CN113523459B - 电极体以及电极 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电极体以及电极，该电极体包括：第一电极段，第一电极段包括第一曲面；第二电极段，与第一电极段连接，第二电极段包括平面；第三电极段，与第二电极段连接，第三电极段包括第二曲面；其中，第一曲面、平面、第二曲面依次连接，第一曲面的平均曲率大于第二曲面的最大曲率。该电极体可以用于加工行位，使得该行位与相邻行位共同制作出的产品不存在夹线段差，该电极体具有加工简单快速的优点。

Description

电极体以及电极

技术领域

本发明涉及模具加工领域，尤其涉及一种电极体以及电极。

背景技术

在注塑模具行业，如果待加工件的侧面需要进行打孔，通常会将模具设计成四面行位。四面行位加工方式是先从四个方向合模，对待加工件的侧面加工，再从四个方向的相反方向开模，易于将加工完成的产品取出。但是四面行位往往会导致制造出的产品对应于相邻两个行位相接处存在夹线段差，严重影响产品的外观品质。

发明内容

本申请实施例提供一种电极体以及电极，该电极体可以用于加工行位，使得该行位与相邻行位共同制作出的产品不存在夹线段差，该电极体具有加工简单快速的优点。

本申请实施例提供一种电极体，包括：

第一电极段，所述第一电极段包括第一曲面；

第二电极段，与所述第一电极段连接，所述第二电极段包括平面；

第三电极段，与所述第二电极段连接，所述第三电极段包括第二曲面；

其中，所述第一曲面、所述平面以及所述第二曲面依次连接，所述第一曲面的平均曲率大于所述第二曲面的最大曲率。

在一些实施例中，所述第二曲面的曲率从与所述平面的连接处至所述第二曲面的末端逐渐增大。

在一些实施例中，所述第二曲面的末端与所述平面的距离为0.06毫米至0.08毫米。

在一些实施例中，所述第二曲面的末端所在切面与所述平面所形成的锐角的角度小于或等于1度。

在一些实施例中，所述平面沿所述第一电极段朝向所述第三电极段的方向上的长度为1.5毫米至2毫米。

在一些实施例中，沿所述第一曲面与所述平面的连接处至所述平面与所述第二曲面的连接处的方向为长度方向，所述第二曲面在所述平面的正投影沿所述长度方向的长度为8毫米至10毫米。

在一些实施例中，所述电极体上形成有凹槽，所述凹槽的至少一部分位于所述第二电极段或者所述第三电极段。

在一些实施例中，所述凹槽的开口形状为圆形或者圆角矩形。

本申请实施例还提供一种电极，包括底座和设置在所述底座上的上述电极体。

在一些实施例中，多个所述电极体在所述底座的同一面上错位排列。

本申请实施例提供的一种电极体，该电极体包括第一电极段、第二电极段以及第三电极段，第二电极段与第一电极段以及第三电极段连接。该第一电极段包括第一曲面，该第二电极电包括平面，第三电极段包括第二曲面。其中，第一曲面、平面以及第二曲面依次连接，第一曲面的平均曲率大于第二曲面的最大曲率。该电极体可用于加工行位，使得该行位与相邻行位共同制作出的产品不存在夹线段差。当一行位高于相邻的行位时，使用该行位和相邻行位加工的产品上会形成夹线段差，此时第一电极段加工该行位使得相邻两个行位的相接处不存在高度差，第二电极段以及第三电极段则可以避免在行位远离该相接处形成台阶，该电极体具有加工简单快速的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的行位与待加工件的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的行位的结构示意图。

图3为图2所示的局部放大图。

图4为本申请实施例提供的行位与电极的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的电极的第一种结构示意图。

图6为本申请实施例提供的电极的第二种结构示意图。

图7为本申请实施例提供的电极体的第一种结构示意图。

图8为本申请实施例提供的电极体的第二种结构示意图。

图9为本申请实施例提供的电极体的第二电极段以及第三电极段的截面图。

图10为本申请实施例提供的电极体的第三种结构示意图。

图11为本申请实施例提供的电极体的第四种结构示意图。

附图标记

1-待加工件；20-第一行位；40-第二行位；60-第三行位；80-第四行位；100-电极；10-电极体；11-第一电极段；12-第二电极段；13-第三电极段；111-第一曲面；121-平面；131-第二曲面；30-底座；31-第一区域；32-第二区域10a-第一电极体；10b-第二电极体；10c-第三电极体；10d-第四电极体；10e-第五电极体；10f-第六电极体；10g-第七电极体10h-第八电极体；14-凹槽

