CN113520260A - 一种双层喷淋系统及应用有该系统的清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双层喷淋系统及应用有该系统的清洗机，双层喷淋系统包括第一喷臂、叶轮组件、第二喷臂，第二喷臂通过输水通道与第一喷臂的集水腔流体连通，第一喷臂的顶壁上开有供水进入输水通道中的出水口，第一喷臂的顶部设置有能对进入输水通道中的水进行加压的第一空间导叶轮，第一空间导叶轮与所述叶轮组件的顶部相连接并随之同步转动。使用时，叶轮组件向第一喷臂的集水腔中汲水，水流经叶轮组件上部分散后喷出，进行下层喷淋；同时，集水腔中的水还通过输出通道进入其上方的第二喷臂中，进行上层喷淋，从而实现双层喷淋；经第一喷臂顶部输出的水经加压后进入输水通道中，有利于提高进入第二喷臂中的水流量及水压，提高清洗效果。

Description

一种双层喷淋系统及应用有该系统的清洗机

技术领域

本发明涉及一种双层喷淋系统及应用有该系统的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟、果蔬从而达到清洗作用，采用的是单层喷淋系统，其叶轮也仅仅是满足于单层喷淋系统所需的流量和压力。工作时，餐具在喷淋臂上方，喷淋臂喷出水流从下至上冲洗餐具。由于清洗的水流只在有限方向具有冲击力，所以现水槽洗碗机对用户的餐具摆放和餐具外形要求很高，餐具摆放不正确或餐具形状不匹配会导致洗净度不理想，且当餐具摆放正确的情景下，部分形状的餐具顶部也可能会有杂质残留，影响洗净效果和用户体验。

上下同时喷淋的双层喷淋系统能有效提高清洗效果，因此，提供一种能满足双层喷淋系统所需流量和压力的结构尤为必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提供上下层稳定水流量从而提高清洗效果的双层喷淋系统。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋系统的清洗机，该清洗机能有效消除清洗死角、提高清洗效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双层喷淋系统，包括第一喷臂及叶轮组件，所述第一喷臂内部中空形成集水腔，所述第一喷臂下壁面上开有供水进入集水腔中的第一进水口，所述叶轮组件的上部穿过第一进水口位于集水腔、下部位于第一喷臂下方，用于向第一喷臂的集水腔中泵水，其特征在于：还包括设于第一喷臂上方的第二喷臂，该第二喷臂通过输水通道与第一喷臂的集水腔流体连通，所述第一喷臂的顶壁上开有供水进入输水通道中的出水口，所述第一喷臂的顶部设置有能对进入输水通道中的水进行加压的第一空间导叶轮，该第一空间导叶轮与所述叶轮组件的顶部相连接并随之同步转动。

优选地，所述输水通道竖向布置在第一喷臂中央部位的上方且下端口围绕出水口的外围布置，所述第二喷臂的下壁面上开有第二进水口，该第二进水口与所述输水通道的上端口相连接。该结构有利于缩短水流上行的行程，降低能力损失。

优选地，所述输水通道在靠近下端处设置有内径大于输水通道上端内径、出水口直径的导水腔，所述第一空间导叶轮位于该导水腔中且对应出水口布置。所述叶轮组件的上部为离心叶轮、下部为轴流叶轮，所述离心叶轮具有位于中心的轴及在该轴的外周壁上沿径向延伸的离心叶片；所述第一空间导叶轮的下壁面在对应两离心叶片之间的间隙处开有入水口、外周壁上开有输水口，所述第一空间导叶轮中设置有螺旋延伸并将相应入水口与输水口相连通的第一导液通道。该结构有利于将第一喷臂中的水导入导水腔中，进而在叶轮组件下部的轴流叶轮驱动下向上输送，利用第一空间导叶轮的离心作用对进入导水腔内的水进行加压，以提高水流上行动力。

