CN113522774A - 一种带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，包括检测平台和安装平台，其中，所述检测平台的一侧安装有第一落料板，所述安装平台靠近检测平台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的底部滑动连接有传动杆，所述传动杆能够进行十字滑动，所述检测平台远离安装平台的外壁安装有第二落料板，所述传动杆靠近检测平台的端部固定连接有安装板，所述安装板远离传动杆的外壁固定连接有方便拆卸和安装的主内径检测杆，所述检测平台的顶部设置有限位管型配件移动的夹具。本发明通过上述等结构的配合，能够对内径超出和小于预设值的管型配件进行分类收集，同时能够提高检测效率和进行二次检测。

Description

一种带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机

技术领域

本发明涉及电器配件检测技术领域，具体为一种带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机。

背景技术

电器配件中，管型配件在制造完成后需要对其进行质量和规格的检测，对于成型后的管材，我们需要对其进行内径的检测，防止内径不一导致渗漏现象，或者对接时管内插件不适配，影响正常的使用。

目前，管型配件的生产自动化程度较高，但是检测手段较为单一，一般通过人工质检，但人工质检一般是对批量事故的预防，效率较低，不能对管材逐个质检，且人工质检存在一定程度的误差和容忍性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，具备能够对内径超出和小于预设值的管型配件进行分类收集，同时能够提高检测效率和进行二次检测的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，包括检测平台和安装平台，其中，所述检测平台的一侧安装有第一落料板，所述安装平台靠近检测平台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的底部滑动连接有传动杆，所述传动杆能够进行十字滑动，所述检测平台远离安装平台的外壁安装有第二落料板。

所述传动杆靠近检测平台的端部固定连接有安装板，所述安装板远离传动杆的外壁固定连接有方便拆卸和安装的主内径检测杆，所述检测平台的顶部设置有限位管型配件移动的夹具。

所述安装平台的顶部还设置有控制部，所述控制部驱动主内径检测杆插入管型配件的内部，且将内径大于预设值的管型配件向第一落料板进料分类，且将内径小于预设值的管型配件向第二落料板挤出分类。

优选的，所述安装板远离传动杆的外壁固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外壁与主内径检测杆的内壁螺纹连接，所述检测平台的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内壁限位滑动连接有限位板，所述主内径检测杆轴心处至检测平台顶部的距离与所述主内径检测杆轴心处至限位板靠近主内径检测杆的外壁的距离相等，所述限位板限制管型配件的移动，当所述主内径检测杆带动管型配件向第一落料板移动时会突破限位板的限位，当所述主内径检测杆脱离管型配件的内部时，管型配件落料类，所述限位板复位。

优选的，所述安装板远离传动杆的外壁滑动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有副内径检测杆，所述副内径检测杆与主内径检测杆等同设置，所述第一螺杆通过调节机构控制副内径检测杆与主内径检测杆之间的距离。

优选的，所述安装框的内壁固定连接有两个导杆，两个所述导杆贯穿限位板的外壁，且所述导杆与贯穿处滑动连接，所述限位板远离主内径检测杆的外壁与安装框的内壁之间固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套设在两个导杆的外壁，所述第一落料板为倾斜状，所述限位板运动至第一落料板上方时，管型配件能够通过限位板与第一落料板之间的距离落料。

优选的，所述调节机构包括第一滑槽，所述第一滑槽贯穿开设在安装板的外壁，所述第一滑槽的内壁之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺纹连接有螺杆套，所述螺杆套的外壁与第一滑槽的内壁滑动连接，所述螺杆套的暴露外壁与第一螺杆固定连接。

优选的，所述安装座的内壁贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁左右滑动连接有第二滑块，所述传动杆贯穿第二滑块的暴露外壁，且所述传动杆与贯穿处滑动连接，所述传动杆的滑动方向与第二滑块的滑动方向垂直。

优选的，所述控制部包括转轴，所述转轴贯穿安装平台的顶部，且所述转轴与安装平台的顶部转动连接，所述转轴的顶部固定连接有曲柄，所述曲柄的顶部贯穿开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，位于曲柄下方所述安装平台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正中心与转轴的轴心处重合，所述固定板的顶部开设有圆角矩形槽，所述圆角矩形槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部与第三滑块的底部转动连接，所述第三滑块的顶部通过销轴转动连接有传动杆，当所述转轴转动时会带动滑动杆沿着圆角矩形槽的内壁滑动，还包括电机，所述电机通过电机架固定安装在安装平台的底部，所述电机的输出端与转轴的底部固定连接。

