CN113523070B - 一种冲压模具减震设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具减震设备，包括冲压台，冲压台的上侧固设有冲压箱，冲压箱上设有冲压机构，冲压台的上侧面内开设有减震腔，减震腔内设有能够上下滑动的减震箱，减震箱内设有夹持机构，减震箱的下侧设有减震机构，通过固定爪的移动，取消对斜齿轮的固定，从而使斜齿板在转动的过程中，带动每个斜齿轮旋转，但是在固定爪取消对斜齿轮的固定时，斜齿轮不能带动螺纹伸缩轴旋转，从而实现一个夹持板停止工作的同时，另一个夹持板能够继续工作，实现对不同形状的模具的夹持，橡胶气垫和复位弹簧能够防止长期震动损坏螺纹伸缩轴内的螺纹，通过主减震弹簧进行对减震箱的主要减震，同时推力弹簧与拉力弹簧，防止产生二次震动。

Description

一种冲压模具减震设备

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具减震设备。

背景技术

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具减震设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具减震设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种冲压模具减震设备，包括冲压台，所述冲压台的上侧固设有冲压箱，所述冲压箱上设有冲压机构，所述冲压机构用于冲压加工，所述冲压台的上侧面内开设有减震腔，所述减震腔内设有能够上下滑动的减震箱，所述减震箱内设有夹持机构，所述夹持机构用于装夹定位不同形状尺寸的模具，所述减震箱的下侧设有减震机构，所述减震机构用于对所述减震箱进行减震消音，所述减震腔的外侧设有回收机构，所述回收机构用于回收冲压后的剩料；

其中，所述夹持机构包括固设在所述减震箱内的动力电机，所述动力电机的上端动力连接有斜齿板，所述斜齿板上啮合有四个斜齿轮，每个所述斜齿轮上均固设有固定爪，每个所述固定爪均能够固定住所述斜齿轮，每个所述斜齿轮相互靠近的一侧均固设有夹持板，每个所述夹持板内均开设有压腔，每个所述压腔均通过导通器与对应的所述固定爪连通，控制所述固定爪对所述斜齿轮的夹紧与放松。

进一步的，所述动力电机的上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固设有圆盘，所述圆盘与所述斜齿板之间通过连接杆固定连接，所述减震箱的上侧壁上设有可拆卸的夹持箱，所述夹持箱与所述减震箱之间通过螺母固定连接，所述夹持箱内开设有夹持腔，所述夹持腔的外侧壁上转动设有四个螺纹伸缩轴，所述夹持箱的上端面上固设有橡胶板，所述橡胶板的上端面上固设有四个正方形分布的限位板，所述橡胶板的上端面上固设有喷油机，所述夹持箱内连通有向后倾斜随后向前的通道，所述夹持箱的中心位置设有模具，所述橡胶板上放置有加工材料，能够在所述橡胶板上左右前后移动。

进一步的，所述夹持箱的前侧转动设有把手，所述把手能够挤压所述螺纹伸缩轴，使所述螺纹伸缩轴在所述夹持箱上的转动设置变成固定设置，每个所述夹持板相互靠近的一端均固设有橡胶气垫，每个所述压腔上均滑动设有压块，每个所述压块上均连接设有复位弹簧。

进一步的，所述圆盘内开设有圆周分布的四个滑动腔，每个所述滑动腔内均滑动设有滑动杆，每个所述滑动杆均与对应的所述连接杆转动连接，每个所述滑动腔内均固设有压力传感器，每个所述滑动杆与所述压力传感器之间通过压力弹簧连接。

进一步的，所述减震机构包括固设在所述减震腔下侧壁上的两个前后对称的主减震弹簧，两个所述主减震弹簧的上端均与所述减震箱连接，两个所述主减震弹簧的中间部分固设有固定块，所述固定块上固设有矩阵分布的推力弹簧与拉力弹簧，所述推力弹簧与所述减震箱的下侧面连接，所述拉力弹簧与所述减震腔的下侧壁连接。