在上述方案中，所述第一空间导叶轮包括上下间隔布置的第一盖板、第二盖板及沿周向间隔分布在第一盖板、第二盖板之间的多个第一叶片，所述入水口开设于第二盖板的中央部位，各所述第一叶片自入水口的内缘向第一盖板、第二盖板的外边缘处沿第一空间导叶轮的反转方向螺旋延伸，相邻两所述第一叶片与第一盖板的下壁面、第二盖板的上壁面共同围合成一个第一导液通道，该第一导液通道的外端口构成所述的输水口。

为了便于装配，所述第一盖板下壁面的中央部位设置有向下延伸的连接轴，该连接轴下端与叶轮组件的上端相连接，二者可通过连接方式固定也可以直接成形为一体；所述第一叶片的内端与该连接轴的外周壁相连接从而使第一导液通道的内端口与入水口相连通。

优选地，所述入水口的内径大于连接轴下端的外径，所述连接轴外径自下端至第一盖板处逐渐增大形成弧形的第一导向面，对应的，所述第二盖板内缘至入水口处向下逐渐平滑延伸形成弧形的第二导向面，该第二导向面与上述第一导向面之间构成与所述第一导液通道内端口相连通的导液部。该导液部的下端能更加接近相邻离心叶片之间的间隙，从而对进水及早起到引导作用，降低能力损失。

作为改进，所述导水腔中还设置有能将输水口输出的水向其上方输水通道的中央部位引导的第二空间导叶轮，该第二空间导叶轮围设在所述第一空间导叶轮的外周且具有沿径向螺旋延伸的第二导液通道，该第二导液通道与第一导液通道的螺旋方向相反且内端口对应第一导液通道的输水口布置、外端口对应导水腔内壁布置，所述第二空间导叶轮的上壁面上设置有与第二导液通道螺旋方向相反并用于将水流向中间集聚的第二叶片。如果不设置该第二空间导叶轮，第一空间导叶轮在将水流加压后、水流靠近导水腔内壁流出，而由于导水腔内径远大于其上方输水通道的进水开口内径，会导致水流在上下过程中因相互碰撞而导致能力损失，影响水流上行后的流量及水压，进而影响第二喷臂的清洗效果；设置上述第二空间导叶轮，可对经导水腔内壁上行的水进行引导，使该部分水在上行过程中逐渐向中间集聚，集聚后再自输水通道的进水开口上行，有效避免了该过程中的能力损失，有利于提高第二喷臂的清洗效果。

优选地，所述第二叶片为多个并沿周向间隔布置在第二空间导叶轮的上壁面上，所述第二叶片的顶部边缘与导水腔的内顶壁相连接，且第二叶片的内端与其上方输水通道的进水开口相对齐或对应该进水开口的内侧布置。所述输水通道的进水开口内径自上而下逐渐增大且下边缘对应第二叶片的中部布置，所述第二叶片在竖向上的高度自其与输水通道进水开口的衔接处逐渐向下形成依次降低的导水台阶。所述第二空间导叶轮上壁面的中央部位自导水台阶外缘处向内逐渐向上延伸形成弧形的第三导向面，该第三导向面的内缘位于导水台阶内缘的内侧。上述结构均有利于提高对导水腔上部水流的集中引导效果，进一步降低能量损失。

优选地，所述第二空间导叶轮具有顶板及自该顶板底壁的外缘处沿周向向外螺旋延伸的第三叶片，相邻两所述第三叶片之间形成所述的第二导液通道。所述第三叶片的顶部边缘与顶板外缘之间连接有能将第二导液通道顶部封闭的密封片，该密封片与所述顶板下壁面、各第三叶片共同围合成位于中央部位的容置腔，所述第一空间导叶轮位于该容置腔中。上述第二导液通道与第一导液通道的螺旋方向相反，设置密封片使第二导液通道顶部封闭，均有利于降低水在输送过程中的能量损失。

