CN113523816A - 一种配电柜生产用打孔镂空设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种配电柜生产用打孔镂空设备,包括主机体,所述主机体呈U形状,所述主机体内圆面弧形处固定设有具有弹性的弹性板,所述主机体内圆面上下两侧设有开口向内的装夹减震腔,本发明通过检测板相抵并检测配电板表面的平整度,此时若配电板表面不平整,检测板通过与检测腔上壁铰链连接,并在配电板表面凹凸面的作用下翻转一定角度,此时检测板翻转并通过铰链连接带动升降连杆上下移动,此时升降连杆上下移动并使调控板之间的距离发生改变,此时调控板通过连接带动伸缩连杆组伸缩改变移动长度,此时检测移动板移动并用于方便工作人员观察配电板表面是否平整,进而提高后续打孔工作的工作效率。

Description

一种配电柜生产用打孔镂空设备
技术领域
本发明涉及配电柜生产技术领域,具体为一种配电柜生产用打孔镂空设备。
背景技术
在配电柜生产过程中,需要对配电柜表面进行打孔,并将打孔位置内部镂空的同时,并将打孔过程中产生的毛刺等杂质去除,一般的打孔镂空设备只是简单的打孔装置,需要工人手持进行操作的同时,也需要加工工人对打孔位置进行确定以及准确的判断打孔,而一般的配电柜在生产过程中因不同的打孔位置需求,对于其加工过程中的容错率很低,导致加工工人使用一般的打孔设备加工时所需要的的工艺要求较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配电柜生产用打孔镂空设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种配电柜生产用打孔镂空设备,包括主机体,所述主机体呈U形状,所述主机体内圆面弧形处固定设有具有弹性的弹性板,所述主机体内圆面上下两侧设有开口向内的装夹减震腔,上下两侧所述装夹减震腔之间转动设有转动轴,所述转动轴外圆面固定连接有上下两侧对称且螺纹相反的螺纹套筒,所述转动轴上端面向上延伸至所述主机体上端面上方并固定连接有转动圆盘,上下两侧所述装夹减震腔内设有能上下移动的装夹板,所述装机板用于装夹配电柜外壳板,上下两侧所述装夹板与所述螺纹套筒螺纹连接,所述装夹板内设有减震组件,所述减震组件能提高上下两侧装夹板的装夹稳定性,所述主机体内右端面设有上下对称且开口向外的移动腔,所述移动腔内左壁连通设有呈半圆弧形的移动滑槽,所述移动滑槽内设有能移动的支撑转板,所述支撑转板右端面固定连接有工作板,下侧所述工作板内设有开口向上的工作腔,所述工作腔内设有能上下移动的升降板,所述升降板内设有打孔组件,所述打孔组件用于对配电柜外壳进行打孔镂空工作,上侧所述工作板下端面设有开口向下的检测腔,所述检测腔内设有能翻转的检测板,所述检测板下端面表面光滑平整,所述检测板上端面转动中心与所述检测腔上壁铰链连接,所述检测腔上壁内设有开口向上且两侧对称的滑行腔,所述滑行腔内设有能左右移动的检测移动板。
进一步的技术方案,所述检测板上端面左右两侧端面铰链连接能上下移动的升降连杆,左右两侧所述检测移动板远离对称中心一侧壁连通设有调控腔,所述调控腔内设有上下对称且能上下移动的调控板,上下两侧所述调控板之间固定连接有调控弹簧,所述升降连杆上端面向上延伸至所述调控腔内并与下侧所述调控板固定连接,所述调控板靠近对称中心一侧端面设有伸缩连杆组,所述伸缩连杆组左端与所述检测移动板远离对称中心一侧端面铰链连接。
进一步的技术方案,所述打孔组件包括固定设于所述升降板内的动力转盘,所述动力转盘上端动力连接有打孔刀头,所述打孔刀头外圆面固定连接有用于进行表面磨削工作的打磨盘。
进一步的技术方案,所述工作腔下壁连通设有升降连接腔,所述升降连接腔内设有能上下移动的升降连杆,所述升降连杆上端面向上延伸至所述工作腔内并与所述升降板下端面固定连接,所述升降连接腔内下壁转动设有升降螺纹轴,所述升降连杆与所述升降螺纹轴螺纹连接,所述升降连接腔下壁内固定设有升降电机,所述升降螺纹轴下端动力连接于所述升降电机。
