CN113512657A - 一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物含硼钛合金铸锭的成分，选择AlTiB三元合金、海绵钛、以及中间合金作为原料；二、将原料混料后压制得到电极块；三、将电极块组焊并清理得到电极组；四、将电极组进行真空自耗电弧熔炼，得到含硼钛合金铸锭粗品；五、将含硼钛合金铸锭粗品经机加和锯切处理，得到高均匀含硼钛合金铸锭。本发明采用AlTiB三元合金为原料，其密度与钛基体更接近，熔点大幅度降低，且含硼量降低，有效增加了混料均匀性及熔炼过程中液相混合的均匀性，提高了含硼钛合金铸锭成分的均匀化程度，减小了局部偏析及富集风险，避免生成难熔物及夹杂缺陷，提高了各元素均匀性。

Description

一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法

技术领域

本发明属于钛合金铸锭制备技术领域，具体涉及一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法。

背景技术

钛合金具有比强度高、耐蚀性好等优点，在航空、船舶等领域的应用逐步扩大。硼是金属材料领域应用非常广泛的一种添加元素，合理地选择硼含量，能够非常有效地细化材料的铸造组织，改善热加工工艺性、变形均匀性等。因此，硼对钛合金的影响也越来越被研究人员所重视。

现有的硼元素对钛合金组织与性能的研究大部分是针对TA5钛合金、Ti1023钛合金、铸态以及轧制态Ti-6Al-4V合金等。Lieberman和Roy等人发现，钛合金添加硼元素后生成了具有斜方结构的TiB颗粒，对基体有一定的强化作用。在钛合金中添加一定量的硼，生成的TiB相能钉轧晶界，细化铸态组织，阻碍后续热加工与热处理过程中原始β晶粒的长大。研究还发现，加入一定量的硼能显著细化铸态TC4钛合金的晶粒，使晶粒尺寸从无硼时的1700μm降低到200μm左右。

钛合金中硼元素的加入量一般较少，如TA5合金中硼元素含量为0.005wt％；铸造TC4中B含量约0.2wt％；TiAl合金中硼含量一般为0.2～0.5wt％。传统生产含硼钛合金的方法是使用高纯硼粉或硼铁粉(硼含量20％左右)的形式加入。而在工业化生产过程中，合金铸锭规格较大(吨级)，使用硼粉或硼元素含量较高的硼中间合金很难在大规格铸锭中分布均匀，极有可能发生局部偏聚及富集。根据钛-硼合金相图，钛锭中硼元素重量百分比约占20％～30％时，会生成高熔点的金属间化合物，熔炼过程难以将其熔化，可能会造成后续产品的夹杂等缺陷，影响钛合金的加工及产品性能。因此，使用传统方法生产出的含硼钛合金，存在宏观偏析、加工性差或产品性能不合格等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法。该方法采用AlTiB三元合金为原料，其密度与钛基体更接近，熔点大幅度降低，且含硼量降低，有效增加了混料均匀性及熔炼过程中液相混合的均匀性，提高了含硼钛合金铸锭成分的均匀化程度，减小了局部偏析及富集风险，避免生成难熔物及夹杂缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、原料选择：根据目标产物含硼钛合金铸锭的成分，选择AlTiB三元合金、海绵钛、以及含有含硼钛合金铸锭中其它成分的中间合金作为原料；

步骤二、电极块压制：使用混料器将步骤一中选择的原料进行混料，然后进行压制，得到电极块；

步骤三、电极块组焊：将步骤二中得到的电极块进行组焊并清理焊点至银白色，得到电极组；

步骤四、铸锭熔炼：将步骤三中得到的电极组进行真空自耗电弧熔炼，得到含硼钛合金铸锭粗品；所述真空自耗电弧熔炼的具体过程为：

步骤401、将电极组与辅助电极放置于真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到一次电极；

步骤402、将步骤401中得到的一次电极进行第一次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到一次铸锭；所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔炼电流为1.5kA～22.0kA，且采用交流稳弧电流；

步骤403、将步骤402中得到的一次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到二次电极；

步骤404、将步骤403中得到的二次电极进行第二次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到二次铸锭；所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔炼电流为3.0kA～28.0kA，且采用交流稳弧电流；

