CN113514969B - 一种液晶显示模组制造的老化测试装置及其使用方法 - Google Patents

一种液晶显示模组制造的老化测试装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示模组制造的老化测试装置及其使用方法，包括工作台、加热箱、控制面板，还包括进气机构、固定安装在所述工作台上端部的检测箱和水箱，所述检测箱顶部为半球状且前端设有开口，该开口处铰接有密封门，且所述密封门前端安装有把手，所述检测箱的底板中央阻尼转动连接有连接管，所述连接管顶部焊接有若干个间隔设置的支撑杆。本发明由于进入水箱内部的空气经过加液管的曝气处理，无需现有技术中超声波振荡器，有效的降低了能耗，还可以通过正反风机间隙性的正向转动和反向转动，使得检测箱内部的空气处于正反向循环的状态，使得被检测件的上下面与空气接触较为均匀；由于循环的空气不再经过水箱，因此可以进一步的降低能耗。

Description

一种液晶显示模组制造的老化测试装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及液晶显示模组测试装置技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组制造的老化测试装置及其使用方法。
背景技术
众所周知，用于液晶显示模组生产的老化测试装置是一种用于液晶显示模组生产过程中，对液晶基板和背光系统整合后的模组进行老化测试，以确定其性能的附属装置，其在液晶显示模组生产的领域中得到了广泛的使用。
公开号为CN108490660A的中国专利公开了一种用于液晶显示模组生产的老化测试装置，包括测试箱、箱门、水箱、一组加热棒、一组隔板和一组支腿；还包括底座、加热箱、一组出风管、一组进风管、传输管、传输泵、箱盖、超声波振荡器、温度传感器和湿度传感器；还包括电机、传动轴、连接轴和滑轮，传动轴与测试箱顶部接触处机械密封,但是该装置存在以下缺陷：1、该装置为了使得测试箱内的温度和湿度均匀，需要测试箱内的空气始终处于循环状态，因此空气还需要经过水箱，所以传输泵、超声波振荡器以及一组加热棒需要处于工作的状态，因此耗能较大；2、由于测试箱内的空气流动方向不变化，即被检测件的上面处于迎风的状态，被检测件的下面处于背风的状态，导致被检测件上面和下面接受的温度和湿度不相同，影响检测结果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液晶显示模组制造的老化测试装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种液晶显示模组制造的老化测试装置，包括工作台、加热箱、控制面板，还包括进气机构、固定安装在所述工作台上端部的检测箱和水箱，所述检测箱顶部为半球状且前端设有开口，该开口处铰接有密封门，且所述密封门前端安装有把手，所述检测箱的底板中央阻尼转动连接有连接管，所述连接管顶部焊接有若干个间隔设置的支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有安装管，所述安装管外侧底部通过螺钉连接有下罩体，所述安装管外侧顶部通过螺钉连接有上罩体，所述安装管内侧顶部通过螺栓连接有正反风机，所述安装管外侧固定连接有若干个用于放置被检测件的放料架，所述检测箱一侧设置有所述水箱，且所述水箱内部底端设置有曝气盒体，所述水箱顶部远离所述检测箱的一端设有加液管，所述进气机构包括气泵、第一气管、第二气管，所述气泵设置在所述水箱后端，所述气泵的出气端通过喉箍连接有所述第一气管，所述第一气管远离所述气泵的一端从所述水箱顶部伸进所述水箱内部，且与所述曝气盒体连通，所述第二气管一端与所述水箱顶部连通，另一端穿过所述工作台，且与所述连接管连通，所述工作台底部还设置有用于加热所述第二气管内部气体的加热箱，这样设置由于进入水箱内部的空气经过加液管的曝气处理，无需现有技术中超声波振荡器，有效的降低了能耗，还可以通过正反风机间隙性的正向转动和反向转动，使得检测箱内部的空气处于正反向循环的状态，使得被检测件的上下面与空气接触较为均匀；由于循环的空气不再经过水箱，因此可以进一步的降低能耗。
优选的，所述检测箱内部还设置有用于稳定的所述安装管的支撑架，所述支撑架包括固定安装在所述检测箱内部且位于所述密封门上方的外环、通过轴承连接在所述安装管外侧的内环，该内环和外环之间焊接有若干个间隔设置的连接杆，这样设置使得安装管更加的稳定。
优选的，所述放料架包括若干个不同直径的支撑环、连杆，若干个所述支撑环同轴设置，且顶部平齐，所述连杆与所述支撑环焊接连接，这样设置使得被检测件下面能够有效的接触空气。
优选的，最外侧的所述支撑环顶部粘接有柔性凸缘，这样设置可以防止被检测件伸出放料架外侧，对被检测件进行有效的防护。
优选的，所述水箱为透明材料，这样设置可以方便的观察出水箱内部水的存有量。