进一步的技术方案,所述减震组件包括位于所述装夹板内且开口向外的减震腔,所述减震腔内设有能上下移动的减震板,所述减震腔内远离对称中心一侧壁固定设有固定板,所述固定板内设有避震腔,所述避震腔内设有能上下移动的避震板,所述避震板靠近对称中心一侧端面固定连接有减震连杆,所述减震连杆一侧端面向外延伸并与所述减震板固定连接,所述减震板与所述固定板一侧端面之间固定连接有减震弹簧。
进一步的技术方案,所述避震板一侧端面与所述避震腔一侧端面之间固定连接有避震弹簧,所述避震腔内左右两壁固定设有表面粗糙的摩擦板,所述避震板左右两侧端面与所述摩擦板表面相抵。
进一步的技术方案,所述支撑转板内设有上下对称且开口向外的装卡滑槽,所述装卡滑槽内设有能上下移动的装卡滑块,所述装卡滑块靠近对称中心一侧端面与所述装卡滑槽一侧壁之间固定连接有装卡弹簧,所述装卡滑块靠近对称中心一侧端面固定连接有装卡拉绳,所述移动滑槽上下壁固定设有表面粗糙的摩擦板,所述装卡滑块与所述摩擦板表面相抵。
进一步的技术方案,所述工作板内设有前后对称且开口向外的伸缩腔,所述伸缩腔内设有能前后移动的伸缩连杆,所述伸缩连杆靠近对称中心一侧端面与所述伸缩腔一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧。
进一步的技术方案,前后两侧所述伸缩腔右壁连通设有伸缩滑槽,所述伸缩滑槽内设有能前后移动的伸缩滑块,所述伸缩滑块与所述伸缩连杆固定连接,所述伸缩滑块远离对称中心一侧端面固定连接有伸缩拉绳,所述伸缩拉绳与所述装卡拉绳连接。
本发明的有益效果是:
1.本发明工作人员通过转动上侧工作板,并使检测板与配电板表面的接触位置发生改变,同时改变下侧工作板的移动位置,并改变配电板打孔的位置;
2.同时通过检测板相抵并检测配电板表面的平整度,此时若配电板表面不平整,检测板通过与检测腔上壁铰链连接,并在配电板表面凹凸面的作用下翻转一定角度,此时检测板翻转并通过铰链连接带动升降连杆上下移动,此时升降连杆上下移动并使调控板之间的距离发生改变,此时调控板通过连接带动伸缩连杆组伸缩改变移动长度,此时检测移动板移动并用于方便工作人员观察配电板表面是否平整,进而提高后续打孔工作的工作效率;
3.同时本发明在打工工作时,通过减震板与配电板表面装夹相抵,并通过减震板降低打工工作时输入的震动,此时通过减震弹簧进一步的减少震动力的输入后,并通过该避震板与摩擦板表面粗糙相抵,进而进一步的减少震动力的输入后,并最终通过避震弹簧进一步的降低震动,进而提高主机体整体的装夹稳定性,进一步的提高打工工作的工作效率。
附图说明
图1是本发明的外观示意图;
图2是本发明的一种配电柜生产用打孔镂空设备整体结构示意图;
图3是本发明图2中A-A的示意图;
图4是本发明图2中B-B的示意图;
图5是本发明检测移动板14部件处的局部放大示意图;
图6是本发明装夹板19部件处的局部放大示意图;
图7是本发明支撑转板30部件处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明,应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种配电柜生产用打孔镂空设备或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定,如在本文中所使用,术语上下和左右不限于其严格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限,下面详尽说明该一种配电柜生产用打孔镂空设备的具体特征:
参照附图,根据本发明的实施例的一种配电柜生产用打孔镂空设备,包括主机体11,所述主机体11呈U形状,所述主机体11内圆面弧形处固定设有具有弹性的弹性板33,所述主机体11内圆面上下两侧设有开口向内的装夹减震腔18,上下两侧所述装夹减震腔18之间转动设有转动轴13,所述转动轴13外圆面固定连接有上下两侧对称且螺纹相反的螺纹套筒31,所述转动轴13上端面向上延伸至所述主机体11上端面上方并固定连接有转动圆盘12,上下两侧所述装夹减震腔18内设有能上下移动的装夹板19,所述装夹板用于装夹配电柜外壳板,上下两侧所述装夹板19与所述螺纹套筒31螺纹连接,所述装