步骤405、将步骤404中得到的二次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到三次电极；

步骤406、将步骤405中得到的三次电极进行第三次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到含硼钛合金铸锭粗品；所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔炼电流为4.0kA～32.0kA，且采用交流稳弧电流；

步骤五、将步骤四中得到的含硼钛合金铸锭粗品依次进行机加和锯切处理，得到高均匀含硼钛合金铸锭。

本发明采用AlTiB三元合金为原料，与海绵钛、以及含有含硼钛合金铸锭中其它成分的中间合金混料后依次进行电极块压制、电极块组焊和真空自耗电弧熔炼(VAR熔炼)，制备得到含硼钛合金铸锭，由于采用AlTiB三元合金为原料而非纯金属或两元合金，而AlTiB三元合金的密度与钛基体更接近，有效增加了混料均匀性及熔炼过程中液相混合的均匀性，提高了含硼钛合金铸锭成分的均匀化程度，同时，与纯金属或两元合金相比，AlTiB三元合金的熔点大幅降低，进一步增强了熔炼过程中各组分液相混合的均匀性，有利于含硼钛合金铸锭成分的均匀化；另外，本发明AlTiB三元合金中硼元素的质量含量较纯金属或两元合金大幅下降，且分布均匀，减小了含硼钛合金中发生局部偏析及富集的风险，避免生成难熔物及夹杂缺陷，进而改善了钛合金的加工及产品性能。

上述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述AlTiB三元合金中硼元素的质量含量为0.2％～5.0％，Ti元素的质量含量为5％～15％，余量为Al元素。该优选组成的AlTiB三元合金在降低中间合金中硼元素含量的同时，避免硼元素含量过高产生偏析进而影响含硼钛合金铸锭的成分均匀性。

上述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述AlTiB三元合金为块状或屑状，且块状AlTiB三元合金的尺寸长度、宽度、高度均为1mm～6mm，屑状AlTiB三元合金的厚度不大于2mm，宽度及长度均不大于15mm。该优选尺寸的AlTiB三元合金易与其他原料混合均匀，避免了因尺寸过大造成混合不均匀并发生偏聚现象，进而影响含硼钛合金铸锭中硼元素的均匀性。

上述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述海绵钛的颗粒粒径为3.0mm～12.7mm。该尺寸的海绵钛为小颗粒海绵钛，与其他原料混合更均匀，有效减少中间合金偏聚，进一步提高了含硼钛合金铸锭的成分均匀性。

上述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤二中所述混料的时间为5min～10min。该优选混料时间充足，保证了混料均匀性，且避免混料过久影响生产效率。

上述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤402中所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度不超过5.0Pa，熔前漏气率不超过0.9Pa/min，熔炼电压为25V～30V，所述一次铸锭为圆锭，圆锭的直径为100mm～820mm；

步骤404中所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度不超过5.0Pa，熔前漏气率不超过0.9Pa/min，熔炼电压为30V～35V，所述二次铸锭为圆锭，圆锭的直径为160mm～920mm；

步骤406中所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度不超过5.0Pa，熔前漏气率不超过0.9Pa/min，熔炼电压为30V～35V，所述含硼钛合金铸锭粗品为圆锭，圆锭的直径为220mm～1020mm。

上述优选的熔炼过程各步骤工艺参数保证了熔炼过程的顺利进行，且有效发挥真空自耗电弧熔炼的优点，保证了含硼钛合金铸锭中硼元素高均匀分布。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用AlTiB三元合金为原料，其密度与钛基体更接近，熔点大幅度降低，且含硼量降低，有效增加了混料均匀性及熔炼过程中液相混合的均匀性，提高了含硼钛合金铸锭成分的均匀化程度，减小了局部偏析及富集风险，避免生成难熔物及夹杂缺陷。

2、本发明的方法无需特殊设备，容易实现工业化生产，采用AlTiB三元中间合金生产的TA5、Ti6Al4V、和Ti1023钛合金铸锭中各元素分布均匀，可用作后续深加工产品的高品质坯料。

