CN215635469U - 一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀pe管材 - Google Patents

Abstract

一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，涉及管材加工领域，管材本体包括由内而外依次设置的抗腐蚀层、第一PE层、第一钢网层、弹性缓冲层、第二钢网层、第二PE层和耐磨层；在第一钢网层和弹性缓冲层之间设有多个均布的S形抗压缓冲体和柱形抗压缓冲体，S形抗压缓冲体与柱形抗压缓冲体间隔排布。抗腐蚀层起到高抗腐蚀性的作用，第一PE层和第一钢网层起到第一层支撑作用，第二钢网层和第二PE层起到第二层支撑作用，两层钢网层能够提高管材的强度，S形抗压缓冲体、柱形抗压缓冲体和弹性缓冲层能够起到抗压作用，通过耐磨层能够起到耐磨抗老化的作用。管材连接器采用多层插接配合的形式，可提高连接的稳定和密封性，操作简便，节省工序。

Description

一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材。

背景技术

PE，中文名为聚乙烯，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，具有耐高温、抗腐蚀、高强度、无毒安全、耐磨等特点，因此被广泛应用于建筑给排水和埋地排水管，建筑采暖、燃气输配及输气管，电工与电讯保护套管，工业用管，农业用管等的加工和制作。

PE材料在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可生成不同密度的PE树脂，因此，PE管可分为低密度聚乙烯管、中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。因此在加工不同密度的PE管时，根据其使用范围的不同，需选用相应密度的PE管。与普通钢管相比，PE管施工工艺简单，能够节省大量施工工序，并且具有一定的柔韧性。其缺点是，器械性不如钢管，施工中需要特别注意热力供暖的安全间距，并且PE管不能裸露于空气中阳光下，且对化学物品相对敏感，需要防特别注意污水管道的泄露，以免造成不必要的伤害。

PE管在施工时一般采用焊接设备进行密封焊接或者采用热熔方式进行固定相连，但是焊接后的连接处易受外界条件如热胀冷缩影响而发生断裂，发生泄露情况，而热熔方式操作起来程序较为复杂，浪费时间，加大了加工难度。为解决焊接易发生断裂以及热熔方式操作复杂的问题，人们制作了一些连接器来实现管道之间的连接。如：授权公告号为CN212868930U的中国专利公开了一种给水PE管道连接结构，其采用PE管道表面固定转动块、卡块和小滚轮，在卡块侧壁固定第一热熔管，小滚轮内壁活动安装固定轴，固定轴两端与挤压块固定，挤压块侧壁安装与推动块；PE管道右端设有连接管，连接管内壁开有滑槽，连接管安装挡块，挡块左侧安装第二热熔管，连接块外壁安装有升温块。

如授权公告号为CN213452319U的中国专利公开了一种便于安装连接的PE管结构，主要采用连接公头、连接母头、紧缩固定座、紧固螺母、外扩喇叭口、PE管防移倒钩、限位挡圈、紧固螺纹、卡接凸台、连接螺母、密封垫圈等实现。

如授权公告号为CN213452325U的中国专利公开了改进型污水处理用PE管连接器，包括第一安装环和第二安装环，第一安装环与第二安装环通过连接机构连接，且连接机构均对称设置于第一安装环与第二安装环两侧，连接机构之间通过安装销连接，第一安装环和第二安装环内壁均通过连接环连接有连接管，且连接环均对称设置于第一安装环与第二安装环内壁，连接管一侧卡合有PE管道本体。上述的PE管道连接器均存在结构相对复杂、加工难度大的缺点。

另外，现有的PE管还存在以下问题：现有PE管铺设时表面易被划伤，抗压性能差；管道内壁易被流体侵蚀，加速管道老化，降低使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有PE管存在的抗压、抗腐蚀性能差的问题以及现有的PE管连接器存在的结构复杂、加工难度大的问题，本实用新型提供一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，包括管材本体和管材连接器；所述管材本体包括：由内而外依次设置的抗腐蚀层、第一PE层、第一钢网层、弹性缓冲层、第二钢网层、第二PE层和耐磨层；

