CN113523229A - 一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，提供了一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，包括底板，所述底板包括第一卡槽、把手、第一预留洞口、第一圆槽、第一定位板、板体、第二卡槽和第二圆槽，所述第一卡槽的左侧平行设置有把手。该采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，通过第二预留洞口、第一连接座、限位键、第二连接座、滑块、第三固定槽、连接杆、第三固定座和第四固定槽之间的配合工作让设备通过采用油缸和限位键的二次抽芯机构，可以降低开模瞬间的包紧力，避免因为模具型腔与铸件接触面积过大而造成的包紧力过大，导致毛坯变形，让设备的合格率有大幅提高，降低了模具设计难度，也降低了生产过程中的费用。

Description

一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，在压铸过程中对某些产品对功能面平面度要求较高，需要更加紧密的进行压铸，就需要进行二次抽查芯来保证设备的生产合格率。

压铸生产中，某些产品对功能面平面度要求较高，且产品本身壁薄且本体长度大，容易变形，采用单次抽芯，抽芯距离长，且功能面拉拽变形的风险较高，不仅增加了生产过程中的废品，而且模具设计复杂，这时候通过采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构就可以更加高效的进行解决。

现有的压铸模具对功能面的平面不能更好的提高质量，在使用过程中对于产品的形状保护没有更好的保障，单次抽芯对于距离把控也较长，风险较高，合格率较低，对模具的设计也更加复杂。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，具备降低了模具设计难度，也降低了生产过程中的费用，风险较低，对设备的整体形状保护有更好的保障，在使用过程中对设备的整体合格率也有更好的提升等优点，解决了对功能面的平面不能更好的提高质量，在使用过程中对于产品的形状保护没有更好的保障，单次抽芯对于距离把控也较长，风险较高，合格率较低，对模具的设计也更加复杂的问题。

（二）技术方案

为实现上述降低了模具设计难度，也降低了生产过程中的费用，风险较低，对设备的整体形状保护有更好的保障，在使用过程中对设备的整体合格率也有更好的提升的目的，本发明提供如下技术方案：一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，包括底板，所述底板包括第一卡槽、把手、第一预留洞口、第一圆槽、第一定位板、板体、第二卡槽和第二圆槽，所述第一卡槽的左侧平行设置有把手，所述第一卡槽的右侧平行设置有第一预留洞口，所述第一预留洞口的上方平行设置有第二圆槽，所述第一预留洞口的下方平行设置有第一圆槽，所述第一圆槽的右侧平行设置有第一定位板，所述第一定位板的上方平行设置有第二卡槽，所述第二卡槽的左侧固定连接有板体。

所述底板的内部固定连接有第二预留洞口，所述第二预留洞口的下方固定连接有第一连接座，所述第一连接座的右侧固定连接有限位键，所述限位键的下方固定连接有第二连接座，所述第二连接座的右侧平行设置有限位行程，所述第二连接座的右侧活动连接有连接杆，所述连接杆的内部固定连接有防护层，所述防护层的上方固定连接有防腐层，所述防腐层的上方固定连接有耐温层，所述耐温层的上方固定连接有加强筋，所述连接杆的上方平行设置有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有第一固定槽，所述第一固定板的下方固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下方固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有第二固定槽，所述第二固定板的左侧固定连接有滑块，所述滑块的内部固定连接有第三固定槽，所述连接杆的右侧固定连接有第三固定座，所述第三固定座的内部固定连接有第四固定槽，所述第四固定槽的上方平行设置有第二连接板，所述底板的上方固定连接有固定螺丝，所述固定螺丝包括有螺母、第一垫片、支撑杆、螺纹杆、第二垫片和螺帽，所述螺母的下方贴合有第一垫片，所述螺母的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下方固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方活动连接有螺帽，所述螺帽的上方贴合有第二垫片。

优选的，所述把手与板体之间通过焊接连接，且第一卡槽与把手之间构成水平线相重合。

优选的，所述第一圆槽与第二圆槽之间通过板体的中轴线进行对称分布，且第一定位板与板体之间通过焊接连接。

优选的，所述第二卡槽按照第一定位板进行对称分布，且第一预留洞口与第一定位板之间构成水平线相重合。

优选的，所述第二预留洞口与第一连接座之间构成贯穿结构，且第一连接座与限位键之间构成水平线相重合。

优选的，所述限位键与第二连接座之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且第二固定板与第一固定板对称焊接在第二连接座的上下两端。

优选的，所述滑块通过连接杆构成滑动结构，且滑块与连接杆之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合。

优选的，所述滑块与第三固定座之间构成水平线相重合，且滑块与第三固定槽之间构成贯穿结构。

优选的，所述螺母与支撑杆之间通过焊接连接，且第一垫片与支撑杆之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合。