下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

本实施例包括以下步骤：

步骤一、原料选择：根据目标产物含硼TC4铸锭的成分Ti-6Al-4V-0.2B，选择AlTiB三元合金、海绵钛、以及铝钒中间合金和铝豆作为原料；

所述AlTiB三元合金中硼元素的质量含量为5.0％，Ti元素的质量含量为15.0％，余量为Al元素；

所述AlTiB三元合金为块状，且块状AlTiB三元合金的尺寸长度、高度、宽度均为1mm～6mm；

所述海绵钛的颗粒粒径为3.0mm～12.7mm；

步骤二、电极块压制：使用混料器将步骤一中选择的原料进行混料5min，然后进行压制，得到电极块；

步骤三、电极块组焊：将步骤二中得到的电极块进行组焊并清理焊点至银白色，得到电极组；

步骤四、铸锭熔炼：将步骤三中得到的电极组进行真空自耗电弧熔炼，得到含硼钛合金铸锭粗品；所述真空自耗电弧熔炼的具体过程为：

步骤401、将电极组与辅助电极放置于真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到一次电极；

步骤402、将步骤401中得到的一次电极进行第一次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到一次铸锭；

所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为5.0Pa，熔前漏气率为0.9Pa/min，熔炼电压为25V～30V，熔炼电流为1.5kA，且采用交流稳弧电流；所述一次铸锭的铸锭锭型为圆锭，圆锭的直径为100mm；

步骤403、将步骤402中得到的一次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到二次电极；

步骤404、将步骤403中得到的二次电极进行第二次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到二次铸锭；

所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为2.5Pa，熔前漏气率为0.8Pa/min，熔炼电压为30V～35V，熔炼电流为2.5kA，且采用交流稳弧电流；所述二次铸锭为圆锭，圆锭的直径为160mm；

步骤405、将步骤404中得到的二次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到三次电极；

步骤406、将步骤405中得到的三次电极进行第三次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到含硼TC4铸锭粗品；

所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为3.0Pa，熔前漏气率为0.7Pa/min，熔炼电压为30V～35V，熔炼电流为4.5kA，且采用交流稳弧电流；所述含硼TC4铸锭粗品为圆锭，圆锭的直径为220mm；

步骤五、将步骤四中得到的含硼TC4铸锭粗品依次进行机加和锯切处理，得到含硼TC4铸锭。

实施例2

本实施例包括以下步骤：

步骤一、原料选择：根据目标产物含硼TC4铸锭的成分Ti-6Al-4V-0.2B，选择AlTiB三元合金、海绵钛、以及铝钒中间合金和铝豆作为原料；

所述AlTiB三元合金中硼元素的质量含量为0.2％，Ti元素的质量含量为5.0％，余量为Al元素；

所述AlTiB三元合金为屑状，且屑状AlTiB三元合金的厚度不大于2mm，宽度及长度均为15mm；

所述海绵钛的颗粒粒径为3.0mm～12.7mm；

步骤二、电极块压制：使用混料器将步骤一中选择的原料进行混料10min，然后进行压制，得到电极块；

步骤三、电极块组焊：将步骤二中得到的电极块进行组焊并清理焊点至银白色，得到电极组；

步骤四、铸锭熔炼：将步骤三中得到的电极组进行真空自耗电弧熔炼，得到含硼TC4铸锭粗品；所述真空自耗电弧熔炼的具体过程为：

步骤401、将电极组与辅助电极放置于真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到一次电极；

步骤402、将步骤401中得到的一次电极进行第一次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到一次铸锭；

所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为4.5Pa，熔前漏气率为0.6Pa/min，熔炼电压为25V～30V，熔炼电流为22.0kA，且采用交流稳弧电流；所述一次铸锭为圆锭，圆锭的直径为820mm；

步骤403、将步骤402中得到的一次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到二次电极；

步骤404、将步骤403中得到的二次电极进行第二次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到二次铸锭；

所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为3.2Pa，熔前漏气率为0.9Pa/min，熔炼电压为30V～35V，熔炼电流为28.0kA，且采用交流稳弧电流；所述二次铸锭为圆锭，圆锭的直径为920mm；

步骤405、将步骤404中得到的二次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到三次电极；

步骤406、将步骤405中得到的三次电极进行第三次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到含硼TC4铸锭粗品；

所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为2.1Pa，熔前漏气率为0.5Pa/min，熔炼电压为30V～35V，熔炼电流为32.0kA，且采用交流稳弧电流；所述含硼TC4铸锭为圆锭，圆锭的直径为1020mm；