在第一钢网层和弹性缓冲层之间设有多个均布的S形抗压缓冲体和柱形抗压缓冲体，S形抗压缓冲体与柱形抗压缓冲体间隔排布。

进一步的，相邻的S形抗压缓冲体与柱形抗压缓冲体之间均设有一个弹性缓冲层凸起。

进一步的，相邻的S形抗压缓冲体与弹性缓冲层凸起之间以及相邻的弹性缓冲层凸起与柱形抗压缓冲体之间均设有填充层。

进一步的，相邻的S形抗压缓冲体与柱形抗压缓冲体之间设有填充层。

进一步的，所述管材连接器包括：设置在PE管材的A端外壁上的第一保护层、第一连接件、第二连接件、设置在PE管材的B端外壁上的第二保护层；

第一连接件为柱形结构，其后端固定在PE管材的A端外壁上；在第一连接件内部设有环形的第一连接件环形密封体，第一连接件环形密封体后端固定在第一连接件后端内壁上；第一连接件环形密封体与第一保护层之间具有一定距离，第一连接件环形密封体与第一连接件内壁之间具有一定距离；在第一连接件内壁上还设有凸台；在第一连接件前端外部设置有第一连接件法兰；

第二连接件为柱形结构，其后端固定在PE管材的B端外壁上；在第二连接件内部设有环形的第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二，第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二后端均固定在第二连接件后端内壁上；第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二之间具有一定距离；第二连接件环形密封体一内壁贴紧第二保护层；第二连接件环形密封体一、第二连接件环形密封体二和第一连接件环形密封体的柱高相同；在第二连接件环形密封体二外壁上设置有凸台；在第二连接件后端外部设置有第二连接件法兰；

将PE管材的A端与另一个PE管材的B端通过管材连接器连接在一起：第一连接件与第二连接件对接在一起，第一连接件环形密封体插入第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二之间的空隙，第二连接件环形密封体一内壁贴紧第一保护层和第二保护层，且第一连接件环形密封体端部刚好抵住第二连接件后端内壁，第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二端部抵住第一连接件后端内壁；第一连接件内壁上的凸台与第二连接件环形密封体二外壁上的凸台刚好配合在一起，且第一连接件法兰与第二连接件法兰通过螺栓固定。

进一步的，还包括套装在第一连接件外壁上的两个第一固定件和两个第二固定件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在管材内壁上设置抗腐蚀层，能够起到高抗腐蚀性的作用，通过设置的第一PE层和第一钢网层起到第一层支撑作用，通过设置的第二钢网层和第二PE层起到第二层支撑作用，通过两层钢网层能够提高管材的强度，通过设置的S形抗压缓冲体、柱形抗压缓冲体和弹性缓冲层能够起到抗压作用，通过设置的耐磨层能够起到耐磨抗老化的作用。

本实用新型中，通过在管材端部设置的管材连接器，其采用多层插接配合的形式，可以提高连接的稳定性、可靠性，并且能够进一步提高连接之后的密封性，操作简便，制造简单，节省工序和时间。

附图说明

图1为具体实施方式一的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材的结构示意图。

图2为具体实施方式二的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材的结构示意图。

图3为具体实施方式三的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材的结构示意图。

图4为具体实施方式四的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材的结构示意图。

图5为本实用新型的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材的连接示意图。

图6为图5所示的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材的右视图。

图中，1、抗腐蚀层，2、第一PE层，3、第一钢网层，4、S形抗压缓冲体，5、柱形抗压缓冲体，6、弹性缓冲层，7、第二钢网层，8、第二PE层，9、耐磨层，10、弹性缓冲层凸起，11、填充层，12、第一保护层，13、第一连接件，130、第一连接件环形密封体，131、第一连接件法兰，14、第一固定件，140、第一固定件法兰一，141、第一固定件法兰二，15、第二固定件，150、第二固定件法兰一，151、第二固定件法兰二，16、第二连接件，160、第二连接件环形密封体一，161、第二连接件环形密封体二，162、第二连接件法兰，17、第二保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一