进一步的，所述主减震弹簧的左右两侧且位于所述减震腔内设有气垫，所述气垫用于辅助减震，所述气垫的上侧与所述减震箱固定连接，所述气垫的下侧与所述减震腔的下侧壁固定连接，位于左侧的所述气垫上设有喷油机构，所述喷油机构用于提供喷油动能，所述喷油机构包括与所述气垫连通的气管，所述气管与所述冲压台的外侧连通，所述气垫的右侧连通设有连接管，所述连接管的下侧固设有气箱，所述气箱内开设有气腔，所述气腔内滑动设有活塞，所述活塞的上侧固设有弹簧与所述气箱连接，所述活塞的下侧设有喷管，所述气腔与所述喷油机通过所述喷管连通。

进一步的，所述冲压机构包括固设在所述冲压箱下侧面上的冲压机，所述冲压机的上端缠绕有冷却管，所述冲压箱内开设有冲压油腔与冷却水腔，所述冷却水腔与所述冷却管之间连通，所述冲压油腔与所述喷油机之间通过冲压油管连通。

进一步的，所述回收机构包括开设在所述减震腔下侧的动力腔，所述动力腔的后侧壁上固设有回收电机，所述回收电机的前端通过线轮轴动力连接有线轮，所述减震腔的左右两侧均开设有收纳腔，所述收纳腔的前侧壁上设有能够转动的回收箱，所述收纳腔的上侧转动设有转轮，所述转轮与所述线轮之间通过绳子连接，所述绳子与对应的所述回收箱连接，所述回收箱与所述冲压台铰接，所述减震箱内固设有圆弧形的滑道，所述滑道与所述通道连通。

本发明的有益效果是：本发明的一种冲压模具减震设备，在冲压过程中喷油机能够喷出冲压油涂在加工板的表面与模具的冲压位置处，减小模具的磨损，增加加工板冲压的精准度；

通过固定爪的移动，取消对斜齿轮的固定，从而使斜齿板在转动的过程中，带动每个斜齿轮旋转，从而推动夹持板移动，但是在固定爪取消对斜齿轮的固定时，斜齿轮不能带动螺纹伸缩轴旋转，从而实现一个夹持板停止工作的同时，另一个夹持板能够继续工作，实现对不同形状的模具的夹持，同时设有橡胶气垫和复位弹簧能够减少冲压过程中对螺纹伸缩轴的冲击，防止长期震动损坏螺纹伸缩轴内的螺纹；

通过压力传感器对导通器发出信号，帮助导通器判断夹持板是否夹紧模具，从而辅助导通器的控制导通，通过主减震弹簧进行对减震箱的主要减震，同时推力弹簧与拉力弹簧，一个施加压力一个施加推力，在减震箱上升的过程中减缓减震箱的上升速度，防止产生二次震动。

附图说明

图1是本发明的一种冲压模具减震设备外观示意图；

图2是本发明的一种冲压模具减震设备整体结构示意图；

图3是本发明图2中夹持机构处的放大示意图；

图4是本发明图3中A-A的放大示意图；

图5是本发明图3中B-B的示意图；

图6是本发明图2中喷油机构处的放大示意图；

图7是本发明图2中减震机构处的放大示意图；

图8是本发明图2中收纳腔处的局部放大示意图；

图9是本发明图2中滑道的局部放大示意图；

图中：

10、冲压台；11、冲压箱；13、冷却水腔；14、冲压油腔；15、冲压机；17、回收箱；18、收纳腔；19、动力电机；20、动力轴；21、圆盘；22、连接杆；23、夹持箱；24、螺母；26、喷油机；27、限位板；28、橡胶板；29、加工板；30、螺纹伸缩轴；31、斜齿轮；32、斜齿板；33、夹持腔；34、夹持板；35、模具；36、压块；37、橡胶气垫；38、复位弹簧；39、压腔；40、把手；41、滑动杆；42、压力弹簧；43、滑动腔；44、压力传感器；45、气垫；46、减震腔；47、气管；48、连接管；49、气箱；50、气腔；51、弹簧；52、喷管；53、活塞；54、动力腔；55、回收电机；57、线轮；58、绳子；59、固定块；60、推力弹簧；61、拉力弹簧；62、主减震弹簧；63、转轮；64、通道；65、滑道；71、冷却管；72、冲压油管；74、减震箱；75、固定爪；76、导通器；100、冲压机构；101、夹持机构；102、减震机构；103、回收机构；104、喷油机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图，根据本发明的实施例的一种冲压模具减震设备，包括冲压台10，所述冲压台10的上侧固设有冲压箱11，所述冲压箱11上设有冲压机构100，所述冲压机构100用于冲压加工，所述冲压台10的上侧面内开设有减震腔46，所述减震腔46内设有能够上下滑动的减震箱74，所述减震箱74内设有夹持机构101，所述夹持机构101用于装夹定位不同形状尺寸的模具，所述减震箱74的下侧设有减震机构102，所述减震机构102用于对所述减震箱74进行减震消音，所述减震腔46的外侧设有回收机构103，所述回收机构103用于回收冲压后的剩料；