步骤五、将步骤四中得到的含硼TC4铸锭粗品依次进行机加和锯切处理，得到含硼TC4铸锭。

实施例3

本实施例包括以下步骤：

步骤一、原料选择：根据目标产物含硼的TA5铸锭的成分Ti-4Al-0.005B，选择AlTiB三元合金、海绵钛、以及铝豆作为原料；

所述AlTiB三元合金中硼元素的质量含量为1.0％，Ti元素的质量含量为8.0％，余量为Al元素；

所述AlTiB三元合金为块状，且块状AlTiB三元合金的尺寸长度、高度、宽度均为1mm～6mm；

所述海绵钛的颗粒粒径为3.0mm～12.7mm；

步骤二、电极块压制：使用混料器将步骤一中选择的原料进行混料5min，然后进行压制，得到电极块；

步骤三、电极块组焊：将步骤二中得到的电极块进行组焊并清理焊点至银白色，得到电极组；

步骤四、铸锭熔炼：将步骤三中得到的电极组进行真空自耗电弧熔炼，得到含硼钛合金铸锭粗品；所述真空自耗电弧熔炼的具体过程为：

步骤401、将电极组与辅助电极放置于真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到一次电极；

步骤402、将步骤401中得到的一次电极进行第一次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到一次铸锭；

所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为3.3Pa，熔前漏气率为0.8Pa/min，熔炼电压为32V～35V，熔炼电流为12.0kA，且采用交流稳弧电流；所述一次铸锭为圆锭，圆锭的直径为560mm；

步骤403、将步骤402中得到的一次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到二次电极；

步骤404、将步骤403中得到的二次电极进行第二次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到二次铸锭；

所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为2.9Pa，熔前漏气率为0.5Pa/min，熔炼电压为32V～35V，熔炼电流为18.0kA，且采用交流稳弧电流；所述二次铸锭为圆锭，圆锭的直径为640mm；

步骤405、将步骤404中得到的二次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到三次电极；

步骤406、将步骤405中得到的三次电极进行第三次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到的TA5铸锭粗品；

所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为1.7Pa，熔前漏气率为0.4Pa/min，熔炼电压为32V～35V，熔炼电流为22.0kA，且采用交流稳弧电流；所述的TA5铸锭粗品为圆锭，圆锭的直径为720mm；

步骤五、将步骤四中得到的TA5铸锭粗品依次进行机加和锯切处理，得到TA5铸锭。

对比例1

本对比例与实施例3的不同之处在于：步骤一中选择质量纯度为99.9％的硼粉、海绵钛、以及铝豆作为原料。

实施例4

本实施例包括以下步骤：

步骤一、原料选择：根据目标产物含硼Ti1023铸锭的成分Ti-10V-2.0Fe-3.0Al-0.2B，选择AlTiB三元合金、海绵钛、以及铝豆作为原料；

所述AlTiB三元合金中硼元素的质量含量为1.0％，Ti元素的质量含量为5.0％，余量为Al元素；

所述AlTiB三元合金为块状，且块状AlTiB三元合金的尺寸长度、高度、宽度均为1mm～6mm；

所述海绵钛的颗粒粒径为3.0mm～12.7mm；

步骤二、电极块压制：使用混料器将步骤一中选择的原料进行混料10min，然后进行压制，得到电极块；

步骤三、电极块组焊：将步骤二中得到的电极块进行组焊并清理焊点至银白色，得到电极组；

步骤四、铸锭熔炼：将步骤三中得到的电极组进行真空自耗电弧熔炼，得到含硼Ti1023铸锭粗品；所述真空自耗电弧熔炼的具体过程为：

步骤401、将电极组与辅助电极放置于真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到一次电极；

步骤402、将步骤401中得到的一次电极进行第一次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到一次铸锭；

所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为1.9Pa，熔前漏气率为0.4Pa/min，熔炼电压为28V～33V，熔炼电流为6.5kA，且采用交流稳弧电流；所述一次铸锭为圆锭，圆锭的直径为380mm；

步骤403、将步骤402中得到的一次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到二次电极；

步骤404、将步骤403中得到的二次电极进行第二次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到二次铸锭；

所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为1.5Pa，熔前漏气率为0.4Pa/min，熔炼电压为28V～33V，熔炼电流为6.5kA，且采用交流稳弧电流；所述二次铸锭为圆锭，圆锭的直径为380mm；

步骤405、将步骤404中得到的二次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到三次电极；

步骤406、将步骤405中得到的三次电极进行第三次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到含硼Ti1023铸锭粗品；

