CN113513877B - 一种具有散热功能的led封装支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED封装技术领域，且公开了一种具有散热功能的LED封装支架，包括底座、散热装置、对位装置和封装装置。该具有散热功能的LED封装支架，通过将物料放置于对位板顶面，此时物料底面直接接触通孔，通过喷头排列安装于散热板顶面并与通孔相契合，冷却气流通过喷头对物料进行冷却，达到了对LED压膜散热全面到位的有益效果，通过对位板对接散热板后，此时通孔套接喷头，顶针顶开合瓣使喷头内部气流恢复流通，并在风机气流作用下快速对封装后的物料进行冷却，当封装结束封装机械臂复位，此时二号弹簧解除压力带动对位板上升复位，同时顶针拔出喷头使喷头恢复闭合达到了在压膜时自动散热压膜结束后停止散热更加节能的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及LED封装技术领域，具体为一种具有散热功能的LED封装支架。
背景技术
一般来说，封装的功能在于提供芯片足够的保护，防止芯片在空气中长期暴露或机械损伤而失效，以提高芯片的稳定性；对于LED封装，还需要具有良好光取出效率和良好的散热性，好的封装可以让LED具备更好的发光效率和散热环境，进而提升LED的寿命。
目前LED用封装装置在压膜时，由于LED此前经过点胶烘烤，极易造成点胶部位散热不及时导致压膜成品不合格，而现有散热结构无法对LED整体散热，并且现有散热结构在散热时一般为持续工作，在压膜结束更换上料时不能暂停比较浪费不够环保，同时LED封装装置在压膜时需要提前将LED放置于平台，由于张力存在导致在压膜后LED容易位移。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有散热功能的LED封装支架，具备对LED压膜散热全面到位，在压膜时自动散热压膜结束后停止散热更加节能，自动固定LED放置位置放置产生位移等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述对LED压膜散热全面到位，在压膜时自动散热压膜结束后停止散热更加节能，自动固定LED放置位置放置产生位移目的，本发明提供如下技术方案：一种具有散热功能的LED封装支架，包括底座、散热装置、对位装置和封装装置，所述底座包括封装台、凹槽、支撑柱和伸缩杆，所述封装台设置于底座顶部，所述凹槽开设于封装台顶面中心，所述支撑柱设置于封装台顶面四角，所述伸缩杆设置于支撑柱内侧，所述散热装置包括风机、导管、散热板、输送孔、喷头和合瓣，所述散热装置内侧设置风机，所述风机输出端连接导管，所述导管尾端连接散热板底面输送孔，所述输送孔顶部连接喷头，所述喷头内侧设置合瓣，所述对位装置包括对位板、凹口、夹板、一号弹簧、通孔、顶针和二号弹簧，所述对位板设置于散热板上方，所述凹口开设于对位板顶面四角，所述凹口内侧设置底部连接一号弹簧的夹板，所述通孔设置于对位板顶面并内侧设置顶针，所述二号弹簧设置于对位板底面并底部连接散热板顶面，所述封装装置包括顶板和封装机械臂，所述顶板设置于底座上方并底面连接支撑柱顶面，所述封装机械臂设置于顶板下表面，所述通孔有序排列开设于对位板顶面并与喷头相对位，所述顶针为内侧空心设计，通过对位板对接散热板后，此时通孔套接喷头，顶针顶开合瓣使喷头内部气流恢复流通，并在风机气流作用下快速对封装后的物料进行冷却，当封装结束封装机械臂复位，此时二号弹簧解除压力带动对位板上升复位，同时顶针拔出喷头使喷头恢复闭合。
优选的，所述底座下表面连接底杆，所述底杆设置于底座下表面，所述支撑柱下表面连接封装台顶面四角并上表面连接顶板下表面四角，所述伸缩杆设置于支撑柱内侧底部并输出端连接支撑柱内侧顶部。
通过上述技术方案，通过启动设备进行封装时，由伸缩杆带动支撑柱升降，并以此控制顶板底面所设置的封装机械臂贴合物料进行封装。
优选的，所述散热装置设置于凹槽内侧，所述风机输入端连接开设于散热装置侧壁的进气口，所述进气口内侧设置滤芯。
通过上述技术方案，通过启动风机并由进气口内侧安装的滤芯过滤空气中的杂质，进一步由风机将风导入输出端所连接导管。
优选的，所述导管首端固定连接于风机输出端，所述导管尾端固定连接散热板底面中心开设的输送孔，所述喷头排列安装于散热板顶面并与通孔相契合，所述合瓣对称安装于通孔内侧。