优选的，所述安装框靠近主内径检测杆的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底部共同固定连接有夹板，所述夹板底部距检测平台顶部的距离小于管型配件的直径，所述夹板远离限位板的外壁设置有斜面设计，所述夹板的底部设置有防滑设计。

优选的，所述支撑板的底部通过连接杆固定连接挡板，所述挡板的底部距检测平台的顶部的距离大于等于管型配件的直径，且大于管型配件的直径的长度等于管型配件的最大尺寸公差，且所述挡板位于副内径检测杆的上方，即所述挡板能够限制直径过大的待检测管型配件进入夹板的下方，且该待检测管型配件能够被副内径检测杆挤出。

优选的，所述检测平台远离第一落料板且远离安装平台处的外壁通过销轴转动连接有活动板，所述活动板的转动连接处设置有阻尼设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过控制部驱动主内径检测杆插入管型配件的内部，该主内径检测杆的直径即为预设值，相当于检测标准，当主内径检测杆能够插入待检测的管型配件内部时，即该管型配件的内径大于主内径检测杆的直径，然后将内径大于预设值的管型配件向第一落料板进料分类收集，若主内径检测杆插不进待检测配件的内部时，会将该管型配件将向检测平台远离安装平台的一侧挤出，从而实现内径小于预设值的管型配件向第二落料板挤出分类收集。

二、本发明通过副内径检测杆、主内径检测杆和驱动部的配合，实现了四种状态下的检测，其中：

第一种情况：在插入时两个待检测管型配件均会被副内径检测杆和主内径检测杆向第二落料板的方向挤入；

第二种情况：在两个待检测管型配件均能够被副内径检测杆和主内径检测杆插入，此时其中一个靠近限位板的管型配件会突破限位板的限制，从而进入第一落料板进行收集分类，但是被副内径检测杆检测的管型配件会被限位板进行限位，当下一次进行检测时，该管型配件会被主内径检测杆插入，此时相当与对该管型配件进行了两次检测，若主内径检测杆依旧能够插入该管型配件的内部，即检测的效果正确且能够正常运行，若是主内径检测杆不能插入该管型配件的内部，即检测不了纰漏，工作人员能够发现，相当于机器的自检；

第三种情况，当主内径检测杆不能插入待检测管型配件，该副内径检测杆可以插入时，前者的管型配件会直接被挤出，但是副内径检测杆所检测的管型配件会被限位板进行限位，使得该管型配件会在下一次进行二次的检测；

第四种情况：当副内径检测杆能够插入待检测管型配件时，该管型配件被直接挤出分类，主内径检测杆可插入待检测管道，使得直接突破限位板的限位向第一落料板进给分类。

通过实施上述四种方案，可以提高检测的效率，且能够对一些合格的管型配件进行二次的检测，同时能够实现本发明的检测功能的自检。

三、本发明通过设置挡板，能够拦截直径超出待检测管型配件的公差之外的管型配件，且副内径检测杆在进行检测时，会抵触该不合格管型配件的外壁，将其挤出分类，以免影响后续的检测和进给。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明右视图结构示意图；

图3为本发明图2中沿A-A剖视结构示意图；

图4为本发明左视图结构示意图；

图5为本发明图4中沿B-B处剖视结构示意图；

图6为本发明主内径检测杆及其调节机构结构示意图；

图7为本发明控制部结构示意图。

图中：1、安装平台；2、检测平台；3、安装框；4、第一落料板；5、限位板；6、活动板；7、支撑板；8、传动杆；9、安装座；10、第二落料板； 12、第一滑块；13、挡板；14、夹板；15、第一弹簧；16、导杆；17、第二弹簧；18、副内径检测杆；19、电机；20、固定板；23、主内径检测杆；24、第一螺杆；25、螺杆套；26、安装板；27、第一滑槽；28、第二螺杆；30、第二滑槽；31、第二滑块；32、滑动杆；33、曲柄；34、第三滑槽；35、第三滑块；36、转轴；37、第三螺杆；38、圆角矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，包括检测平台2和安装平台1，其中，检测平台2的一侧安装有第一落料板4，安装平台1靠近检测平台2的顶部固定连接有安装座9，安装座9的底部滑动连接有传动杆8，传动杆8能够进行十字滑动，检测平台2远离安装平台1的外壁安装有第二落料板10，第一落料板4和第二落料板10用于收集不同规格的管型配件，十字滑动为既传动杆8能够垂直和水平的滑动。