为了便于对第二空间导向轮进行限位，所述导水腔的内周壁上设置有与第三叶片的外边缘相卡从而对第三叶片进行周向限位的限位部。

一种应用有上述双层喷淋系统的清洗机，包括箱体，该箱体内部中部形成洗涤腔，其特征在于：所述双层喷淋系统设于洗涤腔中，所述箱体底部外侧设置有用于驱动叶轮组件旋转的驱动件，该驱动件的输出端穿过箱体底壁伸入洗涤腔中与叶轮组件相连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在使用时，叶轮组件向第一喷臂的集水腔中汲水，水流经叶轮组件上部分散后喷出，进行下层喷淋；同时，集水腔中的水还通过输出通道进入其上方的第二喷臂中，进行上层喷淋，从而实现双层喷淋；而且，经第一喷臂顶部输出的水经加压后进入输水通道中，有利于提高进入第二喷臂中的水流量及水压；应用有上述双层喷淋系统的清洗机扩大了喷淋范围，有利于消除清洗死角，提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例中清洗机的结构示意图；

图2为本发明实施例中双层喷淋系统的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例中第二空间导叶轮的结构示意图；

图6为本发明实施例中第二空间导叶轮另一角度的结构示意图；

图7为本发明实施例中第一空间导叶轮的结构示意图；

图8为本发明实施例中第一空间导叶轮另一角度的结构示意图；

图9为图7的剖视图；

图10为本发明实施例中离心叶轮的结构示意图；

图11为本发明实施例中第一空间导叶轮与第二空间导叶轮的位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2～11所示，本实施例的双层喷淋系统包括第一喷臂1、叶轮组件3、第二喷臂2、第一空间导叶轮5及第二空间导叶轮6，第一喷臂1具有沿长度方向延伸的本体，该本体内部中空形成自中间沿长度方向分别向两端延伸的流道，本体中部形成分别与两流道的进水端相连通的圆形集水腔10，第一喷臂1的上壁面上开有喷水孔、下壁面的中央部位开有与集水腔10相连通的第一进水口13，叶轮组件3用于向第一喷臂1中泵水。叶轮组件3包括位于上部的离心叶轮31及下部的轴流叶轮32，离心叶轮31能转动地设于集水腔10中，用于将集水腔10中的水沿周向分散，从而使水流保持较高的水压进入流道中，轴流叶轮32位于第一进水口13的下方，用于将第一喷臂1下方的水向上汲取入集水腔10中。

如图2、3所示，本实施例的第二喷臂2间隔布置在第一喷臂1的上方，第二喷臂 2通过输水通道4与第一喷臂1的集水腔10流体连通。第一喷臂1的顶壁上开有供水进入输出通道4中的出水口11。输水通道4竖向布置在第一喷臂1中央部位的上方且下端口围绕出水口11的外围布置，第二喷臂2的下壁面上开有第二进水口21、上壁面上开有喷水孔，该第二进水口21与输水通道4的上端口相连接，该结构有利于缩短水流上行的行程，降低能力损失。

在本实施例中，如图4所示，输水通道4在靠近下端处设置有内径大于输水通道4上端内径、出水口11直径的导水腔41，第一空间导叶轮5位于该导水腔41中且对应出水口11布置。叶轮组件3的离心叶轮31具有位于中心的轴311及在该轴311的外周壁上沿径向延伸的离心叶片312。第一空间导叶轮5的下壁面在对应两离心叶片312之间的间隙313处开有入水口51、外周壁上开有输水口52，第一空间导叶轮5中设置有螺旋延伸并将相应入水口51与输水口52相连通的第一导液通道53。该结构有利于将第一喷臂1中的水导入导水腔41中，进而在叶轮组件3下部的轴流叶轮32驱动下向上输送，利用第一空间导叶轮5的离心作用对进入导水腔41内的水进行加压，以提高水流上行动力。