通过上述技术方案，通过导管将风流由风机导向输送孔，并在输送孔引导下进入喷头内侧，此时由于合瓣相重叠喷头为闭合状态，当对位板下压喷头插接通孔并在顶针作用下使喷头贯通，此时冷却气流通过喷头对物料进行冷却，并在对位板复位后顶针拔出合瓣重新闭合使喷头封堵，保证有效利用。
优选的，所述对位装置设置于封装台顶面并位于散热板正上方，所述夹板顶部高度高于对位板顶面四角，所述夹板截面为“7”字形。
通过上述技术方案，通过将物料放置于对位板顶面，同时由于夹板框定面积使物料放置时不会发生偏移，通过在封装机械臂在移动封装时，最先接触于夹板，在夹板底部一号弹簧作用下，此时夹板下压贴合对位板并将放置于对位板顶面的物料固定夹住，同时在封装机械臂封装完毕后一号弹簧带动夹板复位解除固定状态。
优选的，所述二号弹簧底面连接散热板顶面，所述二号弹簧顶面连接对位板底面。
通过上述技术方案，通过当封装机械臂在下压对位板时，二号弹簧被压缩并带动对位板下降，此时对位板向下对接于散热板。
优选的，所述顶板内侧两端设置滑槽，所述滑槽内侧滑动连接滑轮，所述滑轮轴心连接连杆，所述连杆尾端连接封装机械臂顶面。
通过上述技术方案，通过在封装机械臂移动封装时，位于封装机械臂顶面两侧的连杆在滑轮作用下，对封装机械臂移动进行辅动。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有散热功能的LED封装支架，具备以下有益效果：
1、该具有散热功能的LED封装支架，通过将物料放置于对位板顶面，此时物料底面直接接触通孔，通过喷头排列安装于散热板顶面并与通孔相契合，冷却气流通过喷头对物料进行冷却，达到了对LED压膜散热全面到位的有益效果。
2、该具有散热功能的LED封装支架，通过对位板对接散热板后，此时通孔套接喷头，顶针顶开合瓣使喷头内部气流恢复流通，并在风机气流作用下快速对封装后的物料进行冷却，当封装结束封装机械臂复位，此时二号弹簧解除压力带动对位板上升复位，同时顶针拔出喷头使喷头恢复闭合达到了在压膜时自动散热压膜结束后停止散热更加节能的有益效果。
3、该具有散热功能的LED封装支架，通过将物料放置于对位板顶面，同时由于夹板框定面积使物料放置时不会发生偏移，通过在封装机械臂在移动封装时，最先接触于夹板，在夹板底部一号弹簧作用下，此时夹板下压贴合对位板并将放置于对位板顶面的物料固定夹住，同时在封装机械臂封装完毕后一号弹簧带动夹板复位解除固定状态，达到了自动固定LED放置位置放置产生位移的有益效果。
附图说明
图1为本发明整体结构正剖示意图；
图2为本发明散热板结构立体示意图；
图3为本发明对位板结构俯视示意图；
图4为本发明对位板结构立体示意图；
图5为本发明滑轮结构立体示意图；
图6为图1中A放大示意图。
其中：1、底座；101、封装台；102、凹槽；103、支撑柱；104、伸缩杆；105、底杆；2、散热装置；201、风机；202、导管；203、散热板；204、输送孔；205、喷头；206、合瓣；3、对位装置；301、对位板；302、凹口；303、夹板；304、一号弹簧；305、通孔；306、顶针；307、二号弹簧；4、封装装置；401、顶板；402、封装机械臂；403、滑槽；404、滑轮；405、连杆；5、进气口；501、滤芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种具有散热功能的LED封装支架，包括底座1、散热装置2、对位装置3和封装装置4，底座1包括封装台101、凹槽102、支撑柱103和伸缩杆104，封装台101设置于底座1顶部，凹槽102开设于封装台101顶面中心，支撑柱103设置于封装台101顶面四角，伸缩杆104设置于支撑柱103内侧，散热装置2包括风机201、导管202、散热板203、输送孔204、喷头205和合瓣206，散热装置2内侧设置风机201，风机201输出端连接导管202，导管202尾端连接散热板203底面输送孔204，输送孔204顶部连接喷头205，喷头205内侧设置合瓣206，对位装置3包括对位板301、凹口302、夹板303、一号弹簧304、通孔305、顶针306和二号弹簧307，对位板301设置于散热板203上方，凹口302开设于对位板301顶面四角，凹口302内侧设置底部连接一号弹簧304的夹板303，通孔305设置于对位板301顶面并内