传动杆8靠近检测平台2的端部固定连接有安装板26，安装板26远离传动杆8的外壁固定连接有方便拆卸和安装的主内径检测杆23，检测平台2的顶部设置有限位管型配件移动的夹具，方便拆卸和安装主内径检测杆23，能够根据需求改变主内径检测杆23的检测值，更换主内径检测杆23即改变预设值，从而更改检测规则，夹具是用于来限制管型配件，防止其移动造成主内径检测杆23行动受阻，而非直径误差，防止管型配件的晃动影响检测结果。

安装平台1的顶部还设置有控制部，控制部驱动主内径检测杆23插入管型配件的内部，且将内径大于预设值的管型配件向第一落料板4进料分类，且将内径小于预设值的管型配件向第二落料板10挤出分类。

使用时，当夹具对管型配件进行限位时，通过控制部驱动主内径检测杆23插入管型配件的内部，该主内径检测杆23的直径即为预设值，相当于检测标准，当主内径检测杆23能够插入待检测的管型配件内部时，即该管型配件的内径大于主内径检测杆23的直径，然后将内径大于预设值的管型配件向第一落料板4进料分类收集，若主内径检测杆23插不进待检测配件的内部时，会将该管型配件将向检测平台2远离安装平台1的一侧挤出，从而实现内径小于预设值的管型配件向第二落料板10挤出分类收集。

通过现有的管型配件输送设备，使得检测自动化程度较高，且能够对不同规格的管型配件进行分类和收集。

进一步地，安装板26远离传动杆8的外壁固定连接有第三螺杆37，第三螺杆37的外壁与主内径检测杆23的内壁螺纹连接，检测平台2的顶部固定连接有安装框3，安装框3的内壁限位滑动连接有限位板5，主内径检测杆23轴心处至检测平台2顶部的距离与主内径检测杆23轴心处至限位板5靠近主内径检测杆23的外壁的距离相等，限位板5限制管型配件的移动，当主内径检测杆23带动管型配件向第一落料板4移动时会突破限位板5的限位，当主内径检测杆23脱离管型配件的内部时，管型配件落料类，限位板5复位。

通过使主内径检测杆23能够旋转脱离第三螺杆37，方便拆卸和更换不同规格的主内径检测杆23，使得检测范围增大，适应范围广，且，通过设置限位板5，使得管型配件抵触限位板5的外壁时，使得管型配件的轴心线与主内径检测杆23的轴心线重合，便于主内径检测杆23能够准确的插入待检测管型配件的内部，完成检测和分类，此方式为定心和重心的解决方案，防止待检测管型配件的轴心线与主内径检测杆23的轴心线偏移，导致主内径检测杆23的检测能够消失，导致检测结果出现纰漏。

进一步地，对于前述的方案的基础上，安装板26远离传动杆8的外壁滑动连接有第一螺杆24，第一螺杆24的外壁螺纹连接有副内径检测杆18，副内径检测杆18与主内径检测杆23等同设置，第一螺杆24通过调节机构控制副内径检测杆18与主内径检测杆23之间的距离。

当传动杆8进行工作时，通过调节机构使副内径检测杆18的轴心线与主内径检测杆23的轴心线之间的距离为待检测管型配件的直径，从而使得外接的管型配件运输设备能够使两个待检测管型配件贴合时，且其中一个待检测管型配件抵触限位板5时，使得副内径检测杆18和主内径检测杆23分别能够对前后两个待检测管型配件进行检测和分类，其中分为四种情况，第一种情况：在插入时两个待检测管型配件均会被副内径检测杆18和主内径检测杆23向第二落料板10的方向挤入；第二种情况：在两个待检测管型配件均能够被副内径检测杆18和主内径检测杆23插入，此时其中一个靠近限位板5的管型配件会突破限位板5的限制，从而进入第一落料板4进行收集分类，但是被副内径检测杆18检测的管型配件会被限位板5进行限位，当下一次进行检测时，该管型配件会被主内径检测杆23插入，此时相当与对该管型配件进行了两次检测，若主内径检测杆23依旧能够插入该管型配件的内部，即检测的效果正确且能够正常运行，若是主内径检测杆23不能插入该管型配件的内部，即检测不行了纰漏，工作人员能够发现，相当于机器的自检；第三种情况，当主内径检测杆23不能插入待检测管型配件，该副内径检测杆18可以插入时，前者的管型配件会直接被挤出，但是副内径检测杆18所检测的管型配件会被限位板5进行限位，使得该管型配件会在下一次进行二次的检测；第四种情况：当副内径检测杆18能够插入待检测管型配件时，该管型配件被直接挤出分类，主内径检测杆23可插入待检测管道，使得直接突破限位板5的限位向第一落料板4进给分类。