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种电极体以及电极，该电极体具有加工简单快速的优点。

请参考图1以及图2，图1为本申请实施例提供的行位与待加工件的结构示意图，图2为本申请实施例提供的行位的结构示意图。

在本领域中，由于存在待加工件1需要钻侧孔的情况，普遍将模具设计成四面行位的结构。例如，在制作手机的电池盖或者中框的结构时，往往因为电池盖或者中框结构的侧面需要打出孔洞，比如耳机孔、按键孔等，制作该电池盖或者中框结构的模具被设计成四面行位的结构。四面行位的结构包括依次连接的第一行位20、第二行位40、第三行位60以及第四行位80，第一行位20、第二行位40、第三行位60以及第四行位80聚拢的过程中对模具进行加工出侧孔，第一行位20、第二行位40、第三行位60以及第四行位80打开时便于模具的取出。

其中，请参阅图3，图3为图2所示的局部放大图。第一行位20以及相邻的第二行位40的结合处应该是严丝合缝的，但是因为加工误差，装配误差等因素，第一行位20与第二行位40之间会形成高度差，也就是第一行位20突出于第二行位40时，使用第一行位20和第二行位40加工后，加工出的产品上形成夹线段差。

请参阅图4，图4为本申请实施例提供的行位与电极的结构示意图。对于上述的第一行位20与第二行位40之间形成高度差的问题，本实施例提供一种电极100对第一行位20进行加工，使得第一行位20与第二行位40之间不存在高度差，从而使用第一行位20以及第二行位40加工出的产品不会形成夹线段差。

请参考图5，图5为本申请实施例提供的电极的第一种结构示意图。

本申请实施例提供一种电极100，该电极100包括多个电极体10。电极100包括底座30，多个电极体10设置在底座30上。例如，由于每一个行位具有两个自由端，该自由端可以与两个不同的行位相邻，当其中一个自由端与相邻的行位之间形成高度差时，可以利用对应于该自由端的电极体10对该自由端进行加工。当行位为四面行位的结构时，可以设计八个电极体10分别对应于每一行位的两个自由端，即电极体10的数量为八个。又例如，当行位为三面行位的结构时，可以设计六个电极体10分别对应于每一行位的两个自由端，即电极体10的数量为六个。

请参阅图6，图6为本申请实施例提供的电极的第二种结构示意图。

在一些实施例中，多个电极体10在底座30的同一面上错位排列。例如排列在底座30上的八个电极体10可以分为第一电极体10a、第二电极体10b、第三电极体10c、第四电极体10d、第五电极体10e、第六电极体10f、第七电极体10g以及第八电极体10h。连接多个电极体10的底座30包括第一区域31以及第二区域32，第一电极体10a、第二电极体10b、第三电极体10c以及第四电极体10d依次排列在第一区域31上，第五电极体10e、第六电极体10f、第七电极体10g以及第八电极体10h依次排列在第二区域32上。其中，第一电极体10a与第二电极体10b之间设置有第六电极体，第二电极体10b与第三电极体10c之间设置有第七电极体10g，第三电极体10c与第四电极体10d之间设置有第八电极体10h。可以理解的是，当使用电极对第一行位20进行电火花加工时，由于多个夹口电极错位排列，可以方便观察加工状况。例如，当使用第五电极体10e对第一行位20进行加工时，可以从第一电极体10a和第二电极体10b之间的间隙观察到第六电极体10f的加工情况。同理，当使用第七电极体10g对第一行位20进行加工时，可以从第二电极体10b和第三电极体10c之间的间隙观察第七电极体10g对第一行位20的加工情况。

请参考图7以及图8，图7为本申请实施例提供的电极体的第一种结构示意图，图8为本申请实施例提供的电极体的第二种结构示意图。

在一些实施例中，该电极体10包括第一电极段11、第二电极段12以及第三电极段13，该第一电极段11包括第一曲面111，该第二电极段12与第一电极段11连接，第二电极段12包括一平面121，第三电极段13与第二电极段12连接，第三电极段13包括第二曲面131。其中，第一曲面111、平面121以及第二曲面131依次连接，第一曲面111的平均曲率大于第二曲面131的最大曲率。