本实用新型的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，主要由管材本体和管材连接器组成。

如图1所示，管材本体主要包括：抗腐蚀层1、第一PE层2、第一钢网层3、S形抗压缓冲体4、柱形抗压缓冲体5、弹性缓冲层6、第二钢网层7、第二PE层8、耐磨层9。

其中，抗腐蚀层1、第一PE层2、第一钢网层3、弹性缓冲层6、第二钢网层7、第二PE层8、耐磨层9由内而外依次设置。

其中，在第一钢网层3和弹性缓冲层6之间设置有多个S形抗压缓冲体4和多个柱形抗压缓冲体5，多个S形抗压缓冲体4均匀分布，多个柱形抗压缓冲体5均匀分布，并且S形抗压缓冲体4与柱形抗压缓冲体5间隔排布。

如图5所示，管材连接器主要包括：第一保护层12、第一连接件13、第一固定件14、第二固定件15、第二连接件16、第二保护层17。

在PE管材的A端外壁上设置有第一保护层12。在PE管材的B端外壁上设置有第二保护层17。

其中，第一连接件13为柱形结构，其后端固定在PE管材的A端外壁上。在第一连接件13内部设置有环形的第一连接件环形密封体130，第一连接件环形密封体130后端固定在第一连接件13后端内壁上。第一连接件环形密封体130与第一保护层12之间具有一定距离，第一连接件环形密封体130与第一连接件13内壁之间具有一定距离。在第一连接件13内壁上还设置有凸台。在第一连接件13前端外部设置有第一连接件法兰131。

其中，第二连接件16为柱形结构，其后端固定在PE管材的B端外壁上。在第二连接件16内部设置有环形的第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161，第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161后端均固定在第二连接件16后端内壁上。第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161之间具有一定距离。第二连接件环形密封体一160内壁贴紧第二保护层17。第二连接件环形密封体一160、第二连接件环形密封体二161和第一连接件环形密封体130的柱高相同。在第二连接件环形密封体二161外壁上设置有凸台。在第二连接件16后端外部设置有第二连接件法兰162。

将PE管材的A端与另一个PE管材的B端通过管材连接器连接在一起，具体的是：第一连接件13与第二连接件16对接在一起，此时，第一连接件环形密封体130刚好插入第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161之间的空隙，第二连接件环形密封体一160内壁贴紧第一保护层12和第二保护层17，并且第一连接件环形密封体130端部刚好抵住第二连接件16后端内壁，第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161端部刚好抵住第一连接件13后端内壁。第一连接件13内壁上的凸台与第二连接件环形密封体二161外壁上的凸台刚好配合在一起，并且第一连接件法兰131与第二连接件法兰162刚好配合在一起，然后通过螺栓固定即可。

当第一连接件13与第二连接件16连接完成后，将两个第一固定件14套装在第一连接件13外壁上，将两个第二固定件15套装在第一连接件13外壁上。其中，两个第一固定件14的第一固定件法兰一140和第一固定件法兰一140′(图中未体现)对接在一起，第一固定件法兰二141和第一固定件法兰二141′(图中未体现)对接在一起，两个第二固定件15的第二固定件法兰一150和第二固定件法兰一150′对接在一起，第二固定件法兰二151和第二固定件法兰二151′对接在一起，如图6所示。

