CN113523712A - 在空拉制区间形成有焊线的指向部形成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在空拉制区间形成有焊线的指向部形成方法，其特征在于，包括如下步骤：在指向部的弯曲部留有产生空拉制的管长度并切断余下部分来准备所要焊接的指向部；在形成于沿着轨道移动的转向架来调节高度的调节辊上设置拉制管；通过移动转向架来将拉制管的末端部分放置于拉制管下部辊上，将指向部放置于指向部下部辊上，对齐指向部的末端和拉制管的末端后，降低拉制管上部辊和指向部上部辊来使拉制管及指向部位于准确的位置，从而进行按压拉制管及指向部的上部的自动旋转焊接；调节CO2焊枪的方向及位置后，一边使拉制管及指向部旋转一圈一边进行焊接，使得焊线位于空拉制区间；以及在通过等离子焊枪焊接的指向部形成气孔。

Description

在空拉制区间形成有焊线的指向部形成方法
技术领域
本发明涉及在空拉制区间形成有焊线的指向部形成方法，其特征在于，包括如下步骤：在指向部202的弯曲部205留有产生空拉制的管长度并切断余下部分来准备所要焊接的指向部；在形成于沿着轨道261移动的转向架251、252来调节高度的调节辊253、254上设置拉制管201；通过移动转向架251、252来将拉制管201的末端部分放置于拉制管下部辊241上，将指向部202放置于指向部下部辊243上，对齐指向部202的末端和拉制管201的末端后，降低拉制管上部辊242和指向部上部辊244来使拉制管201及指向部202位于准确的位置，从而进行按压拉制管201及指向部202的上部的自动旋转焊接；调节CO2焊枪的方向及位置后，一边使拉制管201及指向部202旋转一圈一边进行焊接，使得焊线位于空拉制区间A；以及在通过等离子焊枪焊接的指向部202形成气孔。
背景技术
管拉制通过拉拽指向部并通过非常大的压接力将管向压铸模与插头之间压接、通过来进行拉制，在此情况下，作为拉拽的部分的指向部为通过按压管的末端部分而成，在拉制后切断指向部来将其废弃。
为了再次利用这种废弃的指向部，本发明的同一申请人以专利申请第10-2019-0155055号申请并授权在管的末端部分焊接废弃的指向部来使用的技术。
但是，在使用上述第10-2019-0155055号的申请技术的过程中，具有在焊线部分撕裂等的发生破损的问题，原因在于，在拉制过程中，当大力拉拽并在压铸模与插头之间压接时，在存在应力的焊线部分产生破损。
为了解决如上所述的问题，进行了各种努力，由此可知，当进行拉制时，在指向部的弯曲部205中，产生1～2cm左右的内径不被拉制且仅拉制外径的空拉制区间，空拉制区间为内径不被拉制且仅拉制外径，由此，减少等同的压接力的区间，本发明在如上所述的空拉制区间形成连接管与指向部的焊线，从而可防止拉制过程中的焊线的破损。
作为现有技术，在授权专利第10-1041280号公开了设置有可通过放置管来沿着轨道移动并调节上下高度的辊的旋转自动焊接装置，在公开专利公报第10-1995-0024826号公开了以数字方式设置CO2焊接器的焊接条件的技术，在授权专利第10-0254921号公开了CO2气体节减型焊接器。
发明内容
本发明解决了本申请人的之前的专利申请第10-2019-0155055号中的在拉制过程中管与指向部的焊线破损的问题，其目的在于，提供如下的最优化的指向部形成方法：使得管与指向部的焊线位于空拉制区间A，从而在拉制过程中，焊接部分不被破损。
为了实现上述目的，本发明涉及在空拉制区间形成有焊线的指向部形成方法，其特征在于，包括如下步骤：在指向部202的弯曲部205留有产生空拉制的管长度并切断余下部分来准备所要焊接的指向部；在形成于沿着轨道261移动的转向架251、252来调节高度的调节辊253、254上设置拉制管201；通过移动转向架251、252来将拉制管201的末端部分放置于拉制管下部辊241上，将指向部202放置于指向部下部辊243上，对齐指向部202的末端和拉制管201的末端后，降低拉制管上部辊242和指向部上部辊244来使拉制管201及指向部202位于准确的位置，从而进行按压拉制管201及指向部202的上部的自动旋转焊接；调节CO2焊枪的方向及位置后，一边使拉制管201及指向部202旋转一圈一边进行焊接，使得焊线位于空拉制区间A；以及在通过等离子焊枪(未图示)焊接的指向部202形成气孔。
在本发明中，优选地，在弯曲部205留有产生空拉制的管长度并切断的长度为1.5cm以下。