其中，当电极体10对第一行位20进行电火花加工时，第一曲面111、平面121以及第二曲面131与第一行位20的待加工面靠近。可以理解的是，当进行电火花加工时，电极体10的第一电极段11、第二电极段12以及第三电极段13与待加工面之间的间距小，例如间距的距离为5μm至50μm，间距中充满绝缘介质，例如去离子水、煤油等，该间距也是第一曲面111、平面121以及第二曲面131与待加工面之间的间距，电极体10与产品的待加工面之间发生火花放电，两者之间彼此被消耗、腐蚀。在待加工面上电蚀出无数个小坑的同时，对加工状态进行检测和管控，使这种放电现象均匀一致，从而蚀去该第一行位20高于相邻的第二行位40的部分，使得两个互为相邻第一行位20以及第二行位40的相接处不存在高度差，以避免加工出的产品上出现夹线段差的情况。

当电极体10对第一行位20进行加工时，第一电极段11被配置为消除第一行位20与第二行位40之间的高度差，该第一电极段11与第一行位20之间形成火花位，该火花位即为放电间隙，该第一电极段11可以对第一行位20进行加工以蚀去该第一行位20高于第二行位40的部分。又由于第一行位20的一端具有一定的弯曲度，所以第一电极段11的第一曲面111设计成具有与第一行位20相对应的曲度。

第二电极段12与第一电极段11以及第三电极段13连接，第二电极段12在第一电极段11以及第三电极段13之间起到过渡作用。其中，第二电极段12与第一行位20之间形成火花位，该火花位即为放电间隙。由于第二电极段12对应的第一行位20上的区域为平面区域，第二电极段12具有第一行位相对应的平面121。在一些实施例中，请参阅图9，图9为本申请实施例提供的电极体的第二电极段以及第三电极段的截面图。该平面121沿第一电极段11朝向第三电极段13的方向上的长度为L1，L1为1.5毫米至2毫米。

第三电极段13与第二电极段12连接。第三电极段13对应的第一行位20的区域为平直区域，若是第三电极段13具有与第一行位20相对应的平面，则会导致在使用电极体10进行加工时，第三电极段13的自由端在第一行位20上打出台阶。第三电极段13具有第二曲面131，该第二曲面131的法向量与第一曲面111的法向量指向平面121的同一侧，该第二曲面131与第一行位20相对应设置，第二曲面131连接平面121并形成一末端，当电极体10对第一行位20进行加工时，第三电极段13在第一行位20上平缓过渡，不会在第一行位20上形成台阶。

可以理解的是，由于火花位极小，例如5μm至50μm，若需要满足第三电极段13在第一行位20上平缓过渡，不会在第一行位20上形成台阶，即第二曲面131的末端不与第一行位20形成火花位，则第二曲面131的曲度相应较小，而第一曲面111设计成与第一行位20相对应的曲度，第一行位20的弯曲度较大，即第一曲面111的平均曲率大于第二曲面131的最大曲率。

在一些实施例中，电极体10对第一行位20进行加工时，电极体10的第一曲面111、平面121以及第二曲面131依次连接并形成平滑过渡，可以设计成平面121与第一曲面111相切或平面121与第二曲面131相切，也可以设计成平面121与第一曲面111以及第二曲面131相切，使得第一曲面111、平面121以及第二曲面131平滑过渡。

在一些实施例中，第二曲面131的曲率从与平面121的连接处至第二曲面131的末端逐渐增大。例如，当第二曲面131与平面121相切时，第二曲面131与平面121的连接处的曲率为0，第二曲面131为平滑曲面，则第二曲面131的曲率从与平面121的连接处至第二曲面131的末端逐渐增大。又例如，当第二曲面131与平面121不相切时，第二曲面131与平面121的连接处的曲率不为0，第二曲面131仍为平滑曲面，则第二曲面131的曲率从平面121的连接处至第二曲面131的末端仍然增大。其中，平滑的第二曲面131使得第三电极段13在第一行位20上进行加工时，在第一行位20上相对平滑的过渡，不会在第一行位20上形成新的台阶。在一些实施例中，由于第二曲面131的曲率从与平面121的连接处至第二曲面131的末端逐渐增大，可以理解，第二曲面131的末端逐渐远离平面121。在一些实施例中，请继续参阅图9。当第二曲面131的末端与平面121的距离为H1，H1为0.06毫米至0.08毫米时，加工性能较好。

在一些实施例中，第二曲面131的末端所在切面与平面121所形成的锐角的角度小于或等于1度，例如0.5度、0.8度、1度。可以看出，第二曲面131相对于平面121而言仅仅是稍微翘起，就可以实现在第一行位20上加工时的平稳过渡，即在制造电极体10时，加工第三电极段13不需要耗费较多的工序和时间，有利于节约成本。