本实施方式中，抗腐蚀层1和耐磨层9均采用聚四氟乙烯材料制成。

本实施方式中，第一PE层2与第二PE层8均采用PE材料制成。

本实施方式中，第一钢网层3与第二钢网层7均采用钢网材料制成。

本实施方式中，S形抗压缓冲体4、柱形抗压缓冲体5和弹性缓冲层6均采用热塑性聚氨酯弹性体制成。

本实施方式中，第一连接件13与第二连接件16可采用相同材料制成，第一连接件13整体均采用热塑性聚氨酯弹性体制成，第二连接件16整体均采用热塑性聚氨酯弹性体制成。

本实施方式中，第一固定件14和第二固定件15整体均采用钢材料制成。

具体实施方式二

本实用新型的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，主要由管材本体和管材连接器组成。

如图2所示，管材本体主要包括：抗腐蚀层1、第一PE层2、第一钢网层3、S形抗压缓冲体4、柱形抗压缓冲体5、弹性缓冲层6、第二钢网层7、第二PE层8、耐磨层9和弹性缓冲层凸起10。

其中，抗腐蚀层1、第一PE层2、第一钢网层3、弹性缓冲层6、第二钢网层7、第二PE层8、耐磨层9由内而外依次设置。

其中，在第一钢网层3和弹性缓冲层6之间设置有多个S形抗压缓冲体4和多个柱形抗压缓冲体5，多个S形抗压缓冲体4均匀分布，多个柱形抗压缓冲体5均匀分布，并且S形抗压缓冲体4与柱形抗压缓冲体5间隔排布。

其中，相邻的S形抗压缓冲体4与柱形抗压缓冲体5之间设置有一个弹性缓冲层凸起10。

如图5所示，管材连接器主要包括：第一保护层12、第一连接件13、第一固定件14、第二固定件15、第二连接件16、第二保护层17。

在PE管材的A端外壁上设置有第一保护层12。在PE管材的B端外壁上设置有第二保护层17。

其中，第一连接件13为柱形结构，其后端固定在PE管材的A端外壁上。在第一连接件13内部设置有环形的第一连接件环形密封体130，第一连接件环形密封体130后端固定在第一连接件13后端内壁上。第一连接件环形密封体130与第一保护层12之间具有一定距离，第一连接件环形密封体130与第一连接件13内壁之间具有一定距离。在第一连接件13内壁上还设置有凸台。在第一连接件13前端外部设置有第一连接件法兰131。

其中，第二连接件16为柱形结构，其后端固定在PE管材的B端外壁上。在第二连接件16内部设置有环形的第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161，第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161后端均固定在第二连接件16后端内壁上。第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161之间具有一定距离。第二连接件环形密封体一160内壁贴紧第二保护层17。第二连接件环形密封体一160、第二连接件环形密封体二161和第一连接件环形密封体130的柱高相同。在第二连接件环形密封体二161外壁上设置有凸台。在第二连接件16后端外部设置有第二连接件法兰162。

将PE管材的A端与另一个PE管材的B端通过管材连接器连接在一起，具体的是：第一连接件13与第二连接件16对接在一起，此时，第一连接件环形密封体130刚好插入第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161之间的空隙，第二连接件环形密封体一160内壁贴紧第一保护层12和第二保护层17，并且第一连接件环形密封体130端部刚好抵住第二连接件16后端内壁，第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161端部刚好抵住第一连接件13后端内壁。第一连接件13内壁上的凸台与第二连接件环形密封体二161外壁上的凸台刚好配合在一起，并且第一连接件法兰131与第二连接件法兰162刚好配合在一起，然后通过螺栓固定即可。

当第一连接件13与第二连接件16连接完成后，将两个第一固定件14套装在第一连接件13外壁上，将两个第二固定件15套装在第一连接件13外壁上。其中，两个第一固定件14的第一固定件法兰一140和第一固定件法兰一140′(图中未体现)对接在一起，第一固定件法兰二141和第一固定件法兰二141′(图中未体现)对接在一起，两个第二固定件15的第二固定件法兰一150和第二固定件法兰一150′对接在一起，第二固定件法兰二151和第二固定件法兰二151′对接在一起，如图6所示。