夹板19内设有减震组件,所述减震组件能提高上下两侧装夹板19的装夹稳定性,所述主机体11内右端面设有上下对称且开口向外的移动腔35,所述移动腔35内左壁连通设有呈半圆弧形的移动滑槽34,所述移动滑槽34内设有能移动的支撑转板30,所述支撑转板30右端面固定连接有工作板24,下侧所述工作板24内设有开口向上的工作腔23,所述工作腔23内设有能上下移动的升降板25,所述升降板25内设有打孔组件,所述打孔组件用于对配电柜外壳进行打孔镂空工作,上侧所述工作板24下端面设有开口向下的检测腔16,所述检测腔16内设有能翻转的检测板15,所述检测板15下端面表面光滑平整,所述检测板15上端面转动中心与所述检测腔16上壁铰链连接,所述检测腔16上壁内设有开口向上且两侧对称的滑行腔42,所述滑行腔42内设有能左右移动的检测移动板14。
有益地或示例性地,所述检测板15上端面左右两侧端面铰链连接能上下移动的升降连杆17,左右两侧所述检测移动板14远离对称中心一侧壁连通设有调控腔44,所述调控腔44内设有上下对称且能上下移动的调控板45,上下两侧所述调控板45之间固定连接有调控弹簧46,所述升降连杆17上端面向上延伸至所述调控腔44内并与下侧所述调控板45固定连接,所述调控板45靠近对称中心一侧端面设有伸缩连杆组43,所述伸缩连杆组43左端与所述检测移动板14远离对称中心一侧端面铰链连接。
有益地或示例性地,所述打孔组件包括固定设于所述升降板25内的动力转盘20,所述动力转盘20上端动力连接有打孔刀头21,所述打孔刀头21外圆面固定连接有用于进行表面磨削工作的打磨盘22。
有益地或示例性地,所述工作腔23下壁连通设有升降连接腔27,所述升降连接腔27内设有能上下移动的升降连杆26,所述升降连杆26上端面向上延伸至所述工作腔23内并与所述升降板25下端面固定连接,所述升降连接腔27内下壁转动设有升降螺纹轴29,所述升降连杆26与所述升降螺纹轴29螺纹连接,所述升降连接腔27下壁内固定设有升降电机28,所述升降螺纹轴29下端动力连接于所述升降电机28。
有益地或示例性地,所述减震组件包括位于所述装夹板19内且开口向外的减震腔51,所述减震腔51内设有能上下移动的减震板49,所述减震腔51内远离对称中心一侧壁固定设有固定板47,所述固定板47内设有避震腔54,所述避震腔54内设有能上下移动的避震板53,所述避震板53靠近对称中心一侧端面固定连接有减震连杆52,所述减震连杆52一侧端面向外延伸并与所述减震板49固定连接,所述减震板49与所述固定板47一侧端面之间固定连接有减震弹簧50。
有益地或示例性地,所述避震板53一侧端面与所述避震腔54一侧端面之间固定连接有避震弹簧55,所述避震腔54内左右两壁固定设有表面粗糙的摩擦板48,所述避震板53左右两侧端面与所述摩擦板48表面相抵。
有益地或示例性地,所述支撑转板30内设有上下对称且开口向外的装卡滑槽60,所述装卡滑槽60内设有能上下移动的装卡滑块58,所述装卡滑块58靠近对称中心一侧端面与所述装卡滑槽60一侧壁之间固定连接有装卡弹簧57,所述装卡滑块58靠近对称中心一侧端面固定连接有装卡拉绳61,所述移动滑槽34上下壁固定设有表面粗糙的摩擦板59,所述装卡滑块58与所述摩擦板59表面相抵。
有益地或示例性地,所述工作板24内设有前后对称且开口向外的伸缩腔41,所述伸缩腔41内设有能前后移动的伸缩连杆37,所述伸缩连杆37靠近对称中心一侧端面与所述伸缩腔41一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧36。
有益地或示例性地,前后两侧所述伸缩腔41右壁连通设有伸缩滑槽40,所述伸缩滑槽40内设有能前后移动的伸缩滑块39,所述伸缩滑块39与所述伸缩连杆37固定连接,所述伸缩滑块39远离对称中心一侧端面固定连接有伸缩拉绳38,所述伸缩拉绳38与所述装卡拉绳61连接。
本发明的一种配电柜生产用打孔镂空设备,其工作流程如下:
工作时,工作人员手持主机体11并移动至配电柜需要打孔的位置处,并将主机体11两侧移动放置至配电板两侧,此时转动转动圆盘12,此时转动圆盘12转动并通过固定连接带动螺纹套筒31转动,此时螺纹套筒31转动并通过螺纹连接带动上下两侧装夹板19向靠近对称中心一侧移动,并通过上下两侧装夹板19将配电板稳定装夹,并将主机体11整体通过装夹安装于配电板表面,此时通过检测板15与配电板待加工表面相抵,此时工作人员按压两侧伸缩连杆37,此时两侧伸缩连杆37在工作人员的按压下克服伸缩弹簧36弹力作用向内移动,此时伸缩连杆37通过固定连接带动伸缩滑块39移动,此时伸缩滑块39通过固定连接拉动伸缩拉绳38,此时通过伸缩拉绳38与装卡拉绳61连接,此时通过装卡拉绳61拉动装卡滑块58克服装卡弹簧57弹力作用向内移动,并使装卡滑块58与摩擦板59表面失去装卡,此时工作人员通过转动上侧工作板24,并使检测板15与配电板表面的接触位置发生改变,此时通过检测板15相抵并检测配电板表面的平整度,此时若配电板表面不平整,检测板15通过与检测腔16上壁铰链连接,并在配电板表面凹凸面的作用下翻转一定角度,此时检测板15翻转并通过铰链连接带动升降连杆17上下移动,此时升降连杆17上下移动并使调控板45之间的距离发生改变,此时调控板45通过连接带动伸缩连杆组43伸缩改变移动长度,此时检测移动板14移动并用于方便工作人员观察配电板表面是否平整,进而提高后续打孔工作的工作效率,若表面检测平整,此时动力转盘20启动并带动打孔刀头21转动达到打工的工作效率,此时升降电机28启动并带动升降螺纹轴29转动,此时升降螺纹轴29转动并通过螺纹连接带动升降连杆26向上移动,此时升降连杆26向上移动并通过固定连接带动升降板25向上移动,此时升降板25向上移动并通过打孔刀头21对配电板表面进行打孔工作,并通过打孔刀头21带动打磨盘22转动进而对配电板加工表面进行打磨,提高打孔工作的工作效果,与此同时在打工工作时,通过减震板49与配电板表面装夹相抵,并通过减震板49降低打工工作时输入的震动,此时通过减震弹簧50进一步的减少震动力的输入后,并通过该避震板53与摩擦板48表面粗糙相抵,进而进一步的减少震动力的输入后,并最终通过避震弹簧55进一步的降低震动,进而提高主机体11整体的装夹稳定性,进一步的提高打工工作的工作效率。
本发明的有益效果是:
1.本发明工作人员通过转动上侧工作板,并使检测板与配电板表面的接触位置发生改变,同时改变下侧工作板的移动位置,并改变配电板打孔的位置;
2.同时通过检测板相抵并检测配电板表面的平整度,此时若配电板表面不平整,检测板通过与检测腔上壁铰链连接,并在配电板表面凹凸面的作用下翻转一定角度,此时检测板翻转并通过铰链连接带动升降连杆上下移动,此时升降连杆上下移动并使调控板之间的距离发生改变,此时调控板通过连接带动伸缩连杆组伸缩改变移动长度,此时检测移动板移动并用于方便工作人员观察配电板表面是否平整,进而提高后续打孔工作的工作效率;
3.同时本发明在打工工作时,通过减震板与配电板表面装夹相抵,并通过减震板降低打工工作时输入的震动,此时通过减震弹簧进一步的减少震动力的输入后,并通过该避震板与摩擦板表面粗糙相抵,进而进一步的减少震动力的输入后,并最终通过避震弹簧进一步的降低震动,进而提高主机体整体的装夹稳定性,进一步的提高打工工作的工作效率。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种配电柜生产用打孔镂空设备,包括主机体,其特征在于:所述主机体呈U形状,所述主机体内圆面弧形处固定设有具有弹性的弹性板,所述主机体内圆面上下两侧设有开口向内的装夹减震腔,上下两侧所述装夹减震腔之间转动设有转动轴,所述转动轴外圆面固定连接有上下两侧对称且螺纹相反的螺纹套筒,所述转动轴上端面向上延伸至所述主机体上端面上方并固定连接有转动圆盘,上下两侧所述装夹减震腔内设有能上下移动的装夹板,所述装夹板用于装夹配电柜外壳板,上下两侧所述装夹板与所述螺纹套筒螺纹连接,所述装夹板内设有减震组件,所述减震组件能提高上下两侧装夹板的装夹稳定性,所述主机体内右端面设有上下对称且开口向外的移动腔,所述移动腔内左壁连通设有呈半圆弧形的移动滑槽,所述移动滑槽内设有能移动的支撑转板,所述支撑转板右端面固定连接有工作板,下侧所述工作板内设有开口向上的工作腔,所述工作腔内设有能上下移动的升降板,所述升降板内设有打孔组件,所述打孔组件用于对配电柜外壳进行打孔镂空工作,上侧所述工作板下端面设有开口向下的检测腔,所述检测腔内设有能翻转的检测板,所述检测板下端面表面光滑平整,所述检测板上端面转动中心与所述检测腔上壁铰链连接,所述检测腔上壁内设有开口向上且两侧对称的滑行腔,所述滑行腔内设有能左右移动的检测移动板。