为了解决在再次利用用于拉制后被切断并废弃的指向部的过程中在管与指向部的焊线发生破损的问题，发现了当进行拉制时，在指向部的弯曲部205沿着管方向的1～2cm左右仅在外径进行拉制，而在内径未进行拉制的空拉制现象，由于仅在外径进行拉制，空拉制区间的管的拉伸力、压缩力减少，因此，本发明将产生破损的焊接部分形成在空拉制区间，从而可防止当进行拉制时产生的焊线部分的破损。
废弃的指向部的从弯曲部至切断部分为止的长度为数cm以上，多的话为10cm以上，在如上所述的废弃的指向部的管部分中，留有产生空拉制的区间，优选地，在弯曲部205切断1.5cm以下，通过焊接所切断的指向部和所要拉制的管来使焊线形成在空拉制区间内。
如上所述，本发明在空拉制区间A形成焊线，由此，完全解决了当进行拉制时，在焊线部分撕裂等的破损问题。
本发明将在指向部的弯曲部205沿着管方向位于数cm以内的空拉制区间A形成用于将管与指向部焊接接合的焊线，具有在拉制过程中防止焊线部分撕裂或破损的效果，解决这种再次利用过程中的问题，由此极大地有助于再次利用废弃的指向部。
附图说明
图1示出在本发明的转向架上放置拉制管的状态。
图2示出固定调节本发明的焊接部位的拉制管及指向部的结构。
图3示出本发明一实施例的拉制部截面。
图4示出拉制部中的空拉制区间。
图5示出拉制管的空拉制区间。
具体实施方式
如图2所示，在本发明中，设置沿着两台轨道261移动且形成有可调节高度的调节辊253、254的转向架251、252，在转向架上放置拉制管，并且，拉制管的焊接部分以可通过调节高度的拉制管下部辊241和升降的拉制管上部辊242调节末端的方式形成。
在本发明中，指向部202大部分由凹陷的部分和较短的圆筒部分形成，为了以在拉制管201自动旋转焊接的方式调节位置和方向，以在指向部下部辊243与指向部上部辊244之间匹配指向部202的未凹陷的圆筒部分并可旋转的方式固定，从而可对于指向部202的末端和拉制管201来进行焊接。
随着辊，即，下部辊进行旋转，拉制管及指向部自动通过一次旋转立即焊接，因此，拉制管与指向部可在直线上调节。
指向部具有凹陷的部分，因此，在调节高低的同时使指向部上部辊244下降来使其固定在独立于拉制管的指向部下部辊243。
从图3的焊枪231可知，在指向部202的直径小于拉制管201的直径的情况下，焊枪231的调节部件230位于指向部202侧，而不是位于拉制管201侧，使焊枪末端朝向焊接部来进行焊接，从而向焊接缝隙流入重组的焊接物。
图3示出一实施例的拉制部截面，若咬住并拉拽指向部170，则管201向压铸模130与插头150之间通过并被拉制。
图4示出当最初拉制时在指向部170的弯曲部205形成宽度为1～2cm的空拉制区间，空拉制为如下的现象：在拉制初期，拉制内径的插头紧固在正确的位置需要0.5秒钟左右的时间，在此时间内，由于流动状态，管内径未被拉制，仅拉制管外径。
图5示出当进行拉制时管的空拉制区间A和焊接管与指向部的以往的焊线位置B。
在本发明中，在所要废弃的指向部切断从弯曲部205隔开1.5cm以下的位置，并通过焊接与管相结合。
在以往，在超出空拉制区间A的位置进行焊接，因此，在拉制过程中，通过压铸模和插头以非常大的力压接焊接部分，使得残留应力的焊接部分产生撕裂等的破损。
为了解决如上所述的问题，本发明在指向部的弯曲部留有产生空拉制的管长度，优选地，留有1.5cm以下并切断后，与拉制用管进行焊接，由于焊线位于空拉制区间A，仅拉制外径，内径未被拉制，由此缓解相等的向焊线施加的压接力，从而防止焊接部分的破损。
通过实验确认本发明的破损防止率为99％以上，由此，焊线形成在空拉制区间，并完全解决了以往的再次利用废弃的指向部的技术中焊线被破损的问题。
本发明的结构并不限定于上述实施例，包含可在常规技术范畴中实施的多种实施例。

Claims (2)

1.一种在空拉制区间形成有焊线的指向部形成方法，其特征在于，包括如下步骤：
在指向部的弯曲部留有产生空拉制的管长度并切断余下部分来准备所要焊接的指向部；
在形成于沿着轨道移动的转向架来调节高度的调节辊上设置拉制管；
通过移动转向架来将拉制管的末端部分放置于拉制管下部辊上，将指向部放置于指向部下部辊上，对齐指向部的末端和拉制管的末端后，降低拉制管上部辊和指向部上部辊来使拉制管及指向部位于准确的位置，从而进行按压拉制管及指向部的上部的自动旋转焊接；
调节CO2焊枪的方向及位置后，一边拉制管及指向部旋转一圈一边进行焊接，使得焊线位于空拉制区间；以及
在通过等离子焊枪焊接的指向部形成气孔。
2.根据权利要求1所述的在空拉制区间形成有焊线的指向部形成方法，其特征在于，在弯曲部留有产生空拉制的管长度并切断的长度为1.5cm以下。
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