优选的，所述螺纹杆与螺帽之间构成可拆卸结构，且螺纹杆与螺帽之间构成中轴线相重合。

（三）有益效果

本发明具备以下有益效果：

该采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，通过第二预留洞口、第一连接座、限位键、第二连接座、滑块、第三固定槽、连接杆、第三固定座和第四固定槽之间的配合工作让设备通过采用油缸和限位键的二次抽芯机构，可以降低开模瞬间的包紧力，避免因为模具型腔与铸件接触面积过大而造成的包紧力过大，导致毛坯变形，让设备的合格率有大幅提高，降低了模具设计难度，也降低了生产过程中的费用，通过把手与板体之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性有大幅提高，对设备的整体连接稳定性及运行稳定性有更好的保障，在使用过程中通过第一卡槽与把手之间的水平线相重合让把手在进行搬运的时候受力更加平衡，对设备的整体搬运安全性有更好的保障，通过第一圆槽与第二圆槽之间按照板体的中轴线进行对称分布让设备的整体受力平衡性及安全性有更加完善的提升，让设备的运行稳定性及安全性有更好的提升，通过焊接连接让设备的第一定位板与板体之间的连接更加稳定，让设备的整体结构安全性及稳定性有更好的保障，通过第二卡槽按照第一定位板进行对称分布让设备的整体受力平衡性有更好的完善，在使用过程中对设备的运行稳定性也有更好的保障，通过第一预留洞口与第一定位板之间的水平线相重合让设备的整体位置稳定性及对称性有更好的提升，对设备的运行稳定性有更加完善的提升，通过第二预留洞口与第一连接座之间的贯穿结构让设备的整体安装效率有大幅提升，对设备的结构整体性有更好的提升，通过第一连接座与限位键的水平线相重合让设备的整体结构完整性有更好的保障，通过限位键与第二连接座之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体结构稳定性及连接效率有更好的提升，通过第二固定板与第一固定板之间的对称焊接在第二连接座的上下两端让设备的整体连接稳定性及整体结构稳定性有更好的提升，通过滑块与连接杆之间的滑动结构让设备的整体结构稳定性及安全性有更加全面的提升，在使用过程中通过滑块与连接杆之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体安全性及安装效率有更好的提升，通过滑块与第三固定座之间的水平线相重合让设备的整体运行效率及稳定性有更好的提升，在使用过程中通过滑块与第三固定槽之间的贯穿结构让设备的整体结构连接稳定性有更好的提升及保障，通过第一垫片与支撑杆之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让第一垫片可以更好的固定在支撑杆上，提高设备的整体连接稳定性，通过螺纹杆与螺帽之间的可拆卸结构让设备的整体安装效率有大幅提升，在使用过程中通过螺纹杆与螺帽之间的中轴线相重合对设备的整体连接稳定性及安全性也有更好的提升。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明底板结构示意图；

图3为本发明固定螺丝结构示意图；

图4为本发明图1中A处结构放大图；

图5为本发明图1中B处结构剖视图。

图中：1、底板；101、第一卡槽；102、把手；103、第一预留洞口；104、第一圆槽；105、第一定位板；106、板体；107、第二卡槽；108、第二圆槽；2、第二预留洞口；3、第一连接座；4、限位键；5、第二连接座；6、第二固定板；7、滑块；8、第三固定槽；9、第二固定槽；10、连接杆；11、第三固定座；12、第四固定槽；13、第二连接板；14、第一固定板；15、第一固定槽；16、第一连接板；17、固定螺丝；1701、螺母；1702、第一垫片；1703、支撑杆；1704、螺纹杆；1705、第二垫片；1706、螺帽；18、限位行程；19、防护层；20、防腐层；21、耐温层；22、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，包括底板1，底板1包括第一卡槽101、把手102、第一预留洞口103、第一圆槽104、第一定位板105、板体106、第二卡槽107和第二圆槽108，第一卡槽101的左侧平行设置有把手102，第一卡槽101的右侧平行设置有第一预留洞口103，第一预留洞口103的上方平行设置有第二圆槽108，第一预留洞口103的下方平行设置有第一圆槽104，第一圆槽104的右侧平行设置有第一定位板105，第一定位板105的上方平行设置有第二卡槽107，第二卡槽107的左侧固定连接有板体106。