本实施方式中，抗腐蚀层1和耐磨层9均采用聚四氟乙烯材料制成。

本实施方式中，第一PE层2与第二PE层8均采用PE材料制成。

本实施方式中，第一钢网层3与第二钢网层7均采用钢网材料制成。

本实施方式中，S形抗压缓冲体4、柱形抗压缓冲体5、弹性缓冲层6和弹性缓冲层凸起10均采用热塑性聚氨酯弹性体制成。

本实施方式中，第一连接件13与第二连接件16可采用相同材料制成，第一连接件13整体均采用热塑性聚氨酯弹性体制成，第二连接件16整体均采用热塑性聚氨酯弹性体制成。

本实施方式中，第一固定件14和第二固定件15整体均采用钢材料制成。

具体实施方式三

本实用新型的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，主要由管材本体和管材连接器组成。

如图2所示，管材本体主要包括：抗腐蚀层1、第一PE层2、第一钢网层3、S形抗压缓冲体4、柱形抗压缓冲体5、弹性缓冲层6、第二钢网层7、第二PE层8、耐磨层9和填充层11。

其中，抗腐蚀层1、第一PE层2、第一钢网层3、弹性缓冲层6、第二钢网层7、第二PE层8、耐磨层9由内而外依次设置。

其中，在第一钢网层3和弹性缓冲层6之间设置有多个S形抗压缓冲体4和多个柱形抗压缓冲体5，多个S形抗压缓冲体4均匀分布，多个柱形抗压缓冲体5均匀分布，并且S形抗压缓冲体4与柱形抗压缓冲体5间隔排布。

其中，在相邻的S形抗压缓冲体4与柱形抗压缓冲体5之间设置有填充层11。

如图5所示，管材连接器主要包括：第一保护层12、第一连接件13、第一固定件14、第二固定件15、第二连接件16、第二保护层17。

在PE管材的A端外壁上设置有第一保护层12。在PE管材的B端外壁上设置有第二保护层17。

其中，第一连接件13为柱形结构，其后端固定在PE管材的A端外壁上。在第一连接件13内部设置有环形的第一连接件环形密封体130，第一连接件环形密封体130后端固定在第一连接件13后端内壁上。第一连接件环形密封体130与第一保护层12之间具有一定距离，第一连接件环形密封体130与第一连接件13内壁之间具有一定距离。在第一连接件13内壁上还设置有凸台。在第一连接件13前端外部设置有第一连接件法兰131。

其中，第二连接件16为柱形结构，其后端固定在PE管材的B端外壁上。在第二连接件16内部设置有环形的第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161，第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161后端均固定在第二连接件16后端内壁上。第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161之间具有一定距离。第二连接件环形密封体一160内壁贴紧第二保护层17。第二连接件环形密封体一160、第二连接件环形密封体二161和第一连接件环形密封体130的柱高相同。在第二连接件环形密封体二161外壁上设置有凸台。在第二连接件16后端外部设置有第二连接件法兰162。

将PE管材的A端与另一个PE管材的B端通过管材连接器连接在一起，具体的是：第一连接件13与第二连接件16对接在一起，此时，第一连接件环形密封体130刚好插入第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161之间的空隙，第二连接件环形密封体一160内壁贴紧第一保护层12和第二保护层17，并且第一连接件环形密封体130端部刚好抵住第二连接件16后端内壁，第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161端部刚好抵住第一连接件13后端内壁。第一连接件13内壁上的凸台与第二连接件环形密封体二161外壁上的凸台刚好配合在一起，并且第一连接件法兰131与第二连接件法兰162刚好配合在一起，然后通过螺栓固定即可。

当第一连接件13与第二连接件16连接完成后，将两个第一固定件14套装在第一连接件13外壁上，将两个第二固定件15套装在第一连接件13外壁上。其中，两个第一固定件14的第一固定件法兰一140和第一固定件法兰一140′(图中未体现)对接在一起，第一固定件法兰二141和第一固定件法兰二141′(图中未体现)对接在一起，两个第二固定件15的第二固定件法兰一150和第二固定件法兰一150′对接在一起，第二固定件法兰二151和第二固定件法兰二151′对接在一起，如图6所示。