其中，所述夹持机构101包括固设在所述减震箱74内的动力电机19，所述动力电机19的上端动力连接有斜齿板32，所述斜齿板32上啮合有四个斜齿轮31，每个所述斜齿轮31上均固设有固定爪75，每个所述固定爪75均能够固定住所述斜齿轮31，每个所述斜齿轮31相互靠近的一侧均固设有夹持板34，每个所述夹持板34内均开设有压腔39，每个所述压腔39均通过导通器76与对应的所述固定爪75连通，控制所述固定爪75对所述斜齿轮31的夹紧与放松。

示例性地，所述动力电机19的上端动力连接有动力轴20，所述动力轴20上固设有圆盘21，所述圆盘21与所述斜齿板32之间通过连接杆22固定连接，所述减震箱74的上侧壁上设有可拆卸的夹持箱23，所述夹持箱23与所述减震箱74之间通过螺母24固定连接，所述夹持箱23内开设有夹持腔33，所述夹持腔33的外侧壁上转动设有四个螺纹伸缩轴30，所述夹持箱23的上端面上固设有橡胶板28，所述橡胶板28的上端面上固设有四个正方形分布的限位板27，所述橡胶板28的上端面上固设有喷油机26，所述夹持箱23内连通有向后倾斜随后向前的通道64，所述夹持箱23的中心位置设有模具35，所述橡胶板28上放置有加工材料，能够在所述橡胶板28上左右前后移动，进行模具夹持时，通过所述动力电机19工作，带动所述动力轴20旋转，从而带动所述圆盘21转动，通过所述连接杆22的连接，带动所述斜齿板32旋转，从而通过所述斜齿板32与所述斜齿轮31之间的啮合带动所述螺纹伸缩轴30旋转，从而带动所述螺纹伸缩轴30伸缩，推动四个所述夹持板34相互靠拢，夹持所述模具35，随后放置需要加工的加工板29在所述橡胶板28上进行冲压，所述喷油机26工作，喷洒水基冲压油，同时在冲压过程中所述喷油机26能够喷出冲压油涂在所述加工板29的表面与所述模具35的冲压位置处，减小所述模具35的磨损，增加所述加工板29冲压的精准度。

示例性地，所述夹持箱23的前侧转动设有把手40，所述把手40能够挤压所述螺纹伸缩轴30，使所述螺纹伸缩轴30在所述夹持箱23上的转动设置变成固定设置，每个所述夹持板34相互靠近的一端均固设有橡胶气垫37，每个所述压腔39上均滑动设有压块36，每个所述压块36上均连接设有复位弹簧38，通过所述夹持板34移动，触碰所述模具35，使所述模具35对所述压块36施加反作用力，推动所述压块36向所述压腔39内移动，压缩所述压腔39内的空气，当所述压腔39内的压强大于所述导通器76内的压强时，所述导通器76导通，使所述压腔39内的空气通过所述导通器76进入所述固定爪75内，控制所述固定爪75打开，从而使所述固定爪75取消对所述斜齿轮31的固定，通过固定爪75的移动，取消对所述斜齿轮31的固定，使所述斜齿轮31不能带动所述螺纹伸缩轴30旋转，从而实现一个所述夹持板34停止工作的同时，另一个所述夹持板34能够继续工作，实现对不同形状的所述模具35的夹持，同时设有橡胶气垫37和复位弹簧38能够减少冲压过程中对所述螺纹伸缩轴30的冲击，防止长期震动损坏所述螺纹伸缩轴30内的螺纹。