如图7、8、9所示，上述第一空间导叶轮5包括上下间隔布置的第一盖板54、第二盖板55及沿周向间隔分布在第一盖板54、第二盖板55之间的多个第一叶片56，入水口51为圆形并开设于第二盖板55的中央部位，各第一叶片56自入水口51的内缘向第一盖板54、第二盖板55的外边缘处沿第一空间导叶轮5的反转方向螺旋延伸，相邻两第一叶片56与第一盖板54的下壁面、第二盖板55的上壁面共同围合成一个第一导液通道53，该第一导液通道53的外端口构成所述的输水口52。

为了便于装配，第一盖板54下壁面的中央部位设置有向下延伸的连接轴541，该连接轴541下端与叶轮组件3的上端相连接，二者可通过连接方式固定也可以直接成形为一体；第一叶片56的内端与该连接轴541的外周壁相连接从而使第一导液通道53的内端口与入水口51相连通。入水口51的内径大于连接轴541下端的外径，连接轴541 外径自下端至第一盖板54处逐渐增大形成弧形的第一导向面542，对应的，第二盖板 55内缘至入水口51处向下逐渐平滑延伸形成弧形的第二导向面551，该第二导向面551 与上述第一导向面542之间构成与第一导液通道53内端口相连通的导液部531。该导液部531的下端能更加接近相邻离心叶片32之间的间隙313，从而对进水及早起到引导作用，降低能力损失。

如图4、5、6所示，本实施例的第二空间导叶轮6设于导水腔41中，用于将输水口52输出的水向其上方输水通道4的中央部位引导。第二空间导叶轮6围设在第一空间导叶轮5的外周且具有沿径向螺旋延伸的第二导液通道61，该第二导液通道61与第一导液通道53的螺旋方向相反且内端口对应第一导液通道53的输水口52布置、外端口对应导水腔41内壁布置，第二空间导叶轮6的上壁面上设置有与第二导液通道61螺旋方向相反并用于将水流向中间集聚的第二叶片62。如果不设置该第二空间导叶轮6，第一空间导叶轮5在将水流加压后、水流靠近导水腔41内壁流出，而由于导水腔41内径远大于其上方输水通道4的进水开口42内径，会导致水流在上下过程中因相互碰撞而导致能力损失，影响水流上行后的流量及水压，进而影响第二喷臂2的清洗效果；设置上述第二空间导叶轮6，可对经导水腔41内壁上行的水进行引导，使该部分水在上行过程中逐渐向中间集聚，集聚后再自输水通道4的进水开口42上行，有效避免了该过程中的能力损失，有利于提高第二喷臂2的清洗效果。

上述第二叶片62为多个并沿周向间隔布置在第二空间导叶轮6的上壁面上，第二叶片62的顶部边缘与导水腔41的内顶壁相连接，且第二叶片62的内端与其上方输水通道4的进水开口42相对齐或对应该进水开口42的内侧布置。输水通道4的进水开口 42内径自上而下逐渐增大且下边缘对应第二叶片62的中部布置，第二叶片62在竖向上的高度自其与输水通道4进水开口42的衔接处逐渐向下形成依次降低的导水台阶621。第二空间导叶轮6上壁面的中央部位自导水台阶621外缘处向内逐渐向上延伸形成弧形的第三导向面631，该第三导向面631的内缘位于导水台阶621内缘的内侧。上述结构均有利于提高对导水腔41上部水流的集中引导效果，进一步降低能量损失。

第二空间导叶轮6具有顶板63及自该顶板63底壁的外缘处沿周向向外螺旋延伸的第三叶片64，第二叶片62设于顶板63的上壁面上，相邻两第三叶片64之间形成上述第二导液通道61。第三叶片64的顶部边缘与顶板63外缘之间连接有能将第二导液通道 61顶部封闭的密封片632，该密封片632与顶板63下壁面、各第三叶片64共同围合成位于中央部位的容置腔65，如图11所示，第一空间导叶轮5位于该容置腔65中。上述第二导液通道61与第一导液通道53的螺旋方向相反，设置密封片632使第二导液通道 61顶部封闭，均有利于降低水在输送过程中的能量损失。

