CN113523665B - 合拢管焊接辅助装置及合拢管焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了合拢管焊接辅助装置及合拢管焊接方法。本发明设置成对设置的固定支撑定位其上的预装管，将定位支撑设置在固定支撑之间用于承载并定位下半管，方便下半管与左右两侧的预装管道对齐，设置上半管调节部，将上半管连接在上半管调节部上，通过调节上半管调节部，使上半管能够沿预装管径向方向进行位置调节，从而能够保证上半管与两侧的预装管保持同心，提高合拢管焊接的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及一种合拢管焊接辅助装置及合拢管焊接方法。
背景技术
船舶上用于燃气管路的合拢管，需要在船上进行现场安装，在现场安装时通常采用半管式焊接法，但因现场施工条件的限制，往往两段预装管之间的合拢管在焊接时会发生错位，无法保证合拢管与两侧预装管保持同心，造成施工偏差，影响最后的系统管路报验。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中进行合拢管焊接时无法保证同心，造成施工偏差的缺陷，提供一种合拢管焊接辅助装置及其使用方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种合拢管焊接辅助装置，所述合拢管包括上半管和下半管，其特征在于，所述合拢管焊接辅助装置包括：成对设置的固定支撑，每个所述固定支撑均用于定位其上的预装管；
定位支撑，所述定位支撑设置在所述固定支撑之间，且与所述固定支撑位于同一直线，所述定位支撑用于承载并定位下半管；
上半管调节部，所述上半管连接在上半管调节部上，所述上半管调节部能使所述上半管沿径向方向进行位置调节。
在本方案中，利用成对设置的固定支撑定位其上的预装管，将定位支撑设置在固定支撑之间用于承载并定位下半管，方便下半管与左右两侧的预装管道对齐，设置上半管调节部，将上半管连接在上半管调节部上，通过调节上半管调节部，使上半管能够沿预装管径向方向进行位置调节，从而能够保证上半管与两侧的预装管保持同心，提高合拢管焊接的精确度。
较佳地，所述合拢管焊接辅助装置还包括底座，上半管调节部设置在所述底座上，并相对所述底座能够沿所述预装管的轴向方向进行位置调节。
在本方案中，将上半管调节部设置在底座上，上半管调节部设置为能够沿预装管的轴向方向进行位置调节，能够将上半管沿预装管轴向方向移动到待焊接的区域。
较佳地，在所述底座上设置有第三长腰孔，所述第三长腰孔沿所述预装管的轴向方向延伸，所述上半管调节部上设置有与所述第三长腰孔配合的第三圆形孔。
在本方案中，通过在底座上开设沿预装管的轴向方向延伸的第三长腰孔，在上半管调节部上开设与所述第三长腰孔配合的第三圆形孔，从而实现上半管调节部沿预装管的轴向方向进行位置调节，结构简单。
较佳地，所述上半管调节部包括上半管支撑和调节支撑，所述调节支撑竖直设置，并位于所述定位支撑与所述固定支撑的一侧，所述上半管支撑与所述调节支撑垂直，所述调节支撑上端具有沿竖直方向延伸的第一长腰孔，所述上半管支撑与所述调节支撑连接的一端具有与所述第一长腰孔配合连接的第一圆形孔。
在本方案中，上半管调节部包括上半管支撑和调节支撑，调节支撑竖直设置，上半管支撑与调节支撑垂直，在调节支撑上开设沿竖直方向延伸的第一长腰孔，在上半管支撑与调节支撑连接的一端开设与第一长腰孔配合连接的第一圆形孔，通过第一圆形孔与第一长腰孔的配合实现上半管支撑在竖直方向的位置调节，从而实现上半管支撑带动上半管进行竖直方向的位置调节。
较佳地，所述上半管通过其上的上耳板连接在上半管支撑上，所述上半管支撑与上半管连接的一端设置有沿所述径向方向中的水平方向延伸的第二长腰孔，所述上耳板通过螺栓安装于所述第二长腰孔内。
在本方案中，在上半管支撑上沿着预装管径向方向中的水平方向延伸设置第二长腰孔，将上耳板通过螺栓安装于所述第二长腰孔内，实现沿第二长腰孔方向调节上半管的位置。
