CN113523636A - 一种阀门焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种阀门焊接方法，将氩气通入波纹管内腔，焊接装置在自熔模式下自动完成波纹管与上接头、下接头之间的焊接，焊接装置在加丝模式下自动完成阀轴与上接头之间的焊接。本发明的有益效果是，减小了焊接变形，确保了焊接质量，提高了工作效率，减少了仪表阀的启闭扭矩，提高了仪表阀的密封功能及延长了使用寿命。

Description

一种阀门焊接方法
技术领域
本发明涉及一种阀门焊接方法。
背景技术
波纹管与上、下接头及阀轴的组合件是仪表阀的关键部件，有着十分重要的作用，波纹管与上、下接头之间的焊接质量及阀轴与上接头之间的焊接质量直接关系到仪表阀的启闭扭矩大小、密封功能及使用寿命。
现有的手工钨极惰性气体保护电弧焊，属于非高能束焊接方法，热输入大、焊接变形量大、焊缝外观质量较差、效率低、工作强度大；同时波纹管是由几层薄钢管液压而成，并且总厚度不大于1mm，导致波纹管容易被焊穿；由于阀轴直径不大于10mm，导致阀轴焊后变形量大，同轴度有时不能满足要求。
发明内容
为了解决现有技术不足，本发明提供一种阀门焊接方法。
本发明的技术方案是，一种阀门焊接方法，包括步骤如下：第一步，将内胀衬销Ⅰ套在带有底座的芯轴上后依次穿过下接头内孔、波纹管和上接头内孔，将内胀衬销Ⅱ套在芯轴的前端，内胀衬销Ⅱ的底部穿过上接头，与内胀衬销Ⅰ抵接，通过调节螺母与芯轴的前段螺纹锁紧上接头、下接头，直至波纹管与上接头、下接头外圆之间保持平齐，形成组合件Ⅰ；第二步，将组合件Ⅰ装夹在变位机上，将氩气通入波纹管内腔，焊接装置在自熔模式下自动完成波纹管与上接头、下接头之间的焊接；第三步，把组合件Ⅰ上的调节螺母、芯轴取走，将有外螺纹的阀轴从上接头内孔伸入，穿过波纹管、下接头、至内胀螺母内孔后，用锁紧螺母将阀轴锁定，形成组合件Ⅱ；第四步，将组合件Ⅱ装夹在变位机上，焊接装置在加丝模式下自动完成阀轴与上接头之间的焊接。
优选地，氩气的纯度为99.99%。
优选地，自熔模式参数为电流12～15A、衰减电流0.4～0.6A、电流衰减时间1～2s、搭接量2.5～3.5mm、焊接线速度58～62mm/min、离子气流量0.1～0.3L/min、保护气流量5～9L/min、离子气衰减时间0.3～0.7s、延时旋转2.0～3.0s。
优选地，加丝模式参数为电流58～62A、衰减电流28～32A、电流衰减时间8～12s、送丝速度53～57mm/min、搭接量1～2mm、焊接线速度33～37mm/min、离子气流量0.1～0.3L/min、保护气流量5～9L/min、离子气衰减时间0.3～0.7s、延时旋转12～16s。
本发明的有益效果是，利用芯轴、内胀衬销Ⅰ、内胀衬销Ⅱ、调节螺母等工装将波纹管与上、下接头进行组装，并采用自熔模式的焊接方法进行焊接，提高了组装精度，确保了焊接质量，降低了工作强度。
利用小型变位机旋转适当角度、锁紧螺母轻轻锁定等功能将阀轴与上接头进行组装，并采用加丝模式的焊接方法进行焊接，减小了焊接变形，确保了焊接质量，提高了工作效率，减少了仪表阀的启闭扭矩，提高了仪表阀的密封功能及延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明组合件Ⅰ的结构示意图；
图2是本发明组合件Ⅱ的结构示意图；
图3是本发明的焊接时的示意图。
图中：1.芯轴；2.下接头；3.波纹管；4.内胀衬销Ⅰ；5.上接头；6.内胀衬销Ⅱ；7.调节螺母；8.阀轴；9.内胀螺母；10.锁紧螺母；11.变位机；12.卡盘；13.组合件Ⅱ；14.焊接装置。