优选的，所述加热箱设置在所述第二气管之间，且内部与所述第二气管连通，所述加热箱内部设置有若干个陶瓷加热管，这样设置可以通过陶瓷加热管对第二气管内部的空气进行加热。
优选的，所述加热箱设置在所述第二气管之间，且内部设置有与所述第二气管连通的导热管，所述导热管外侧缠绕有电阻加热丝，这样设置可以通过电阻加热丝加热导热管,导热管把热量传递给空气，使得第二气管内部的空气被加热。
优选的，所述检测箱前端的开口处开设有凹槽，且凹槽内部粘接有密封垫，这样设置提高了检测箱的密封性。
优选的，所述检测箱内部还设置有温度传感器和湿度传感器，所述检测箱顶部还设有呼吸阀，这样设置可以实时的检测检测箱内部的温度和湿度。
本发明还提供了一种液晶显示模组制造的老化测试装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先通过把手打开密封门，然后把被检测件放置在放料架上，放置被检测件时，可以通过转动放料架，使得安装管转动，进而可以调节放置被检测件的位置，放置后关闭密封门；
步骤二：然后使得加热箱内部的陶瓷加热管或电阻加热丝通电，以及开启气泵，此时气泵吸收外界的空气，使得空气进入到曝气盒体内部，然后经过曝气盒体的曝气处理，进入到水中，最后经过第二气管和被加热箱加热后进入到连接管中，最后进入到检测箱内部，当检测箱内部的温度传感器和湿度传感器检测到检测箱内部的温度和湿度合适后关闭气泵和使得加热箱内部的陶瓷加热管或电阻加热丝断电；
步骤三：最后开启正反风机，当正反风机正向转动时，正反风机使得安装管内部的空气向检测箱内部顶端流动，然后经过检测箱顶部的阻挡，向检测箱侧壁流动，最后流向检测箱底部并进入到下罩体中，当正反风机反向转动时，空气流动的方向与正反风机正向转动时空气流动的方向相反，此时使得被检测件的上下面与空气接触较为均匀。
有益效果在于：
1、本发明由于进入水箱内部的空气经过加液管的曝气处理，无需现有技术中超声波振荡器，有效的降低了能耗；
2、本发明可以通过正反风机间隙性的正向转动和反向转动，使得检测箱内部的空气处于正反向循环的状态，使得被检测件的上下面与空气接触较为均匀；
3、本发明由于循环的空气不再经过水箱，因此可以进一步的降低能耗。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种液晶显示模组制造的老化测试装置的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种液晶显示模组制造的老化测试装置的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种液晶显示模组制造的老化测试装置的主视图；
图4是本发明所述一种液晶显示模组制造的老化测试装置的俯视图；
图5是图4中本发明所述一种液晶显示模组制造的老化测试装置的第一实施例的A-A剖视图；
图6是本发明所述一种液晶显示模组制造的老化测试装置的检测箱内部空气流向图；
图7是本发明所述一种液晶显示模组制造的老化测试装置的检测箱内部另一状态下的空气流向图；
图8是图4中本发明所述一种液晶显示模组制造的老化测试装置的第二实施例的A-A剖视图。
附图标记说明如下：
1、工作台；2、检测箱；3、水箱；4、进气机构；5、加热箱；6、控制面板；201、密封门；2011、把手；202、安装管；203、上罩体；204、正反风机；205、下罩体；206、支撑杆；207、连接管；208、支撑架；209、放料架；2091、支撑环；2092、连杆；2093、柔性凸缘；301、曝气盒体；302、加液管；401、气泵；402、第一气管；403、第二气管；501、陶瓷加热管；51、电阻加热丝；52、导热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种液晶显示模组制造的老化测试装置，包括工作台1、加热箱5、控制面板6，还包括进气机构4、固定安装在工作台1上端部的检测箱2和水箱3，检测箱2顶部为半球状且前端设有开口，该开口处铰接有密封门201，且密封门201前端安装有把手2011，检测箱2的底板中央阻尼转动连接有连接管207，连接管207顶部焊接有若干个间隔设置的支撑杆206，支撑杆206顶部焊接有安装管202，安装管202外侧底部通过螺钉连接有下罩体205，安装管202外侧顶部通过螺钉连接有上罩体203，安装管202内侧顶部通过螺栓连接有正反风机204，安装管202外侧固定连接有若干个用于放置被检测件的放料架209，检测箱2一侧设置有水箱3，且水箱3内部底端设置有曝气盒体301，水箱3顶部远离检测箱2的一端设有加液管302，进气机构4包括气泵401、第一气管402、第二气管403，气泵401设置在水箱3后端，气泵401的出气端通过喉箍连接有第一气管402，第一气管402远离气泵401的一端从水箱3顶部伸进水箱3内部，且与曝气盒体301连通，第二气管403一端与水箱3顶部连通，另一端穿过工作台1，且与连接管207连通，工作台1底部还设