架22将打磨刀具24转换至切割刀具23初始的位置，从而对经过切割后的模具板上的切口进行打磨，当打磨完成后，再次通过切换架22将电磁板25与清理刷具26转换至切割刀具23初始的位置，同时对电磁板25进行通电，利用磁性，对模具板上的碎屑进行吸附，通过清理刷具26对切口深处经过切割与打磨所产生的碎屑进行清理，通过橡胶条27对清理刷具26进行支撑，防止清理刷具26在清理的过程中，因受力较大，从而发生弯折无法恢复，需要说明的是，本实施例中机械手臂21为现有技术，机械手臂21能够进行左右位置、上下位置与前后位置的调节，便于本发明能够对塑胶模具不同的位置进行加工处理。
参阅图1，所述工作台11下侧开设有漏料通孔，工作台11下端面且位于漏料通孔下侧卡接有收集槽111；通过漏料通孔将碎屑废料排出，通过收集槽111对碎屑废料进行收集。
参阅图1与图4，所述支撑板13包括矩形漏板131、橡胶漏板132与滑动珠133，电动伸缩杆12上端面固定安装有矩形漏板131，矩形漏板131上端面固定安装有橡胶漏板132，矩形漏板131上端面均匀设置有滑动珠133，滑动珠133伸出矩形漏板131的高度与橡胶漏板132的高度相同，橡胶漏板132上的孔上侧开设有圆角，橡胶漏板132上的孔与矩形漏板131上的孔一一对应；通过矩形漏板131与橡胶漏板132上的孔便于碎屑向下掉落，通过橡胶漏板132防止模具板在受到挤压力运动时，产生划痕，通过滑动珠133降低模具板运动过程中受到的摩擦阻力。
参阅图1，所述螺纹长杆15上均匀开设有多组螺纹凹槽组，螺纹凹槽组的位置与支撑板13的位置一一对应，螺纹凹槽组包括两个旋转方向相反的螺纹凹槽151组成，前后两侧的螺纹长杆15右侧均固定安装有链轮152，前后两侧的链轮152通过齿链带153传动连接，前侧的螺纹长杆15右端面固定安装有转动把手154，挤压板16的数目与螺纹凹槽151的数目相同，挤压板16与螺纹凹槽151之间以螺纹连接的方式相连接；通过左右两侧旋转方向相反的螺纹凹槽151控制挤压板16之间的距离，通过链轮152与齿链带153相配合，使前后两侧的螺纹长杆15仅通过转动把手154即可完全控制。
参阅图1与图7，所述挤压板16包括板体161、转动柱162、橡胶套163与T形板164，每组螺纹凹槽组上均设置有两个板体161，板体161与螺纹凹槽151的位置相对应且两者螺纹配合连接，每组螺纹凹槽组上的两个板体161的相对端面均通过销轴转动连接有多个转动柱162，转动柱162外端面固定安装有橡胶套163，板体161下端面均固定安装有T形板164，T形板164外端面光滑，T形板164与支撑板13之间以滑动配合的方式相连接；通过板体161对转动柱162进行定位，通过转动柱162减小模具板向前运动的过程中所受到的摩擦阻力，从而使模具板可顺利向前侧运动，通过橡胶套163防止转动柱162对模具板产生刮擦，通过T形板164对板体161的运动轨迹进行限制。
参阅图1、图3与图6，所述限位长板19包括矩形长板191、限位块192、橡胶块193、滑动块194与润滑柱195，螺纹抵杆18后侧以螺纹连接的方式连接有矩形长板191，矩形长板191前端面均匀固定安装有限位块192，限位块192前端面固定安装有橡胶块193，限位块192左右两侧均开设有圆角，限位块192下端面均固定安装有滑动块194，滑动块194与工作台11之间以滑动配合的方式相连接，滑动块194下端面均匀通过转动轴转动连接有润滑柱195；通过矩形长板191对限位块192进行固定，通过橡胶块193与模具板接触，从而对模具板后端面进行挤压，通过橡胶块193防止限位块192对模具板后端面进行刮擦，通过滑动块194对限位块192的运动轨迹进行限制，通过润滑柱195降低滑动块194与工作台11之间的摩擦力。
参阅图1，所述机械手臂21位于每组螺纹凹槽组的中心线上，机械手臂21的数目与螺纹凹槽组的数目相同；由于固定后的模具板中心线与每组螺纹凹槽组的中心线对齐，因此通过位于每组螺纹凹槽组的中心线上的机械手臂21，便于对模具板进行加工。
参阅图1与图2，所述切换架22包括转动盘221、齿轮一222、齿轮二223、电机一224与可伸缩杆225，机械手臂21下侧转动连接有转动盘221，转动盘221右端面固定安装有齿轮一222，机械手臂21上且位于齿轮一222上侧转动连接有齿轮二223，最右侧的机械手臂21上且位于齿轮二223右侧通过电机座固定安装有电机一224，电机一224输出轴通过联轴器与最右侧的齿轮二223的转轴固定连接，相邻的齿轮二223之间固定安装有可伸缩杆225，可伸缩杆225靠近齿轮二223边缘；通过转动盘221对齿轮一222进行固定，当需要转换工具时，通过电机一224带动齿轮二223转动，从而对转动盘221上的工具进行转换，通过可伸缩杆225带动所有的齿轮二223转动，从而对转动盘221的转动进行控制。