底板1的内部固定连接有第二预留洞口2，第二预留洞口2的下方固定连接有第一连接座3，第一连接座3的右侧固定连接有限位键4，限位键4的下方固定连接有第二连接座5，第二连接座5的右侧平行设置有限位行程18，第二连接座5的右侧活动连接有连接杆10，连接杆10的内部固定连接有防护层19，防护层19的上方固定连接有防腐层20，防腐层20的上方固定连接有耐温层21，耐温层21的上方固定连接有加强筋22，连接杆10的上方平行设置有第一固定板14，第一固定板14的内部开设有第一固定槽15，第一固定板14的下方固定连接有第一连接板16，第一连接板16的下方固定连接有第二固定板6，第二固定板6的内部开设有第二固定槽9，第二固定板6的左侧固定连接有滑块7，滑块7的内部固定连接有第三固定槽8，连接杆10的右侧固定连接有第三固定座11，第三固定座11的内部固定连接有第四固定槽12，第四固定槽12的上方平行设置有第二连接板13，底板1的上方固定连接有固定螺丝17，固定螺丝17包括有螺母1701、第一垫片1702、支撑杆1703、螺纹杆1704、第二垫片1705和螺帽1706，螺母1701的下方贴合有第一垫片1702，螺母1701的下方固定连接有支撑杆1703，支撑杆1703的下方固定连接有螺纹杆1704，螺纹杆1704的下方活动连接有螺帽1706，螺帽1706的上方贴合有第二垫片1705。

本实施例，把手102与板体106之间通过焊接连接，且第一卡槽101与把手102之间构成水平线相重合，通过把手102与板体106之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性有大幅提高，对设备的整体连接稳定性及运行稳定性有更好的保障，在使用过程中通过第一卡槽101与把手102之间的水平线相重合让把手102在进行搬运的时候受力更加平衡，对设备的整体搬运安全性有更好的保障。

本实施例，第一圆槽104与第二圆槽108之间通过板体106的中轴线进行对称分布，且第一定位板105与板体106之间通过焊接连接，通过第一圆槽104与第二圆槽108之间按照板体106的中轴线进行对称分布让设备的整体受力平衡性及安全性有更加完善的提升，让设备的运行稳定性及安全性有更好的提升，通过焊接连接让设备的第一定位板105与板体106之间的连接更加稳定，让设备的整体结构安全性及稳定性有更好的保障。

本实施例，第二卡槽107按照第一定位板105进行对称分布，且第一预留洞口103与第一定位板105之间构成水平线相重合，通过第二卡槽107按照第一定位板105进行对称分布让设备的整体受力平衡性有更好的完善，在使用过程中对设备的运行稳定性也有更好的保障，通过第一预留洞口103与第一定位板105之间的水平线相重合让设备的整体位置稳定性及对称性有更好的提升，对设备的运行稳定性有更加完善的提升。

本实施例，第二预留洞口2与第一连接座3之间构成贯穿结构，且第一连接座3与限位键4之间构成水平线相重合，通过第二预留洞口2与第一连接座3之间的贯穿结构让设备的整体安装效率有大幅提升，对设备的结构整体性有更好的提升，通过第一连接座3与限位键4的水平线相重合让设备的整体结构完整性有更好的保障。

本实施例，限位键4与第二连接座5之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且第二固定板6与第一固定板14对称焊接在第二连接座5的上下两端，通过限位键4与第二连接座5之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体结构稳定性及连接效率有更好的提升，通过第二固定板6与第一固定板14之间的对称焊接在第二连接座5的上下两端让设备的整体连接稳定性及整体结构稳定性有更好的提升。

本实施例，滑块7通过连接杆10构成滑动结构，且滑块7与连接杆10之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，通过滑块7与连接杆10之间的滑动结构让设备的整体结构稳定性及安全性有更加全面的提升，在使用过程中通过滑块7与连接杆10之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让设备的整体安全性及安装效率有更好的提升。

本实施例，滑块7与第三固定座11之间构成水平线相重合，且滑块7与第三固定槽8之间构成贯穿结构，通过滑块7与第三固定座11之间的水平线相重合让设备的整体运行效率及稳定性有更好的提升，在使用过程中通过滑块7与第三固定槽8之间的贯穿结构让设备的整体结构连接稳定性有更好的提升及保障。

本实施例，螺母1701与支撑杆1703之间通过焊接连接，且第一垫片1702与支撑杆1703之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，通过螺母1701与支撑杆1703之间的焊接连接让设备的整体结构安全性及连接稳定性有更好的提升，通过第一垫片1702与支撑杆1703之间的内部尺寸与外部尺寸相吻合让第一垫片1702可以更好的固定在支撑杆1703上，提高设备的整体连接稳定性。