本实施例导水腔41的内周壁上设置有与第三叶片64的外边缘相卡从而对第三叶片 64进行周向限位的限位部411。该结构可对第二空间导叶轮6的位置进行约束，防止其发生移动。

如图1所示，本实施例中应用有上述双层喷淋系统的清洗机包括箱体7，该箱体7内部中部形成洗涤腔71，双层喷淋系统a设于洗涤腔71中，第一喷臂1通过导流座b 能转动地支撑在箱体7的内底壁上，箱体7底部外侧设置有用于驱动叶轮组件3旋转的驱动件8，该驱动件8为电机，电机的输出轴81穿过箱体7底壁伸入洗涤腔71中与叶轮组件3的轴相连接，从而驱动叶轮组件3及第一空间导叶轮5旋转。

使用时，叶轮组件3向第一喷臂1的集水腔10中汲水，水流经叶轮组件3上部分散后喷出，进行下层喷淋；同时，集水腔10中的部分水在经过第一空间导叶轮5加压、第二空间导叶轮6引导后通过输出通道4进入其上方的第二喷臂2中，进行上层喷淋，从而实现双层喷淋。

Claims (15)

1.一种双层喷淋系统，包括第一喷臂(1)及叶轮组件(3)，所述第一喷臂(1)内部中空形成集水腔(10)，所述第一喷臂(1)下壁面上开有供水进入集水腔(10)中的第一进水口(13)，所述叶轮组件(3)的上部穿过第一进水口(13)位于集水腔(10)、下部位于第一喷臂(1)下方，用于向第一喷臂(1)的集水腔(10)中泵水，其特征在于：还包括设于第一喷臂(1)上方的第二喷臂(2)，该第二喷臂(2)通过输水通道(4)与第一喷臂(1)的集水腔(10)流体连通，所述第一喷臂(1)的顶壁上开有供水进入输水通道(4)中的出水口(11)，所述第一喷臂(1)的顶部设置有能对进入输水通道(4)中的水进行加压的第一空间导叶轮(5)，该第一空间导叶轮(5)与所述叶轮组件(3)的顶部相连接并随之同步转动。

2.根据权利要求1所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述输水通道(4)竖向布置在第一喷臂(1)中央部位的上方且下端口围绕出水口(11)的外围布置，所述第二喷臂(2)的下壁面上开有第二进水口(21)，该第二进水口(21)与所述输水通道(4)的上端口相连接。

3.根据权利要求2所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述输水通道(4)在靠近下端处设置有内径大于输水通道(4)上端内径、出水口(11)直径的导水腔(41)，所述第一空间导叶轮(5)位于该导水腔(41)中且对应出水口(11)布置。

4.根据权利要求3所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述叶轮组件(3)的上部为离心叶轮(31)、下部为轴流叶轮(32)，所述离心叶轮(31)具有位于中心的轴(311)及在该轴(311)的外周壁上沿径向延伸的离心叶片(312)；所述第一空间导叶轮(5)的下壁面在对应两离心叶片(312)之间的间隙(313)处开有入水口(51)、外周壁上开有输水口(52)，所述第一空间导叶轮(5)中设置有螺旋延伸并将相应入水口(11)与输水口(52)相连通的第一导液通道(53)。

5.根据权利要求4所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述第一空间导叶轮(5)包括上下间隔布置的第一盖板(54)、第二盖板(55)及沿周向间隔分布在第一盖板(54)、第二盖板(55)之间的多个第一叶片(56)，所述入水口(51)开设于第二盖板(55)的中央部位，各所述第一叶片(56)自入水口(51)的内缘向第一盖板(54)、第二盖板(55)的外边缘处沿第一空间导叶轮(5)的反转方向螺旋延伸，相邻两所述第一叶片(56)与第一盖板(54)的下壁面、第二盖板(55)的上壁面共同围合成一个第一导液通道(53)，该第一导液通道(53)的外端口构成所述的输水口(52)。