侧设置顶针306，二号弹簧307设置于对位板301底面并底部连接散热板203顶面，封装装置4包括顶板401和封装机械臂402，顶板401设置于底座1上方并底面连接支撑柱103顶面，封装机械臂402设置于顶板401下表面，具体的，通孔305有序排列开设于对位板301顶面并与喷头205相对位，顶针306为内侧空心设计，优点是通过对位板301对接散热板203后，此时通孔305套接喷头205，顶针306顶开合瓣206使喷头205内部气流恢复流通，并在风机201气流作用下快速对封装后的物料进行冷却，当封装结束封装机械臂402复位，此时二号弹簧307解除压力带动对位板301上升复位，同时顶针306拔出喷头205使喷头205恢复闭合。
具体的，底座1下表面连接底杆105，底杆105设置于底座1下表面，支撑柱103下表面连接封装台101顶面四角并上表面连接顶板401下表面四角，伸缩杆104设置于支撑柱103内侧底部并输出端连接支撑柱103内侧顶部，优点是通过启动设备进行封装时，由伸缩杆104带动支撑柱103升降，并以此控制顶板401底面所设置的封装机械臂402贴合物料进行封装。
具体的，散热装置2设置于凹槽102内侧，风机201输入端连接开设于散热装置2侧壁的进气口5，进气口5内侧设置滤芯501，优点是通过启动风机201并由进气口5内侧安装的滤芯501过滤空气中的杂质，进一步由风机201将风导入输出端所连接导管。
具体的，导管202首端固定连接于风机201输出端，导管202尾端固定连接散热板203底面中心开设的输送孔204，喷头205排列安装于散热板203顶面并与通孔305相契合，合瓣206对称安装于通孔305内侧，优点是通过导管202将风流由风机201导向输送孔204，并在输送孔204引导下进入喷头205内侧，此时由于合瓣206相重叠喷头205为闭合状态，当对位板301下压喷头205插接通孔305并在顶针306作用下使喷头205贯通，此时冷却气流通过喷头205对物料进行冷却，并在对位板301复位后顶针306拔出合瓣206重新闭合使喷头205封堵，保证有效利用。
具体的，对位装置3设置于封装台101顶面并位于散热板203正上方，夹板303顶部高度高于对位板301顶面四角，夹板303截面为“7”字形，优点是通过将物料放置于对位板301顶面，同时由于夹板303框定面积使物料放置时不会发生偏移，通过在封装机械臂402在移动封装时，最先接触于夹板303，在夹板303底部一号弹簧304作用下，此时夹板303下压贴合对位板301并将放置于对位板301顶面的物料固定夹住，同时在封装机械臂402封装完毕后一号弹簧304带动夹板303复位解除固定状态。
具体的，二号弹簧307底面连接散热板203顶面，二号弹簧307顶面连接对位板301底面，优点是通过当封装机械臂402在下压对位板301时，二号弹簧307被压缩并带动对位板301下降，此时对位板301向下对接于散热板203。
具体的，顶板401内侧两端设置滑槽403，滑槽403内侧滑动连接滑轮404，滑轮404轴心连接连杆405，连杆405尾端连接封装机械臂402顶面，优点是通过在封装机械臂402移动封装时，位于封装机械臂402顶面两侧的连杆405在滑轮404作用下，对封装机械臂402移动进行辅动。
在使用时，将物料放置于对位板301顶面，同时由于夹板303框定面积使物料放置时不会发生偏移，通过启动设备进行封装时，由伸缩杆104带动支撑柱103升降，并以此控制顶板401底面所设置的封装机械臂402贴合物料进行封装，最先接触于夹板303，在夹板303底部一号弹簧304作用下，此时夹板303下压贴合对位板301并将放置于对位板301顶面的物料固定夹住，同时在封装机械臂402封装完毕后一号弹簧304带动夹板303复位解除固定状态，通过当封装机械臂402在下压对位板301时，二号弹簧307被压缩并带动对位板301下降，此时对位板301向下对接于散热板203，通过对位板301对接散热板203后，通过导管202将风流由风机201导向输送孔204，并在输送孔204引导下进入喷头205内侧，此时由于合瓣206相重叠喷头205为闭合状态，此时通孔305套接喷头205，顶针306顶开合瓣206使喷头205内部气流恢复流通，并在风机201气流作用下快速对封装后的物料进行冷却，当封装结束封装机械臂402复位，此时二号弹簧307解除压力带动对位板301上升