较佳地，所述定位支撑有两个，并对称设置在底座上，两个所述定位支撑下端均设置有第四圆形孔，底座上设置有与所述第四圆形孔配合的第四长腰孔。
在本方案中，将定位支撑设置为两个，能够提高其放置下半管时的稳定性，在每个定位支撑下端均设置第四圆形孔，在底座上设置与第四圆形孔配合的第四长腰孔，能够使两个定位支撑之间的距离可以进行调节，以使该辅助装置用于焊接不同尺寸的合拢管。
较佳地，合拢管焊接辅助装置还包括下半管支撑，所述下半管支撑设置在底座上，所述下半管通过其上的下耳板固定在所述下半管支撑上。
在本方案中，在底座上设置下半管支撑，将下半管通过其上的下耳板固定在上半管支撑上，进一步提高下半管的稳定性，能够防止下半管焊接时发生偏移。
较佳地，合拢管焊接辅助装置还设置有限位装置，所述限位装置具有相互连接的垂直端和水平端，所述垂直端与所述上半管调节部固定连接，所述水平端远离所述上半管调节部的一侧设置有与所述第三长腰孔配合的第五圆形孔。
在本方案中，设置具有水平端和垂直端的水平限位部件，将限位装置的垂直端与上半管调节部固定连接，在限位装置的水平端远离上半管调节部的一侧设置有与第三长腰孔配合的第五圆形孔，能够在上半管调节部沿预装管轴向方向调节后，通过固定件将第五圆形孔、第三圆形孔分别固定在第三长腰孔上，从而保持上半管调节部能够竖直固定在底座上，同时提高上半管调节部的稳定性。
一种合拢管焊接方法，其特点在于使用上述的合拢管焊接辅助装置，所述合拢管焊接方法包括如下步骤：
将两侧的预装管放置在固定支撑上，下半管放置在定位支撑上，调节两侧预装管的位置，使下半管左右两端分别与两侧预装管对齐；将上半管连接在上半管调节部上，调节上半管调节部，使上半管沿所述预装管的径向方向进行位置调节，直到上半管与两侧预装管同心。
在本方案中，将预装管放置在固定支撑上，下半管放置在定位支撑上，调节两侧预装管位置，使下半管左右两端分别与两侧预装管对齐，能够使下半管能够快速与两侧预装管的同心，将上半管连接在上半管调节部上，调节上半管调节部，使上半管沿预装管的径向方向进行位置调节，能够实现上半管与两侧预装管同心。
较佳地，所述上半管调节部，包括上半管支撑和调节支撑，所述上半管支撑一端连接所述调节支撑，所述上半管支撑另一端连接上半管，所述调节支撑上竖直设置有第一长腰孔，所述上半管支撑与所述调节支撑连接的一端具有与所述第一长腰孔配合连接的第一圆形孔，所述上半管支撑与上半管连接的一端设置有沿所述径向方向中的水平方向延伸的第二长腰孔，所述合拢管焊接方法还包括：沿所述第一长腰孔的方向调整上半管支撑的位置，沿第二长腰孔方向调整上半管的位置。
在本方案中，上半管调节部包括上半管支撑和调节支撑，调节支撑竖直设置，上半管支撑与调节支撑垂直，在调节支撑上开设沿竖直方向延伸的第一长腰孔，在上半管支撑与调节支撑连接的一端开设与第一长腰孔配合连接的第一圆形孔，沿所述第一长腰孔的方向调整上半管支撑的位置，从而实现上半管支撑带动上半管进行竖直方向的位置调节；在上半管支撑上沿预装管径向方向中的水平方向延伸设置第二长腰孔，沿第二长腰孔方向调整上半管的位置，能实现上半管沿预装管径向方向中的水平方向进行调节，使上半管在竖直方向以及沿预装管径向方向中的水平方向进行调节从而实现上半管与预装管同心。
本发明的积极进步效果在于：设置成对设置的固定支撑定位其上的预装管，将定位支撑设置在固定支撑之间用于承载并定位下半管，方便下半管与左右两侧的预装管道对齐，设置上半管调节部，将上半管连接在上半管调节部上，通过调节上半管调节部，使上半管能够沿预装管径向方向进行位置调节，从而能够保证上半管与两侧的预装管保持同心，提高合拢管焊接的精确度。
附图说明
图1为本发明—实施例的合拢管焊接辅助装置结构示意图
图2为本发明—实施例的底座结构示意图
图3为本发明—实施例的上半管支撑一方向示意图
图4为本发明—实施例的上半管支撑又一方向示意图
图5为本发明—实施例的调节支撑一方向示意图
图6为本发明—实施例的调节支撑另一方向示意图
图7为本发明—实施例的限位装置一方向示意图
图8为本发明—实施例的限位装置另一方向示意图
图9为本发明—实施例上耳板结构示意图