具体实施方式
如图所示，一种阀门焊接方法，包括步骤如下：第一步，将内胀衬销Ⅰ4套在带有底座的芯轴1上后依次穿过下接头2内孔、波纹管3和上接头5内孔，将内胀衬销Ⅱ6套在芯轴1的前端，内胀衬销Ⅱ6的底部穿过上接头5，与内胀衬销Ⅰ4抵接，通过调节螺母7与芯轴1的前段螺纹锁紧上接头5、下接头2，直至波纹管3与上接头5、下接头2外圆之间保持平齐，形成组合件Ⅰ；第二步，将组合件Ⅰ装夹在变位机11上，将氩气通入波纹管3内腔，氩气的纯度为99.99%，焊接装置14在自熔模式下自动完成波纹管3与上接头5、下接头2之间的焊接，自熔模式参数为电流12～15A、衰减电流0.4～0.6A、电流衰减时间1～2s、搭接量2.5～3.5mm、焊接线速度58～62mm/min、离子气流量0.1～0.3L/min、保护气流量5～9L/min、离子气衰减时间0.3～0.7s、延时旋转2.0～3.0s；第三步，把组合件Ⅰ上的调节螺母7、芯轴1取走，将有外螺纹的阀轴8从上接头5内孔伸入，穿过波纹管3、下接头2、至内胀螺母9内孔后，用锁紧螺母10将阀轴8锁定，形成组合件Ⅱ；第四步，将组合件Ⅱ装夹在变位机11上，焊接装置14在加丝模式下自动完成阀轴8与上接头5之间的焊接，加丝模式参数为电流58～62A、衰减电流28～32A、电流衰减时间8～12s、送丝速度53～57mm/min、搭接量1～2mm、焊接线速度33～37mm/min、离子气流量0.1～0.3L/min、保护气流量5～9L/min、离子气衰减时间0.3～0.7s、延时旋转12～16s。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种阀门焊接方法，其特征在于，包括步骤如下：第一步，将内胀衬销Ⅰ套在带有底座的芯轴上后依次穿过下接头内孔、波纹管和上接头内孔，将内胀衬销Ⅱ套在芯轴的前端，内胀衬销Ⅱ的底部穿过上接头，与内胀衬销Ⅰ抵接，通过调节螺母与芯轴的前段螺纹锁紧上接头、下接头，直至波纹管与上接头、下接头外圆之间保持平齐，形成组合件Ⅰ；第二步，将组合件Ⅰ装夹在变位机上，将氩气通入波纹管内腔，焊接装置在自熔模式下自动完成波纹管与上接头、下接头之间的焊接；第三步，把组合件Ⅰ上的调节螺母、芯轴取走，将有外螺纹的阀轴从上接头内孔伸入，穿过波纹管、下接头、至内胀螺母内孔后，用锁紧螺母将阀轴锁定，形成组合件Ⅱ；第四步，将组合件Ⅱ装夹在变位机上，焊接装置在加丝模式下自动完成阀轴与上接头之间的焊接。
2.如权利要求1所述的一种阀门焊接方法，其特征在于，所述氩气的纯度为99.99%。
3.如权利要求2所述的一种阀门焊接方法，其特征在于，所述自熔模式参数为电流12～15A、衰减电流0.4～0.6A、电流衰减时间1～2s、搭接量2.5～3.5mm、焊接线速度58～62mm/min、离子气流量0.1～0.3L/min、保护气流量5～9L/min、离子气衰减时间0.3～0.7s、延时旋转2.0～3.0s。
4.如权利要求3所述的一种阀门焊接方法，其特征在于，所述加丝模式参数为电流58～62A、衰减电流28～32A、电流衰减时间8～12s、送丝速度53～57mm/min、搭接量1～2mm、焊接线速度33～37mm/min、离子气流量0.1～0.3L/min、保护气流量5～9L/min、离子气衰减时间0.3～0.7s、延时旋转12～16s。
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