通过实施上述四种方案，可以提高检测的效率，且能够对一些合格的管型配件进行二次的检测，同时能够实现本发明的检测功能的自检。

进一步地，安装框3的内壁固定连接有两个导杆16，两个导杆16贯穿限位板5的外壁，且导杆16与贯穿处滑动连接，限位板5远离主内径检测杆23的外壁与安装框3的内壁之间固定连接有两个第二弹簧17，两个第二弹簧17分别套设在两个导杆16的外壁，第一落料板4为倾斜状，限位板5运动至第一落料板4上方时，管型配件能够通过限位板5与第一落料板4之间的距离落料。

通过两个导杆16和限位板5的配合，使得限位板5的移动效率增加，使本发明运行的更加流畅，通过设置第二弹簧17，使得限位板5在被主内径检测杆23带动时会使第二弹簧17压缩，积攒弹性势能，当主内径检测杆23脱离时，使得限位板5可以复位。

进一步地，调节机构包括第一滑槽27，第一滑槽27贯穿开设在安装板26的外壁，第一滑槽27的内壁之间转动连接有第二螺杆28，第二螺杆28的外壁螺纹连接有螺杆套25，螺杆套25的外壁与第一滑槽27的内壁滑动连接，螺杆套25的暴露外壁与第一螺杆24固定连接，通过第一滑槽27对螺杆套25的限位，第二螺杆28与螺杆套25的连接关系，使得转动第二螺杆28时，会使螺杆套25和第一螺杆24在第一滑槽27的内壁左右移动，从而能够调节副内径检测杆18的位置，以满足不同的需求。

进一步地，安装座9的内壁贯穿开设有第二滑槽30，第二滑槽30的内壁左右滑动连接有第二滑块31，传动杆8贯穿第二滑块31的暴露外壁，且传动杆8与贯穿处滑动连接，传动杆8的滑动方向与第二滑块31的滑动方向垂直。

通过第二滑块31和第二滑槽30的配合，第二滑块31和传动杆8的配合，是的传动杆8即能够进行水平方向移动，又能够进行垂直方向的移动，该水平方向为检测平台2至第一落料板4的方向，该垂直方向为安装平台1至检测平台2的方向。

进一步地，控制部包括转轴36，转轴36贯穿安装平台1的顶部，且转轴36与安装平台1的顶部转动连接，转轴36的顶部固定连接有曲柄33，曲柄33的顶部贯穿开设有第三滑槽34，第三滑槽34的内壁滑动连接有第三滑块35，位于曲柄33下方安装平台1的顶部固定连接有固定板20，固定板20的正中心与转轴36的轴心处重合，固定板20的顶部开设有圆角矩形槽38，圆角矩形槽38的内壁滑动连接有滑动杆32，滑动杆32的顶部与第三滑块35的底部转动连接，第三滑块35的顶部通过销轴转动连接有传动杆8，当转轴36转动时会带动滑动杆32沿着圆角矩形槽38的内壁滑动，还包括电机19，电机19通过电机架固定安装在安装平台1的底部，电机19的输出端与转轴36的底部固定连接。

当电机19驱动转轴36转动时，会带动曲柄33和第三滑块35转动，由于圆角矩形槽38对滑动杆32的和第三滑块35的限位，使得当转轴36转动时会带动滑动杆32和第三滑块35在圆角矩形槽38的内部滑动，且第三滑块35会在第三滑槽34的内部滑动，又由于传动杆8与第三滑块35的转动连接关系，传动杆8与安装座9的十字滑动连接关系，当转轴36顺时针转动时，会使得传动杆8会以正方形的轨迹移动，从而实现将传动杆8和主内径检测杆23先向前插入待检测管型配件的内部，方向为安装平台1至检测平台2的方向，然带动待检测管型配件水平移动，方向为检测平台2至第一落料板4的方向，然后会使主内径检测杆23脱离待检测管型配件，方向为检测平台2至安装平台1的方向，当脱离后，传动杆8会作复位移动，方向为第一落料板4至检测平台2的方向，综上，当转轴36顺时针转动一周时，会完成一次检测进料和分类。