本实施方式中，抗腐蚀层1和耐磨层9均采用聚四氟乙烯材料制成。

本实施方式中，第一PE层2与第二PE层8均采用PE材料制成。

本实施方式中，第一钢网层3与第二钢网层7均采用钢网材料制成。

本实施方式中，S形抗压缓冲体4、柱形抗压缓冲体5、弹性缓冲层6和填充层11均采用热塑性聚氨酯弹性体制成。

本实施方式中，第一连接件13与第二连接件16可采用相同材料制成，第一连接件13整体均采用热塑性聚氨酯弹性体制成，第二连接件16整体均采用热塑性聚氨酯弹性体制成。

本实施方式中，第一固定件14和第二固定件15整体均采用钢材料制成。

具体实施方式四

本实用新型的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，主要由管材本体和管材连接器组成。

如图2所示，管材本体主要包括：抗腐蚀层1、第一PE层2、第一钢网层3、S形抗压缓冲体4、柱形抗压缓冲体5、弹性缓冲层6、第二钢网层7、第二PE层8、耐磨层9、弹性缓冲层凸起10和填充层11。

其中，抗腐蚀层1、第一PE层2、第一钢网层3、弹性缓冲层6、第二钢网层7、第二PE层8、耐磨层9由内而外依次设置。

其中，在第一钢网层3和弹性缓冲层6之间设置有多个S形抗压缓冲体4和多个柱形抗压缓冲体5，多个S形抗压缓冲体4均匀分布，多个柱形抗压缓冲体5均匀分布，并且S形抗压缓冲体4与柱形抗压缓冲体5间隔排布。

其中，相邻的S形抗压缓冲体4与柱形抗压缓冲体5之间设置有一个弹性缓冲层凸起10。

其中，在相邻的S形抗压缓冲体4与弹性缓冲层凸起10之间以及相邻的弹性缓冲层凸起10与柱形抗压缓冲体5之间均设置有填充层11。

如图5所示，管材连接器主要包括：第一保护层12、第一连接件13、第一固定件14、第二固定件15、第二连接件16、第二保护层17。

在PE管材的A端外壁上设置有第一保护层12。在PE管材的B端外壁上设置有第二保护层17。

其中，第一连接件13为柱形结构，其后端固定在PE管材的A端外壁上。在第一连接件13内部设置有环形的第一连接件环形密封体130，第一连接件环形密封体130后端固定在第一连接件13后端内壁上。第一连接件环形密封体130与第一保护层12之间具有一定距离，第一连接件环形密封体130与第一连接件13内壁之间具有一定距离。在第一连接件13内壁上还设置有凸台。在第一连接件13前端外部设置有第一连接件法兰131。

其中，第二连接件16为柱形结构，其后端固定在PE管材的B端外壁上。在第二连接件16内部设置有环形的第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161，第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161后端均固定在第二连接件16后端内壁上。第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161之间具有一定距离。第二连接件环形密封体一160内壁贴紧第二保护层17。第二连接件环形密封体一160、第二连接件环形密封体二161和第一连接件环形密封体130的柱高相同。在第二连接件环形密封体二161外壁上设置有凸台。在第二连接件16后端外部设置有第二连接件法兰162。

将PE管材的A端与另一个PE管材的B端通过管材连接器连接在一起，具体的是：第一连接件13与第二连接件16对接在一起，此时，第一连接件环形密封体130刚好插入第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161之间的空隙，第二连接件环形密封体一160内壁贴紧第一保护层12和第二保护层17，并且第一连接件环形密封体130端部刚好抵住第二连接件16后端内壁，第二连接件环形密封体一160和第二连接件环形密封体二161端部刚好抵住第一连接件13后端内壁。第一连接件13内壁上的凸台与第二连接件环形密封体二161外壁上的凸台刚好配合在一起，并且第一连接件法兰131与第二连接件法兰162刚好配合在一起，然后通过螺栓固定即可。