置有用于加热第二气管403内部气体的加热箱5，这样设置由于进入水箱3内部的空气经过加液管302的曝气处理，无需现有技术中超声波振荡器，有效的降低了能耗，还可以通过正反风机204间隙性的正向转动和反向转动，使得检测箱2内部的空气处于正反向循环的状态，使得被检测件的上下面与空气接触较为均匀；由于循环的空气不再经过水箱3，因此可以进一步的降低能耗，检测箱2内部还设置有用于稳定的安装管202的支撑架208，支撑架208包括固定安装在检测箱2内部且位于密封门201上方的外环、通过轴承连接在安装管202外侧的内环，该内环和外环之间焊接有若干个间隔设置的连接杆，这样设置使得安装管202更加的稳定，放料架209包括若干个不同直径的支撑环2091、连杆2092，若干个支撑环2091同轴设置，且顶部平齐，连杆2092与支撑环2091焊接连接，这样设置使得被检测件下面能够有效的接触空气，最外侧的支撑环2091顶部粘接有柔性凸缘2093，这样设置可以防止被检测件伸出放料架209外侧，对被检测件进行有效的防护，水箱3为透明材料，这样设置可以方便的观察出水箱3内部水的存有量，加热箱5设置在第二气管403之间，且内部与第二气管403连通，加热箱5内部设置有若干个陶瓷加热管501，这样设置可以通过陶瓷加热管501对第二气管403内部的空气进行加热，检测箱2前端的开口处开设有凹槽，且凹槽内部粘接有密封垫，这样设置提高了检测箱2的密封性，检测箱2内部还设置有温度传感器和湿度传感器，检测箱2顶部还设有呼吸阀，这样设置可以实时的检测检测箱2内部的温度和湿度。
一种液晶显示模组制造的老化测试装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先通过把手2011打开密封门201，然后把被检测件放置在放料架209上，放置被检测件时，可以通过转动放料架209，使得安装管202转动，进而可以调节放置被检测件的位置，放置后关闭密封门201；
步骤二：然后使得加热箱5内部的陶瓷加热管501通电，以及开启气泵401，此时气泵401吸收外界的空气，使得空气进入到曝气盒体301内部，然后经过曝气盒体301的曝气处理，进入到水中，最后经过第二气管403和被加热箱5加热后进入到连接管207中，最后进入到检测箱2内部，当检测箱2内部的温度传感器和湿度传感器检测到检测箱2内部的温度和湿度合适后关闭气泵401和使得加热箱5内部的陶瓷加热管501断电；
步骤三：最后开启正反风机204，当正反风机204正向转动时，正反风机204使得安装管202内部的空气向检测箱2内部顶端流动，然后经过检测箱2顶部的阻挡，向检测箱2侧壁流动，最后流向检测箱2底部并进入到下罩体205中，当正反风机204反向转动时，空气流动的方向与正反风机204正向转动时空气流动的方向相反，此时使得被检测件的上下面与空气接触较为均匀。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：加热箱5设置在第二气管403之间，且内部设置有与第二气管403连通的导热管52，导热管52外侧缠绕有电阻加热丝51，这样设置可以通过电阻加热丝51加热导热管52,导热管52把热量传递给空气，使得第二气管403内部的空气被加热。
一种液晶显示模组制造的老化测试装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先通过把手2011打开密封门201，然后把被检测件放置在放料架209上，放置被检测件时，可以通过转动放料架209，使得安装管202转动，进而可以调节放置被检测件的位置，放置后关闭密封门201；
步骤二：然后使得加热箱5内部的电阻加热丝51通电，以及开启气泵401，此时气泵401吸收外界的空气，使得空气进入到曝气盒体301内部，然后经过曝气盒体301的曝气处理，进入到水中，最后经过第二气管403和被加热箱5加热后进入到连接管207中，最后进入到检测箱2内部，当检测箱2内部的温度传感器和湿度传感器检测到检测箱2内部的温度和湿度合适后关闭气泵401和使得加热箱5内部的电阻加热丝51断电；
步骤三：最后开启正反风机204，当正反风机204正向转动时，正反风机204使得安装管202内部的空气向检测箱2内部顶端流动，然后经过检测箱2顶部的阻挡，向检测箱2侧壁流动，最后流向检测箱2底部并进入到下罩体205中，当正反风机204反向转动时，空气流动的方向与正反风机204正向转动时空气流动的方向相反，此时使得被检测件的上下面与空气接触较为均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种液晶显示模组制造的老化测试装置，包括工作台(1)、加热箱(5)、控制面板(6)，其特征在于：还包括进气机构(4)、固定安装在所述工作台(1)上端部的检测箱(2)和水箱(3)，所述检测箱(2)顶部为半球状且前端设有开口，该开口处铰接有密封门(201)，且所述密封门(201)前端安装有把手