复位，同时顶针306拔出喷头205使喷头205恢复闭合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有散热功能的LED封装支架，包括底座(1)、散热装置(2)、对位装置(3)和封装装置(4)，其特征在于：所述底座(1)包括封装台(101)、凹槽(102)、支撑柱(103)和伸缩杆(104)，所述封装台(101)设置于底座(1)顶部，所述凹槽(102)开设于封装台(101)顶面中心，所述支撑柱(103)设置于封装台(101)顶面四角，所述伸缩杆(104)设置于支撑柱(103)内侧，所述散热装置(2)包括风机(201)、导管(202)、散热板(203)、输送孔(204)、喷头(205)和合瓣(206)，所述散热装置(2)内侧设置风机(201)，所述风机(201)输出端连接导管(202)，所述导管(202)尾端连接散热板(203)底面输送孔(204)，所述输送孔(204)顶部连接喷头(205)，所述喷头(205)内侧设置合瓣(206)，所述对位装置(3)包括对位板(301)、凹口(302)、夹板(303)、一号弹簧(304)、通孔(305)、顶针(306)和二号弹簧(307)，所述对位板(301)设置于散热板(203)上方，所述凹口(302)开设于对位板(301)顶面四角，所述凹口(302)内侧设置底部连接一号弹簧(304)的夹板(303)，所述通孔(305)设置于对位板(301)顶面并内侧设置顶针(306)，所述二号弹簧(307)设置于对位板(301)底面并底部连接散热板(203)顶面，所述封装装置(4)包括顶板(401)和封装机械臂(402)，所述顶板(401)设置于底座(1)上方并底面连接支撑柱(103)顶面，所述封装机械臂(402)设置于顶板(401)下表面，所述通孔(305)有序排列开设于对位板(301)顶面并与喷头(205)相对位，所述顶针(306)为内侧空心设计。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的LED封装支架，其特征在于：所述底座(1)下表面连接底杆(105)，所述底杆(105)设置于底座(1)下表面，所述支撑柱(103)下表面连接封装台(101)顶面四角并上表面连接顶板(401)下表面四角，所述伸缩杆(104)设置于支撑柱(103)内侧底部并输出端连接支撑柱(103)内侧顶部。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的LED封装支架，其特征在于：所述散热装置(2)设置于凹槽(102)内侧，所述风机(201)输入端连接开设于散热装置(2)侧壁的进气口(5)，所述进气口(5)内侧设置滤芯(501)。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的LED封装支架，其特征在于：所述导管(202)首端固定连接于风机(201)输出端，所述导管(202)尾端固定连接散热板(203)底面中心开设的输送孔(204)，所述喷头(205)排列安装于散热板(203)顶面并与通孔(305)相契合，所述合瓣(206)对称安装于通孔(305)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的LED封装支架，其特征在于：所述对位装置(3)设置于封装台(101)顶面并位于散热板(203)正上方，所述夹板(303)顶部高度高于对位板(301)顶面四角，所述夹板(303)截面为“7”字形。
6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的LED封装支架，其特征在于：所述二号弹簧(307)底面连接散热板(203)顶面，所述二号弹簧(307)顶面连接对位板(301)底面。
7.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的LED封装支架，其特征在于：所述顶板(401)内侧两端设置滑槽(403)，所述滑槽(403)内侧滑动连接滑轮(404)，所述滑轮(404)轴心连接连杆(405)，所述连杆(405)尾端连接封装机械臂(402)顶面。
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