所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度为0.9Pa，熔前漏气率为0.3Pa/min，熔炼电压为28V～33V，熔炼电流为9.5kA，且采用交流稳弧电流；所述含硼Ti1023铸锭粗品为圆锭，圆锭的直径为460mm；

步骤五、将步骤四中得到的含硼Ti1023铸锭粗品依次进行机加和锯切处理，得到含硼Ti1023铸锭。

对比例2

本对比例与实施例4的不同之处在于：步骤一中选择硼质量含量为20％的硼铁粉、海绵钛、以及铝豆作为原料。

对本发明实施例1～实施例4以及对比例1～对比例2中制备的含硼钛合金铸锭中化学成分及质量含量进行检测，取样位置分别为含硼钛合金铸锭圆周方向的上部、中部和下部，结果见表1。

表1

表中“-”表示没有该项化学成分。

从表1可以看出，本发明实施例1～实施例4制备的含硼钛合金铸锭中同铸锭不同位置处的B元素极差分别为0.01％、0.01％、0％，0.01％，符合GB/T3620-2017及用户常规使用要求，而与实施例3的B元素极差0％相比，对比例1的含硼钛合金铸锭中同铸锭不同位置处的B元素极差为0.01％，与实施例4的B元素极差0.01％相比，对比例2的含硼钛合金铸锭中同铸锭不同位置处的B元素极差为0.06％，说明本发明采用AlTiB中间合金为原料制备的TC4、TA5、Ti123铸锭的同铸锭不同位置处的B元素极差小，B元素在含硼钛合金铸锭中的分布均匀性高，后续产品加工性能更好，产品性能符合要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、原料选择：根据目标产物含硼钛合金铸锭的成分，选择AlTiB三元合金、海绵钛、以及含有含硼钛合金铸锭中其它成分的中间合金作为原料；

步骤二、电极块压制：使用混料器将步骤一中选择的原料进行混料，然后进行压制，得到电极块；

步骤三、电极块组焊：将步骤二中得到的电极块进行组焊并清理焊点至银白色，得到电极组；

步骤四、铸锭熔炼：将步骤三中得到的电极组进行真空自耗电弧熔炼，得到含硼钛合金铸锭粗品；所述真空自耗电弧熔炼的具体过程为：

步骤401、将电极组与辅助电极放置于真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到一次电极；

步骤402、将步骤401中得到的一次电极进行第一次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到一次铸锭；所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔炼电流为1.5kA～22.0kA，且采用交流稳弧电流；

步骤403、将步骤402中得到的一次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到二次电极；

步骤404、将步骤403中得到的二次电极进行第二次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到二次铸锭；所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔炼电流为3.0kA～28.0kA，且采用交流稳弧电流；

步骤405、将步骤404中得到的二次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到三次电极；

步骤406、将步骤405中得到的三次电极进行第三次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到含硼钛合金铸锭粗品；所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔炼电流为4.0kA～32.0kA，且采用交流稳弧电流；

步骤五、将步骤四中得到的含硼钛合金铸锭粗品依次进行机加和锯切处理，得到高均匀含硼钛合金铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述AlTiB三元合金中硼元素的质量含量为0.2％～5.0％，Ti元素的质量含量为5％～15％，余量为Al元素。

3.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述AlTiB三元合金为块状或屑状，且块状AlTiB三元合金的尺寸长度、宽度、高度均为1mm～6mm，屑状AlTiB三元合金的厚度不大于2mm，宽度及长度均不大于15mm。

4.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述海绵钛的颗粒粒径为3.0mm～12.7mm。

5.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤二中所述混料的时间为5min～10min。

6.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤402中所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度不超过5.0Pa，熔前漏气率不超过0.9Pa/min，熔炼电压为25V～30V，所述一次铸锭为圆锭，圆锭的直径为100mm～820mm；

步骤404中所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度不超过5.0Pa，熔前漏气率不超过0.9Pa/min，熔炼电压为30V～35V，所述二次铸锭为圆锭，圆锭的直径为160mm～920mm；

步骤406中所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度不超过5.0Pa，熔前漏气率不超过0.9Pa/min，熔炼电压为30V～35V，所述含硼钛合金铸锭粗品为圆锭，圆锭的直径为220mm～1020mm。