本实施例，螺纹杆1704与螺帽1706之间构成可拆卸结构，且螺纹杆1704与螺帽1706之间构成中轴线相重合，通过螺纹杆1704与螺帽1706之间的可拆卸结构让设备的整体安装效率有大幅提升，在使用过程中通过螺纹杆1704与螺帽1706之间的中轴线相重合对设备的整体连接稳定性及安全性也有更好的提升。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，安装时通过固定螺丝17来将底板1进行位置固定，固定完毕后通过第二固定板6和第一固定板14内部的第二固定槽9和第一固定槽15来将设备固定在底板1上，通过第二固定板6和第一固定板14来将固定设备，固定完毕后通过油缸和滑块7之间有限位键4限制其运动，在抽芯时，油缸带动型芯直接实现第一次抽芯，待油缸运动到位后，限位键4带动滑块7本体实现二次抽芯。

综上所述，该采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，降低了模具设计难度，也降低了生产过程中的费用，风险较低，对设备的整体形状保护有更好的保障，在使用过程中对设备的整体合格率也有更好的提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）包括第一卡槽（101）、把手（102）、第一预留洞口（103）、第一圆槽（104）、第一定位板（105）、板体（106）、第二卡槽（107）和第二圆槽（108），所述第一卡槽（101）的左侧平行设置有把手（102），所述第一卡槽（101）的右侧平行设置有第一预留洞口（103），所述第一预留洞口（103）的上方平行设置有第二圆槽（108），所述第一预留洞口（103）的下方平行设置有第一圆槽（104），所述第一圆槽（104）的右侧平行设置有第一定位板（105），所述第一定位板（105）的上方平行设置有第二卡槽（107），所述第二卡槽（107）的左侧固定连接有板体（106）；

所述底板（1）的内部固定连接有第二预留洞口（2），所述第二预留洞口（2）的下方固定连接有第一连接座（3），所述第一连接座（3）的右侧固定连接有限位键（4），所述限位键（4）的下方固定连接有第二连接座（5），所述第二连接座（5）的右侧平行设置有限位行程（18），所述第二连接座（5）的右侧活动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的内部固定连接有防护层（19），所述防护层（19）的上方固定连接有防腐层（20），所述防腐层（20）的上方固定连接有耐温层（21），所述耐温层（21）的上方固定连接有加强筋（22），所述连接杆（10）的上方平行设置有第一固定板（14），所述第一固定板（14）的内部开设有第一固定槽（15），所述第一固定板（14）的下方固定连接有第一连接板（16），所述第一连接板（16）的下方固定连接有第二固定板（6），所述第二固定板（6）的内部开设有第二固定槽（9），所述第二固定板（6）的左侧固定连接有滑块（7），所述滑块（7）的内部固定连接有第三固定槽（8），所述连接杆（10）的右侧固定连接有第三固定座（11），所述第三固定座（11）的内部固定连接有第四固定槽（12），所述第四固定槽（12）的上方平行设置有第二连接板（13），所述底板（1）的上方固定连接有固定螺丝（17），所述固定螺丝（17）包括有螺母（1701）、第一垫片（1702）、支撑杆（1703）、螺纹杆（1704）、第二垫片（1705）和螺帽（1706），所述螺母（1701）的下方贴合有第一垫片（1702），所述螺母（1701）的下方固定连接有支撑杆（1703），所述支撑杆（1703）的下方固定连接有螺纹杆（1704），所述螺纹杆（1704）的下方活动连接有螺帽（1706），所述螺帽（1706）的上方贴合有第二垫片（1705）。

2.根据权利要求1所述的一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，其特征在于：所述把手（102）与板体（106）之间通过焊接连接，且第一卡槽（101）与把手（102）之间构成水平线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，其特征在于：所述第一圆槽（104）与第二圆槽（108）之间通过板体（106）的中轴线进行对称分布，且第一定位板（105）与板体（106）之间通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，其特征在于：所述第二卡槽（107）按照第一定位板（105）进行对称分布，且第一预留洞口（103）与第一定位板（105）之间构成水平线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，其特征在于：所述第二预留洞口（2）与第一连接座（3）之间构成贯穿结构，且第一连接座（3）与限位键（4）之间构成水平线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，其特征在于：所述限位键（4）与第二连接座（5）之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合，且第二固定板（6）与第一固定板（14）对称焊接在第二连接座（5）的上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，其特征在于：所述滑块（7）通过连接杆（10）构成滑动结构，且滑块（7）与连接杆（10）之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，其特征在于：所述滑块（7）与第三固定座（11）之间构成水平线相重合，且滑块（7）与第三固定槽（8）之间构成贯穿结构。

9.根据权利要求1所述的一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，其特征在于：所述螺母（1701）与支撑杆（1703）之间通过焊接连接，且第一垫片（1702）与支撑杆（1703）之间构成内部尺寸与外部尺寸相吻合。

10.根据权利要求1所述的一种采用油缸和限位销的二次抽插芯的压铸模具结构，其特征在于：所述螺纹杆（1704）与螺帽（1706）之间构成可拆卸结构，且螺纹杆（1704）与螺帽（1706）之间构成中轴线相重合。

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