CN112324999A - 一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法，包括外保护管和内支撑管，所述外保护管和内支撑管之间设置有保温层，所述内支撑管的外部两端安装有固定环，所述固定环的两端设置有连接端板，所述连接端板与固定环一体成型，所述固定环的外壁上安装有支撑柱，所述外保护管的内壁两端安装有连接座，所述支撑柱通过焊接的方式与连接座相连，所述内支撑管的外壁上安装有穿线板，所述穿线板沿内支撑管的长度方向等距设置，所述穿线板上安装有报警线和信号线，所述穿线板上设置用于报警线和信号线穿过的通孔，所述报警线和信号线的端部安装有连线器。本发明，避免焊接支撑柱时位置偏移造成影响支撑效果。
Description
技术领域
本发明涉及直埋保温管技术领域，具体是一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法。
背景技术
直埋保温管是建筑、石油、化工等领域当中进行管道运输过程中的管材，一般预加工为一段段管材，再进行统一铺设连接，使用时通过报警线和信号线进行定位检测。
本发明的申请人发现，现有的直埋保温管定位检测装置在使用时，两端的支撑柱在焊接时，经常因为位置不固定而产生偏移，影响支撑效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直埋保温管定位检测装置，以解决现有技术中两端的支撑柱在焊接时，经常因为位置不固定而产生偏移，影响支撑效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法，包括外保护管和内支撑管，所述外保护管和内支撑管之间设置有保温层，所述内支撑管的外部两端安装有固定环，所述固定环的两端设置有连接端板，所述连接端板与固定环一体成型，所述固定环的外壁上安装有支撑柱，所述支撑柱呈环形阵列设置，所述支撑柱的一端通过焊接的方式与固定环相连，所述外保护管的内壁两端安装有连接座，所述连接座与支撑柱数量相等且一一对应，所述支撑柱通过焊接的方式与连接座相连，所述内支撑管的外壁上安装有穿线板，所述穿线板沿内支撑管的长度方向等距设置，所述穿线板上安装有报警线和信号线，所述穿线板上设置用于报警线和信号线穿过的通孔，所述报警线和信号线的端部安装有连线器。
优选的，所述连接端板上安装有连接螺栓，所述连接端板上设置用于安装连接螺栓的通孔，两个所述连接端板通过连接螺栓相连。
优选的，所述保温层内开设有连线器安装槽，所述连线器安装槽与连线器相匹配，所述连线器安装在连线器安装槽内。
优选的，所述内支撑管的外壁上设置有定位凸起，所述定位凸起呈环形阵列设置，所述固定环的内壁上设置有定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸起数量相等且一一对应。
优选的，所述连接座上开设有卡接槽，所述卡接槽与支撑柱相匹配，所述支撑柱卡入卡接槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、装置通过连接座与支撑柱进行配合，支撑柱卡入连接座的卡接槽内之后，再进行焊接，避免焊接支撑柱时位置偏移，影响支撑效果。
2、装置通过穿线板进行报警线和信号线的安装固定，更加方便报警线和信号线的固定，避免其长时间使用时产生位置偏移，更加方便使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明未安装连线器时的结构示意图；
图3为本发明报警线和信号线的安装示意图；
图4为本发明连接座的结构示意图；
图5为本发明穿线板的安装示意图；
图6为本发明固定环的安装示意图；
图7为本发明A区的放大示意图。
图中：1、外保护管；2、连接座；3、保温层；4、连线器； 5、支撑柱；6、固定环；7、内支撑管；8、连线器安装槽；9、穿线板；10、报警线；11、信号线；12、卡接槽；13、连接端板；14、连接螺栓；15、定位凸起；16、定位凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法，包括外保护管1和内支撑管7，外保护管1 和内支撑管7之间设置有保温层3，内支撑管7的外部两端安装有固定环6，固定环6的两端设置有连接端板13，连接端板13 与固定环6一体成型，连接端板13上安装有连接螺栓14，连接端板13上设置用于安装连接螺栓14的通孔，两个连接端板13 通过连接螺栓14相连，固定环6的外壁上安装有支撑柱5，支撑柱5呈环形阵列设置，支撑柱5的一端通过焊接的方式与固定环6相连，外保护管1的内壁两端安装有连接座2，连接座2 