2.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备,其特征在于:所述检测板上端面左右两侧端面铰链连接能上下移动的升降连杆,左右两侧所述检测移动板远离对称中心一侧壁连通设有调控腔,所述调控腔内设有上下对称且能上下移动的调控板,上下两侧所述调控板之间固定连接有调控弹簧,所述升降连杆上端面向上延伸至所述调控腔内并与下侧所述调控板固定连接,所述调控板靠近对称中心一侧端面设有伸缩连杆组,所述伸缩连杆组左端与所述检测移动板远离对称中心一侧端面铰链连接。
3.根据权利要求2所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备,其特征在于:所述打孔组件包括固定设于所述升降板内的动力转盘,所述动力转盘上端动力连接有打孔刀头,所述打孔刀头外圆面固定连接有用于进行表面磨削工作的打磨盘。
4.根据权利要求3所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备,其特征在于:所述工作腔下壁连通设有升降连接腔,所述升降连接腔内设有能上下移动的升降连杆,所述升降连杆上端面向上延伸至所述工作腔内并与所述升降板下端面固定连接,所述升降连接腔内下壁转动设有升降螺纹轴,所述升降连杆与所述升降螺纹轴螺纹连接,所述升降连接腔下壁内固定设有升降电机,所述升降螺纹轴下端动力连接于所述升降电机。
5.根据权利要求4所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备,其特征在于:所述减震组件包括位于所述装夹板内且开口向外的减震腔,所述减震腔内设有能上下移动的减震板,所述减震腔内远离对称中心一侧壁固定设有固定板,所述固定板内设有避震腔,所述避震腔内设有能上下移动的避震板,所述避震板靠近对称中心一侧端面固定连接有减震连杆,所述减震连杆一侧端面向外延伸并与所述减震板固定连接,所述减震板与所述固定板一侧端面之间固定连接有减震弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备,其特征在于:所述避震板一侧端面与所述避震腔一侧端面之间固定连接有避震弹簧,所述避震腔内左右两壁固定设有表面粗糙的摩擦板,所述避震板左右两侧端面与所述摩擦板表面相抵。
7.根据权利要求6所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备,其特征在于:所述支撑转板内设有上下对称且开口向外的装卡滑槽,所述装卡滑槽内设有能上下移动的装卡滑块,所述装卡滑块靠近对称中心一侧端面与所述装卡滑槽一侧壁之间固定连接有装卡弹簧,所述装卡滑块靠近对称中心一侧端面固定连接有装卡拉绳,所述移动滑槽上下壁固定设有表面粗糙的摩擦板,所述装卡滑块与所述摩擦板表面相抵。
8.根据权利要求7所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备,其特征在于:所述工作板内设有前后对称且开口向外的伸缩腔,所述伸缩腔内设有能前后移动的伸缩连杆,所述伸缩连杆靠近对称中心一侧端面与所述伸缩腔一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备,其特征在于:前后两侧所述伸缩腔右壁连通设有伸缩滑槽,所述伸缩滑槽内设有能前后移动的伸缩滑块,所述伸缩滑块与所述伸缩连杆固定连接,所述伸缩滑块远离对称中心一侧端面固定连接有伸缩拉绳,所述伸缩拉绳与所述装卡拉绳连接。
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