图10为本发明—实施例的合拢管焊接示意图
附图标记说明
固定支撑1
定位支撑2
下半管支撑3
上半管调节部4
底座5
上半管支撑6
调节支撑7
第一长腰孔8
第二长腰孔9
第三长腰孔10
第四长腰孔11
第一圆形孔12
第二圆形孔13
第三圆形孔14
第五圆形孔15
第六圆形孔16
第七圆形孔17
限位装置18
上半管19
下半管20
预装管21
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明提供一种合拢管焊接辅助装置，如图1所示，该辅助装置包括底座5，以及设置在底座5上的固定支撑1、定位支撑2、下半管支撑3、上半管调节部，上半管调节部包括上半管支撑6和调节支撑7，本实施例中，底座5、固定支撑1、定位支撑2、上半管支撑6为等边角钢制成，当然在其他实施例，也可以采用其他柱状结构。
如图1所示，固定支撑1成对设置在底座5上，固定支撑1包括抱箍，用于定位其上的预装管21，定位支撑2数量为两个，设置在固定支撑1之间并与固定支撑1位于同一直线上，定位支撑2包括管卡，管卡用于承载并定位下半管20，调节支撑7竖直设置在底座5上，并位于对称设置的固定支撑1一侧，上半管支撑6一端安装上半管19，上半管19另一端安装在调节支撑7上，并与调节支撑7垂直。
如图2、图10所示，底座5上沿预装管21的轴向方向A设置有第三长腰孔10、第四长腰孔11，第三长腰孔10与第四长腰孔11平行设置，且均沿预装管21轴向方向A延伸。
如图1所示，定位支撑2通过其下端的第四圆形孔(图中未示出)与底座5上开设的第四长腰孔11配合，能够沿第四长腰孔11的方向调整定位支撑2固定的位置，并利用螺栓将定位支撑2固定在底座5上。
如图3、4、10所示，上半管支撑6一端设置有第二长腰孔9，上半管支撑6另一端设置有第一圆形孔12，上半管19上固定焊接有上耳板，上耳板结构如图9所示，上耳板上设置有与所述第二长腰孔9配合的第二圆形孔13，调节上耳板安装在第二长腰孔9上的位置，并通过螺栓将上耳板安装在第二长腰孔9上；
如图5-6所示，调节支撑7上端设置有第一长腰孔8，调节支撑7下端设置有第三圆形孔14，上半管支撑6上的第一圆形孔12与调节支撑7上端设置的第一长腰孔8配合连接，调整上半管支撑6上的第一圆形孔12在第一长腰孔8上的位置，并通过螺栓将上半管支撑6固定在调节支撑7上；调节支撑7下端设置的第三圆形孔14与底座5上的第三长腰孔10配合连接，沿预装管21轴向方向A移动调节支撑7，从而对调节支撑7的位置进行调节，并利用螺栓依次穿过第三圆形孔14和第三长腰孔10将调节支撑7固定在底座5上。
合拢管焊接辅助装置还包括限位装置18，如图7-8所示，限位装置18具有相互连接的垂直端和水平端，水平端设置有与第三长腰孔10配合的第五圆形孔15，垂直端设置第六圆形孔16，调节支撑7上还设置有与垂直端上第六圆形孔16配合的第七圆形孔17，螺栓依次穿过第六圆形孔16、第七圆形孔17，将垂直端固定在调节支撑7上，在沿预装管21轴向方向A移动调节支撑7时能够带动限位装置18同步移动，通过固定件将第五圆形孔15、第三圆形孔14分别固定在第三长腰孔10上，从而保持上半管调节部能够竖直固定在底座5上，同时提高上半管调节部对上半管19调节的稳定性和可靠性。
如图1所示，下半管支撑3设置在两个定位支撑2之间，下半管20通过其上的下耳板固定在下半管支撑3上，将下半管20固定在下半管支撑3上，提高下半管20的稳定性，防止在焊接时下半管20发生位置偏移。
本发明还提供一种合拢管焊接方法，其使用以上的合拢管焊接辅助装置，包括以下步骤:
将两侧的预装管21分别放置在对应的固定支撑1上，根据下半管20的尺寸调节调节两个定位支撑2之间的距离的位置，将下半管20放置在定位支撑2上，利用定位支撑2上的管卡进行限位，将下半管20通过其上的下耳板固定在下半管支撑3上，进一步提高下半管20的稳定性，防止在焊接时下半管20发生位置偏移；调节两侧预装管21的位置，使下半管20左右两端分别与两侧预装管21对齐，并通过螺栓和螺母将预装管21固定在固定支撑1上的抱箍上；