所述打磨刀具24包括固定框板241、橡胶气囊242、进气管243、气泵244、出气管245、电动阀门246、定位板247与电动打磨柱248，切换架22后端面固定安装有固定框板241，固定框板241内固定安装有橡胶气囊242，气囊上固定安装有进气管243，进气管243伸出固定框板241，进气管243上侧固定安装有气泵244，气囊下固定安装有出气管245，出气管245伸出固定框板241，出气管245内端固定安装有电动阀门246，橡胶气囊242左端面均匀固定安装有定位板247，定位板247中部转动连接有电动打磨柱248，前后两侧的定位板247交错排布；当固定框板241移动至切换架22下侧时，首先通过气泵244向橡胶气囊242内通入气体，直至橡胶气囊242上的电动打磨柱248与塑胶模具板上的型腔内壁紧密接触，此时通过电动打磨柱248对塑胶模具板上的型腔内壁进行打磨，当打磨完成后，将电动阀门246打开，使橡胶气囊242内的气体排出，电动打磨柱248与塑胶模具板上的型腔内壁分离，通过前后两侧的定位板247交错排布的电动打磨柱248，使塑胶模具板上的型腔内壁被电动打磨柱248完全打磨。
具体工作时，首先通过电动伸缩杆12将支撑板13伸出工作台11，以便于工人将进行加工的模具板放置在支撑板13上，当模具板放置完成后，通过转动螺纹长杆15，从而使模具板左右两侧的挤压板16相向运动，直至左右两侧的挤压板16均与模具板接触，并对模具板进行挤压定位，此时通过转动螺纹抵杆18，使限位长板19向前侧运动，对模具板进行挤压，最终对模具板进行固定，通过左右两侧的螺纹抵杆18使限位长板19左右两侧受力平横，当模具板固定后，通过与模具板相对应的机械手臂21带动切割刀具23对所有的模具板进行切割处理，当切割处理完成后，通过切换架22将打磨刀具24转换至切割刀具23初始的位置，从而对经过切割后的模具板上的切口进行打磨，当打磨完成后，再次通过切换架22将电磁板25与清理刷具26转换至切割刀具23初始的位置，同时对电磁板25进行通电，利用磁性，对模具板上的碎屑进行吸附，通过清理刷具26对切口深处经过切割与打磨所产生的碎屑进行清理，通过橡胶条27对清理刷具26进行支撑，防止清理刷具26在清理的过程中，因受力较大，从而发生弯折无法恢复。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶模具的生产设备，包括固定装置(1)与加工装置(2)，其特征在于：所述固定装置(1)上端面固定安装有加工装置(2)；
所述固定装置(1)包括工作台(11)、电动伸缩杆(12)、支撑板(13)、П形板(14)、螺纹长杆(15)、挤压板(16)、固定板(17)、螺纹抵杆(18)与限位长板(19)，工作台(11)上端面均匀固定安装有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)上端面均固定安装有支撑板(13)，工作台(11)上端面左右两侧均固定安装有П形板(14)，П形板(14)之间前后两侧均以转动连接的方式连接有螺纹长杆(15)，螺纹长杆(15)上均匀连接有挤压板(16)，工作台(11)前侧上端面固定安装有固定板(17)，固定板(17)左右两侧均以转动连接的方式连接有螺纹抵杆(18)，螺纹抵杆(18)后侧以螺纹连接的方式连接有限位长板(19)；
所述加工装置(2)包括机械手臂(21)、切换架(22)、切割刀具(23)、打磨刀具(24)、电磁板(25)、清理刷具(26)与橡胶条(27)，工作台(11)前侧上端面均匀固定安装有机械手臂(21)，机械手臂(21)位于固定板(17)前侧，机械手臂(21)下侧转动连接有切换架(22)，切换架(22)下端面固定安装有切割刀具(23)，切换架(22)后端面固定安装有打磨刀具(24)，切换架(22)上端面固定安装有电磁板(25)，电磁板(25)上端面固定安装有清理刷具(26)，清理刷具(26)上端面均匀固定安装有橡胶条(27)；
所述螺纹长杆(15)上均匀开设有多组螺纹凹槽组，螺纹凹槽组的位置与支撑板(13)的位置一一对应，螺纹凹槽组包括两个旋转方向相反的螺纹凹槽(151)，前后两侧的螺纹长杆(15)右侧均固定安装有链轮(152)，前后两侧的链轮(152)通过齿链带(153)传动连接，前侧的螺纹长杆(15)右端面固定安装有转动把手(154)，挤压板(16)的数目与螺纹凹槽(151)的数目相同，挤压板(16)与螺纹凹槽(151)之间以螺纹连接的方式相连接；