当第一连接件13与第二连接件16连接完成后，将两个第一固定件14套装在第一连接件13外壁上，将两个第二固定件15套装在第一连接件13外壁上。其中，两个第一固定件14的第一固定件法兰一140和第一固定件法兰一140′(图中未体现)对接在一起，第一固定件法兰二141和第一固定件法兰二141′(图中未体现)对接在一起，两个第二固定件15的第二固定件法兰一150和第二固定件法兰一150′对接在一起，第二固定件法兰二151和第二固定件法兰二151′对接在一起，如图6所示。

本实施方式中，抗腐蚀层1和耐磨层9均采用聚四氟乙烯材料制成。

本实施方式中，第一PE层2与第二PE层8均采用PE材料制成。

本实施方式中，第一钢网层3与第二钢网层7均采用钢网材料制成。

本实施方式中，S形抗压缓冲体4、柱形抗压缓冲体5、弹性缓冲层6、弹性缓冲层凸起10和填充层11均采用热塑性聚氨酯弹性体制成。

本实施方式中，第一连接件13与第二连接件16可采用相同材料制成，第一连接件13整体均采用热塑性聚氨酯弹性体制成，第二连接件16整体均采用热塑性聚氨酯弹性体制成。

本实施方式中，第一固定件14和第二固定件15整体均采用钢材料制成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，其特征在于，包括管材本体和管材连接器；所述管材本体包括：由内而外依次设置的抗腐蚀层、第一PE层、第一钢网层、弹性缓冲层、第二钢网层、第二PE层和耐磨层；

在第一钢网层和弹性缓冲层之间设有多个均布的S形抗压缓冲体和柱形抗压缓冲体，S形抗压缓冲体与柱形抗压缓冲体间隔排布。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，其特征在于，相邻的S形抗压缓冲体与柱形抗压缓冲体之间均设有一个弹性缓冲层凸起。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，其特征在于，相邻的S形抗压缓冲体与弹性缓冲层凸起之间以及相邻的弹性缓冲层凸起与柱形抗压缓冲体之间均设有填充层。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，其特征在于，相邻的S形抗压缓冲体与柱形抗压缓冲体之间设有填充层。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，其特征在于，所述管材连接器包括：设置在PE管材的A端外壁上的第一保护层、第一连接件、第二连接件、设置在PE管材的B端外壁上的第二保护层；

第一连接件为柱形结构，其后端固定在PE管材的A端外壁上；在第一连接件内部设有环形的第一连接件环形密封体，第一连接件环形密封体后端固定在第一连接件后端内壁上；第一连接件环形密封体与第一保护层之间具有一定距离，第一连接件环形密封体与第一连接件内壁之间具有一定距离；在第一连接件内壁上还设有凸台；在第一连接件前端外部设置有第一连接件法兰；

第二连接件为柱形结构，其后端固定在PE管材的B端外壁上；在第二连接件内部设有环形的第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二，第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二后端均固定在第二连接件后端内壁上；第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二之间具有一定距离；第二连接件环形密封体一内壁贴紧第二保护层；第二连接件环形密封体一、第二连接件环形密封体二和第一连接件环形密封体的柱高相同；在第二连接件环形密封体二外壁上设置有凸台；在第二连接件后端外部设置有第二连接件法兰；

将PE管材的A端与另一个PE管材的B端通过管材连接器连接在一起：第一连接件与第二连接件对接在一起，第一连接件环形密封体插入第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二之间的空隙，第二连接件环形密封体一内壁贴紧第一保护层和第二保护层，且第一连接件环形密封体端部刚好抵住第二连接件后端内壁，第二连接件环形密封体一和第二连接件环形密封体二端部抵住第一连接件后端内壁；第一连接件内壁上的凸台与第二连接件环形密封体二外壁上的凸台刚好配合在一起，且第一连接件法兰与第二连接件法兰通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的高强度抗压耐腐蚀PE管材，其特征在于，还包括套装在第一连接件外壁上的两个第一固定件和两个第二固定件。

Images