沿预装管21轴向方向A移动调节支撑7，移动过程中调节支撑7紧贴限位装置18，直到上半管19两侧与预装管21两侧处于同一平面上，通过固定件将第五圆形孔15、第三圆形孔14分别固定在第三长腰孔10上，从而保持上半管调节部能够竖直固定在底座5上，同时提高上半管调节部的稳定性；调整上半管支撑6上的第一圆形孔12在第一长腰孔8上的位置，并通过螺栓将上半管支撑6固定在调节支撑7上，实现上半管支撑6带动上半管19在竖直方向调节；调整上半管支撑6上的第一圆形孔12在第一长腰孔8上的位置，并通过螺栓将上半管支撑6固定在调节支撑7上，实现上半管19沿预装管21径向方向中的水平方向调节，最终保证上半管19与预装管21同心，本申请预装管径向方向是指垂直与预装管轴向方向所在平面中的任意方向。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种合拢管焊接辅助装置，所述合拢管包括上半管和下半管，其特征在于，所述合拢管焊接辅助装置包括：成对设置的固定支撑，每个所述固定支撑均用于定位其上的预装管；
定位支撑，所述定位支撑设置在所述固定支撑之间，且与所述固定支撑位于同一直线，所述定位支撑用于承载并定位下半管；
上半管调节部，所述上半管连接在上半管调节部上，
底座，上半管调节部设置在所述底座上，并相对所述底座能够沿所述预装管的轴向方向进行位置调节；
所述上半管调节部包括上半管支撑和调节支撑，所述调节支撑竖直设置，并位于所述定位支撑与所述固定支撑的一侧，所述上半管支撑与所述调节支撑垂直，所述调节支撑上开设沿竖直方向延伸的第一长腰孔，所述上半管支撑与所述调节支撑连接的一端具有与所述第一长腰孔配合连接的第一圆形孔；所述上半管通过其上的上耳板连接在上半管支撑上，所述上半管支撑与上半管连接的一端设置有沿所述预装管的径向方向中的水平方向延伸的第二长腰孔，所述上耳板通过螺栓安装于所述第二长腰孔上。
2.如权利要求1所述合拢管焊接辅助装置，其特征在于，所述底座上设置有第三长腰孔，所述第三长腰孔沿所述预装管的轴向方向延伸，所述上半管调节部上设置有与所述第三长腰孔配合的第三圆形孔。
3.如权利要求2所述的合拢管焊接辅助装置，其特征在于，所述定位支撑有两个，并对称设置在底座上，两个所述定位支撑下端均设置有第四圆形孔，底座上设置有与所述第四圆形孔配合的第四长腰孔。
4.如权利要求1所述的合拢管焊接辅助装置，其特征在于，所述合拢管焊接辅助装置还包括下半管支撑，所述下半管支撑设置在底座上，所述下半管通过其上的下耳板固定在所述下半管支撑上。
5.如权利要求2所述的合拢管焊接辅助装置，其特征在于，所述合拢管焊接辅助装置还设置有限位装置，所述限位装置具有相互连接的垂直端和水平端，所述垂直端与所述上半管调节部固定连接，所述水平端远离所述上半管调节部的一侧设置有与所述第三长腰孔配合的第五圆形孔。
6.一种合拢管焊接方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的合拢管焊接辅助装置，具体包括如下步骤：
将两侧的预装管放置在固定支撑上，下半管放置在定位支撑上，调节两侧预装管的位置，使下半管左右两端分别与两侧预装管对齐；将上半管连接在上半管调节部上，调节上半管调节部，使上半管沿所述预装管的径向方向进行位置调节，直到上半管与两侧预装管同心。
7.如权利要求6所述的一种合拢管焊接方法，其特征在于，所述上半管调节部，包括上半管支撑和调节支撑，所述上半管支撑一端连接所述调节支撑，所述上半管支撑另一端连接上半管，所述调节支撑上竖直设置有第一长腰孔，所述上半管支撑与所述调节支撑连接的一端具有与所述第一长腰孔配合连接的第一圆形孔，所述上半管支撑与上半管连接的一端设置有沿所述径向方向中的水平方向延伸的第二长腰孔，所述合拢管焊接方法还包括：沿所述第一长腰孔的方向调整上半管支撑的位置，沿第二长腰孔方向调整上半管的位置。
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