进一步地，安装框3靠近主内径检测杆23的外壁固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有多个第一弹簧15，多个第一弹簧15的底部共同固定连接有夹板14，夹板14底部距检测平台2顶部的距离小于管型配件的直径，夹板14远离限位板5的外壁设置有斜面设计，夹板14的底部设置有防滑设计。

通过设置支撑板7，当待检测管型配件向限位板5靠近时，会突破第一弹簧15的弹性限位，使得夹板14向上移动，从而能够使带检测管道被第一弹簧15的弹性势能挤压，形成限位，防止其移动和晃动，影响检测结果，且通过设置斜面设计，使得待检测管型配件能够更好的进入夹板14的限位中，且通过设置防滑设计，例如增加夹板14底部的粗糙程度，使得夹板14对待检测管型配件的限位效果能佳。

进一步地，支撑板7的底部通过连接杆固定连接挡板13，挡板13的底部距检测平台2的顶部的距离大于等于管型配件的直径，且大于管型配件的直径的长度等于管型配件的最大尺寸公差，且挡板13位于副内径检测杆18的上方，即挡板13能够限制直径过大的待检测管型配件进入夹板14的下方，且该待检测管型配件能够被副内径检测杆18挤出。

通过设置挡板13，能够拦截直径超出待检测管型配件的公差之外的管型配件，且副内径检测杆18在进行检测时，会抵触该不合格管型配件的外壁，将其挤出分类，以免影响后续的检测和进给。

进一步地，检测平台2远离第一落料板4且远离安装平台1处的外壁通过销轴转动连接有活动板6，活动板6的转动连接处设置有阻尼设计，通过设置阻尼设计和活动板6的配合，使得活动板6在正常状态下形成对待检测管型配件的侧面限位，当需要挤出待检测管型配件时，通过使活动板6翻转，从而完成挤出分类，同时在阻尼设计的作用下，活动板6会复位，如图1或图3或图5，该阻尼设计为扭簧。

通过上述等结构的配合，本发明能够对内径超出和小于预设值的管型配件进行分类收集，同时能够提高检测效率和进行二次检测。

工作原理：该带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机使用时，当夹具对管型配件进行限位时，通过控制部驱动主内径检测杆23插入管型配件的内部，该主内径检测杆23的直径即为预设值，相当于检测标准，当主内径检测杆23能够插入待检测的管型配件内部时，即该管型配件的内径大于主内径检测杆23的直径，然后将内径大于预设值的管型配件向第一落料板4进料分类收集，若主内径检测杆23插不进待检测配件的内部时，会将该管型配将向检测平台2远离安装平台1的一侧挤出，从而实现内径小于预设值的管型配件向第二落料板10挤出分类收集。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，包括检测平台（2）和安装平台（1），其中，所述检测平台（2）的一侧安装有第一落料板（4），其特征在于：所述安装平台（1）靠近检测平台（2）的顶部固定连接有安装座（9），所述安装座（9）的底部滑动连接有传动杆（8），所述传动杆（8）能够进行十字滑动，所述检测平台（2）远离安装平台（1）的外壁安装有第二落料板（10）；

所述传动杆（8）靠近检测平台（2）的端部固定连接有安装板（26），所述安装板（26）远离传动杆（8）的外壁固定连接有方便拆卸和安装的主内径检测杆（23），所述检测平台（2）的顶部设置有限位管型配件移动的夹具；

所述安装平台（1）的顶部还设置有控制部，所述控制部驱动主内径检测杆（23）插入管型配件的内部，且将内径大于预设值的管型配件向第一落料板（4）进料分类，且将内径小于预设值的管型配件向第二落料板（10）挤出分类；所述安装板（26）远离传动杆（8）的外壁固定连接有第三螺杆（37），所述第三螺杆（37）的外壁与主内径检测杆（23）的内壁螺纹连接，所述检测平台（2）的顶部固定连接有安装框（3），所述安装框（3）的内壁限位滑动连接有限位板（5），所述主内径检测杆（23）轴心处至检测平台（2）顶部的距离与所述主内径检测杆（23）轴心处至限位板（5）靠近主内径检测杆（23）的外壁的距离相等，所述限位板（5）限制管型配件的移动，当所述主内径检测杆（23）带动管型配件向第一落料板（4）移动时会突破限位板（5）的限位，当所述主内径检测杆（23）脱离管型配件的内部时，管型配件落料，所述限位板（5）复位。