6.根据权利要求5所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述第一盖板(54)下壁面的中央部位设置有向下延伸的连接轴(541)，所述第一叶片(56)的内端与该连接轴(541)的外周壁相连接从而使第一导液通道(53)的内端口与入水口(51)相连通。

7.根据权利要求6所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述入水口(51)的内径大于连接轴(541)下端的外径，所述连接轴(541)外径自下端至第一盖板(54)处逐渐增大形成弧形的第一导向面(542)，对应的，所述第二盖板(55)内缘至入水口(51)处向下逐渐平滑延伸形成弧形的第二导向面(551)，该第二导向面(551)与上述第一导向面(542)之间构成与所述第一导液通道(53)内端口相连通的导液部(531)。

8.根据权利要求4所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述导水腔(41)中还设置有能将输水口(52)输出的水向其上方输水通道(4)的中央部位引导的第二空间导叶轮(6)，该第二空间导叶轮(6)围设在所述第一空间导叶轮(5)的外周且具有沿径向螺旋延伸的第二导液通道(61)，该第二导液通道(61)与第一导液通道(53)的螺旋方向相反且内端口对应第一导液通道(53)的输水口(52)布置、外端口对应导水腔(41)内壁布置，所述第二空间导叶轮(6)的上壁面上设置有与第二导液通道(61)螺旋方向相反并用于将水流向中间集聚的第二叶片(62)。

9.根据权利要求8所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述第二叶片(62)为多个并沿周向间隔布置在第二空间导叶轮(6)的上壁面上，所述第二叶片(62)的顶部边缘与导水腔(41)的内顶壁相连接，且第二叶片(62)的内端与其上方输水通道(4)的进水开口(42)相对齐或对应该进水开口(42)的内侧布置。

10.根据权利要求9所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述输水通道(4)的进水开口(42)内径自上而下逐渐增大且下边缘对应第二叶片(62)的中部布置，所述第二叶片(62)在竖向上的高度自其与输水通道(4)进水开口(42)的衔接处逐渐向下形成依次降低的导水台阶(621)。

11.根据权利要求10所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述第二空间导叶轮(6)上壁面的中央部位自导水台阶(621)外缘处向内逐渐向上延伸形成弧形的第三导向面(631)，该第三导向面(631)的内缘位于导水台阶(621)内缘的内侧。

12.根据权利要求8所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述第二空间导叶轮(6)具有顶板(63)及自该顶板(63)底壁的外缘处沿周向向外螺旋延伸的第三叶片(64)，相邻两所述第三叶片(64)之间形成所述的第二导液通道(61)。

13.根据权利要求12所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述第三叶片(64)的顶部边缘与顶板(63)外缘之间连接有能将第二导液通道(61)顶部封闭的密封片(632)，该密封片(632)与所述顶板(63)下壁面、各第三叶片(64)共同围合成位于中央部位的容置腔(65)，所述第一空间导叶轮(5)位于该容置腔(65)中。

14.根据权利要求12所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述导水腔(41)的内周壁上设置有与第三叶片(64)的外边缘相卡从而对第三叶片(64)进行周向限位的限位部(411)。

15.一种应用有权利要求1～14中任一权利要求所述双层喷淋系统的清洗机，包括箱体(7)，该箱体(7)内部中部形成洗涤腔(71)，其特征在于：所述双层喷淋系统(a)设于洗涤腔(71)中，所述箱体(7)底部外侧设置有用于驱动叶轮组件(3)旋转的驱动件(8)，该驱动件(8)的输出端穿过箱体(7)底壁伸入洗涤腔(71)中与叶轮组件(3)相连接。

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