示例性地，所述圆盘21内开设有圆周分布的四个滑动腔43，每个所述滑动腔43内均滑动设有滑动杆41，每个所述滑动杆41均与对应的所述连接杆22转动连接，每个所述滑动腔43内均固设有压力传感器44，每个所述滑动杆41与所述压力传感器44之间通过压力弹簧42连接，通过所述压块36与所述模具35触碰，从而带动对应的所述连接杆22在所述压力弹簧42内滑动，从而带动所述滑动杆41通过所述压力弹簧42挤压所述压力传感器44，当所述压力传感器44达到设定值时，向所述导通器76发出信号，辅助所述导通器76判断是否导通，通过所述压力传感器44对所述导通器76发出信号，帮助所述导通器76判断所述夹持板34是否夹紧所述模具35，从而辅助所述导通器76的控制导通。

示例性地，所述减震机构102包括固设在所述减震腔46下侧壁上的两个前后对称的主减震弹簧62，两个所述主减震弹簧62的上端均与所述减震箱74连接，两个所述主减震弹簧62的中间部分固设有固定块59，所述固定块59上固设有矩阵分布的推力弹簧60与拉力弹簧61，所述推力弹簧60与所述减震箱74的下侧面连接，所述拉力弹簧61与所述减震腔46的下侧壁连接，通过所述主减震弹簧62进行对所述减震箱74的主要减震，同时所述推力弹簧60与所述拉力弹簧61，一个施加压力一个施加推力，在所述减震箱74上升的过程中减缓所述减震箱74的上升速度，防止产生二次震动。

示例性地，所述主减震弹簧62的左右两侧且位于所述减震腔46内设有气垫45，所述气垫45用于辅助减震，所述气垫45的上侧与所述减震箱74固定连接，所述气垫45的下侧与所述减震腔46的下侧壁固定连接，位于左侧的所述气垫45上设有喷油机构104，所述喷油机构104用于提供喷油动能，所述喷油机构104包括与所述气垫45连通的气管47，所述气管47与所述冲压台10的外侧连通，所述气垫45的右侧连通设有连接管48，所述连接管48的下侧固设有气箱49，所述气箱49内开设有气腔50，所述气腔50内滑动设有活塞53，所述活塞53的上侧固设有弹簧51与所述气箱49连接，所述活塞53的下侧设有喷管52，所述气腔50与所述喷油机26通过所述喷管52连通，通过所述气垫45被挤压使所述气垫45内的空气通过所述连接管48挤向所述气腔50，从而推动所述活塞53挤压所述气腔50内的空气进入所述喷油机26内，通过所述喷油机26进行喷油工作。

示例性地，所述冲压机构100包括固设在所述冲压箱11下侧面上的冲压机15，所述冲压机15的上端缠绕有冷却管71，所述冲压箱11内开设有冲压油腔14与冷却水腔13，所述冷却水腔13与所述冷却管71之间连通，所述冲压油腔14与所述喷油机26之间通过冲压油管72连通。

示例性地，所述回收机构103包括开设在所述减震腔46下侧的动力腔54，所述动力腔54的后侧壁上固设有回收电机55，所述回收电机55的前端通过线轮轴动力连接有线轮57，所述减震腔46的左右两侧均开设有收纳腔18，所述收纳腔18的前侧壁上设有能够转动的回收箱17，所述收纳腔18的上侧转动设有转轮63，所述转轮63与所述线轮57之间通过绳子58连接，所述绳子58与对应的所述回收箱17连接，所述回收箱17与所述冲压台10铰接，所述减震箱74内固设有圆弧形的滑道65，所述滑道65与所述通道64连通，通过所述回收电机55工作，带动所述线轮57旋转，从而通过所述转轮63带动所述回收箱17转动，通过所述通道64使在所述模具35上被冲压下来的废料通过所述通道64进入到所述滑道65处，随后通过所述滑道65进入两侧的所述回收箱17内。