2.根据权利要求1所述的带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，其特征在于：所述安装板（26）远离传动杆（8）的外壁滑动连接有第一螺杆（24），所述第一螺杆（24）的外壁螺纹连接有副内径检测杆（18），所述副内径检测杆（18）与主内径检测杆（23）等同设置，所述第一螺杆（24）通过调节机构控制副内径检测杆（18）与主内径检测杆（23）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，其特征在于：所述安装框（3）的内壁固定连接有两个导杆（16），两个所述导杆（16）贯穿限位板（5）的外壁，且所述导杆（16）与贯穿处滑动连接，所述限位板（5）远离主内径检测杆（23）的外壁与安装框（3）的内壁之间固定连接有两个第二弹簧（17），两个所述第二弹簧（17）分别套设在两个导杆（16）的外壁，所述第一落料板（4）为倾斜状，所述限位板（5）运动至第一落料板（4）上方时，管型配件能够通过限位板（5）与第一落料板（4）之间的距离落料。

4.根据权利要求2所述的带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，其特征在于：所述调节机构包括第一滑槽（27），所述第一滑槽（27）贯穿开设在安装板（26）的外壁，所述第一滑槽（27）的内壁之间转动连接有第二螺杆（28），所述第二螺杆（28）的外壁螺纹连接有螺杆套（25），所述螺杆套（25）的外壁与第一滑槽（27）的内壁滑动连接，所述螺杆套（25）的暴露外壁与第一螺杆（24）固定连接。

5.根据权利要求1所述的带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，其特征在于：所述安装座（9）的内壁贯穿开设有第二滑槽（30），所述第二滑槽（30）的内壁左右滑动连接有第二滑块（31）。

6.根据权利要求5所述的带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，其特征在于：所述传动杆（8）贯穿第二滑块（31）的暴露外壁，且所述传动杆（8）与贯穿处滑动连接，所述传动杆（8）的滑动方向与第二滑块（31）的滑动方向垂直，所述控制部包括转轴（36），所述转轴（36）贯穿安装平台（1）的顶部，且所述转轴（36）与安装平台（1）的顶部转动连接，所述转轴（36）的顶部固定连接有曲柄（33），所述曲柄（33）的顶部贯穿开设有第三滑槽（34），所述第三滑槽（34）的内壁滑动连接有第三滑块（35），位于曲柄（33）下方所述安装平台（1）的顶部固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的正中心与转轴（36）的轴心处重合，所述固定板（20）的顶部开设有圆角矩形槽（38），所述圆角矩形槽（38）的内壁滑动连接有滑动杆（32），所述滑动杆（32）的顶部与第三滑块（35）的底部转动连接，所述第三滑块（35）的顶部通过销轴转动连接有传动杆（8），当所述转轴（36）转动时会带动滑动杆（32）沿着圆角矩形槽（38）的内壁滑动，还包括电机（19），所述电机（19）通过电机架固定安装在安装平台（1）的底部，所述电机（19）的输出端与转轴（36）的底部固定连接。

7.根据权利要求2所述的带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，其特征在于：所述安装框（3）靠近主内径检测杆（23）的外壁固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的底部固定连接有多个第一弹簧（15），多个所述第一弹簧（15）的底部共同固定连接有夹板（14），所述夹板（14）底部距检测平台（2）顶部的距离小于管型配件的直径，所述夹板（14）远离限位板（5）的外壁设置有斜面设计，所述夹板（14）的底部设置有防滑设计。

8.根据权利要求7所述的带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，其特征在于：所述支撑板（7）的底部通过连接杆固定连接挡板（13），所述挡板（13）的底部距检测平台（2）的顶部的距离大于等于管型配件的直径，且大于管型配件的直径的长度等于管型配件的最大尺寸公差，所述挡板（13）位于副内径检测杆（18）的上方，即所述挡板（13）能够限制直径过大的待检测管型配件进入夹板（14）的下方，且该待检测管型配件能够被副内径检测杆（18）挤出。

9.根据权利要求1所述的带有合格自筛选功能的电器配件制造用辅助检测机，其特征在于：所述检测平台（2）远离第一落料板（4）且远离安装平台（1）处的外壁通过销轴转动连接有活动板（6），所述活动板（6）的转动连接处设置有阻尼设计。

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