(2011)，所述检测箱(2)的底板中央阻尼转动连接有连接管(207)，所述连接管(207)顶部焊接有若干个间隔设置的支撑杆(206)，所述支撑杆(206)顶部焊接有安装管(202)，所述安装管(202)外侧底部通过螺钉连接有下罩体(205)，所述安装管(202)外侧顶部通过螺钉连接有上罩体(203)，所述安装管(202)内侧顶部通过螺栓连接有正反风机(204)，所述安装管(202)外侧固定连接有若干个用于放置被检测件的放料架(209)，所述放料架(209)包括若干个不同直径的支撑环(2091)、连杆(2092)，若干个所述支撑环(2091)同轴设置，且顶部平齐，所述连杆(2092)与所述支撑环(2091)焊接连接，最外侧的所述支撑环(2091)顶部粘接有柔性凸缘(2093)，所述检测箱(2)内部还设置有用于稳定的所述安装管(202)的支撑架(208)，所述支撑架(208)包括固定安装在所述检测箱(2)内部且位于所述密封门(201)上方的外环、通过轴承连接在所述安装管(202)外侧的内环，该内环和外环之间焊接有若干个间隔设置的连接杆；所述检测箱(2)一侧设置有所述水箱(3)，且所述水箱(3)内部底端设置有曝气盒体(301)，所述水箱(3)顶部远离所述检测箱(2)的一端设有加液管(302)，所述进气机构(4)包括气泵(401)、第一气管(402)、第二气管(403)，所述气泵(401)设置在所述水箱(3)后端，所述气泵(401)的出气端通过喉箍连接有所述第一气管(402)，所述第一气管(402)远离所述气泵(401)的一端从所述水箱(3)顶部伸进所述水箱(3)内部，且与所述曝气盒体(301)连通，所述第二气管(403)一端与所述水箱(3)顶部连通，另一端穿过所述工作台(1)，且与所述连接管(207)连通，所述工作台(1)底部还设置有用于加热所述第二气管(403)内部气体的加热箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组制造的老化测试装置，其特征在于：所述水箱(3)为透明材料。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组制造的老化测试装置，其特征在于：所述加热箱(5)设置在所述第二气管(403)之间，且内部与所述第二气管(403)连通，所述加热箱(5)内部设置有若干个陶瓷加热管(501)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组制造的老化测试装置，其特征在于：所述加热箱(5)设置在所述第二气管(403)之间，且内部设置有与所述第二气管(403)连通的导热管(52)，所述导热管(52)外侧缠绕有电阻加热丝(51)。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组制造的老化测试装置，其特征在于：所述检测箱(2)前端的开口处开设有凹槽，且凹槽内部粘接有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组制造的老化测试装置，其特征在于：所述检测箱(2)内部还设置有温度传感器和湿度传感器，所述检测箱(2)顶部还设有呼吸阀。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种液晶显示模组制造的老化测试装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先通过把手(2011)打开密封门(201)，然后把被检测件放置在放料架(209)上，放置被检测件时，可以通过转动放料架(209)，使得安装管(202)转动，进而可以调节放置被检测件的位置，放置后关闭密封门(201)；
步骤二：然后使得加热箱(5)内部的陶瓷加热管(501)或电阻加热丝(51)通电，以及开启气泵(401)，此时气泵(401)吸收外界的空气，使得空气进入到曝气盒体(301)内部，然后经过曝气盒体(301)的曝气处理，进入到水中，最后经过第二气管(403)和被加热箱(5)加热后进入到连接管(207)中，最后进入到检测箱(2)内部，当检测箱(2)内部的温度传感器和湿度传感器检测到检测箱(2)内部的温度和湿度合适后，关闭气泵(401)和使得加热箱(5)内部的陶瓷加热管(501)或电阻加热丝(51)断电；
步骤三：最后开启正反风机(204)，当正反风机(204)正向转动时，正反风机(204)使得安装管(202)内部的空气向检测箱(2)内部顶端流动，然后经过检测箱(2)顶部的阻挡，向检测箱(2)侧壁流动，最后流向检测箱(2)底部并进入到下罩体(205)中，当正反风机(204)反向转动时，空气流动的方向与正反风机(204)正向转动时空气流动的方向相反，此时使得被检测件的上下面与空气接触较为均匀。
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