请继续参阅图9，在一些实施例中，沿第一曲面111与平面121的连接处至平面121与第二曲面131的连接处的方向为长度方向，第二曲面在平面121的正投影沿长度方向的长度为L2，L2为8毫米至10毫米。例如第二曲面131在平面121的正投影沿长度方向的长度为9毫米，可以看出，第三电极段13沿长度方向的长度较小，第三电极段13较小的长度就能实现在第一行位20上的过渡。另外，制作该第三电极段13时消耗的材料较少，有利于节约成本。

请参阅图10以及图11，图10为本申请实施例提供的电极体的第三种结构示意图，图11为本申请实施例提供的电极体的第四种结构示意图。

在一些实施例中，由于待加工件1上需要加工出孔洞，例如手机电池盖的侧孔，相对应的第一行位20上设置有凸起，该凸起用于加工该孔洞。若第二电极段12或者第三电极段13对应的第一行位20的部分区域具有该凸起，则电极体10上形成有凹槽14，凹槽14的至少一部分位于第二电极段12或者第三电极段13。在使用该夹口电极对第一行位20进行加工时，凹槽14的侧壁不对凸起进行放电处理，也就是在凹槽14的内侧做避空，以避免侧壁上的电极区域对凸起过切，造成凸起的直径变小。该凸起的直径变小造成的影响是使用该第一行位20制造出的产品的孔洞相应变小，产品不符合要求。可以理解的是，凹槽14的侧壁不对凸起进行放电处理的方式可以是在凹槽14的侧面设置有绝缘物质，也可以是凹槽14的侧面与凸起的侧面的距离大于火花位，达不到电火花加工的条件。

其中，凹槽14的开口形状可以为圆形或者圆角矩形。可以理解的是，夹口的凹槽14对应于产品上的孔，例如产品上的耳机孔、扬声器孔或者按键孔等。所以凹槽14的开口形状可以为圆形或者圆角矩形。比如，开口形状为圆形时对应耳机孔以及扬声器孔，或者，开口形状为圆角矩形对应按键孔。

本申请实施例提供的一种电极体10，该电极体10包括第一电极段11、第二电极段12以及第三电极段13，第二电极段12与第一电极段11以及第三电极段13连接。该第一电极段11包括第一曲面111，该第二电极电包括平面121，第三电极段13包括第二曲面131。其中，第一曲面111、平面121以及第二曲面131依次连接，第一曲面111的平均曲率大于第二曲面131的最大曲率。该电极体10可用于加工第一行位20，使得该第一行位20与相邻的第二行位40共同制作出的产品不存在夹线段差。当第一行位20高于相邻的第二行位40时，使用该第一行位20和相邻第二行位40加工的产品上会形成夹线段差，此时第一电极段11加工该第一行位20使得第一行位20与第二行位40的相接处不存在高度差，第二电极段12以及第三电极段13则可以避免在第一行位20远离该相接处形成台阶，该电极体10具有加工简单快速的优点。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例提供的电极体以及电极进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电极体，其特征在于，包括：

第一电极段，所述第一电极段包括第一曲面；

第二电极段，与所述第一电极段连接，所述第二电极段包括平面；

第三电极段，与所述第二电极段连接，所述第三电极段包括第二曲面；

其中，所述第一曲面、所述平面以及所述第二曲面依次连接，所述第一曲面的平均曲率大于所述第二曲面的最大曲率。

2.根据权利要求1所述的电极体，其特征在于，所述第二曲面的曲率从与所述平面的连接处至所述第二曲面的末端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的电极体，其特征在于，所述第二曲面的末端与所述平面的距离为0.06毫米至0.08毫米。

4.根据权利要求2所述的电极体，其特征在于，所述第二曲面的末端所在切面与所述平面所形成的锐角的角度小于或等于1度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电极体，其特征在于，所述平面沿所述第一电极段朝向所述第三电极段的方向上的长度为1.5毫米至2毫米。

6.根据权利要求1至4任一项所述的电极体，其特征在于，沿所述第一曲面与所述平面的连接处至所述平面与所述第二曲面的连接处的方向为长度方向，所述第二曲面在所述平面的正投影沿所述长度方向的长度为8毫米至10毫米。

7.根据权利要求1至4任一项所述的电极体，其特征在于，所述电极体上形成有凹槽，所述凹槽的至少一部分位于所述第二电极段或者所述第三电极段。

8.根据权利要求7所述的电极体，其特征在于，所述凹槽的开口形状为圆形或者圆角矩形。

9.一种电极，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的多个如权利要求1至8任一项所述的电极体。

10.根据权利要求9所述的电极，其特征在于，多个所述电极体在所述底座的同一面上错位排列。

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