与支撑柱5数量相等且一一对应，连接座2上开设有卡接槽12，卡接槽12与支撑柱5相匹配，支撑柱5卡入卡接槽12内，支撑柱5通过焊接的方式与连接座2相连，避免焊接支撑柱5时位置偏移，内支撑管7的外壁上安装有穿线板9，穿线板9沿内支撑管7的长度方向等距设置，穿线板9上安装有报警线10和信号线11，穿线板9上设置用于报警线10和信号线11穿过的通孔，通过穿线板9进行报警线10和信号线11的固定，报警线10和信号线11的端部安装有连线器4，保温层3内开设有连线器安装槽8，连线器安装槽8与连线器4相匹配，连线器4安装在连线器安装槽8内，内支撑管7的外壁上设置有定位凸起15，定位凸起15呈环形阵列设置，固定环6的内壁上设置有定位凹槽16，定位凹槽16与定位凸起15数量相等且一一对应，安装固定环6时，通过定位凸起15和定位凹槽16进行定位。
本发明的工作原理及使用流程：在组装装置时，将固定环6 套在内支撑管7上，通过定位凸起15和定位凹槽16进行定位，通过连接螺栓14进行固定环6的固定，固定环6上的支撑柱5 卡入连接座2的卡接槽12内，再通过焊接进行支撑柱5与连接座2的连接，报警线10和信号线11穿过穿线板9，报警线10 和信号线11的两端安装连线器4，装置通过报警线10和信号线 11。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法，包括外保护管(1)和内支撑管(7)，其特征在于：所述外保护管(1)和内支撑管(7)之间设置有保温层(3)，所述内支撑管(7)的外部两端安装有固定环(6)，所述固定环(6)的两端设置有连接端板(13)，所述连接端板(13)与固定环(6)一体成型，所述固定环(6)的外壁上安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)呈环形阵列设置，所述支撑柱(5)的一端通过焊接的方式与固定环(6)相连，所述外保护管(1)的内壁两端安装有连接座(2)，所述连接座(2)与支撑柱(5)数量相等且一一对应，所述支撑柱(5)通过焊接的方式与连接座(2)相连，所述内支撑管(7)的外壁上安装有穿线板(9)，所述穿线板(9)沿内支撑管(7)的长度方向等距设置，所述穿线板(9)上安装有报警线(10)和信号线(11)，所述穿线板(9)上设置用于报警线(10)和信号线(11)穿过的通孔，所述报警线(10)和信号线(11)的端部安装有连线器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法，其特征在于：所述连接端板(13)上安装有连接螺栓(14)，所述连接端板(13)上设置用于安装连接螺栓(14)的通孔，两个所述连接端板(13)通过连接螺栓(14)相连。
3.根据权利要求1所述的一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法，其特征在于：所述保温层(3)内开设有连线器安装槽(8)，所述连线器安装槽(8)与连线器(4)相匹配，所述连线器(4)安装在连线器安装槽(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法，其特征在于：所述内支撑管(7)的外壁上设置有定位凸起(15)，所述定位凸起(15)呈环形阵列设置，所述固定环(6)的内壁上设置有定位凹槽(16)，所述定位凹槽(16)与定位凸起(15)数量相等且一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法，其特征在于：所述连接座(2)上开设有卡接槽(12)，所述卡接槽(12)与支撑柱(5)相匹配，所述支撑柱(5)卡入卡接槽(12)内。
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| CN202011342256.2A CN112324999A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种直埋保温管定位检测装置及其使用方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114001205A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-01 | 河北乾海管道制造有限公司 | 一种具有报警功能的预制直埋保温管 |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202011342256.2A patent/CN112324999A/zh active Pending
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