所述切换架(22)包括转动盘(221)、齿轮一(222)、齿轮二(223)、电机一(224)与可伸缩杆(225)，机械手臂(21)下侧转动连接有转动盘(221)，转动盘(221)右端面固定安装有齿轮一(222)，机械手臂(21)上且位于齿轮一(222)上侧转动连接有齿轮二(223)，最右侧的机械手臂(21)上且位于齿轮二(223)右侧通过电机座固定安装有电机一(224)，电机一(224)输出轴通过联轴器与最右侧的齿轮二(223)的转轴固定连接，相邻的齿轮二(223)之间固定安装有可伸缩杆(225)，可伸缩杆(225)靠近齿轮二(223)边缘。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的生产设备，其特征在于：所述工作台(11)下侧开设有漏料通孔，工作台(11)下端面且位于漏料通孔下侧卡接有收集槽(111)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的生产设备，其特征在于：所述支撑板(13)包括矩形漏板(131)、橡胶漏板(132)与滑动珠(133)，电动伸缩杆(12)上端面固定安装有矩形漏板(131)，矩形漏板(131)上端面固定安装有橡胶漏板(132)，矩形漏板(131)上端面均匀设置有滑动珠(133)，滑动珠(133)伸出矩形漏板(131)的高度与橡胶漏板(132)的高度相同，橡胶漏板(132)上的孔上侧开设有圆角，橡胶漏板(132)上的孔与矩形漏板(131)上的孔一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的生产设备，其特征在于：所述挤压板(16)包括板体(161)、转动柱(162)、橡胶套(163)与T形板(164)，每组螺纹凹槽组上均设置有两个板体(161)，板体(161)与螺纹凹槽(151)的位置相对应且两者螺纹配合连接，每组螺纹凹槽组上的两个板体(161)的相对端面均通过销轴转动连接有多个转动柱(162)，转动柱(162)外端面固定安装有橡胶套(163)，板体(161)下端面均固定安装有T形板(164)，T形板(164)外端面光滑，T形板(164)与支撑板(13)之间以滑动配合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的生产设备，其特征在于：所述限位长板(19)包括矩形长板(191)、限位块(192)、橡胶块(193)、滑动块(194)与润滑柱(195)，螺纹抵杆(18)后侧以螺纹连接的方式连接有矩形长板(191)，矩形长板(191)前端面均匀固定安装有限位块(192)，限位块(192)前端面固定安装有橡胶块(193)，限位块(192)左右两侧均开设有圆角，限位块(192)下端面均固定安装有滑动块(194)，滑动块(194)与工作台(11)之间以滑动配合的方式相连接，滑动块(194)下端面均匀通过转动轴转动连接有润滑柱(195)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的生产设备，其特征在于：所述机械手臂(21)位于每组螺纹凹槽组的中心线上，机械手臂(21)的数目与螺纹凹槽组的数目相同。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的生产设备，其特征在于：所述打磨刀具(24)包括固定框板(241)、橡胶气囊(242)、进气管(243)、气泵(244)、出气管(245)、电动阀门(246)、定位板(247)与电动打磨柱(248)，切换架(22)后端面固定安装有固定框板(241)，固定框板(241)内固定安装有橡胶气囊(242)，气囊上固定安装有进气管(243)，进气管(243)伸出固定框板(241)，进气管(243)上侧固定安装有气泵(244)，气囊下固定安装有出气管(245)，出气管(245)伸出固定框板(241)，出气管(245)内端固定安装有电动阀门(246)，橡胶气囊(242)左端面均匀固定安装有定位板(247)，定位板(247)中部转动连接有电动打磨柱(248)，前后两侧的定位板(247)交错排布。
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