本发明的一种冲压模具减震设备，其工作流程如下：

进行模具夹持时，通过动力电机19工作，带动动力轴20旋转，从而电动圆盘21转动，通过连接杆22的连接，带动斜齿板32旋转，从而通过斜齿板32与斜齿轮31之间的啮合带动螺纹伸缩轴30旋转，从而带动螺纹伸缩轴30伸缩，推动四个夹持板34相互靠拢，夹持模具35，随后放置需要加工的加工板29在橡胶板28上进行冲压，喷油机26工作，喷洒水基冲压油，通过夹持板34移动，触碰模具35，使模具35对压块36施加反作用力，推动压块36向压腔39内移动，压缩压腔39内的空气，当压腔39内的压强大于导通器76内的压强时，导通器76导通，使压腔39内的空气通过导通器76进入固定爪75内，控制固定爪75打开，从而使固定爪75取消对斜齿轮31的固定，通过压块36与模具35触碰，从而带动对应的连接杆22在压力弹簧42内滑动，从而带动滑动杆41通过压力弹簧42挤压压力传感器44，当压力传感器44达到设定值时，向导通器76发出信号，辅助导通器76判断是否导通。

进行喷油时，通过气垫45被挤压使气垫45内的空气通过连接管48挤向气腔50，从而推动活塞53挤压气腔50内的空气进入喷油机26内，通过喷油机26进行喷油工作。

进行冲压时，通过冲压机15工作，对放置在橡胶板28上的加工板29进行冲压。

进行废料回收时，通过回收电机55工作，带动线轮57旋转，从而通过转轮63带动回收箱17转动，通过通道64使在模具35上被冲压下来的废料通过通道64进入到滑道65处，随后通过滑道65进入两侧的回收箱17内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种冲压模具减震设备，包括冲压台，其特征在于：所述冲压台的上侧固设有冲压箱，所述冲压箱上设有冲压机构，所述冲压机构用于冲压加工，所述冲压台的上侧面内开设有减震腔，所述减震腔内设有能够上下滑动的减震箱，所述减震箱内设有夹持机构，所述夹持机构用于装夹定位不同形状尺寸的模具，所述减震箱的下侧设有减震机构，所述减震机构用于对所述减震箱进行减震消音，所述减震腔的外侧设有回收机构，所述回收机构用于回收冲压后的剩料；

其中，所述夹持机构包括固设在所述减震箱内的动力电机，所述动力电机的上端动力连接有斜齿板，所述斜齿板上啮合有四个斜齿轮，每个所述斜齿轮上均固设有固定爪，每个所述固定爪均能够固定住所述斜齿轮，每个所述斜齿轮相互靠近的一侧均固设有夹持板，每个所述夹持板内均开设有压腔，每个所述压腔均通过导通器与对应的所述固定爪连通，控制所述固定爪对所述斜齿轮的夹紧与放松；

所述动力电机的上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固设有圆盘，所述圆盘与所述斜齿板之间通过连接杆固定连接，所述减震箱的上侧壁上设有可拆卸的夹持箱，所述夹持箱与所述减震箱之间通过螺母固定连接，所述夹持箱内开设有夹持腔，所述夹持腔的外侧壁上转动设有四个螺纹伸缩轴，所述螺纹伸缩轴一端连接所述夹持板，所述夹持箱的上端面上固设有橡胶板，所述橡胶板的上端面上固设有四个正方形分布的限位板，所述橡胶板的上端面上固设有喷油机，所述夹持箱的中心位置设有模具，所述橡胶板上放置有加工材料，能够在所述橡胶板上左右前后移动；

每个所述夹持板相互靠近的一端均固设有橡胶气垫，每个所述压腔上均滑动设有压块，每个所述压块上均连接设有复位弹簧；

所述圆盘内开设有圆周分布的四个滑动腔，每个所述滑动腔内均滑动设有滑动杆，每个所述滑动杆均与对应的所述连接杆转动连接，每个所述滑动腔内均固设有压力传感器，每个所述滑动杆与所述压力传感器之间通过压力弹簧连接。

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